DE1764523A1

DE1764523A1 - Verfahren und Vorrichtung zur aufarbeitenden Behandlung von strahlenden Brennstoffelementen

Info

Publication number: DE1764523A1
Application number: DE19681764523
Authority: DE
Inventors: Guy Cherrel
Original assignee: Saint Gobain Techniques Nouvelles SA
Current assignee: Saint Gobain Techniques Nouvelles SA
Priority date: 1967-06-19
Filing date: 1968-06-19
Publication date: 1972-02-03
Also published as: FR1587331A; ES354616A1; GB1238052A; LU56293A1; SE344129B; US3672247A; DE1789115C3; BE716737A; NL6808604A; DE1789115B2; DE1789115A1; DE1764523B2

Description

Saint-Gobain Techniques Nouvelles Verfahren und Vorrichtung zur aufarbeitenden Behandlung von

strahlenden Brennstoffelementen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren aur aufarbeitenden Behandlung von strahlenden Brennstoffelementen und eine Anlage zu dessen Durchführung«

Die in Atommeilern verwendeten Brennstoffelemente bestehen grundsätzlich aus zwei inerten Endteilen und einen zwischen diesen liegenden Körper» der einen in Patronen oder Hülsen, die zum Beispiel aus rostfreie« Stahl oder einer Zirkoniumlegierung» wie der unter des Hamen "Zirkaloy" bekannten, bestehen, eingeschlossenen Kernbrennstoff enthält. Naoh seiner Verwendung muB der Kernbrennstoff eintr Behandlung unterworfen werden, deren Zweok es ist, «inen vorbestimmten Reinheitsgrad desselben wiederheraustellen und au· ihm die Spaltungsprodukte, die nooh einen Hmndelswert besitzen, iu extrahieren.

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Das üblicherweise zu diesem Zweck angewendete, als ¹¹ChOp and Leach" (Zerhack- und Auslaugverfahren) bezeichnete Behändlungererfahren besteht darin, dafl das Brennstoffelement mittels einer ersten Gesamtheit von Handhabungsorganen aus einem Speicherraum einer Abstechmaschine mit einem Schleifrad und verschieblichem Schlitten zugeführt wird, durch welche aufeinanderfolgend die beiden inerten Endbereiche desselben abgetrennt werden, worauf der verbleibende wirksame Mittelkörper des Elements aus der Abstechmaschine entnommen, mittels einer zweiten Gesamtheit von Handhabungsorganen in eine Schere eingeführt und durch diese die Patronen in Stücke zerschnitten werden, die in von einem Hantel umschlossenen, perforierten Körben gesammelt und in diesen Körben schließlich in lesevorrichtungen eingesetzt werden, die ein zum Lösen des Materials, aus welchem die Ummantelungen der Körbe bestehen, und des Kernbrennstoffs befähigtes Bad enthalten.

Für diese Arbeitsweise sind also eine erste Gesamtheit von Handhabungeorganen für die Zuführung des Brennstoffelements zu der Abstechmaschine unter Verschiebung des Elements in seiner Längsrichtung zwischen den beiden Absteohvorgängen durch den Sohlitten der Abstechmaschine, um aufeinanderfolgend das erste und das zweite seiner Enden in Kontakt mit dem Abstechwerkzeug zu bringen - und eine zweite Gesamtheit von Handhabungsorganen, durch welche das Element aus der Absteohmasohine entnommen und in die Schere eingeführt wird, erforderlich· Ba ein Brennstoffelement in der Hegel einen Querschnitt von gröBenordnungsmäBig 200 bis 250 mm Seitenlänge besitzt, muB das Schleifrad der Abstechmaschine unter Berücksichtigung des TersohleiBes, dem es während seiner Verwendungsdauer unterliegt und der radial gemessen ungefähr 50 mm beträgt, und des Durohmessers seiner Vase von etwa 300 mm, einen Duronmesser von gröflenordnungsmaflig 1 m besitzen* Die sioh hierdurch ergebende CtröBe des Schleifrades erfordert für dieses einen Antriebsmotor von hoher Leistung von gröBenordnungsmäBig 50 PS.

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Weiter ist zu berücksichtigen, daß es, da die perforierten Körbe, welche die durch die Schere zerkleinerte Patrone aufnehmen, dazu neigen, sich unter der Wirkung des Zerfalle der in dem Kernbrennstoff enthaltenen Spaltprodukte zu erhitzen, erforderlich ist, sie in einem durch eine zweckentsprechende Anlage gekühlten Speicherraum zu lagern.

Ferner wird durch das gelöste Material, aus dem die Mäntel der Körbe bestehen, das Lösebad verschmutzt und zudem durch die für das Lösen dieses Mantelmaterials erforderliche Zeitdauer der Zeitpunkt hinausgezögert, in welchem das Bad in Kontakt Hit den zerkleinerten Teilen der Patrone selbst gelangt.

Außerdem ergeben sich während des Transports der Körbe zwischen der Schere, dem Speicherraum und der Lösevorrichtung unvermeidbare Terluste an Kernbrennstoff durch Verstäuben.

Sämtliche vorstehend aufgezählten Nachteile und Schwierigkeiten werden durch die Erfindung vermieden.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung von strahlenden Brennstoffelementen der eingangs bezeichneten Art, das im wesentlichen darin besteht, daß das zu behandelnde Brennstoffelement durch eine Gesamtheit von Handhabungeorganen aus einem Speicherraum unmittelbar nach einer Schere gefördert wird und auf seinem Weg die beiden inerten Endbereiche des Elements, die auf einem dieser Handhabungsorgane aufruhen, gleichzeitig abgestochen werden, worauf die Patronen durch die Schere in Stücke geschnitten und diese Stücke schließlich auf Lösevorrichtungen verteilt werden, die ein zum Lösen des Kernbrennstoffs befähigtes Bad enthalten.

Dieses Verfahren ermöglicht den Fortfall der Gesamtheit von Handhabungsorganen, die bei dem bekannten Verfahren zur 1 at-

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nähme des Brennstoffelements aus der Abstechmaschine erforderlich sind, des Schlittens dieser Maschine, des Speicherraums für die Lagerung der Körbe, der Kühlanlage für diesen und der Notwendigkeit der Ummantelung der Körbe. Durch den Portfall der Ummantelung werden die Verschmutzung des Lösebades durch das gelöste Mantelmaterial und die Verzögerung, die eintritt,-bis das Bad mit den Teilchen der zerkleinerten Patronen selbst in Kontakt gelangt, vermieden. Da es ferner nicht mehr erforderlich ist, die Körbe zwischen der Schere, ihrem Speicherraum und den Lösevorrichtungen zu transportieren, werden die durch Verstäubung eintretenden Verluste an Kernbrennstoff verringert, und die in der Verteilungsvorrichtung gesammelten Stücke der zerkleinerten Patronen fallen anschließend unmittelbar in die Lösevorrichtungen.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Anlage zur Durchführung des vorstehend gekennzeichneten Verfahrens, die im wesentlichen aus der Kombination einer Gesamtheit von mit Festlegevorrichtungen ausgerüsteten, zwischen einem Speicherraum für Brennstoffelemente und einer Vorrichtung zur Beschickung einer Schere angeordneten Handhabungs- und Fördervorrichtungen mit zwei mit Abstechwerkzeugen ausgerüsteten, translatorisch verschieblichen Gerüsten mit Vorrichtungen zu deren Bewegung, einer Schere, einer Vorrichtung zur Beschickung dieser Schere, einem Verteiler und schließlich einer Batterie von Lösevorrichtungen, mit deren jeder der Verteiler zusammenarbeiten kann, besteht.

Die Einzelheiten sowie weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform einer zur Durchführung des neuen Verfahrens geeigneten Anlage, die aber nur ein Beispiel darstellt, auf welches die Erfindung keineswegs beschränkt ist, anhand der Abbildungen.

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Fig. 1 ist eine Längsansicht und

Fig. 2 eine Stirnansicht eines Brennstoffelements.

Fig. 3 stellt in Aufsicht die Gesamtanlage dar.

Fig. 4 ist ein Schnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. 3.

Fig. 5 ist ein Schnitt gemäß Linie V-V der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab.

Fig. 6 ist ein Schnitt gemäß Linie VI-VI der Fig. 5.

Fig. 7 stellt in Aufsicht den einen Bestandteil der Anlage bildenden Vagen dar.

Fig. 8 ist eine Seitenansicht des Wagens,

Fig. 9 veranschaulicht die Wirkungsweise des in den Fig. 7 und 8 dargestellten Wagens.

Fig.10 ist ein Schnitt gemäß Linie X-X der Fig. 3.

Fig. 11 ist eine/perspektivische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 10.

Fig.12 ist ein Schnitt gemäß Linie XII-XII der Fig. 10.

Fig.13 veranschaulicht in vergrößertem Maßstab den in Fig.10 mit XIII bezeichneten, von strichpunktierten Linien umschlossenen Teil, wobei die die !Traverse bewegende Stange weggelassen ist.

Fig.14 ist eine Seitenansicht der Abstechmaschinen. Fig.15 zeigt in Aufsicht und

Fig.16 in Stirnansicht eine der in Fig.14 dargestellten Maschinen·

Fig.17 stellt den in Fig. 14 mit XVII bezeichneten, von strichpunktierten Linien umschlossenen Teil in größerem Maßstab dar·

Fig.13 ist eine Seitenansicht des höhenverstellbaren Besohickungstisches und des Magazins der Schere.

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Fig.19 zeigt die Schere in Aufsicht mit abgenommenem oberem Deckel.

Fig.20 ist ein Schnitt gemäß Linie XX-XX und

Fig.21 ein Schnitt gemäß Linie XXI-XXI der Fig. 19.

Fig.22 ist ein axialer Längsschnitt durch die Verteilungsvorrichtung und zeigt den in Fig. 4 mit XXII bezeichneten, von strichpunktierten Linien umschlossenen Teil in vergrößertem Maßstab.

Fig.23 ist ein Schnitt gemäß Linie XXIII-XXIII der Fig.22.

Fig.24 zeigt den in Fig. 22 mit XSlIV bezeichneten, von strichpunktierten Linien umschlossenen Teil in vergrößertem Maßstab.

Fig.25 zeigt ebenfalls in vergrößertem Maßstab den in Fig.22 mit XXV bezeichneten, von strichpunktierten Linien umsohlossenen Teil.

Fig.26 ist ein Schnitt gemäß Linie XXVI-XXVI der Fig. 22.

Wie aus,Fig. 1 der Abbildungen ersichtlich ist, besteht das Brennstoffelement 1 aus zwei inerten Endbereichen 2 mit der Länge 1 bzw. m und einem zwischen diesen liegenden Körper 3 von der Länge L, der einen in Patronen 5 eingeschlossenen Kernbrennstoff, z.B. ein Pulver 4 aus Uraniumoxyd, enthält.

Nach ihrer Speicherung in einem Raum 6 (Fig. 3, 5 und 6) werden die Brennstoffelemente durch die Greiforgane 7 (Fig.5) erfaßt und einer Fördervorrichtung, z.B. einem Wagen 8, dessen Räder 9 auf Schienen 10 laufen, übergeben. Der obere Teil dieses Wagens weist Rillen 11, 12 (Fig. 7 und 3) und verstellbare, in der Längsrichtung wie in der Querrichtung verlaufende Anschläge 13 bzw. 14 auf.

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Wie aus den Abbildungen ersichtlich ist, kann der Speieherraum 6 aus einem mit Wasser gefüllten Behälter bestehen, auf dessen Boden 20 (Fig. 5 und 6) eine Kippvorrichtung 21 sowie Körbe 22 aufgesetzt sind, die die Brennstoffelemente 1 in vertikaler Anordnung enthalten und mit ausschaltbaren Haltevorrichtungen, z.B. in Gestalt von um Achsen 24 verschwenkbaren Henkeln 23» versehen sind. Die Kippvorrichtung 21 besteht aus einer schwenkbar auf einem Untersatz 26 gelagerten, einen Anschlag 27 aufweisenden Rinne 25 (Pig. 6), die durch einen Druckzylinder 28, welcher auf eine an der Rinne 25 angelenkten Schubstange 29 wirkt, in horizontale, dem Anschlag 27 anliegende Lage verbracht werden kann.

Nachdem die Henkel 23» beispielsweise mittels eines Hakens 30 (Pig. 5)» umgelegt worden sind, wird mittels der Greiforgane 7 eines der Elemente 1 aus dem Korb 22 herausgehoben, darauf in horizontaler Lage in die vorher durch den Druckzylinder 28 in diese Lage verbrachte Rinne 25 eingelegt und dann zwischen den zweckentsprechend eingestellten Anschlägen 13 und 14 des Wagens 8 auf diesen aufgelegt.

Nunmehr wird der Wagen durch ein Zugmittel 31 (Pig.10), z.B. eine an diesem angeschlagene, von einem Motoraggregat 33 angetriebene Kette 32, in Richtung des Pfeils P in den Raum 6 abgesenkt oder in Richtung des Pfeils G in die Behandlungszelle 34 aufwärtsbewegt, die mit Maschinen 35 zum Abtrennen der inerten Endbereiche 2 von dem Mittelkörper 3 des Brennstoffelements ausgerüstet ist.

Um das Bedienungspersonal der Anlage gegen die Radioaktivität des Kernbrennstoffs zu schützen, ist die Zelle 34 von einem Schutzgehäuse 36, das vorzugsweise aus Beton besteht, umschlossen, an dessen Wänden zwei Träger 40 abgestützt sind. Von diesen Trägern wird eine Traverse 41 getragen, die mit ihren gegabelten Enden die beiden Träger umgreift und durch

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eine außerhalb des Gehäuses angeordnete Antriebsvorrichtung 42 (Fig. 10) in den durch die Pfeile H und J angedeuteten Richtungen auf den Trägern verschoben werden kann. Die Traverse 41 trägt ihrerseits sich von ihr nach unten erstreckende, starre Tragkörper 43, 44, die an der Traverse fest sind oder an ihrer durch zweckentsprechende Vorrichtungen 45 in vorbestimmten Stellungen, die durch die Länge L des Körpers 3 des Brennstoffelements gegeben sind, befestigt werden können. Die Tragkörper

43, 44 weisen an ihren unteren Enden sich nach beiden Seiten quer zu der Traverse 41 erstreckende horizontale Tragflächen 43a, 44a und vertikale Abstützflächen 43b, 44b, die jeweils in ihrer Verlängerung liegen, bildende Ansätze auf. Die horizontalen Abstützflächen des Tragkörpers können in die Rillen 11, 12 des Wagens 8 eintreten, sobald dieser in der Zelle in Richtung des Pfeils G angehoben wird.

Im Falle der in den Fig. 10 bis 13 veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung sind an der verschiibliohen und zu diesem Zweck mit Rollen oder anderen Organen 46, die auf den oberen und unteren Flächen der Träger 40 abrollen, versehenen Traverse 41 drei Tragkörper vorgesehen, von denen der mittlere, 43, an der Traverse 41 fest, und die beiden äußeren,

44, längs der Traverse verstellbar sind. Von den oberen Flanschen der beiden zusammen die Traverse 41 bildenden I-Träger erstrecken sich in zweckentsprechenden Abständen Reihen von Zapfen 47, die Löcher 48 in div oberen Fläche der die Träger umschließenden Tragkörper durchdringen. Die Blockierung der Trangkörper 44 auf der beweglichen Traverse erfolgt z.B.durch Anziehen der Schrauben 45 mittels einer eine zweckentsprechende Energie ausübenden, in den Abbildungen nicht dargestellten Betätigungsvorrichtung. An den Enden der Traverse 41 sind Schraubenmuttern 49 fest, in denen sich mit Gewinde versehene Stangen 50 drehen können, die zweckmäßig durch ein motorisches, geschwindigkeitsregelbares Antriebsaggregat 51 mit Wechselgetriebe 52, über Zahnräder 53 und Stangen 54 getrieben werden.

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Die Abstechmaschinen 35 weisen je (Pig. 14, 15, 16) ein auf Schienen 56 verfahrbares Gehäuse 55 auf. Die Bewegung dieser Gehäuse erfolgt durch zweckentsprechende Antriebsvorrichtungen 57, z.B. mit Gewinde versehene Stangen 58, die sich in einem Gewindeloch 60 des Gehäuses (Pig. 10) drehen können und die über Kegelräder 61 von einer mit einem Momentenbegrenzer 63 ausgerüsteten Übertragungewelle 63 durch ein Betätigungsorgan, z.B. Handrad 64, gedreht werden·

An diesen Gehäusen 55 sind je ein zweckmäßig auf einer mit Gewinde versehenen, mit dem Gehäuse fest verbundenen Stange 65a (Fig.17) angebrachter, verstellbarer Anschlag 65 sowie Abstützschuhe 66, deren obere Flächen 66a oberhalb der Abstützflächen 43a, 44a an den Tragkörpern 43 bzw. 44 liegen, angeordnet. Die Gehäuse sind je mit einem Abstechwerkzeug 67, beispielsweise einer von dem Motor 69 angetriebenen, über Rollen 68 laufenden Bandsäge (35) ausgerüstet. Das Antriebsaggregat dieser Bandsäge, deren Leistung größenordnungsmäßig 2 PS beträgt, kann im Inneren der Zelle angeordnet sein, vorflttgeweiee ausgesetzt, daß es gegen die Strahlung durch einen Panzer aus Blei oder einen Werkstoff mit entsprechenden Eigenschaften geschützt ist.

Um die gute Wirkungsweise der Abstechmaschinen zu fördern, sind ihre Gehäuse vorzugsweise mit Führungsorganen 70, welche das Trennwerkzeug, in dem beispielsweisen Fall das Sägeband 35, umschließen, ferner einer aus der Entfernung zu betätigenden Spannvorrichtung 71 für die Einstellung der Spannung des Sägebandes sowie mit Bürsten 72 und einer Zuleitung 73 für eine der Reinigung des Bandes dienende Flüssigkeit ausgerüstet. Ferner können ein um eine Achse 75 drehbarer Rost 74 und neben diesem ein Behälter 76, der zur Aufnahme der abgetrennten inerten Endteile 2 des Brennstoffelements dient, und unterhalb des Rostes 74 ein Trog 77 zum Sammeln der Späne vorgesehen sein. Der Boden dieses Trogs ist duroh ein Filter

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80 abgeschlossen, durch welches die Späne zurückgehalten werden, das aber den Durchfluß der Reinigungsflüssigkeit in einen Abtropfbehälter 81 ermöglicht.

Nachstehend wird nunmehr die Wirkungsweise der beschriebenen Anlage im einzelnen erläutert, wobei vorausgesetzt wird, daß die zu behandelnden Brennstoffelemente aus zwei inerten Endteilen 2 von den Längen 1, m und einem Mittelkörper 3 von der Länge L (Fig. 1) bestehen·

Zunächst muß die Anlage eingestellt werden. Zu diesem Zweck werden die Anschläge 65 der Gehäuse auf den Bolzen 65a so eingestellt, daß die Abstände zwischen ihnen und den Abstechwerkzeugen geringer sind als die Längen 1, m der inerten Endbereiche des Elements. Außerdem werden die von der Traverse 41 durch Lösen der Sohrauben 44 mittels der oben erwähnten, in den Abbildungen nicht dargestellten Betätigungsvorrichtung gelösten Tragkörper 44, beispielsweise mittels eines Laufkrane 82, soweit angehoben, daß die Zapfen 47 aus den Löchern 48 austreten. Ebenfalls mit Hilfe dieses Laufkrans werden dann die Tragkörper 44 in vorbestimmte Stellungen verbracht, deren Abstand voneinander durch die Länge des Brennstoffelements gegeben ist, und darauf abgesenkt, so daß die Zapfen 47 wieder in die entsprechenden Löcher 48 eintreten und nunmehr die Schrauben 45 wieder angezogen werden können.

Sann wird der durch die Handhabungsorgane 7 mit einem Brennstoffelement beladens Wagen in Richtung des Pfeils G mittels der von dem Motoraggregat 33 angetriebenen Zugkette 32 in die Behandlungszelle, und zwar soweit angehoben, daß die obere Fläche des Wagens in einem höheren als dem Niveau der horizontalen Abstützebenen 43a, 44a der Tragkörper 43 und 44 liegt. Nachdem diese !Tragkörper, durch die Mitnahme vorrichtung 31 in Richtung des Pfeils J bewegt, unter das Brennstoffelement verbracht worden sind, wird der Wagen 8 in den Raum

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abgesenkt und hierdurch das Element auf die Abstützflächen 43a, 44a aufgelegt, worauf der Wagen für einen weiteren Vorgang "bereit ist.

Durch Weiterbewegung der Traverse 41 in Richtung des Pfeils J werden die Enden des Brennstoffelements auf die oberen Flächen 66a der Abstützschuhe für seine Ruhelage aufgelegt. Durch Betätigung der Handräder 64 kann dann das Brennstoffelement zwischen die Anschläge 65 am Gerüst der Abstechmaschine eingespannt und die Werkzeuge 67 können in den Enden 2 des Elements gegenüberliegende Stellungen verbracht werden.

Die vorzugsweise durch die Organe 70 geführten Werkzeuge trennen dann die Enden des Elements ab, dessen Vorschub durch den von den vertikalen Flächen 43b, 44b der Tragkörper ausgeübten Andruck bewirkt wird. Die Späne, die bei diesem Sägevorgang anfallen, fallen in den unterhalb des Rostes 74 liegenden Sammelbehälter 77, und die inerten Endstücke 2 der Elemente werden schließlich mittels dieses Rostes in den Behälter 76 hineingekippt.

Wenn, wie im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels, das Werkzeug 67 ein Sägeband ist, so sind die Abmessungen der beim Sägevorgang gebildeten Späne so groß, daß, wie Versuche gezeigt haben, diese nicht mehr in Suspension im Innenraum der Zelle verbleiben. Demzufolge besteht, selbst wenn die Zelle mit Luft gefüllt ist, keine Gefahr von Explosionen, falls die Patronen 5 aus einem brennbaren Metall, beispielsweise, wie oben erwähnt, aus der Legierung "Zirkaloy", bestehen.

Die auf die vertikalen Flächen 43b und 44b der Tragkörper 43 und 44 ausgeübten Reaktionskräfte werden auf die Träger 40 über die Traverse 41 und die Rollen 46, die auf den oberen und unteren Flächen der Träger 22 laufen, übertragen.

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Im Falle der dargestellten Ausfülirungsform, gemäß welcher jeder der Tragkörper zwei horizontale und zwei vertikale Ab-Btützflachen aufweist, sind diese zwei Gruppen von Abstechmaschinen 35 zugeordnet, so daß es möglich ist, den Abstechvorgang auch dann fortzusetzen, wenn die eine dieser Gruppen, z.B. als Folge einer Betriebsstörung, ausfällt.

Nachdem derart von dem Brennstoffelement dessen inerte Endteile 2 entfernt worden sind, d.h. nur sein Körper 3 verblieben ist, kann die Traverse 41 weiter in Richtung des Pfeils J vorwärtsbewegt werden, bis sie schließlich in die Stellung senkrecht oberhalb eines Tisches 84- gelangt ist (Pig» 18). Dieser Tisch besteht aus einem festen Sockel 84 und einer Ausnehmung 86 und 87, in welche die Tragkörper 43 und 44 unabhängig von deren jeweiliger Stellung eintreten können, aufweisenden Platte 85, deren Höhenlage mittels einer Anhebe- und Absenkvorrichtung 88, die beispielsweise aus einer Kombination von Hebeln 89, 90, die miteinander über eine Achse 91 gelenkit verbunden sind, und eine Nürnberger Schere bilden, besteht, einstellbar ist. Ein Ende des einen dieser Hebel ist an dem Sockel 84, ein Ende des anderen Hebels an der Platte 85 angelenkt. Ihre anderen Enden gleiten auf der Platte bzw. dem Sockel. Auf den einen der Hebel wirkt eine an diesem angelenkte Schubstange 92, die mittels einer auf dieser angeordneten Mutter 93, die auf eine mit Gewinde versehene Stange 94 aufgeschraubt ist, verkippt werden kann. Die Gewindestange 84 wird durch ein Betätigungsgestänge von an sich bekannter, in den Abbildungen nicht dargestellter Art gedreht.

Auf der Tischplatte 85 ist an deren einer Seite ein äußerer Stößel 100 und an deren anderer Seite ein Verschlußkörper 101, in welchem sich ein diesen durchdringender innerer Stößel 102 drehen kann, gelagert. Der äußere Stößel, der Verschlußkörper und der innere Stößel werden beispieleweise durch eine Kette 103, ein Ritzel 104, eine Zahnstange 105, ein Ritzel 106 und eine Zahnstange 107 bewegt.

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An den Beschickungstisch 83 schließt sich ein auf Pfosten gelagerter Zwischenbehälter 108 an, in welchem eine Lagerung 110 gebildet ist, die sich bis zu seinen Enden 108a und 108b erstreokt. An dem einen, 108a, der Enden des Zwischenbehälters ist eine Sitzfläche 111 gebildet, die mit dem Verschlußkörper 101 zusammenwirken kann. Das andere Ende 108b des Zwischenbehälters, das ein dichtes Scherengehäuse 112 trägt (Pig.19)» ist an dem Gehäuse 113 einer Schere 114 an der Stelle einer dieses Gehäuse durchdringenden Öffnung 115 befestigt. Die Lagerung 110, die zweckmäßig von einem flüssigkeitsgekühlten Mantel umschlossen ist, enthält eine Führung 117 von denen des Brennstoffelements entsprechenden Dimensionen.

Das Gehäuse 112 weist eine Eintrittstür 130 auf, deren Füllung 131 über Schwingarme 132 an einem Plattenkörper 133 angelenkt ist, der auf einer Gleitbahn 134 durch ein Betätigungsorgan, z.B. eine mit Gewinde versehene Stange 135, verschieblich ist.

Um ein Brennstoffelement in das Innere des Zwischenbehälters 108 einzuführen, wird bei zunächst geschlossener Tür 130 mittels des Hebelgestänges 88 die Tischplatte 85 so weit angehoben, daß das Brennstoffelement zur Auflage auf die Platte gelangt, worauf die Tragkörper 43 und 44 mittels der die Traverse 41 bewegenden Vorrichtung 42 in Richtung des Pfeils H verschoben werden. Darauf wird das Brennstoffelement durch Verschiebung des äußeren Stößels 100 mittels der Kette 103 auf das im Inneren des Zwischenbehälters 108 befindliche Führungsorgan 117 aufgeschoben, dann die Platte 85 weiter angehoben, um hierdurch das Verschlußorgan 101 in die dem Sitz 111 gegenüberliegende Stellung zu verbringen und dieses duroh Betätigung der Zahnstange 105 mittels des Ritzels 104 auf den Sitz aufgelegt. Nunmehr duroh Drehen der Stange 135 der Plattenkörper 133 auf der Gleitbahn 134 verschoben und die Türfüllung 131 von der öffnung 115 entfernt, d.h. die Tür

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130 geöffnet werden, ohne daß das Innere des vorteilhafterweiee mit Stickstoff oder einem neutralen Gras gefüllten Gehäuses der Schere in Verbindung mit der Außenatmosphäre gelangt. Darauf wird das Brennstoffelement durch diese Öffnung mittels des inneren Stößels 102 in die Schere eingeführt, und es werden nunmehr in dieser die den Kernbrennstoff enthaltenden Patronenhülsen in Stücke zerschnitten.

Das an dem Schutzgehäuse 36 (Fig. 4) befestigte Gehäuse 137, in welchem die Scherenanordnung untergebracht ist (Fig.19,20 und 21), weist vorteilhafterweise vertikale Wände auf und ist an seinem unteren Ende durch einen Boden 133, in welchem eine AbführungsÖffnung 139 gebildet ist, und oben durch einen Dekkel HO, der durch zweckentsprechende Vorrichtungen, wie Stifte 141 mit Muttern 142, befestigt wird, geschlossen. Der Deckel, der Boden und die Seitenwandungen dieses Gehäuses bilden Abstützflächen 143, H3a, 144, 144a, 145, H5a, 146, H6a und 147» auf welchen ein z.B. mittels auf Rollen laufender Wagen 150, 150a, 151 verschieblicher Tragkörper 152 für ein Schneidwerkzeug 153 und eine Flankenklemme 154, die mit einem am Körper des Scherengehäuses festen Anschlag 155 zusammenwirkt, gelagert sind. Mit diesem Werkzeugträger und der Halteorgane 160, 161 aufweisenden Klemmvorrichtung, die aufeinander längs ebener Flächen 152b, 154a, zwischen die zweckmäßig Bollen 164 und 164a eingeschaltet sind, gleiten können, wirken Betätigungsstangen 156, 157, die durch Schrauben oder zweckentsprechende andere Vorrichtungen 153, 159 bewegt werden können, zusammen. In dem Scherengehäuse 137 ist gemäß der Erfindung ein quaderförmiger Raum 137a gebildet, welcher den Werkzeugträger 152 und die Klemmvorrichtung 154 aufnimmt, sobald die Stangen 156, 157 betätigt werden. Die Abstutzflächen 144» H4a, 145, H5a und 147 sowie die ebenen Flächen 152b und 154a liegen parallel zu einer vorbestimmten, vorzugsweise vertiakalen Richtung. Demzufolge können nach Abheben des Decktls HO und Lösen der Sehrauben 158, 159 der Werkzeugträger und

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die Klemmvorrichtung aus dem quaderförmigen Teil 137a dea Lagerkörpers, "beispielsweise mittels des oben erwähnten Laufkrans 82 und der Greifvorrichtungen 160 und 161, herausgehoben werden. Vorzugsweise sind die Betatigungsstangen 156, 157, wie in den Abbildungen dargestellt ist, hohl. Sie durchdringen das Schutzgehäuse 36 der Zelle und werden durch Druckzylinder 162 und 163 und von diesen betätigte Antriebsorgane, die ausserhalb der Zelle liegen und demzufolge gegen die Radioaktivität des Kernbrennstoffs geschützt sind, bewegt. Die Druckzylinder leisten beispielsweise größenordnungsmäßig 300 bzw. 60 Tonnen. Die Schrauben 158, 159 können bei der dargestellten Anordnung von außerhalb der Zelle aus gelöst werden.

Um das Werkzeug, nachdem es verschlissen ist, auswechseln zu können, ist es, da dieses verschieblich in seinem Tragkörper 152 gelagert ist, nicht erforderlich, den Tragkörper, der dann durch einen Anschlag 152a (Fig. 20) und den mit Rollen versehenen Wagen 150 in seiner Lage gehalten wird, während des Auswechselvorgangs auszubauen. Das Werkzeug weist vorteilhafterweise nach einer nach unten geneigten Schrägfläche 165 angeordnete Stufen auf. Durch diese wird das Herabfallen des Kernbrennstoffs in die AbführungsÖffnung 139 erleichtert.

Gemäß einer abgeänderten Ausführungsform sind diese Stufen auf zwei zueinander parallel angeordnete Rampen 165, 165a verteilt, wobei dann zwischen den Tragkörper 152 und die Rampe 165a ein auf dem Tragkörper verschieblich angeordnetes Futterstück 166 eingeschaltet ist. Um die Stufen dieser Rampe benutzen zu können, braucht dann nur, beispielsweise mittels des oben erwähnten Laufkrane, der Deckel HO, der Wagen 150 und das Futterstück 166 abgehoben, das Werkzeug 153 zurückbewegt und dann das Futteretück 166, der Wagen 150 und der Deckel HO wieder an ihre Stelle verbracht zu werden. Es ist aber auch möglich, den Anschlag 150 mit einem verschieblich auf diesem angeordneten Verschleißkörper 155a zu versehen,

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der ebenso wie die Teile 153 und 166 mittels des Laufkrane abgehoben werden kann.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Schere ist wie folgt:

Das in dem Behälter 108 auf dem Führungsorgan 117 aufliegende Element wird mittels des inneren Stößels 102 um einen vorbestimmten Weg von beispielsweise 20 bis 30 mm vorgeschoben. Durch die von dem Druckzylinder 163 betätigte Stange 157 werden die den Kernbrennstoff enthaltenden Patronen 5 zwischen dem Anschlag 155 und der Klemmvorrichtung 154 aufeinander aufgedrückt (Fig. 21). Die Klemmvorrichtung weist vorzugsweise zwei Verzweigungen 154a» 154b auf, die den Anschlag 155 umschließen. Dann werden die Kernbrennstoffpatronen 5 durch daa Werkzeug 153, das durch die Stange 156 und den Druckzylinder 162 betätigt wird, zerschnitten, worauf die Stücke der Patrone durch die Abführungsöffnung 139 in einen Verteiler 167 herabfallen.

Dieser Verteiler (Fig. 4 und 22 bis 26) besteht aus einem nach oben offenen, an dem Gehäuse 36 durch zweckentsprechende Vorrichtungen (201), wie Ankerschrauben und Muttern, befestigten Gehäuse 200. Im Innern dieses Gehäuses, dessen Boden vom in Zuführungsrinnen 203 zu den Lösevorrichtungen 204 mündenden löchern 202 durchbohrt ist, ist höhenverschieblich, z.B.mittels in festen Gleitschienen 205 geführter Zapfen 206, ein Rahmenkörper 207 angeordnet, welcher unten eine sich nach innen erstreckende, kreisförmige Randleiste 208 aufweist und an dessen oberen horizontalen Schenkel ein Anhebe- und Absenkorgan 209 angreift. Die Randleiste 208 trägt einen Rotorkörper 210, der mittels eines Organs 211 gedreht werden kann und einen sich nach oben erweiternden Hohlraum 212 bildet, der unten in einen Ansatz 212a von denen der Löcher 202 entsprechenden Abmessungen endet·

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Der Hohlraum 212 des Rotorkörpers 210 ist oben durch eine ortsfeste Kappe 213 abgedeckt, die Öffnungen 214 aufweist, durch welche sich eine oder mehrere am Boden 138 des Scherengehäuses 114 an der Stelle der Austrittsöffnung 139 desselben angebrachte Zuführungsrinnen 215 erstrecken, welche auch die Kappe 213 tragen. Das Gehäuse 200 wird durch Dichtungen 216, 217, 218 und 219 gegen die Zuführungsrinne bzw. Rinnen 203, ferner den Rotor 210, das Gehäuse 200 und der Deckel/sowie dieser Deckel und die Rinne bzw. Rinnen 215 gegeneinander abgedichtet. Die Dichtungen 216, 217 und 218 sind vorzugsweise hydraulische Dichtungen.

Im lalle der in den Abbildungen (insbesondere Fig. 24) ausgeführten Ausführungsform besteht das Absenk- und Anhebeorgan 209 des Körpers 207 aus einer mit Gewinde versehenen Stange 230, deren unteres Ende an dem Körper 207 befestigt ist und auf deren oberes Ende eine Mutter 231 aufgeschraubt ist. Diese in einem an dem Gehäuse 36 fest angebrachten Körper 232, z.B. mittels eines in eine Gleitführung 234 eingreifenden Zapfens 233 gehaltene Mutter, wirkt mit einer mit Gewinde versehenen Stange 235 zusammen, die in dem Körper 232, und zwar in einem in diesem eingesetzten lager 236, drehbar ist und beispielsweise durch Kegelräder 237» eine Übertragungsstange 238 und ein Handrad oder anderes Betätigungsorgan 240 gedreht werden kann.

Das Organ 211 zur Drehung des Rotorkörpers 210 besteht (Fig. 25) zweckmäßig aus einem an dem Rotor festen Zahnkranz 241» einer in einem an dem Gehäuse 36 festen Lagerkörper 243 drehbaren Welle 242, auf der ein Zahnrad 244 sitzt, einer Gesamtanordnung von Übertragungsstangen und Kegelrädern 245 und einem Handrad oder anderem Betätigungsorgan 246· Dieses Betätigungsorgan ist vorzugsweise mit einem Zeiger 247 ausgerüstet, der sich vor einer Skala 243 (PIg. 26) bewegt. Wenn dieser Zeiger einem der Teilstriche der Skala 248 gegenübersteht,

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befindet sich der Auslaufansatz 212a des Rotors senkrecht über einem der Löcher 202·

Diese Löcher münden, wie oben bereits erwähnt, in die Rinnen .203, über welche die mit einem Lösebad, vorzugsweise auf Grundlage von Salpetersäure, das befähigt ist, den Kernbrennstoff in Lösung zu bringen, gefüllten Lösevorrichtungen 204- gespeist werden. Die Zulaufrinnen 203 zu den Lösevorrichtungen (Fig.4), die perforierte Körbe 249 enthalten, können durch vorzugsweise kegelstumpfförmige Stopfen 250 geschlossen werden. Zum Anheben und Absenken der Körbe 249 und der Stopfen 250 sind zweckentsprechende Handhabungsorgane, z.B. Laufkräne 251, vorgesehen.

Nachstehend wird nunmehr die Wirkungsweise der letztbeschriebenen Anordnung, ausgehend davon, dafl durch die Handhabungsorgane 251 in eine der Lösevorrichtungen 204 ein leerer Korb und in die Rinne der Abschlußstopfen eingesetzt worden ist, erläutert.

Durch Betätigung der Handräder 240 und 246 wird das Gerüst und damit der auf dessen Innenleiste 208 aufruhende Rotorkörper 210 angehoben, worauf der Auslaufstutzen 212a des Hohlraums 212 desselben in das in die Zuführungsrinne 203 der betreffenden Lösevorrichtung mündende Loch 202 eingesetzt wird. Die Stücke 5a (Pig. 4), in welche die Patronen 5 durch die Schere 114 zerschnitten worden sind, fallen dann in diese Rinne und Bammeln sich in ihr an. Sobald die Menge an angesammelten Stüoken auereicht, wird durch erneute Betätigung der Handräder 240 und 246 der Auslaufstutzen 212a in ein anderes der Löcher 202 eingeführt. Sarauf wird durch Anheben des Stopfens 250 mittels des Laufkrane 251 die in der Rinne 203 befindliche Menge an Patronenteilen in den in dem Lösebehälter befindlichen Korb 249 abgelassen.

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Es ist deshalb, wie ersichtlich, nicht mehr notwendig, die Körper mit einem in dem in den Lösevorrichtungen enthaltenen Bad lösbaren Mantel zu versehen, durch dessen Lösen das Bad verschmutzt werden würde.

Ferner ermöglicht es der Wegfall einer Speicherung der Körbe, sowohl deren Handhabung zu vereinfachen, wie deren Erwärmung zu vermeiden, was zu einer Verringerung der Verluste an Kernbrennstoff durch Verstäubung und zur Einsparung eines Bpeicherraums und der sonst notwendigen Kühlung desselben führt.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend im einzelnen beschriebene und in den Abbildungen dargestellte Ausführungsform einer zur Durchführung des neuen Verfahrens dienenden Anlage beschränkt, sondern es sind demgegenüber Abweichungen in der verschiedensten Richtung möglich, ohne ihren Grundgedanken zu verlassen.

Patentansprüche:

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Claims

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1. Verfahren zur aufarbeitenden Behandlung von strahlenden Brennstoffelementen, die aus zwei Endbereichen aus inerte» Material und einem zwischen diesen liegenden, den in Patronen oder Hülsen eingeschlossenen Kernbrennstoff enthaltenden Körper bestehen, durch Zerkleinern der Patronen und Lösen des Kernbrennstoffs in einem geeigneten Lösungsmitel, dadurch gekennzeichnet , daß das zu behandelnde Element durch eine Gesamtheit von Handhabungs- und Förderorganen von einem Speicherraum unmittelbar nach einer Schere verbracht wird und auf seinem Weg die beiden inerten Endbereiche des auf einem der Handhabungsorgane aufruhenden Elements gleichzeitig abgestochen werden, worauf die Patronen in Stücke zerschnitten und diese Stücke auf das zum Lösen des Kernbrennstoffs befähigte Bad enthaltende Lösevorrichtungen verteilt werden.

2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwischen einem Speicherraum (6) für Brennetofflemente (5) und der Beschickungsvorrichtung einer Schere (114) angeordnete, mit Festlegevorrichtungen ausgerüstete Handhabungs- und Fördervorrichtungen (7»8) für die Brennstoffelemente (5), eine durch diese beschickte, quer zu deren Längsrichtung verfahrbare Absetzvorrichtung (41,4-3,44) sowie auf die Absetzvorrichtung wirkende Vorrichtungen (31), welche das auf dieser aufruhende Element an zwei gleichzeitig auf dessen Endbereiche wirkende, abstandsverstellbare Abstechvorrichtungen andrücken sowie eine anschließende Obergäbevorrichtung (83) zu der Schere.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, daduroh gekennzeichnet, daß die Trennwerkzeuge der beiden Absteohvorrichtungen Bandsägen (35) sind und die mit diesen zusam-

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menwirkende Absetzvorrichtung und Tragvorrichtung für die Brennstoffelemente aus zwei in den Wandungen des Schutzgehäuses (36) verankerten Trägern und einer auf diesen durch eine Antriebsvorrichtung verschiebliehen Traverse (41) besteht, welche die beiden Träger durch an ihrem oberen Teil befestigte Tragkörper (43,44) für das Brennstoffelement umfaßt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Tragkörper (43»44) und die Rahmen der Bandsägen (35) Abstützflächen j(43a,43b,44a,44b) sowie Abstützschuhe (66) für das Brennstoffelement aufweisen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer aus einem durch mechanischen Antrieb (31,32,33) auf Schienen (104 ) verfahrbaren Wagen (8) besteht, welcher auf seiner Tragfläche in Richtung parallel zu diesen Schienen und zu der Traverse (41) verstellbare Anschläge (13»14) zur Fixierung des auf ihm ruhenden Elements aufweist und dessen obere Fläche mit Einkerbungen (11,12) versehen ist, in welche die unteren Teile der Tragkörper (43> 44) eintreten können.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5» dadurch ge k e η nzeichnet, daß die Traverse (41) an ihren Enden auf der oberen und der unteren Fläche der festen Träger (40) verlaufende Abrollorgane (46) aufweist und auf ihrer oberen Fläche Zapfen (47) angeordnet sind, welche Bohrungen (43) in dem sie umschließenden oberen Teil der auf der Traverse längsverschieblichen Tragkörper (44) durchdringen und die Tragkörper auf der Traverse verriegeln.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zur Bewegung der Traverse (41) aus miteinander zusammenwirkenden, an der Traverse festen Muttern (49) und durch motorischen Antrieb (51) in

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diesen gedrehten, mit Gewinde versehenen Stangen (50), Ritzeln (53) und Übertragungsgestängen (54-) besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an die Abstechwerkzeuge, beispielsweise Sägebänder (67), tragenden, translatorisch verfahrbaren Ständern (55) oberhalb der horizontalen Abstützflächen (43a,44a) der Tragvorrichtungen (43,44) liegende Abstutzschuhe (66) und in der Richtung ihrer Bewegung verstellbare Anschläge (65) angeordnet sind und die Vorrichtungen zu ihrer translatorischen Verschiebung aus je in Bohrungen (60) der Ständer eingreifenden, mit Gewinde versehenen Stangen (53), Kegelrädern (61) mit Momentenbegrenzern (63) ausgerüsteten Übertragungsgestängen (62) und Antriebsorganen (64) bestehen.

9· Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß jede der Tragvorrichtungen (43»44) zwei entgegengerichtete, horizontale Abstützflächen (43a,44a) aufweist und zwei Gruppen von zwei Abstechwerkzeuge (67) tragenden Ständern (55) zugeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung (83) zur Beschickung der Schere (114) aus einem auf einem festen Sockel (84) aufruhenden Ausnehmungen (86,87), in welche die unteren Enden der Tragvorrichtungen (43,44) eintreten können, aufweisenden, durch eine Anhebe- und Absenkvorrichtung in Gestalt einer eine Nürnberger Schere bildenden Anordnung von miteinander gelenkig verbundenen Hebeln (89>90), die durch eine an einem der Hebel angelenkte Schubstange (92) betätigt wird, höhenverstellbaren Platte (85), auf weloher ein äußerer Stößel (100) und ein Absohlußorgan (101), in welohem ein innerer Stößel (102) drehbar ist, gelagert sind, besteht.

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11. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Scherengehäuse (112) ein Zwischenbehälter (108) vorgeschaltet ist, der eine in eine Öffnung des Scherengehäuses mündende lagerung (110) und an seinem einen Ende einen Sitz (111) aufweist, der mit dem Verschlußkörper (101) der Beschickungsvorrichtung zusammenwirkt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (108) von einem Kühlmantel umschlossen ist und ein herausnehmbares Pührungsorgan (117) enthält, dessen Abmessungen denen eines Brennstoffelements (5) entsprechen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Scherengehäuse (112) eine durch eine Füllung (131), die durch Schwingarme (132) an einem Plattenkörper (133) angelenkt ist, der auf einer Gleitbahn (134) durch ein Betätigungsorgan (137) verschieblich ist, abschließbare Türöffnung (130) aufweist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß der Werkzeugträger (152) der Schere und eine Klemmvorrichtung (154) verschieblich in einem oben durch einen Deckel (140) abgeschlossenen, quaderförmigen Raum (137a) des Gehäuses, dessen Abmessungen der aus dem Werkzeugträger und der Spannvorrichtung bestehenden Gesamtanordnung entsprechen, untergebracht sind.

15· Vorrichtung nach Anspruch 14» dadurch gekennzeichnet , daß der Werkzeugträger (152) und die Klemmvorrichtung (154) durch sich durch die Wandung des Gehäuses (36) nach außen erstreckende Stangen (156,157) bewegbar sind, die von einem an einem seiner Enden außerhalb des Gehäuses (36) mündenden Kanal durdhbohrt sind und am inneren Ende des Kanals ein Befestigungsorgan aufweisen.

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16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Scherenwerkzeug (153) eine einzige, nach unten gerichtete Schrägfläche aufweist, über die es verschieblich auf seinem Träger (1.52) gelagert ist, und durch einen auf Rollen zwischen dem Werkzeugträger und dem Deckel (HO) laufenden Wagen (150) arretierbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß auf den Werkzeugträger (152) eine nach zwei geneigten und nach unten verlaufenden Schrägrampen (165, 165a) verteilte Stufen aufweisende dünne Platte aufgesetzt und zwischen die eine (i65a) dieser Rampen und den Werkzeugträger ein Futterstück (166) eingeschaltet ist·

18. Vorrichtung ng,oh Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (152), zwischen den und die Klemmvorrichtung (154) vorzugsweise ein Abrollorgan eingeschaltet ist, einen mit der Klemmvorrichtung (154) zusammenwirkenden Anschlag (155) mit einem auf diesem verschieblich gelagerten Verschleißteil (155a) aufweist, der durch einen nach unten gerichteten Vorsprung des Deckels (140) blokkiert ist.

19· Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet , daß der Verteiler (167) aus einem eine obere mit dem Scherengehäuse kommunizierende öffnung aufweisenden Gehäuse (200), in dessen Innerem ein durch ein Anhebe- und Absenkorgan (209) höhenversohieblicher Rahmenkörper (207) gelagert ist, das unten jeweils in eine ZuführungsÖffnung (203) des Lösebehäliiere mündende Löcher (202) aufweist, sowie einem einen sioh nach oben erweiternden Hohlraum bildenden, durch einen Antrieb (211) verdrehbaren Rotorkörper (210), der unten in einen Stutzen mündet, dessen Abmessungen denen der Löcher (202) des Gehäuse* (200) entsprechen, besteht.

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20. Vorrichtung nach. Anspruch 2 bis 19» dadurch gekennzeichnet , daß jede der Lösevorrichtungen (204) mit einer jeweils eine der unteren Löcher (202) des Verteilergehäuses (200) mit ihrer ZuführungsÖffnung verbindenden, durch einen abnehmbaren Stopfen (250) abschließbaren Rinne (203) ausgerüstet ist·

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