DE1761045A1

DE1761045A1 - Pack, process for their production and device for the automatic implementation of the process

Info

Publication number: DE1761045A1
Application number: DE19681761045
Authority: DE
Inventors: Theo Dipl-Ing Rothenbach
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Current assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date: 1967-04-04
Filing date: 1968-03-27
Publication date: 1971-03-11
Also published as: FR1558869A; GB1219430A; CH451806A

Description

DIPL-PHYS.DR.GRIESSBACH DIPL-PHYS.HAlCKlR DIPL-PHYS.DR.GRIESSBACH DIPL-PHYS. HALCKlR

SCHWEIZERISCHE INDUSTRIE-GESELLSCHAFT, 8212 Neuhausen amSCHWEIZERISCHE INDUSTRIE-GESELLSCHAFT, 8212 Neuhausen am

Rheinfall (Schweiz)Rhine Falls (Switzerland)

Packung, Verfahren zu deren Herstellung und Einrichtung zur automatischen Durchführung des VerfahrensPackage, process for its manufacture and device for automatically carrying out the process

Die Erfindung betrifft eine Packung, bei welcher der in einem Verpackungsblatt verpackte, im wesentlichen quaderförmige Gegenstand innerhalb des Verpackungsblattes mit einem seine Seitenwände mindestens teilweise umschliessenden Versteifungskragen versehen ist. Obwohl der Versteifungskragen in sehr vielen Fällen eine durchaus genügende Steifheit und Masshaltigkeit der Packung gewährleistet, ist es manchmal erwünscht, noch steifere und mas3haltigere Packungen herzustellen. Hierzu zeichnet sich die Packung nach der Erfindung dadurch aus, dass der Gegenstand innerhalb des Verpackungsblattes auch mit einem Versteifunqsboden versehen ist, der zwei einander qfjijcnuburliegGnrie, längs der entsprechenden Seiten des Gegenstandes aufgebogene firindatreifen aufweint. Di« Erfindung botrifft auch ein Verfahren zur Herstellung diuaer Pcackuntjnn. I)<jü Vorfahren zeichnet sich dadurch eius, dass mfm dun Ve.r.'itBL-The invention relates to a pack in which the packaged in a packaging sheet is essentially cuboid Object within the packaging sheet with one of its side walls at least partially enclosing it Stiffening collar is provided. Although the stiffening collar in many cases a sufficient rigidity and dimensional accuracy of the packing is guaranteed, it is sometimes desirable to produce even stiffer and more massive packs. This is what the pack stands for according to the invention characterized in that the object within the packaging sheet is also provided with a stiffening base is provided that two each other qfjijcnuburliegGnrie, bent up along the corresponding sides of the object firindat tires cry. The invention also applies a method of making these packets. I) <jü ancestors is characterized by the fact that mfm dun Ve.r.'itBL-

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fungsboden unter den zu verpackenden Gegenstand bringt, so dass er mit zwei einander gegenüberliegenden Randstreifen unter demselben vorsteht, dass man den Versteifungskragen um den Gegenstand schlägt, dass man die Randstreifen des Versteifungsbodens auf den Versteifungskragen aufbiegt und dass man das Verpackungsblatt um den mit Baden und Kragen versehenen Gegenstand faltet. Die Erfindung betrifft schliesslich auch eine Einrichtung mit einer Faltvorrichtung, die einen Faltkanal aufweist, durch den in jedem Arbeitszyklus ein zu verpackender Gegenstand mit dem zu seiner Verpackung nötigen Material mittels eines Arbeitskolbens hindurchgestossen wird, wodurch der Versteifungskragen an den Gegenstand geschlagen und das Verpackungsblatt gefaltet wird, welche Einrichtung dadurch zur automatischen Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens ausgebildet ist, dass in jedem Arbeitszyklus ein Versteifungsboden auf einen Teil einer geneigten Tischplatte gebracht wird, der sich unter einem Endteil einer Tischplatte befindet, auf welchen ein zu verpackender Gegenstand gebracht wird, und dass ein Kolben vorgesehen iat, dar mit xxxxxxxxx Mitnahmern versehen ist, welche beim Vorschub des Kolbens zur Weiterbeförderung des Gegen-. Standes den Versteifungsboden mitnahmen, so dass der Gegenstand auf letzteren zu liegen kommt, wienn er über die Endkante das Plattenendtailes hinaus geschoben worden ist.brings the filling base under the item to be packaged, so that it protrudes under the same with two opposite edge strips that you can see the stiffening collar around the object suggests that you put the edge strips of the stiffening base on the stiffening collar bends open and that one folds the packaging sheet around the object provided with bathing and collar. The invention finally also relates to a device with a folding device which has a folding channel through which in each work cycle an object to be packaged with the material necessary for its packaging by means of a Working piston is pushed through, whereby the stiffening collar hit the object and fold the wrapping sheet, which device thereby for the automatic implementation of the invention The method is designed that in each work cycle a stiffening floor on a part of an inclined table top is brought, which is located under an end part of a table top on which an object to be packaged is brought, and that a piston is provided, which is provided with xxxxxxxxx drivers, which when advancing the piston for further conveyance of the counterpart. Stand the stiffening floor so that the item comes to rest on the latter when it has been pushed over the end edge of the plate end tail.

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Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend beispielsweise erläutert. In der Zeichnung ist:The invention is illustrated below by way of example with the aid of the drawing explained. In the drawing is:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung verschiedener Stadien einer Packung während ihrer Herstellung, ■ Fig. 2 · eine Einzelheit im Schnitt gemäss LinieFig. 1 is a perspective view of various Stages of a pack during its manufacture, FIG. 2 a detail in section along the line

H-II von Fig.l,
Fig. 3 · eine schematische Draufsicht auf eineH-II of Fig. 1,
3 is a schematic plan view of a

Einrichtung zur automatischen Herstellung ' der Packung, undDevice for the automatic production of the pack, and

Fig. 4 ein schematischer Vertikalschnitt gemäss : Linie IV-IV von Fig.3 in grösserem Mass-'stab. 4 shows a schematic vertical section according to: line IV-IV of FIG. 3 on a larger scale.

. Bei der Ausführungsform des erfindungsgemassen Verfahrens, die anhand von Fig.l beschrieben werden soll, handelt es sich um die Verpackung eines quaderförmigen Gegenstandes 1, der aus neun eng aneinander liegenden, prismatischen Schachteln 2· zusammengesetzt ist. Als Verpackungsmaterial dienen ein Bodenkarton 3, ein Kragenkarton 4 und ein Verpackungsblatt 5 aus starkem Papier, Im ersten dargestellten Stadium 6a der aus den Elementen 2 - 5 herzustellenden Packung 6, liegt der horizontale Bodenkarton 3 unter den Schachteln 2, wobei zwei einander gegenüberliegende trapezförmig zugeschnittene Randstreifen 7 des Bodenkartons 3. In the embodiment of the method according to the invention, which is to be described with reference to Fig.l, it is the packaging of a cuboid object 1, the one made up of nine closely spaced, prismatic Boxes 2 · is assembled. A base cardboard 3, a collar cardboard 4 and a packaging sheet serve as packaging material 5 made of strong paper, in the first illustrated stage 6a of the elements 2 - 5 to be produced Pack 6, the horizontal bottom cardboard 3 lies under the boxes 2, two opposing trapezoidal cut edge strips 7 of the base cardboard 3

. über die Grundfläche des Gegenstandes ί vorragen. Der ver- '. protrude beyond the base of the object ί. The ver '

tikale Kragenkarton 4, dessen Breite im wesentlichen der Höhe des Gegenstandes 1 entspricht, liegt an einer W^-nd desselben an, die er seitlich mit symmetrischen Seitenteilen 8 überragt; unmittelbar hinter dem Kragenkarton 4. ist das ebenfalls vertikale Verpackungsblatt 5 angeordnet, das oben mit zwei Einschnitten 9 versehen ist. Nun werden zunächst die 5eitenteile 8 des Kragenkartons 4 auf die .Seitenwände; des Gegenstandes 1 zurückgefaltet, während zugleich das Verpackungsblatt 5 oben und unten um denselben gefaltet und bei IQ eingeschlagen wird (Stadium 6b). Diese Faltungen erfolgen automatisch durch Verschieben der Elemente 2 - 5 in einem Faltkanal bekannter Art, wie dies in den schweizerischen Patentschriften Nr.399997 und 426608" näher beschrieben ist. In diesem Faltkanal wsrden der Kart'onkragen und das Verpackungsblatt 5 noch weiteren Faltungen unterworfen, die über die weiteren Stadien 6c und 6d zur fertigen Packung 6 führen. Das Verfahren unterscheidet sich von dem bekannten, in der erwähnten Patenschrift 4266D8 beschriebenen Verfahren lediglich dadurch, dass jetzt der Bodenkarton 3 vorhanden ist, dessen Randstreifen 7 nach dem Stadium 6b nach oben auf die Seitenteile 8 des Kragenkartons 4 hinaufgefaltet werden.vertical collar cardboard 4, the width of which corresponds essentially to the height of the object 1, lies on a W ^ -nd the same to which it protrudes laterally with symmetrical side parts 8; immediately behind the collar board 4. the also vertical packaging sheet 5 is arranged, which is provided with two incisions 9 at the top. Well be first the 5eitenteile 8 of the collar cardboard 4 on the side walls; of the item 1 folded back while at the same time the packaging sheet 5 is folded up and down around the same and wrapped in IQ (stage 6b). These folds are done automatically by moving the elements 2-5 in a folding channel of a known type, such as this in Swiss patents 399997 and 426608 " is described in more detail. The cardboard collar would be in this folding channel and the packaging sheet 5 is also subjected to further folds, which over the further stages 6c and 6d lead to the finished pack 6. The method differs from the known one in the mentioned patent specification 4266D8 described method only in that the bottom cardboard 3 is now present, the edge strip 7 according to the stage 6b are folded up onto the side parts 8 of the collar cardboard 4.

Zwischen den 5tadien 6b und 6c ist in Fig.l ein im Faltkanal vorhandener, unterer Seitenfalter 11 dargestellt, der sich von dem bisher an dieser Stelle üblichen Seitenfalter dadurch unterscheidet, dass er eine RandaussparungBetween the 5 stages 6b and 6c there is one in the folding channel in FIG present, lower side folder 11 is shown, which differs from the side folder usual at this point differs in that it has an edge recess

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(s.Fig.2) aufweist, deren Höhe h der Breite des Randstreifens 7 und deren Tiefe t der Dicke des Bodenkartons 3 entspricht. Der Seitenfalter 11 bewirkt nun ohne weiteres, dass nicht nur das Verpackungsblatt 5 sondern auch der Randstreifen 7 umgelegt wird, wobei letzterer in die gestrichelt gezeichnete Lage 7' (Stadium 6c) kommt. Selbstverständlich sind zwei symmetrisch angeordnete untere Seitenfalter 11 vorgesehen. Nachdem noch die rückwärts vorstehenden Teile des Kragenkartons 4 zurückgeschlagen worden sind, und das \/erpackungsblatt 5 entsprechend gefaltet worden ist, werden auch noch den Einschnitten 9 benachbarte Teile 13 des Umschlagblattes 5 eingeschlagen, um einen 5chlusslappen 14 an letzterem zu bilden, der durch Ränder 9' der Einschnitte 9 begrenzt ist. Der 5chlusslappen 14 der auf die darunter liegenden Verpackungsteile geklebt wird, ist relativ gross, was besonders bei hohen .Packungen 6 sehr günstig ist. - "(see Fig. 2), the height h of which is the width of the edge strip 7 and the depth t of which corresponds to the thickness of the base cardboard 3. The side folder 11 now works without further that not only the packaging sheet 5 but the edge strip 7 is also turned over, the latter coming into the position 7 'shown in broken lines (stage 6c). Of course, two symmetrically arranged lower side folders 11 are provided. After that backwards protruding parts of the collar cardboard 4 have been turned back, and the / pack sheet 5 folded accordingly has been, the incisions 9 adjacent parts 13 of the cover sheet 5 are also wrapped in order to form a closing flap 14 on the latter, which is delimited by the edges 9 'of the incisions 9. The final flap 14, which is glued to the packaging parts underneath, is relatively large, which is especially true for high .Packs 6 is very cheap. - "

Zur automatischen Durchführung des dargestellten und beschriebenen Verfahrens ist eine Einrichtung 15 (Fig»3) vorgesehen, die ein Zuführungsband 16 aufweist, welches die Schachteln 2 einer Tischplatte 17 zuführt, von der sie auf ein mit Schlitzen 18 (Fig.4) versehenes Ende 19o einer Tischplatte 19 gelangen, die sich in gleicher Höhe wie die Tischplatte 17 befindet und gegebenenfalla mit derselben aus einem Stück besteht. Die nur in Ficj.4 da rtjusüellto Tischplatte 19 mit ihren Schlitzen IG, die uich quer zurFor the automatic implementation of the illustrated and described Method, a device 15 (Fig »3) is provided which has a feed belt 16, which the Boxes 2 a table top 17 feeds, of which they on an end 19o provided with slots 18 (Figure 4) one Get table top 19, which is at the same height as the table top 17 and optionally with the same consists of one piece. The only in Fig. 4 da rtjusüellto Table top 19 with its slots IG, which uich transversely to

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Bewegungsrichtung des Zuführungsbandes 16 erstrecken, ist in Fig. 3 durch eine Montageplatte 20 verdeckt. Die zugeführten Schachteln 2 werden auf dem geschlitzten Tischplattenende 19a durch einen nicht dargestellten Anschlag gestaut, so dass eine Neunergruppe von eng aneinander liegenden Schachteln 2, die den Gegenstand 1 bilden, in die in Fig. 3 und 4 mit 1. bezeichnete Lage kommt. Eine weitere Tischplatte 21 (Fig. 3), die zur Horizontalen leicht geneigt ist, weist einen nur in Fig. 4 sichtbaren Fortsatz 21a auf, der sich unter dem geschlitzten Tischplattsnende 19a befindet und ebenfalls mit Schlitzen 36 versehen ist. Auf der Tischplatte 21 befindet sich in einer Haltevorrichtung 22 ein Stapel von Bodenkartons, die in dieser Lage mit 3i bezeichnet sind. Durch einen nicht dargestellten Schieber wird jeweils dBr unterste Bodenkarton 3, verschoben und in eine Lage 3- gebracht, von der aus er ebenfalls durch einen nicht dargestellten Schieber in eine Lage Sg'geschaben wird. In dieser Lage befindet sich der Bodenkarton 3-j unter dem geschlitzten Tischplattenende 1.9a, das keilförmig ausgebildet ist, und dessen Keilwinkel der Neigung des Tiachplattenfortsatzes 21a entspricht.Extending direction of movement of the feed belt 16 is covered in FIG. 3 by a mounting plate 20. The fed Boxes 2 are on the slotted table top end 19a by a stop, not shown jammed so that a group of nine closely spaced boxes 2, which form the item 1, in that in Fig. 3 and 4 with 1 designated position comes. Another table top 21 (Fig. 3), slightly to the horizontal is inclined, has an extension 21a visible only in FIG. 4, which extends under the slotted tabletop end 19a is located and is also provided with slots 36. A holding device is located on the table top 21 22 a stack of bottom boxes, which in this situation are designated by 3i. By a not shown Slider is moved dBr bottom box 3 in each case and brought into a position 3, from which he too is scraped into a position Sg 'by a slide (not shown). This is the position of the Base cardboard 3-j under the slotted table top end 1.9a, which is wedge-shaped, and whose wedge angle corresponds to the inclination of the Tiachplatte extension 21a.

Neben dem Tischplattenfortaatz 21a befindet sich ein vertikalachsiger Transportkolben 23, dessen Tragfläche durch eine Reihe von Rollen 24 gebildet ist, die sich parallel zur benachbarten Endkante 25 do3 geschlitzten Plattenondos 19a erstrecken. Um dan Gegenstand 1, auf din Rollen 24 das Tranaportkolbens 23 zu bringen, iat ein horizontalachuigarNext to the tabletop extension 21a there is a vertical axis Transport piston 23, the supporting surface of which is formed by a series of rollers 24 which are parallel to the adjacent end edge 25 do3 slotted plate condos 19a extend. To then item 1, on the roll 24 the To bring tranaport piston 23 iat a horizontalachuigar

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Transportkolben 26 auf der Tischplätte 19 angeordnet. Am Kolben 26 sind unten Mitnehmer 27 vorgesehen, welche in die Schlitze 18 und 36 eingreifen und beim Vorschieben des Kolbens 26 den Bodenkarton 3_ mitnehmen. Es ist er-, sichtlich, dass somit der Bodenkarton 3., und darüber der Gegenstand 1·, auf den vertikalachsigen Transportkolben 23 gelangen, wobei die Rollen 24 zur Verminderung der Reibung dienen.Transport piston 26 arranged on the tabletop 19. At the Pistons 26 are provided below drivers 27, which in the slots 18 and 36 engage and take the bottom box 3_ with them when the piston 26 is advanced. It's him-, Obviously, the bottom cardboard 3., and above that the Item 1, on the vertical axis transport piston 23 arrive, the rollers 24 serving to reduce friction.

Mit dem Kolben 23 wird dann der mit dem Bodenkarton versehene Gegenstand in die strichpunktiert dargestellte Lage la,3a auf die Höhe der Montageplatte 20 gehoben. Auf letzterer ist ein weiterer, horizontalachsiger Kolben 28 angeordnet, der als Arbeitskolben bezeichnet werden soll, weil er die im Ausgangsstadium 6a (Fig. 1) befindliche Packung durch den Faltkanal schiebt und dabei die für die verschiedenen Faltungen notwendige Arbeit leistet.The object provided with the base cardboard is then moved into the position shown in dash-dotted lines with the piston 23 la, 3a lifted to the level of the mounting plate 20. On the latter is another, horizontal-axis piston 28 is arranged, which is to be referred to as a working piston because he pushes the pack located in the initial stage 6a (Fig. 1) through the folding channel and thereby the for the various Convolution does the necessary work.

Zum Stapeln der erforderlichen Kragenkartons ist gemäss Fig. 3 ein Ma-gazin 29 vorgesehen, das z.B. auf die in der Patentschrift 426608 ausführlich beschriebene Weise mit einer nicht dargestellten Entnahmevorrichtung versehen. ist, welche jeweils einen im Magazin 29 befindlichen Kragenkarton 4^ aus demselben entnimmt und in die für den Faltvorgang nötige Ausgangslage 4 bringt. Das Verpackung?- baltt 5 wird ebenfalls auf bekannte Weise in die in .Fig-. 4For stacking the required collared cardboard boxes, a magazine 29 is provided according to FIG. is, which in each case removes a cardboard collar 4 ^ located in the magazine 29 and brings it into the starting position 4 necessary for the folding process. The packaging? - baltt 5 is also in a known manner in the .Fig-. 4th

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mit 5 bezeichnete Ausgangslage gebracht _t und, zwar !«de« eine kontinuierliche Papierbahn 5 über drei nur evxeh ihre strichpunktiert gezeichneten Achsen 30,-3I wd 32 dargestellte Walzen schrittweise zugeführt wird %md vow derselben jeweils das Blatt 5 mittels einer nietit· ten Schneidvorrichtung abgeschnitten wird.reacted with 5 designated starting point _t, and, indeed, "de" a continuous paper web 5 over three only evxeh its dot-dashed axes 30, -3I wd rolls shown 32 is fed stepwise% md vow the same in each case, the sheet 5 th means of a nietit · cutting device is cut off.

Von der den Faltkanal bildenden Faltvorrichtung 33 die fertigen Packungen 6 auf einen Tisch 34, ©<yf 4mm sie durch zwei seitliche, endlose Transportbänder 35 ziyw Ausgang der Einrichtung 15 befördert werden.From the folding device 33 forming the folding channel, the finished packs 6 are conveyed to a table 34, where they are conveyed by two lateral, endless conveyor belts 35 to the exit of the device 15.

Es ist klar, dass als Verpackungsmaterial nicht iun.bedi.ngt Karton und Papier verwendet werden müssen, Ferner muss der zu verpackende Gegenstand nicht aus einer Mehrzahl von Schachteln, Beuteln oder dgl. zusammengesetzt sein, obwohl die vorliegende Packung hauptsächlich für diesen Fall interessant ist. Die Schachteln, Beutel oder dgl. sind nur der Einfachheit halber genau prismatisch dargestellt wordie.ni,, Auch in konstruktiver Hinsicht sind natürlich zahlreiche Varianten möglich. Die Endteile 19a der Tischplatte 19 und des Fortsatzes 21a müssen nicht unbedingt eine Mehrzahl ins Schlitzen 18 aufweisen, diese Endteile können z.B, scfnele'r sein als der Gegenstand, so dass zwei Mitnehmer 27 seitlich am Endteil 19a vorbei den Versteifungsbaden 3.. fassen können. Ferner könnte der Kolben 26 mit dem der Gegenst^Oid 1 auf den Versteifungsboden 3 gebracht wird, prinzipiellIt is clear that cardboard and paper do not necessarily have to be used as the packaging material. Furthermore, the object to be packaged does not have to be composed of a plurality of boxes, bags or the like, although the present pack is mainly of interest for this case . The boxes, bags or the like are shown in prismatic form only for the sake of simplicity. Numerous variants are of course also possible from a structural point of view. The end parts 19a of the table top 19 and the extension 21a do not necessarily have to have a plurality in the slots 18; these end parts can, for example, be smaller than the object, so that two drivers 27 can grip the stiffening baths 3 .. laterally past the end part 19a . Furthermore, the piston 26 with which the object 1 is brought onto the stiffening base 3 could in principle

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auch zugleich den Arbeitskolben 28 bilden, wovon aber beim vorliegenden Beispiel aus verschiedenen konstruktiven Rücksichten abgesehen worden ist, u.a. auch wegen der Schwierigkeit, geeignete Mitnehmer auszubilden, welche die Arbeit des Kolbens im Faltkanal nicht beeinträchtigen, und zur Erhöhung des Arbeitstempos.also form the working piston 28 at the same time, but of which in the present example has been abandoned for various design considerations, including because of the Difficulty in training suitable drivers, which do not affect the work of the piston in the folding channel, and to increase the pace of work.

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Claims

PatentansprücheClaims

• 1. Packung, bei welcher der in einem Verpäckungsblatt verpackte» im wesentlichen quaderförmige Gegenstand innerhalb des Verpackungsblattes mit einem seine Seitenwände mindestens teilweise umschliessenden Verstexfungskragen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (1) innerhalb des Verpackungsblattes (5) auch mit einem Versteifungsboden (3) versehen ist, der zwei einander gegenüberliegende, längs der entsprechenden 5eiten des Gegenstandes aufgebogene Randstreifen (7) aufweist.1. Pack, in which the essentially cuboid object packed in a packaging sheet is provided within the packaging sheet with a reinforcement collar that at least partially encloses its side walls is, characterized in that the object (1) within the packaging sheet (5) is also provided with a stiffening base (3) is provided, which has two opposite edge strips (7) which are bent up along the corresponding 5 sides of the object.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgebogenen Randstreifen (7) zwischen dem Verstexfungskragen (4) und dem Verpackungsblatt (5) liegen.2. Pack according to claim 1, characterized in that the bent-up edge strips (7) lie between the Verexfungskragen (4) and the packaging sheet (5).

3. Verfahren zur Herstellung der Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Versteifungsboden (3) unter den zu verpackenden Gegenstand (1) bringt, so dass er mit zwei einander gegenüberliegenden Randstreifen (7) unter demselben vorsteht, dass man den Verstexfungskragen (4) um den Gegenstand schlägt, dass man die Randstreifen (7) des Verateifungsbodens auf den Verstexfungskragen aufbiegt und dass man das Verpackungeblatt (5) um den mit Boden und Kragen versehenen Gegenstand faltet.3. A method for producing the pack according to claim 1, characterized in that the stiffening base (3) brings under the item to be packaged (1) so that it accommodates with two opposite edge strips (7) the same protrudes that the Verexfungskragen (4) around the The object suggests that you bend the edge strips (7) of the Verateifungsboden on the Verexfungskragen and that the packaging sheet (5) is folded around the base and collar article.

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4. The method according to claim 3, characterized in that _t maa the packaging sheet (5) having two notches (9) provides and adjacent portions (13) strikes the sheet to form a relatively large Schliesslappen (14)

5. Device mäit a folding device, which has a 'folding channel, through which an object to be packaged with material necessary for its packaging is pushed through in each work cycle by means of a working piston, whereby the stiffening collar is wrapped around the object and the packaging sheet is folded, designed for automatic Implementation of the method according to claim 3, characterized in that in each work cycle a stiffening base O ₃ ) is placed on a part (21a) of an inclined table top (21) which is located under an end part (19a) of a table top (19) which an object to be packaged (I ₁ ) is brought, and that a piston (26) is provided which is provided with drivers (27) which take along the stiffening base (3_) when the piston is advanced for further conveyance of the object, so that the The object comes to rest on the latter when it is over the end edge (25) of the plate end piece (19a) Kinaus has been pushed.

6. Device according to claim 5, characterized in that said piston (26) with the stiffening base

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provided object on a vertical axis transport piston (23) pushes it with the stiffening base into the starting position required for the folding process (la, 3a) brings between the working piston (28) and the folding device, one for forming the stiffening collar Serving strip of material and the packaging sheet are brought into the corresponding starting position (4a, 5a).

7. Device according to claim 5, characterized in that the driver (27) through slots (18) of the table top end part (19a) reach through.

8. Device according to claim 5, characterized in that the table top end part (19a) tapers in a wedge shape, its wedge angle corresponding to the inclination of the part (21a) of the inclined table top (21) located below it.

9. 'Device according to claim 6, characterized in that the support surface of the vertical axis transport piston is formed by a series of rollers (24).

10. Device according to claim 5, characterized in that that in the folding channel of the folding device (33) lower side folders (11) are provided, each of which corresponds to the dimensions of the

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curved edge strips (7) of the Versteigungsboden (3) corresponding Have recess (12).

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