DE1639098B2

DE1639098B2 - PLASTIC LAMP SOCKET FOR SMALL LAMPS

Info

Publication number: DE1639098B2
Application number: DE19681639098
Authority: DE
Inventors: Günter 8000 München; Keller Werner 8031 Olehing Schröder
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1968-02-21
Filing date: 1968-02-21
Publication date: 1972-11-02
Also published as: DE1639098A1

Description

Aus dieser Ausbildung der Lampenfassung ergibt sich der weitere Vorteil, daß die für den elektrischen Anschluß einer in die Fassung eingesteckten Lampe notwendigen Kontaktfedern ohne Verwendung zusätzlicher Befestigungsmittel, wie z. B. Schrauben oder Nieten, mit dem aus Kunststoff bestehenden Fassungskörper verbunden werden können.From this design of the lamp socket there is the further advantage that the electrical Connection of a lamp plugged into the socket is necessary without the use of additional contact springs Fastening means, such as. B. screws or rivets, with the existing plastic Socket body can be connected.

In Ausgestaltung der Lampenfassung nach der Erfindung kann vorgesehen sein, die Kontaktfedern derart auszubilden, daß diese im eingesteckten Zustand mit ihren hinteren Enden über das Anschlag-In an embodiment of the lamp socket according to the invention, the contact springs can be provided to be designed in such a way that, in the inserted state, their rear ends over the stop

stück hinausragen und für die elektrische Verbindung der Lampenfassung mit anderen Schaltungsteilen geeignete Anschlußfahnen bilden oder die Ansätze derart auszubilden, daß diese das Anschlagstück im eingesteckten Zustand durchdringend unterseitig aus diesem herausragen und für den elektrischen Anschluß an eine Leiterplatte geeignete Kontaktstifte bilden.piece protrude and for the electrical connection the lamp socket with other circuit parts form suitable terminal lugs or the approaches to be designed in such a way that it penetrates the stop piece in the inserted state on the underside protrude from this and suitable contact pins for electrical connection to a circuit board form.

Eine derartige konstruktive Ausbildung der Kontaktfedern ermöglicht es, denselben Fassungskörper sowohl für den Einbau in Leiterplatten als auch zur Befestigung in Frontplatten von Gehäusen od. dgl. zu verwenden.Such a structural design of the contact springs makes it possible to use the same socket body both for installation in printed circuit boards and for fastening in front panels of housings or the like use.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, einen das Anschlagstück federnd umfassenden, U-förmigen, aus Stahlblech bestehenden und mit Auskragungen in Ausnehmungen des Anschlagstücks eintauchenden Bügel in der Weise anzuordnen und auszubilden, daß der Bügel den von den Kontaktfedern auf das Anschlagstück übertragenen Kräften entgegenwirkt.In a further embodiment of the invention, provision can be made be, a resiliently embracing the stop piece, U-shaped, made of sheet steel and to arrange with projections in recesses of the stop piece dipping stirrups in this way and train that the bracket transferred from the contact springs to the stop piece Counteracts forces.

Der auf diese besondere Weise angeordnete und ausgebildete Bügel verhindert, daß die Kontaktfedern bei thermischer Belastung der Lampenfassung die Ausnehmungen im Anschlagstück, in denen sie befestigt sind, verformen und dadurch ihren Kontakt mit einer eingesteckten Lampe verlieren können.The bracket arranged and designed in this special way prevents the contact springs in the event of thermal stress on the lamp holder, the recesses in the stop piece in which they are attached, deform and thereby lose their contact with an inserted lamp can.

Ausführungsbeispiele der Lampenfassung nach der Erfindung werden nachfolgend an Hand von Figuren näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the lamp holder according to the invention are given below with reference to figures explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine mit einer Leiterplatte verbundene Lampenfassung in Seitenansicht, teilweise geschnitten dargestellt,Fig. 1 is connected to a printed circuit board Lamp socket shown in side view, partly in section,

F i g. 2 diese Lampenfassung in Vorderansicht geschnitten (Linie AB in F i g. 1) dargestellt, F i g. 3 diese Lampenfassung in Draufsicht, F i g. 4 einen Querschnitt durch eine der Ausnehmungen der Lampenfassung zur Befestigung der Kontaktfedern,F i g. 2, this lamp holder is shown cut in front view (line AB in FIG. 1), FIG. 3 this lamp socket in plan view, F i g. 4 shows a cross section through one of the recesses in the lamp socket for fastening the contact springs,

F i g. 5 eine spritzwasserdichte Ausführung einer Lampenfassung in Seitenansicht, vorgesehen zum Einbau in eine Gehäusefrontplatte, teilweise geschnitten dargestellt,F i g. 5 shows a splash-proof version of a lamp holder in side view, provided for Installation in a housing front panel, shown partially in section,

Fi g. 6 die besondere Ausbildung der Ausbrechungen in einem Gewindering zur Befestigung einer Lampenfassung nach F i g. 5.Fi g. 6 the special design of the breakouts in a threaded ring for fastening a Lamp socket according to FIG. 5.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 das fron'.seilige Teil 3, das eine in die Fassung eingesteckte Lampe 15 kragenartig umfaßt und das über ein flaches Verbindungsglied 19 mit dem Anschlagstück 20 einstückig zusammenhängt. Frontseitiges Teil, Verbindungsglied und Anschlagstück, die zusammen den Fassungskörper bilden, bestehen aus Kunststoff. Das Anschlagstück 20 wird von einem U-förmigen Stahlblechbügel 1 umschlossen. Der Stahlblechbügel weist senkrecht zur Einsleckrichtung der Lampe verlaufende Ansätze auf, ebenso die mit dem Anschlagstück 20 verbundenen Kontaktfedem 2. Die Ansätze 17 der Kontaktfedem und die Ansätze des Bügels sind in die Rasteröffnungen einer Leiterplatte 16 eingesteckt. Auf diese Weise wird die Fassung mit der Leiterplatte verbunden. Durch Verlöten der Ansätze 17 bzw. Verbiegen der Enden der in die Rasterlöcher eingesteckten Ansätze 1 erfolgt dabei die mechanische Befestigung der Fassung an der Leiterplatte und zugleich der elektrische Anschluß der Kontaktfeder!!.In detail, Fig. 1 shows the front part 3, which comprises a lamp 15 inserted into the socket like a collar and that via a flat connecting member 19 is integral with the stop piece 20. Front part, connecting link and stop piece, which together form the socket body, are made of plastic. That Stop piece 20 is enclosed by a U-shaped sheet steel bracket 1. The sheet steel bracket has Approaches that run perpendicular to the direction in which the lamp is leaking in, as well as those with the stop piece 20 connected contact springs 2. The approaches 17 of the contact springs and the approaches of the bracket are inserted into the grid openings of a circuit board 16. In this way, the version with the PCB connected. By soldering the lugs 17 or bending the ends of the holes in the grid inserted approaches 1 takes place the mechanical attachment of the socket to the circuit board and at the same time the electrical connection of the contact spring !!.

Eine Abdeckhaube? weist an ihrem Rand Pimpel8 auf (vgl. dazu auch Fig.2). Diese Pimpel rasten in einer Nut 6 des frontseitigen Teils 3 ein, wenn die Abdeckhaube über die in die Fassung eingesteckte Lampe gestülpt wird und verbinden auf diese Weise die Abdeckhaube mit der Fassung.A cover? shows Pimpel8 at its edge on (see also Fig. 2). These pimples were racing in a groove 6 of the front part 3 when the cover is inserted into the socket Lamp is turned over and connect in this way the cover with the socket.

Aus der in Fig.3 dargestellten Draufsicht der Lampenfassung ist insbesondere zu ersehen, wie die Kontaktfedem 2 sich federnd gegen seitliche Kontaktflächen einer in die Fassung eingesteckten Lampe 15 legen. Mit den senkrecht zur Lampeneinsteckrichtung verlaufenden Ansätzen 17 sind die Kontaktfedem in Ausnehmungen des Anschlagstücks 20 eingesteckt (vgl. dazu auch F i g. 4). Diese Ausnehmungen sind mit stufenartigen Querschnittsänderungen 22 versehen, und die Ansätze 17 weisen federnde Lappen auf. Beim Einstecken der Ansätze 17 in die Ausnehmungen legen sich die Lappen federnd gegen die Wand einer Ausnehmung und rasten schließlich hinter der stufenatligcn Querschnittsänderung ein. wodurch die Kontaktfedem im Anschlagstück 20 verriegelt sind.From the top view of the lamp socket shown in Figure 3 can be seen in particular how the Contact springs 2 resiliently against lateral contact surfaces of a lamp inserted into the socket 15 place. With the lugs 17 running perpendicular to the lamp insertion direction, the contact springs are located inserted into recesses of the stop piece 20 (cf. also FIG. 4). These recesses are provided with step-like cross-sectional changes 22, and the lugs 17 have resilient tabs on. When inserting the lugs 17 into the recesses, the tabs lie resiliently against the Wall of a recess and finally snap into place behind the gradual change in cross-section. through which the contact springs are locked in the stop piece 20.

Der U-förmige Bügel 1 ist mit kleinen Auskragungen 24 versehen, die in Ausnehmungen des Anis schlagstücks eintauchen, wenn der Bügel klammerartig um das Anschlagstück gelegt wird.The U-shaped bracket 1 is provided with small projections 24 in the recesses of the anise immerse the impact piece when the bracket is placed around the stop piece like a clamp.

Das frontseitige Teil3 der lampenfassung ist mit einem Außengewinde 5 versehen. Wird das frontseitige Teil z. B. durch die Frontplatte eines Gerätes gesteckt, so kann die Fassung mit Hilfe einer Überwurfmutter mit der Frontplatte verschraubt werden.The front part3 of the lamp holder is with provided with an external thread 5. If the front part z. B. plugged through the front panel of a device, the socket can be screwed to the front panel with the aid of a union nut.

Eine auf diese Weise mit einer Frontplatte 21 verschraubte spritzwassergeschützte Ausbildung der Lampenfassung ist in F i g. 5 dargestellt. Da in einem solchen Fall die Fassung nicht mit der Verdrahtung einer Leiterplatte zu verbinden ist, werden bei dieser Ausbildung der Fassung Kontaktfedem verwendet, die mit ihren hinteren Enden über das Anschlagstück hinausragen und dort für die elektrische Verbindung der Lampenfassung mit anderen Schaltungsteilen geeignete Anschlußfahnen 23 bilden. Der eigentliche, aus einem Kunslstoffspritzgußteil bestehende Fassungskörper kann auf diese Weise, also durch Verwendung unterschiedlicher Kontaktfedem, sowohl für den Einbau in Leiterplatten als auch zur Befestigung an Frontplatten verwendet werden. Bei der für die Befestigung an Frontplatten vorgesehenen Fassung können auch die Ansätze an dem U-förmigen Bügel 1 weggelassen werden. Die sprilzwassergeschützte Verbindung des Fassungskörpers mit der Frontplatte erfolgt über einen zwei Nuten aufweisenden Gewindering 9. In die eine Nut des Gewinderinges ist ein Gummidichtungsring 10 eingesetzt, der beim Anziehen des Gewinderinges zwischen eine Nutkante und die Gehäusefrontplatte gepreßt wird. In der zweiten Nut des Gewinderinges rasten an der Abdeckhaube? angebrachte Nasen 13 ein. Dabei wird ein überstehender Rand 14 der Abdeckhaube gegen den Dichtungsring 10 gepreßt. Aus F i g. 6 ist 60 ersichtlich, wie die Nasen über Ausbrechungen der vorderen Nutkante des Gewinderinges 9 in die eine Nut des Gewinderinges eingedrückt werden können. Durch eine Links- oder Rechtsdrehung der Abdeckhaube? verriegeln sich die Nasen in der Nut. 65 Auf diese Weise ist auch die von der Abdeckhaube geschlossene Lampenöffnung spritzwasserdicht abgedichtet. One screwed to a front panel 21 in this way The splash-proof design of the lamp socket is shown in FIG. 5 shown. There in one In such a case, the socket cannot be connected to the wiring of a printed circuit board Formation of the socket used contact springs, which with their rear ends over the stop piece protrude and there suitable for the electrical connection of the lamp socket with other circuit parts Form connecting lugs 23. The actual socket body consisting of a plastic injection molded part can in this way, i.e. by using different contact springs, both can be used for installation in printed circuit boards as well as for attachment to front panels. At the for The attachment to front panels provided socket can also use the lugs on the U-shaped Bracket 1 can be omitted. The splash-proof connection of the socket body with the The front panel takes place via a threaded ring 9 having two grooves. In one groove of the threaded ring a rubber sealing ring 10 is used, which when tightening the threaded ring between a Groove edge and the housing faceplate is pressed. Lock in the second groove of the threaded ring on the Cover hood? attached lugs 13. In this case, a protruding edge 14 of the cover pressed against the sealing ring 10. From Fig. 6 it can be seen how the noses break over the front groove edge of the threaded ring 9 into which a groove of the threaded ring can be pressed. By turning the cover to the left or right? the lugs lock in the groove. 65 This is also the way of the cover closed lamp opening sealed splash-proof.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plastic lamp holder for small lamps with a ring-shaped, plugged in Lamp encompassing a collar-like and having an external thread for a union nut front part, one with the front part over a flat, parallel to the lamp insertion direction extending connecting member integrally connected, the insertion depth of a lamp limiting and the electrical Connecting means receiving stop piece and two approximately parallel to the insertion direction, contact springs lying against the side contact surfaces of the inserted lamp as well as a thimble-shaped hood which can be slipped onto the front part, characterized in that the contact springs (2) have running perpendicular to the lamp insertion direction, in recesses of the stop piece (20) insertable lugs (17) are provided that the lugs (17) behind step-like changes in cross-section (22) of the recesses latching and the lugs (17) automatically locking tabs and that on the front Part (3) is provided with at least one circumferential groove and the hood (7) at its edge has inwardly protruding lugs (13) that snap into the groove when the hood is put on.

2. Lamp socket according to claim 1, characterized by such a design of the contact springs (2) that they are inserted with their rear ends over the Stop piece (20) protrude and for the electrical connection of the lamp socket with others Circuit lines form suitable terminal lugs (23).

3. Lamp socket according to claim 1, characterized by such a design of the lugs (17) that they penetrate the stopper (20) on the underside in the inserted state protrude from this and suitable for electrical connection to a circuit board Form contact pins.

4. Lamp socket according to claim 2 or 3, characterized in that the stop piece (20) resiliently comprehensive U-shaped, made of sheet steel and with projections in Recesses of the stop piece immersing bracket (1) arranged and designed in this way is that the bracket is transferred from the contact springs (2) to the stop piece Counteracts forces.

5. Lamp socket according to claim 4, characterized in that the bracket (1) is perpendicular to Lampeeinsteckrichlung has lugs which can be inserted into openings in a printed circuit board.

6. Lamp socket according to one of the preceding claims, dadurcli characterized in that the groove is worked into the threaded ring (9) that the hood (7) has a protruding edge (14) in such a way that they are introduced into the groove via cutouts (11) of the groove and lugs (13) locked against the edge (14) by subsequent rotation in the groove Press a sealing ring (10) inserted into another groove.

The invention relates to a lamp holder made of plastic for small lamps with an annular, surrounding the inserted lamp like a collar and an external thread for a union nut having front part, one with the front part over a flat, parallel to Lamp insertion direction connecting member integrally connected, the insertion depth a lamp limiting and the electrical

ίο connecting means receiving stop piece un-'i two approximately parallel to the direction of insertion, against lateral contact surfaces of the inserted Lamp-laying contact springs and a thimble-shaped that can be slipped onto the front part Hood.

A lamp holder for small lamps is z. B. from USA. Patent 2946 994 is known. In the case of this socket, however, there is a socket body made of metal, so that for the insulation of the lamp base and the connection with the lamp socket opposite the;, -. Socket body additional measures, in particular an insulating sleeve and insulating intermediate layer for separating the connecting means from one another and from the socket body, are required. In addition, in the known lamp socket, the connecting means must be fastened to the socket body with the aid of rivets. In this lamp socket, therefore, individual parts must first be connected to one another in a relatively complicated manner.

In telecommunications, however, lamp sockets for small lamps that z. B. with their lighting up the operating status of circuit parts accommodated on a printed circuit board or in a housing show, needed in large numbers.

The sockets for these lamps should therefore consist of parts that are particularly accessible to efficient mass production and that can also be assembled in a simple manner.
Based on the known prior art.

It is therefore the object of the invention to create a lamp holder for small lamps that meets these requirements corresponds better, in particular with regard to the connection of the electrical connection means with the actual socket body.

To solve this problem, a lamp socket of the type mentioned is according to the invention designed in such a way that the contact springs with perpendicular to the lamp insertion direction, lugs that can be plugged into recesses of the stop piece are provided that the lugs are step-like behind Changes in cross-section of the recesses latching and the approaches automatically locking Have tabs and that at least one circumferential groove is provided on the front part and the hood protrudes inward at its edge and engages in the groove when the hood is put on Has lugs.