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DE1635701A1 - Verfahren zum Herstellen eines textilahnlichen Materials mit großer Starke und Weichheit sowie gemäß dem Verfahren hergestelltes Erzeugnis - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines textilahnlichen Materials mit großer Starke und Weichheit sowie gemäß dem Verfahren hergestelltes Erzeugnis

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DE1635701A1
DE1635701A1 DE1968A0057975 DEA0057975A DE1635701A1 DE 1635701 A1 DE1635701 A1 DE 1635701A1 DE 1968A0057975 DE1968A0057975 DE 1968A0057975 DE A0057975 A DEA0057975 A DE A0057975A DE 1635701 A1 DE1635701 A1 DE 1635701A1
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plastic
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textile
adhesive
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Leif Ramon Bilhngsfors Persson (Schweden)
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Aktiebolaget Bühngsfors Langed, Bilhngsfors (Schweden)
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Description

Dlpf-lno. F. ThMeke Dr.-Inn. P. r -im j D O 0 / U |
DIpL-Ph - - -·'-*■
AB BIELINGSFORS-LÄNGED Billingsfors, Schweden
Verfahren zum Herstellen eines textilähnlichen
Materials mit grosser Stärke und Weichheit sowie gemäss dem Verfahren hergestelltes Erzeugnis
Die Erfindung bezweckt ein Material zu schaffen, das hinsichtlich Weichheit, Gefühl und Festigkeit einem in üblicher Weise, d.h. durch Spinnen und Weben, hergestellten Textilmaterial ähnelt. Das gemäss der Erfindung hergestellte Material besteht aus einer Kombination die in besonderer Weise zusammengebunden worden ist, so dass man brotζ der Anwendung von in Wasser dispergiertem Plast oder Kunststoff als Bindemittel das Schwellen der Zellulosefasern und die darauffolgende Versteifung bei einer nachfolgenden Trocknung hindert»
Es ist bekannt, dass man mehrere Schichten Tissue- oder Vliesspapier mit Hilfe eines Drahtnetzes aus z.B. Nylon zu einem Material zusammenbinden kann,
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t 63F>7 (J I
dessen Festigkeit grosser ist als die eigene Festigkeit des Tissuepapiers, das jedoch im Uebrigen die Steifheit und das prasselnde Geräusch von Papier besitzt,, Ein solches Material ist für Textilzwecke z.B. in den schwedischen Patenten 178.645 oder 178.646 beschrieben worden. Es ist auch z.B. durch die schwedischen Patente 199.787 und 205.23I bekannt, dass man aus einem mit Plastisol oder Organosol imprägnierten Tissuepapier ein Textilähnliches Material herstellen kann. Dieses Plastisol oder Organosol besteht aus einem Vinylharz, das mit einem Weichmacher ohne Anwesenheit von Wasser gemischt worden ist. Durch dieses Verfahren erhält man eine sehr hochviskose Plastmischung, wobei die Plastmenge beim Aufbringen eines solchen Plastisols auf einen höheren Wert als die Fasermenge (bis zu dem Achtfachen der Fasermenge) gesteigert wird und das Material die Biegsamkeit und Schwere des Plastmaterials jedoch gleichzeitig ein plastähnliches Gefühl sowie eine Gesamtstärke und Gesamtschwere erhält, die sich z.B« für Bettlaken und Bekleidungsstücke nicht eignet» Trotz einer stark erhöhten Plastmenge in einem solchen Material haben Versuchen gezeigt, dass die Festigkeit des Materials für die meisten Textilzwecke deswegen nicht ausreichend gross ist, weil aus Vinylharz durch Wärmehärtung zusammen mit ihrem Weichmacher hergestellte Plastbindemittel eine sehr schlechte innere Festigkeit besitzen. Das Wärmehärtungsverfahren ergibt bei diesen
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16357U1
groasen Plaetmengen geringe Herstellungsgeschwindigkeiten und damit ein auch vom Kostengesichtspunkt aus unvorteilhaftes Material,
Um eine höhere Festigkeit, eine geringere Plastmenge und damit ein geringeres Plastgefühl und ein stärkeres Textilgefühl des Materials, sowie eine geringere Gesaratstärke und Schwere des Materials zu erzielen, die das Material mehr atmungsfähig, leichter und kühler beim Tragen macht, muss ein völlig anderes Verfahrens als das in den genannten Patenten beschriebene angewandt werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Herstellung eines Textilersatzmaterials mit grosser Stärke und Weichheit, bei dem die genannten Nachteile des Papiergefühls oder des Plastgefühls nicht auftreten.
Es ist bekannt, dass Papierfasern aus Zellulose, die Wasser ausgesetzt werden, anschwellen und hydratisiert werden. Wenn die Faser dann getrocknet wird, wird sie steif und liefert damit ein Material mit hoher Steifheit und grosser Neigung zum Prasseln. Diesem wird bei der Herstellung von Papier auf dem nassen Wege dadurch entgegengewirkt, dass das Papier auf mechanischem Wege durch Kreppen wieder weich gemacht, Ein solches gekrepptes Papier, ein sogenanntes Tissue- oder Vliesspapier, verliert beim Nassmachen mit Wasser erneut seine Kreppung und wird beim Trocknen erneut steif und neigt zum Prasseln. Es war somit bisher nicht möglich Kombinationen zwischen in Wasser dispergiertem Plast und ge-
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1 6 3 5 7 U 1
ie
krepptem Tissuepapier herzustellen, ohne dass bedeutende Versteifung auftrat»
Es ist auch bekannt, dass wenn Fasermaterial, z.B. ein gekrepptes Tissuepapier, mit einer hohen Plastmenge imprägniert wird, dieses Plastmaterial dede einzelne Faser zusammenbindet und die Bewegungsmöglichkeit der einzelnen Faser dadurch begrenzt, was eine erhebliche Versteifung des imprägnierten Materials mit sich führt.
Die Erfindung bezweckt, diese Schwierigkeiten bei der Herstellung von Textilersatzmaterial mit grosser Stärke zu beseitigen. Gemäss der Erfindung wird Fasermaterial, z.B. Flor- oder Vüess-stoff oder Tissuepapier, mit einem adhäsiven Tiastelastomer vom Typ weichgemachter üummilatex, Polyisobutylen, Polyvinylester, Polyakrylester oder gleichwertigem Polymerderivat in einer Wasserdispersion imprägniert oder überzogen, aus der das Wasser zumindest teilweise entfernt wird, so dass eine adhäsive Schicht gebildet wird, die dann auf der einen Seite oder auf beiden Seiten durch Zusammenpressen mit dehnbarem Tissuepapier, vorzugsweise vom Krepptyp mit einem Kreppungsgrad von 10 - 50 #, bedeckt wird, wobei das Entfernen des Wassers aus der aufgebrachten adhäsiven Dispersion vor dem Zusammenpressen mit dem genannten Tissuepapier oder aufgebrachten Fasern erfolgt, um ein Schwellen der Zellulosefasern zu verhindern« Dadurch, dass man mit einer Plastdispersion auf Wasser-
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— 4 —
"I 6357 U 1 δ*
basis arbeitet, erhält man eine sehr niedrige Viskosität, so dass es möglich ist, innerhalb von sehr weiten Grenzen die Plasttnenge ändern zu können. Plast ist im getrockneten Zustand ein stark weichgemachtes Elastomer mit hoher Adhäsivität- Die stark adhäsive Faserschicht, in der die Fasern gleichzeitig zu einem sehr durchlässigen und unerhört starken Material zusammengebunden worden sind, werden zweckmässig in kaltem Zustand dadurch kombiniert, das auf beiden Seiten ein gekrepptes Tissuepapier durch Zusammenpressen in einem Walzenpressgriff aufgebracht wird.
Durch dieses Verfahren können die Plastmengen
auf 15 - 20 gm/m herabgesetzt werden gegenüber Plast-
p
mengen von 80 - 150 g/m bei vorbekannten Kombinationen zwischen Plast und Papier für Textilzwecke. Infolge der grossen Auswahl an Plastsubstansen auf Wasserdispersionbasis kann eine Plastdispersion gewählt werden, die bei diesen geringen Belegungsmengen eine grössere Festigkeit ergibt als die grössere bei den bekannten Verfahren angewandte Menge Plast, das an nur eine Type von Plast (Vinylharz) gebunden war.
Durch die adhäsiven Eigenschaften des Plastes und das Fehlen von Wasser im Augenblick der Kombination mit dem gekreppten Tissuepapier wird das Anschwellen und Versteifen der Zellulose verhindert» Der Kreppgrad des Papiers wird ebenfalls nicht verändert, was mit Rücksicht auf die verbleibende Weichheit des Papiers selbst
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I b 3 5 / O 1
fi
wichtig ist. Im Kombinationsaugenblick iet die adhäsive Bindeschicht ausserdem so fest, dass ein stärkerer Eindringen von Plast zwischen die einzelnen Papierfasern des Tissuepapiers nicht erfolgen und dort eine begrenzte Beweglichkeit der einzelnen Fasern und somit eine Versteifung des endgültigen Kombinats erzielt werden kann»
Gemäss einer Abänderung kann das aufgebrachte deckende Tissuepapier auf der einen Seite oder auf beiden Seiten der adhäsiven Schicht durch aufgeblasene oder in anderer Weise aufgebrachte und mit der adhäsiven Schicht zusammengepresste Fasern aus Zellulose oder synthetischer Art ersetzt werden.
In den folgenden Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben, ohne dass die gewählten Beispiele die Kombinationsmöglichkeiten für die Zusammensetzung der verschiedenen Schichte oder deren Eigenschaften begrenzen sollen» Die Buchstabenbezeichnungen weisen auf die beigefügte Zeichnung hin, in der die Figuren 1-3 schematisch drei Beispiele einer Vorrichtung für die Durchführung der Erfindung zeigen. Beispiel 1 (Figur 1)
Eine Bahn eines einschichtigen Flor- oder Vliess-stoffs a aus Fasern von Kayon, Baumwolle, Nylon oder anderem Material und mit einem Flächengewicht von 10 - 40 g/m wird mit einem adhäsiven Elastomer in Form einer Wasserdispersion in einem Behälter bl imprägniert,,
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I 6 3 b 7 (J 1
Elastomer kann z.B. die folgende Zusammensetzung besitzen:
Naturgumroilatex (60 #-ig Wasserdispersion) 20 Liter Petroleumharz (50 #-ig Wasserdispersicn) 12 Liter Dioktylftalat (50 %-ig Wasserdispersion) 20 Liter Antioxydationsmittel vom Typ 2,2'-Dihydroxi-3,3'-di(/X..
metylcyklo-hexyl)-5,5'-Dimethyl-Diphenyl-Methan, entsprechend 2 % der Menge an trocknem Naturgummi.
Als Petroleumharz sind bei den Versuchen Ficcopale A-20 Dispersion der Pennsylvania Industrial Chemical Corporation angewandt worden.
Die Florstoffbahn wird dadurch imprägniert, dass die Plastdispersion mit der Walze b aufgebracht und der Ueberschuss darauf mittels einer Luftbürste (Luftmesser) entfernt wird oder dadurch, dass die Materialbahn in die Plastdispersion eingetaucht und der Ueberschuss dadurch weggepresst wird, dass der Florstoff zwischen einer Stahlwalze und einer Gummiwalze c gepresst wird. Die aufgenommene Menge soll für einen
ρ ρ
Florstoff mit 15 g/m 15 - 20 g/m betragen, gerechnet nach der Menge getrockneten adhasiven Plastmaterials»
Das Wasser der aufgebrachten Dispersion wird darauf in einem Trocknungsofen d weggetrocknet, worauf der adhäsive mit Plastelastomer imprägnierte Florstoff mit zwei gekreppten Tissuepapieren Z0B0 von 10 - 30 g/m2 und einem Kreppungsgrad von 10 - 50 % zusammengepresst (laminiert) wird. Eine gekreppte Tissuebahn e
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und f wird auf gede Seite der adhäsiven Mittenschicht aufgebracht. Das Zusammenpressen erfolgt in einem Walzenpressgriff zwischen einer Stahlwalze g und einer Gummiwalze h Das fertigkombinierte Material wird bei i aufgerollt.
Beispiel 2
In diesem Fall wird eine Flor- oder Vliessstoffbahn a in gleicher Weise wie oben im Beispiel 1 beschrieben imprägniert und in gleicher Weise getrocknet. Auf die Oberfläche der adhäsiven Mittenschicht werden entweder durch Aufblasen oder durch Karden Papieroder Textilfasern e bis zu einem Flächengewicht von z.B.
ρ
10 - 15 g/m aufgebracht. Das Aufbringen kann entweder auf der einen Seite der adhäsiven Mittenschicht erfolgen, während die andere Seite mit einem dünnen gekreppten Tissuepapier f (Figo 2) bedeckt wird oder auf beiden Seiten (siehe el und fIL in Fjg. 3) der adhäsiven Mittenschicht. Das Zusammenpressen des Kombinats erfolgt hier ebenso wie im Beispiel 1 durch Durchlaufen durch eines Walzenpressgriff, der aus einer Gummiwalze g und einer Stahlwalze h besteht, worauf das Material bei i aufgerollt wird.
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Claims (2)

  1. IbJb /ϋ1
    Patentansprüche
    Io Verfahren zum Herstellen eines textilähnlichen Materials, dadurch gekennzeichnet, dass Fasermaterial, z.B., Flor- oder Vliess-stoff oder Tissuepapier, mit einem adhäsiven Plastelastomer vom Typ weichgemachter Gummilatex, Polyisobutylen, Polyvinylester, Polyakrylester oder ähnlichem Polymerderivat in einer Wasserdispersion, aus der das Wasser zumindest teilweise entfernt ist, imprägniert oder überzogen wird, so dass eine adhäsive Schicht gebildet wird, die darauf auf der einen Seite oder auf beiden Seiten dadurch bedeckt wird, dass sie mit dehnbarem Tissuepapier zusammengepresst wird, vorzugsweise vom Krepptyp mit einem Kreppungsgrad von 10 - 15 #, wobei das Entfernen des Wassers aus der aufgebrachten adhäsiven Dispersion vor dem Zusammenpressen mit dem genannten Tissuepapier oder aufgebrachten Pasern erfolgt, um das Anschwellen der Zellulosefasern zu verhindern.
  2. 2. Abänderung des Verfahrens naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte deck-109812/1595
    1 B 3 5 7 O JO
    ende Tissuepapier auf der einen Seite oder auf beiden Seiten der adhäsiven Schicht durch aufgeblasene oder in anderer Weise aufgebrachte und mit der adhäsiven Schicht zusammengepresste Pasern von Zellulose oder syntetischen Charakters ersetzt wird.
    3· Durch das Verfahren nach irgendwelchem der Ansprüche 1 und 2 hergestelltes Erzeugnis.
    109812/1595 — 2 ~·
    /Jl
    Leerseite
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