DE1634377B2 - Verfahren zum vorpressen von rohren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorpressen von Rohren u. dgl. mittels einer Preßvorrichtung, in der das Rohr innerhalb eines Vortriebsgerüstes gelagert ist und über einen Druckring mittels sich in wechselnden Widerlagern des Vortriebsgerüstes abstützenden, doppeltwirkenden Preßzylindern vorgetrieben wird.

Bei dieser Anordnung und Arbeitsweise nach der bekannten Vorrichtung (DT-Gbm 18 95 094) zum Eintreiben von Rohren in das Erdreich mittels Vortriebspressen befindet sich die Druckplatte hinter dem Rohr, und hinter der Druckplatte sind die Preßzylinder angeordnet; die Mindestlänge der Grube muß daher größer als das Maß »Rohrlänge + Druckplatte + Zylinder« sein.

Die Länge der Baugrube ist jedoch ein entscheidender Kostenfaktor, und häufig ist es für die Verwendung des Rohrvorpreßverfahrens überhaupt notwendig, Baugruben erstellen zu können, die das vorerwähnte Maß erheblich unterschreiten.

Es ist aus der BE-PS 5 04 107 bekannt, einen Druckring topfförmig auszubilden, so daß er mit diesem Bodenteil am Rohrende und gegen diesen in Vorpreßrichtung versetzt einen nach außen ragenden Flansch aufweist, an dem die Preßzylinder mit ihren Kolbenstangen angreifen. Diese Preßzylinder sind wiederum am Ende der Baugrube an Widerlagern verankert Damit kann zwar ein Teil der Baugrubenlänge gespart werden, es ist aber ein erheblicher Konstruktionsaufwand erforderlich, und die Baugrube muß im Querschnitt wesentlich größer sein als der Durchmesser des Rohres.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, für eine Vorrichtung nach DT-GM 18 95 094 ein Verfahren zu finden, wie durch eine geeignetere Arbeitsweise die Baugrube so verkürzt werden kann, daß sie nicht länger zu sein braucht als die gemeinsame Länge des Rohres und des Druckringes.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe bei einem Verfahren zum Verpressen von Rohren u. dgl. dadurch, daß die Preßzylinder den Druckring bei ihrer rohrseitigen Anordnung zum Druckring zunächst ziehend bewegen, um nach einem ausreichenden Preßhub auf die Gegenseite des Druckringes umgesetzt zu werden und den Druckring über den Rest des Preßweges drückend bewegen.

Nunmehr ist es mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung möglich, die Zylinder wahlweise auch auf der Rohrseite des Druckringes anzuordnen, so daß sie sich mit dem zu verpressenden Rohr stets voll überlappen. Hinter dem Druckring wird nunmehr kein Platz mehr benötigt, so daß zu Beginn des Vorpressens eines neuen Rohres die Preßzylinder innerhalb des Längenbereiches des zu verpressenden Rohres über die Zugmittel die Kräfte ziehend auf den Druckring übertragen, der seinerseits das Rohr in das Erdreich drückt. Dabei werden die Preßzylinder so lange von Widerlager zu Widerlager umgesetzt, bis das Rohr ausreichend tief in das Erdreich eingedrungen ist, um die Preßzylinder auf der Rückseite des Druckringes ansetzen zu können.

Die Zeichnung zeigt eine Rohrpreßvorrichtung nach der Erfindung.

In eine Baugrube 1 ist ein Vortriebsgerüst 2 eingesetzt, das aus den Seitenwänden 3 und 3', die über Querjoche 4 untereinander verbunden sind, besteht. Die Seitenwände 3, 3' sind so geschnitten dargestellt, daß man in die nach innen offenen Führungstaschen 5 für die Preßzylinder 6 einsehen kann, wobei die an einen Druckring 7 seitlich angesetzten Druckohren 8 sichtbar sind.

Auf nicht dargestelltem Rollwagen ist das letzte neuangesetzte Rohr 9 verfahrbar so in das Vortriebsgerüst 2 eingebracht, daß es mit dem schon verpreßten Rohr 10 fluchtet und an diesem anliegt. Hinter dem neuen Rohr 9 befindet sich der Druckring 7, der mit seitlich überstehenden Druckohren 8 in die Führungstasehen 5 einfaßt, in denen die Preßzylinder 6 geführt sind. Diese Preßzylinder 6 stützen sich rückwärtig mit ihren Böden 11 oder entsprechenden Ansätzen, Halterungen u. dgl. an Widerlagern 12 ab, die in den taschenartigen Führungen 5 vorzugsweise als aufgeschweißte Bleche ausgebildet angebracht sind.

Bei Beginn des Vorpressens sind die Preßzylinder 6 rohrseitig hinter dem Druckring 7 angeordnet. Ihre Kolbenstangen 13 wirken auf ein Querjoch 14, an dem die Zugstangen 15 angreifen und die Kraft der Preßzylinder 6 auf die Druckohren 8 (Muttern 16) übertragen. Ist der Hub der Preßzylinder 6 erschöpft, so werden diese eingefahren und an dem nächsten Widerlager 12 angesetzt. Diese Arbeitsweise erfolgt, bis die Kolbenstangenenden das Ende der Baugrube erreicht haben. Dann wird der Druckring 7 von den Zugstangen 15 gelöst und zurückbewegt, wobei eine Schwenkung um eine vertikale Achse zweckmäßigerweise erfolgt, um den Ausbau der Preßzylinder 6 und deren Neuansetzen zu erleichtern.

Ist der Druckring 7 wieder angesetzt, beispielsweise in der strichpunktierten Position 16, so können die Preßzylinder 7, als einfache Druckzylinder wirkend, (ohne Querjoche 14 und die Zugstangen 15), sich wiederum an den Widerlagern 12 abstützend, den Druckring 7 und damit das Rohr 9 in Vorpreßrichtung drücken.

Sind in nicht dargestellter Weise an der Kolbenstange oder aber an dem Zylinderende Vorrichtungen vorgesehen, die sowohl eine druckfeste als auch zugfeste Verbindung dieser Enden mit den Druckohren 8 vorzugsweise auf beiden Seiten ermöglichen, so kann auf die Verwendung der Zugstangen 15 verzichtet werden, und es tritt eine weitere Platzersparnis ein, weil sich dann der bei der gezeichneten Ausführung auf beiden Seiten des Preßzylinders 6 erforderliche Platz in Hublänge erübrigt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Vorpressen von Rohren u.dgl. mittels einer Preßvorrichtung, in der das Rohr innerhalb eines Vortriebsgerüstes gelagert ist und über einen Druckring mittels sich in wechselnden Widerlagern des Vortriebsgerüstes abstützenden, doppeltwirkenden Preßzylindern vorgetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßzylinder (6) den Druckring (7) bei ihrer rohrseitigen Anordnung zum Druckring (7) zunächst ziehend bewegen, um nach einem ausreichenden Preßhub auf die Gegenseite des Druckringes (7) umgesetzt zu werden und den Druckring (7) über den Rest des Preßweges druckend bewegen.