DE1629832A1

DE1629832A1 - Process for the production of pressure hoses

Info

Publication number: DE1629832A1
Application number: DE19641629832
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Vohrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-06-12
Filing date: 1964-06-12
Publication date: 1971-01-28

Description

Verfahren zur Herstellung von Druckschläuchen Zusatz zu Y 21 294 X/39a3 In der deutschen Patendschrift ..... (Anmeldung V 21294 X/39a3) ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckschläuchen beschrieben, nach welchem als Druckträger Garne oder Drähte verenet werden, die in ein elastomeres Kunststoffprofil eingebettet sind. Diese Profile werden in Form von Geflechten, C-eweben oder Wickellagen auf einen elastomeren Schlauch aufgebracht und im Zuge der Ausrüstung des Schlauches mit den Dr@ckträgern nach verschiedenen Verfahren mit der Schlauchseele fest verbunden. Bei Jeder der im Hauptpatent beachrlebenen Arbeitsweisen wird Jedoch von einer mit den Druckträgern zu ummantelnden, den egentlichen Schlauchbildner darstellenden Schlauchseele ausgegangen, die aus einem chemisch fertigen Gebilde besteht. Process for the production of pressure hoses additive to Y 21 294 X / 39a3 In the German patent ..... (application V 21294 X / 39a3) is a process for the production of pressure hoses described, according to which yarns are used as pressure carriers or wires embedded in an elastomeric plastic profile are. These profiles are in the form of braids, C-weaves or wrapped layers an elastomeric hose applied and in the course of equipping the hose firmly connected to the hose core using various methods using the pressure carriers. However, with each of the working methods defined in the main patent, there is one with the pressure carriers to be sheathed, representing the actual hose former Assumed hose core, which consists of a chemically finished structure.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des Teiles des Hauptpatentes, bei welohem von einer elastomeren Schlauchseele aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk ausgegangen wird. Unter Verwendung von Kautschuk für die Schlauchseele erfolgt neach dem Hauptpatent die Herstellung der Druckschläuche im wesentlichen in der eie, daß ein bereits vulkanisierter Schlauch, beispielsweise auf Perbunanbasis zunächst durch ein Bad, beispielsweise aus Weich-PVC, geschickt und auf diese Weise mit einer dünnen Schicht eines klebfähigen Zwischenträgers überzogen wird, dieser Zwischenträger durch wärme oder Infrarotlicht geliert und auf die so vorbereitete Schlauchseele dann die durch Garne oder Drähte verstärkten Druckträger aus einem elastomeren Kunststoffprofil, insbesondere einem Kunststoffbandprofil, aufgebracht werden Diese Arbeitsweise hat noch den Nachteil, daß sie zwei Heizvorgänge erfordert, nämlich erstens zur Vulkanisation des Schlauches und zweitens zur Verschweißung der elastomeren Kunststoffprofile mit der Schlauchseele.The present invention relates to a further embodiment of the part of the main patent, in which of an elastomer Hose core natural or synthetic rubber is assumed. Under use rubber for the hose core is manufactured according to the main patent the pressure hoses essentially in the same way that an already vulcanized hose, for example based on perbunan initially by a bath, for example made of soft PVC, cleverly and in this way with a thin layer of an adhesive intermediate carrier is coated, this intermediate carrier is gelled by heat or infrared light and then reinforced with threads or wires on the tube core prepared in this way Pressure carrier made of an elastomeric plastic profile, in particular a plastic band profile, This method of operation still has the disadvantage that it requires two heating processes requires, namely firstly for vulcanization of the hose and secondly for welding of the elastomeric plastic profiles with the hose core.

Es wurde gefunden, daß dieser Nachteil behoben werden kann und mit einem einzigen Heizvorgang ausgekommen wird,wenn von einer Schlauchseele aus unvulkanisiertem Kautschuk ausgegangen, diese mit den erfindungsgemä#en durch Garn oder Drähte verstärkten elastomeren Kunststoffprofilen ummantelt und das so hergestellte Gebilde auf die erforderliche Vulkanisations- und Verschwei#ungstemperatur erhitzt wird.It has been found that this disadvantage can be remedied and with a single heating process can be managed when unvulcanized from a hose core Starting out from rubber, these reinforced with the inventive # s by yarn or wires encased elastomeric plastic profiles and the structure thus produced on the required vulcanization and welding temperature is heated.

Die Herstellun; von Druckschläuchen unter Verwendung einer Schlauchseele aus unvulkanisiertem Kautschuk ist zwar an sich bekannt. Nach diesem bekannten Verfahren wird die aus unvulkanisiertem Kautschuk bestehende Schlauchseele mit den aus Garnen oder Drähten bestehenden Druckträgern ummantelt, beispielsweise umflochten, anschließend auf die Ummantelung der sogenannte A u#engummi, ebenfalls unvulkanisiert, aufgebracht, das so hergeste@lte Gebilde bandagiert oder ih einen Bleimantel eingebettet und schließlich in den Vulkanisierkessel eingesetzt. Ndch Beendigung der Vulkanisation wird dann der Schlauch von der Bandage befreit bzw. aus dem Bleianteil genommen, worauf der fertige schlauch von dem zur Herstellung benutzten Dorn abgezogen wird. Diese Arbeitsweise ist offensichtlich sehr umständlichl. Wollte man nach dem bisher üblichen Verfahren einen Schlauch mit einem außen frei liegenden Garngeflecht herstellen, ao würde man aucn in diesem Palle auf eine Bandagierung nicht verzichten können, da aich der Kautschuk während der Vulkanisation durch das Geflecht durchdräcken kann und unschöne Austriebe bildet Nur durch den Ein satz eines übertrieben dichten Geflecht es aus atarken Garnen können u.U. solche Mi#bildungen verhindert werden, Jedoch werden dann die Kosten für den Materialeinsatz sehr hoch. Das offen liegende Garn mü#te, wenn man den Obergummi einspraren will, auch noch entsprechend präpariert werden, um es gegen Witterungseiflse zu schtitsen. dird je doch der vorliegenden Erfindung entaprechend als Druckträger ein im Sinne des Hauptpatentes durch Garne oder Drähte verstärktes elastomers Kunststoffprofil, insbesondere Kunststoffbandprofil benutzt, so hat sich gezeigt daß durch diene Druckträger, wenn sie beispielsweise als Geflecht auf die auf einen Dorn aufgezogene, die Schlauchseele bildende unvulkanisierte Kautschukmischung aufgebracht werden, letztere während der Vulkanisation in ihrer Stellung festgehalten und ein Durchdrücken von Kautschukmasse durch das Druckträgergeflecht mit möglicher einhergehender Beschädigung des Geflechtes vollkommen verhindert wird, und inspesondere dann, wenn die in das Kunststoffband eingebetteten textilen Druckträger gleichmä#ig und dicht in dieze ; ; Band verteilt sind.The manufacture; of pressure hoses using a Hose core from unvulcanized rubber is known per se. According to this known method becomes the hose core made of unvulcanized rubber with the one made of yarns or wires existing pressure carriers sheathed, for example braided, then the so-called outer rubber, also unvulcanized, is applied to the casing, the structure produced in this way is bandaged or embedded in a lead jacket and finally inserted into the vulcanizing kettle. After the end of the vulcanization the hose is then freed from the bandage or removed from the lead component, whereupon the finished hose is pulled off the mandrel used for production. This way of working is obviously very cumbersome. You wanted after that so far the usual method to produce a tube with an externally exposed yarn braid, ao one would not be able to do without a bandaging in this room, because the rubber presses through the mesh during vulcanization can and forms unsightly shoots only through the use of an exaggerated seal Braiding it from atark yarns can prevent such deformations, However, the costs for the use of materials then become very high. The open one If you want to save the topsheet, yarn must also be appropriately prepared to protect it from the weather. dird but the present one Invention accordingly as a print carrier within the meaning of the main patent through yarns or wires reinforced elastomer plastic profile, in particular Plastic strip profile used, it has been shown that by serving print media, for example as a braid on the unvulcanized tube wound on a mandrel and forming the tube core Rubber mixture are applied, the latter during vulcanization in their Position held and a pressing of rubber mass through the pressure carrier mesh with possible accompanying damage to the braid is completely prevented, and especially when the textile print media embedded in the plastic tape even and dense in the throat; ; Band are distributed.

Die Herstellung ton Druckechläuchen erfolgt somit nach dem neuen Verfahren beispielsweise in der Weise, daß ein auf einen born aufgebrachter roher Kautschukschlauch beispielsweise mit einem SYc-Band, , das mit einer Vielzahl feiner Teztilfasern bzw. Textilfäden durchsetzt ist, umflochten und daa so hergestellte Gebilde dann vulkanisiert wird.The production of ton pressure hoses is therefore based on the new process for example in such a way that a raw rubber hose applied to a born for example with a SYc tape, which is made with a multitude of fine Teztil fibers or textile threads are interspersed, braided and then the structure produced in this way is vulcanized.

Die Herstellung derartiger ender ist z.B. in dem deutschen Patent ....... (Anneldung V 25 859 X/39a3) beschrieben.The manufacture of such enders is for example in the German patent ....... (Announcement V 25 859 X / 39a3).

Durch diese Textilien wird nicht nur das als Druckträger benutzte PVC-Band in der gegebenen Form und Lage gehalten, sondern es wird durch diese Druckträger während der Vulkanisation des Schlauches auch das oben erwähnte lästige Durchdringen des Kautscflus durch die Geflechte oder Gewebe oder Wickellagen der Druckträger hindurch nahc der Oberfläche des hergesteliten Schlauches verhindert. Durch das neue Verfahren wird also gegenüber dem Verfahren des Hauptpatentes ein Heizvorgang eingespart, da gleichzeitig@mit der Vulkanisation der mit den Druckträgern ummantelten Schlauchse@le auch deren Verbindung mit den Druckträgern erhalten wir und gegenäber der bisher angewendeten Arbeitsweise zur Herstellung von Druckschläuchen unter Verarbeitung von Schlauchseelen aus unvulkanisiertem Kautschuk hat das neue Verfahren den Vorteil der wesentlich einfacheren Fertigung.These textiles not only use that which is used as a print carrier PVC tape is held in the given shape and position, but it is through this pressure carrier also the annoying penetration mentioned above during the vulcanization of the hose the chewing flow through the braids or fabrics or wrapping layers of the print carrier prevented through nahc the surface of the manufactured hose. By the New processes are therefore a heating process compared to the process of the main patent Saved because at the same time @ with the vulcanization of the coated with the pressure carriers Hose ropes and their connection with the pressure carriers are received by us and across from us the previously used method of manufacturing pressure hoses with processing The new process has the advantage of hose cores made of unvulcanized rubber the much easier production.

Darüberhinaus sind die erfindungsgemä# hergestellten Produkte insofern besser ais die bekannten Produkte, als durch das erfindungsgemä#e Verfahren einerseits eine innigere werbindung zwischen dem Kautschuk und dem PVC und andererseits durch das Eindringen des Kautschuks in die Unebenheiten des als Bruckträger dienenden Geflechtes oder Gewebes auch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen diesen stoffen erzielt wird.In addition, the products manufactured according to the invention are insofar better than the known products than by the method according to the invention on the one hand a closer advertising bond between the rubber and the PVC and on the other hand through the penetration of the rubber into the unevenness of the bridge used Braid or fabric also creates a force-fit connection between these fabrics is achieved.

Bei den erfindungsgemä# hergestellten Druckschläuchen sind somit alle Schlauchbestandteile praktisch luftfrei miteinander verbunden, ein Vorteil, der durch die bisher bekannten Herstellungsverfahren aut keine Weise zu erreichen ist. Dieser Vorteil wirkt sich weiter dahingehend aus, da# keine Feuchtigkeit zu den Textilien tordringen und ale verrtten kann, und swar ohne daß der Schlauch zut Schutz gegen äußere Einflüsse ptit einer schützenden schicht bedeckt wird, denn der Schutz der Textilien wird erfindungsgemä# durch das diese bedeckenden Kunststoff übernommen.The pressure hoses produced according to the invention are therefore all Hose components connected to one another practically without air, an advantage that cannot be achieved in any way by the previously known manufacturing processes. This advantage also has the effect that # no moisture is added to the Textiles can penetrate and all rot, and swar without the hose to protect against external influences ptit a protective layer is covered, because the protection the textiles are taken over according to the invention by the plastic covering them.

Zur Herstellung von Schläuchen fir hohe und höchste Druckbeanspruchungen können auf den invulkanisierten, auf dem Dorn befindlichen Schlauch mehrere Lagen von durch Tertil@enlagen verstärkten Kunststoffbändern in Form von Geflechten, Geweben oder Wickellagen aufgebracht und das @o hergestellte Gebilde zwecks Vulkanisation der Kautschukseele und Verschwei#ung der genannten Kunststoffbänder mit sich selbst und dem Schlsuch dann auf etwa 150 - 160° C erhitzt werden. Nach dem beschriebenen Verfahren wird somit in einfacher Weise ein hochwertiger, homogener und luftblasenfreier Schlauch erhalten, Handelt es dich um die Herstellung von Schläuchen, die im Gebrauch einr rauhen Beanspruchung unterliegen, so können bei mehrschichtigen Ummantelungen der Schlauchseele für die oberste Schicht Kunststoffbänder benutzt werden, die durch Verringerung ihres Weichmachergehaltes abriebfester gemacht worden sind.For the production of hoses for high and extremely high pressure loads several layers can be applied to the invulcanized hose on the mandrel of plastic tapes reinforced by Tertil @ enlage in the form of braids, fabrics or wrapping layers applied and the structure produced @o for the purpose of vulcanization the rubber core and welding of the named plastic straps to itself and the tube can then be heated to around 150 - 160 ° C. After the described Procedure is thus made in a simple manner a high quality, homogeneous one and get bubble-free tubing, Is it the manufacture of tubing, which are subject to rough stress in use, can be used in multi-layered Coating of the hose core used for the top layer of plastic straps which have been made more abrasion-resistant by reducing their plasticizer content are.

Fiir die Herstellung der Schläuche hat es sich ferner als sehr zweckmä#ig erwiesen, als Dorne solche aus Siliconkautschuk zu verwenden, a Siliconkautschuk beliebig oft auf die Vulkanisationstemperatur erhitzt werden kann, ferner nur einen geringen Ausdehnungskoeffizienten besitzt und von allen für die Herstellung von Schläuchen üblichen kautschukmischungen leicht getrennt werden kann. Für die Herstellung d er erfindungsgemä#en Schläuche wind zwar Silicon-Dorne nicht unbedingt erforderlien, doch haben sich diese besonders gut bewährt.It has also proven to be very useful for the manufacture of the hoses Proven to use as mandrels those made of silicone rubber, a silicone rubber can be heated to the vulcanization temperature as often as desired, furthermore only one has a low coefficient of expansion and is used by all for the production of Tubing from the usual rubber compounds can easily be separated. For the production Although the hoses according to the invention are not absolutely necessary, silicone mandrels but these have proven to be particularly effective.

Für die Herstellang der Kunststoffbänder, die erfindungsgemä# zur Her@tellung der @chläuche benutzt werden, können nicht nur PVC, sohdern auch alle anderen thermoplastischen Rlastomere, wie z.B. ABS, Polyurethane u.dgl. verwendet werden, sofern in die aus ihnen herzustellenden Bänder die textilen Druckträger dicht und gleichma#ig eingebettet werden können.For the manufacture of the plastic tapes that are used in accordance with the invention Manufacture of the hoses can be used not only PVC, but also all other thermoplastic elastomers such as ABS, polyurethanes and the like are used are, provided that the textile print media in the tapes to be produced from them can be embedded tightly and evenly.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of pressure hoses from a Kautschnkseele and a plastic tape lying on this, in particular made of PVC, in which pressure carriers are also embedded in textile materials, characterized in that A plastic tape is used in which the print carrier is as tight as possible and are evenly distributed, the plastic tape in the form of a mesh, fabric or a winding layer on the unvulcanized rubber c @ leek pulled onto the mandrel applied and the structure produced in this way for the purpose of vulcanization of the rubber and intimate mutual connection of the rubber-textile-plastic system will.

2. The method according to claim 1, for the purpose of producing high-pressure hose hoses, characterized in that there are several layers of the textile-reinforced plastic tape Art the unvulcanized hose core can be applied and the so produced Structure is heated.

3. The method according to claim 2, characterized in that # as ob - tail Place a textile-reinforced plastic tape on one set for high abrasion resistance Plastic is used.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that # for A mandrel made of silicone rubber is used to manufacture the hoses.