DE1629485C3

DE1629485C3 - Method of making an upholstered cushion with a foam core

Info

Publication number: DE1629485C3
Application number: DE19661629485
Authority: DE
Inventors: Seymour New York; Krakauer Edwin George Roslyn Heights; N. Y. Pincus (V.StA.)
Original assignee: Kay Manufacturing Corp., New York, N. Y. (V.StA.)
Priority date: 1965-02-16
Filing date: 1966-02-16
Publication date: 1977-06-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Polsterüberzug versehenen Kissens mit Schaumsioffkern mit Hilfe einer gasdurchlässigen Form, die mit einer der Trennung von Kissen und Form dienenden Zwischenschicht ausgekleidet ist, die nach dem Trennen von Kissen und Form den Polsterüberzug bildet.The invention relates to a method of manufacturing a cushion cover Foam core cushions with the help of a gas-permeable form that allows the separation of cushions and mold serving intermediate layer is lined, which after the separation of the cushion and mold the Forms upholstery cover.

Aus der DT-AS 10 79 314 ist es bekannt, eine poröse Form zur Herstellung von Gegenständen aus natürlichen und synthetischen Polymeren durch Formen unter Druck mit einer porösen Kunststoffschicht mit Antiklebcigenschaftcn auszukleiden, um nach dem Öffnen der Form die Trennung von geformtem Gegenstand und Form zu erleichtern. Die CH-PS 3 83 613 offenbart hierzu, daß auf derartige Formtrennmittel verzichtet werden kann, wenn man als Formen Sinterkörper oder ähnlich gleichmäßig luftdurchlässige Körper verwendet. Man kann Formen auch aus geschäumten Kunststoffmaterialien herstellen, wie es die GB-PS 9 80 754 beschreibt, und auch diese zum Erleichtern des Trennungsvorgangs mit einer speziellen Beschichtung versehen. Diese Schichten können Papier- oder Polyäthylenfilme seien, die sich aus der Form wieder lösen, oder auch solche, die ständig mit der Formoberfläche verbunden bleiben, wie z. B. Stoff, Leder, Filz od. dgl.From DT-AS 10 79 314 it is known a porous form for the production of objects from natural and synthetic polymers by molding under pressure with a porous plastic layer having anti-stick properties to be lined in order to separate the molded object after opening the mold and shape to facilitate. In this regard, CH-PS 3 83 613 discloses that such mold release agents are dispensed with can be used if sintered bodies or similar uniformly air-permeable bodies are used as molds. Molds can also be made from foamed plastic materials, as is the case with GB-PS 9 80 754 describes, and also this to facilitate the separation process with a special coating Mistake. These layers can be paper or polyethylene films that come out of shape solve, or those that remain permanently connected to the mold surface, such. B. fabric, leather, felt or the like

Es ist auch bekannt, als Trennschicht in der Form eine Folie zu verwenden, die nach dem Trennen Als Verkleidung auf dem geformten Körper verbleibt. So beschreibt die CH-PS 2 76 245 ein Verfahren zum Herstellen von wärmeisolierenden Behältern, bei dem eine als Trennschicht dienende Folie in die gasdurchlässige Form eingelegt wird. Die Gasdurchlässigkeit der Form ist notwendig, um beim Einfüllen und Aufschäumen des Kunststoffmaterials ein Entweichen in der Form vorhandenen Luft und Gase zu ermöglichen.It is also known as a release liner in the form of a Use foil that remains on the molded body as a cladding after separation. So describes the CH-PS 2 76 245 a process for the production of heat-insulating containers in which a film serving as a separating layer is inserted into the gas-permeable mold. The gas permeability of the The form is necessary to prevent the plastic material from escaping when it is filled and foamed Form to enable existing air and gases.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das letztgenannte Verfahren derart auszugestalten, daß es zur Herstellung von mit einem Polsterüberzug versehenen Kissen geeignet ist, dessen Weichheit und Geschmeidigkeit nicht gestört ist. Wollte man nämlich das aufschäumende Material überall direkt mit dem Polsterüberzug in Kontakt bringen, dann würde der Polsterüberzug sich vollständig mit dem Schaumstoffmaterial vollsaugen und entsprechend steif werden. Andererseits soll aber, wie beim bekannten Verfahren, der Polsterüberzug beim Aufschäumen des Kerns direkt mit diesem verbunden werden.The present invention is based on the object of designing the last-mentioned method in such a way that that it is suitable for the manufacture of cushions provided with a cushion cover, of which Softness and suppleness is not disturbed. If you wanted the foaming material directly everywhere with the cushion cover in contact, then the cushion cover would be completely with the Soak up the foam material and become correspondingly stiff. On the other hand, as with the known Method of connecting the cushion cover directly to the core when it is foamed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die Formauskleidung eine poröse, an diskreten Stellen durchlöcherte Folie aufgebracht und der Polsterüberzug beim Aufschäumen des Schaum-Stoffs mittels durch die Löcher in der Folie tretenden Schaumstoffüberschusses am Schaumstoffkern befestigt wird.This object is achieved according to the invention in that a porous, on the mold lining perforated foil is applied to discrete areas and the cushion cover when foaming the foam material attached to the foam core by means of excess foam emerging through the holes in the film will.

Diese Folie ist demnach eine Zwischenlage, die allein dazu bestimmt ist, eine ganzflächige Verbindung ίο zwischen dem Schaumstoffkern und dem Polsterüberzug zu vermeiden. Zur Sicherstellung einer ausreichend schnellen Gasabführung ist die Folie außerdem porös, da die Löcher, die dem Durchtritt des Schaumstoffmaterials dienen, allein keine störungsfreie Gasabfuhr gewährleisten.This film is therefore an intermediate layer that is solely intended for a full-surface connection ίο to avoid between the foam core and the cushion cover. To ensure a sufficient rapid evacuation of gas, the film is also porous, as the holes allow the foam material to pass through serve, alone do not guarantee an undisturbed gas discharge.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispicle dargestellt sind, näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawings in which embodiments are shown, are explained in more detail. Show it:

F i g. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine aus zwei Formhälften bestehende, geschlossene Form, die teilweise ausgekleidet ist:F i g. 1 shows a vertical longitudinal section through a closed mold consisting of two mold halves, the is partially lined:

F i g. 2 einen Ausschnitt durch einen Längsschnitt der Form nach Fig. 1 zur deutlicheren Darstellung:F i g. 2 shows a detail through a longitudinal section of the shape according to FIG. 1 for a clearer illustration:

F i g. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Form, die vollständig ausgekleidet ist. undF i g. Figure 3 shows another embodiment of a mold that is fully lined. and

F i g. 4 und 5 je ein Möbelpolster in perspektivischer Darstellung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind.F i g. 4 and 5 are each a furniture upholstery in perspective, which according to the inventive method have been manufactured.

Die in F i g. 1 gezeigte zweiteilige Form zur Herstellung von Schaumstoffkissen besteht aus einer unteren Formhäll'te 10 und einer oberen Formhälfte 11, die vorzugsweise aus halbsteifem Polyurethanschaum bestehen und eine erhebliche Anzahl von offenen Zellen bzw. Poren haben. Das halbsteife Polyurethan- oder ähnlicher Kunststoffschaum ist weder stark federnd oder flexibel, weist jedoch eine gewisse federnde Nachgiebigkeit auf, um Beschädigungen bei Belastung zu vermeiden. Die beiden Formhälften 10 und 11 bilden zwischen sich einen Formhohlraum 12 aus. Die diesen in der unteren Formhälfte 10 begrenzende Wandfläche 13 ist mit einer herausnehmbaren Trennmittelauskleidung 14 aus geeignetem Material, vorzugsweise Polyäthylen, bedeckt, die vorzugsweise mit ihrem äußeren Rand 15 ausreichend weit über die Anlagefläche der Form nach außen hinausragt, damit eine vollständige Umhüllung des im Hohlraum 12 gebildeten Schaumes in Verbindung mit einer ähnlichen entfernbaren Auskleidung des Hohlraumes im oberen Formteil 11 sichergestellt ist. Die untere Formhälfte 10 ist in einem nach oben offenen Formkasten 16 eingesetzt. Sein oberer Rand 17 liegt in der Trennebene der beiden Formhälften 10 und 11. In die Wand des Formkastens 16 ist ein Rohrstutzen 18 eingesetzt. Die obere Formhälfte U sitzt in einem ähnlichen Formkasten 19 mit einem Rohrstutzen 20.
Die Hohlraumfläche der oberen Formhälfte 11 ist mit einer Auskleidung 23 aus einem textlien oder anderen Material versehen, das später das Bezugsmaterial für das Kissen darstellt. Dieses Bezugsmaterial übernimmt zugleich die Funktion, die in der unteren Formhälfte 10 die Auskleidung 14 hat, d. h. sie erleichtert die Trennung zwischen Kissen und Form nach dem Aufschäumen. Damit sich nicht das ganze Bezugsmaterial beim Aufschäumen mit Polyurethan vollsaugen kann und unerwünscht steif wird, ist die Auskleidung 23 gegen den Formhohlraum 12 hin von einer Folie 21 abgedeckt, die ausreichend porös ist, um einen freien Gasabzug zu gewährleisten. Zusätzlich weist diese Folie 21 Löcher 22 auf, durch die dasThe in F i g. 1 shown two-part mold for the production of foam cushions consists of a lower mold half 10 and an upper mold half 11, which are preferably made of semi-rigid polyurethane foam and have a considerable number of open cells or pores. The semi-rigid polyurethane or similar plastic foam is neither highly resilient nor flexible, but has a certain resilience in order to avoid damage under load. The two mold halves 10 and 11 form a mold cavity 12 between them. The wall surface 13 delimiting this in the lower mold half 10 is covered with a removable separating agent lining 14 made of a suitable material, preferably polyethylene, the outer edge 15 of which preferably protrudes sufficiently far beyond the contact surface of the mold so that the cavity in the cavity is completely encased 12 formed foam in connection with a similar removable lining of the cavity in the upper mold part 11 is ensured. The lower mold half 10 is inserted in a mold box 16 that is open at the top. Its upper edge 17 lies in the parting plane of the two mold halves 10 and 11. A pipe socket 18 is inserted into the wall of the molding box 16. The upper mold half U is seated in a similar molding box 19 with a pipe socket 20.
The cavity surface of the upper mold half 11 is provided with a lining 23 made of a textile or other material, which later represents the cover material for the cushion. This cover material also takes on the function that the lining 14 has in the lower mold half 10, ie it facilitates the separation between the cushion and the mold after foaming. So that the entire cover material cannot soak up with polyurethane during foaming and become undesirably stiff, the lining 23 is covered against the mold cavity 12 by a film 21 which is sufficiently porous to ensure a free evacuation of gas. In addition, this film 21 has holes 22 through which the

Polyurethan beim Aufschäumen in geringen Mengen hindurchtreten kann, um an diskreten Stellen in das Bezugsmaterial 23 einzudringen und auf diese Weise letzteres an den gebildeten Schaumstoffkörper zu binden. Die Einzelheiten gehen besonders deutlich aus F i g. 2 hervor.Polyurethane can penetrate in small quantities during foaming in order to get into the Penetrate reference material 23 and in this way the latter to the foam body formed tie. The details are particularly clear from FIG. 2 emerges.

In der Trennebene der Form ist ein Gitter 26 angeordnet, das nach außen ragt. Mit ihm kann bei geöffneter Form der Schaumstoffkörper getragen und aus der Form entnommen werden. Hierzu sind die ι ο Enden 28 der Drähte des Gitterwerks 26 an einer Halterung 27 befestigt.In the parting plane of the mold, a grid 26 is arranged, which protrudes outward. With him can Opened form of the foam body can be worn and removed from the mold. For this purpose the ι ο Ends 28 of the wires of the latticework 26 attached to a bracket 27.

Während Fig. 1 ein Beispiel zeigte, bei dem nur die Oberseite des hergestellten Kissens mit einem Bezugsstoff versehen war, zeigt F i g. 3 eine Form, die vollständig ausgekleidet ist. Ein Bezug 46 ist in einer sackartigen Form dargestellt. Er ist gegen den Formhohlraum hin von einer Folie 40 bedeckt, die porös ist und wiederum eine Anzahl von Löcher zum Durchtritt von Schaum aufweist. Um zu ermöglichen, daß die Auskleidung 40 in geeigneter Weise in der Trennebene der Form verschlossen werden kann, erstreckt sie sich mit ihren Randteilen 41 über die Form hinaus. Das aufzuschäumende Material wird in den Sack eingebracht, nachdem dieser ζ. Β mit Hilfe einer geeigneten Düse in den Formhohlraum eingelegt worden ist oder bevor dieser vor dem Einbringen in die Form verschlossen wird. Nach dem Ausschäumen bleibt der Bezug 46 an dem aufgeschäumten Kissen haften, auch während der anschließenden Behandlung zum Zwecke des Aushärtens des Kissens in einem Härteofen, wobei der Bezug zugleich während des Transports eine Verstärkung der Folie 40 bildet.While Fig. 1 shows an example in which only the The upper side of the cushion produced was provided with a cover material, FIG. 3 a shape that is fully lined. A cover 46 is shown in a bag-like shape. He's against that Mold cavity covered by a film 40, which is porous and in turn a number of holes for Has passage of foam. To enable the liner 40 to be properly positioned in the Parting plane of the mold can be closed, it extends with its edge parts 41 over the mold out. The material to be foamed is introduced into the sack after this ζ. Β with the help of a suitable nozzle has been inserted into the mold cavity or before it is inserted into the Form is closed. After the foaming, the cover 46 remains attached to the foamed cushion, also during the subsequent treatment for the purpose of curing the cushion in a curing oven, wherein the cover at the same time forms a reinforcement of the film 40 during transport.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten Polsterkissen 35 sind in der zwischen dem Bezugsstoff 37 und dem Schaumstoffkörper befindlichen Folie 36 geeignet bemessene und verhältnismäßig große Öffnungen 30 an vorbestimmten Stellen 31 angebracht, an denen das Bezugsmaterial festhaftend mit dem Schaumstoffkörper verbunden werden soll. Erfahrungsgemäß ist die Beanspruchung nicht an allen Stellen gleichmäßig, so daß auch eine ungleichmäßige Verteilung von Löchern, wie in F i g. 4 dargestellt, gewählt werden kann.In the case of the FIG. 4 upholstery cushions 35 shown are between the cover fabric 37 and the Foam body located film 36 suitably sized and relatively large openings 30 predetermined locations 31 attached, at which the cover material adheres firmly to the foam body should be connected. Experience has shown that the stress is not uniform at all points, so that an uneven distribution of holes, as shown in FIG. 4 shown, can be selected.

Ähnliches gilt für ein Polsterkissen 50 für ein Möbelstück, das in einer für das Möbelstück geeigneten Weise gestaltet ist. Hier finden sich größere Löcher 32 zum Durchtritt von Schaumstoff ebenfalls bevorzugt an den Kanten.The same applies to an upholstery cushion 50 for a piece of furniture, which is in a suitable for the piece of furniture Way is designed. Larger holes 32 for foam to pass through are also preferably located here the edges.

Neben den Löchern 30 bzw. 32 zum Durchtritt des Schaumstoffs weisen die Folien 36 noch verhältnismäßig kleine Öffnungen 47 nur für den Durchtritt von Gasen auf, die sich hauptsächlich im oberen Bereich befinden, d. h. dort, wo beim Ausformen in der Form sich als erstes die expandierenden Gase ansammeln.In addition to the holes 30 and 32 for the foam to pass through, the foils 36 also have a relatively large area small openings 47 only for the passage of gases, which are mainly located in the upper area, d. H. where the expanding gases collect first during the molding process.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist es möglich geworden zu verhindern, daß der für die Kissenherstellung bevorzugte Schaumstoff Polyurethan, der als relativ starker Klebstoff bekannt ist, den Bezugsstoff unnötig versteift. Andererseits können seine Klebeigenschaften in hervorragender Weise dazu ausgenutzt werden, um den Bezugsstoff und den Schaumstoff fest miteinander zu verbinden, so daß der Bezugsstoff auf dem Kissen nicht rutschen kann, wie dies im Gebrauch von Möbeln sonst oft zu beobachten ist. Durch die Wahl der Größe und die Lage der Öffnungen in der Folie, die Schaumstoff und Bezugsstoff voneinander trennt, ist es möglich, Bezugsmaterialien an dem Schaumstoffkörper unabhängig davon zu befestigen, ob die Oberfläche des Kissens eben, gekrümmt, gewellt oder in anderer Weise geformt ist. Die Herstellung ist äußerst einfach und nur mit geringen Kosten verbunden.The inventive measure, it has become possible to prevent the Cushion manufacture preferred foam polyurethane, which is known as a relatively strong adhesive Cover fabric stiffened unnecessarily. On the other hand, its adhesive properties can be used in an excellent way be used to connect the cover material and the foam firmly together, so that the Upholstery fabric cannot slip on the pillow, as is often the case with furniture is. By choosing the size and location of the openings in the film, the foam and cover material separates from each other, it is possible to attach cover materials to the foam body independently, whether the surface of the pillow is flat, curved, corrugated or otherwise shaped. the Production is extremely simple and only associated with low costs.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Method of making an upholstered cushion with a foam core with the help of a gas-permeable mold, which with one of the separation of pillow and mold serving intermediate layer is lined, which after separating the pillow and form the cushion cover forms, characterized in that a porous, discrete on the mold lining Place perforated foil applied and the cushion cover when foaming the foam attached to the foam core by means of excess foam coming through the holes in the film will.