DE1629308A1 - Verfahren zum Herstellen plattenfoermiger Bauelemente - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen plattenförmiger Bauelemente Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen plattenförmiger Bauelemente, vorzugsweise mit vergleichsweise große Längenabmessungen mit einem Stütz-und Isolierkern aus Schaumkunststoff, der von Deckschichten umgeben isto Hochbauten, insbesondere Industriebauten, in Leichtkonstruktion benötigen auf Grund ihrer weiten Binder- und Stützenabstände großflächige und leichte Wand- und Dachelemente zur Ausfachung der skelettierten Konstruktion.
• Bekannte Bauelemente mit parallelen Oberflächen und ca, 4 bis 5 cm Dicke haben als Wandelemente eine freie zulässige Spannweite von maximal a,5 m, als Dachelemente von nur etwa 2,5 10 Die meisten Industriehallen weisen jedoch eine freie Wandhöhe von 5 bis 8 m bei einer Spannweite von ca. 7,5 m auf, Eine zusätzliche Unterteilung dieser Spannweiten, die notwendig ist, um die vorerwähnten Bauelemente verwenden zu können, ist funktiOnell unerwunscht und darüber hinaus vor allen Dingen unwirtschaftlich.
• Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, etn Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches eine wirtschaftliche Herstellung von plattenförmigen Bauelementen gestattet, die vor allen Dingen in festigkeitsmäßiger Hinsicht bisher bekannten Wand- und Dachelementen überlegen sind.
• Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Deckschichten an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit festem Abstand zueinander angeordnet werden und daß zwischen den Deckschichten hart aushiirtbarer Schaumkunststoff angeordnet wird. Bei einem derartigen Vorgehen erhält man ein Bauelement, das sich von einem herkömmlichen plattenförmigen Element im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß seine Deckschichten nach außen gewölbt sind. Dies ist deshalb der Fall, weil während des Aufschäumens des flüssigen Schaumkunststoffes zwischen den Deckschichten ein Druck aufgebaut wird, der zu deren Ausbauchung führt, weil sie an den Rändern mit vorgegebenem, festem Abstand zueinander angeordnet sind. Gegenüber den bekannten parallelflächigen plattenförmigen Bauelementen weist ein nach dem erfindungsgemäß Verfahren hergestelltes Bauelement erheblich gesteigerte Festigkeit auf. Dies ist nicht nur auf das durch die vergrößerte Querschnittsfläche gesteigerte-Wlderstandmoment sondern auch auf die durch das Einbringen der Verformung in die Deckschicht erhöhte Festigkeit zurückzuführen. Es liegt auf der Hand, daß das erfindungsgemä#e Verfahren mit besonderem Vorteil für eine kontinuierliche Fertigung vorgesehen werden kann; so z.B. wenn die Deckschichten auf Rollen aufgespult sind und bereits während des abspulen der aushärtbare Schaumkunststoff zwischen sie eingespritzt wird.
• Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die Deckschichten zur Aufrechterhaltung des festen Abstands zwischen den gegenüberliegenden Seiten miteinander verbunden werden, so z.B. durch Schweißen, PunktschweiSen oder dgl.
• Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Deckschichten unter Verwendung von Randprofilen miteinander: zu verbinden, In diesem Fall können die Randprofile gleich so ausgebildet sein, daß sie als Verbindungselemente für die später nebeneinander oder übereinander anzuordnenden fertigen Bauelemente Verwendung finden. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß die mit Schaumkunststoff gefüllten Deckschichten durch eine Lehre geführt oder in eine der gewünschten Form des Bauelements entsprechende Form eingelegt werden. Auf diese Weise ist Gewähr für eine sehr genaue Maßhaltigkeit des Endproduktes gegeben, wie sie von hochwertigen Bauelementen gefordert wird.
• Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der schematischen Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 zwei miteinander verbundene Bauelemente gemaß der Erfindung im Schnitt; Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 die gleiche Ansicht wie in Fig. 1 eines weiteren Aus führungs beispiels.
• Mit 1 sind die Deckschichten eines Bauelementes bezeichnet.
• Sie können beispielsweise aus Aluminium ode,r Stahlblech verschiedener Güten bestehen; sie können auch oberflächengeschützt sein. Die Deckschichten 1 können in glatter oder designierter Form eingesetzt werden. Ebenfalls ist die Verwendung von Kunststoff-Deckschichten möglich. Zwischen den Deckschichten 1 ist ein harter SchaumkunstStoffkern angeordnet, der aus Polyurethan oder anderen verschäumbaren, hart aushärtbaren Kunststoffen besteht0 Das Zellgefüge des Schaumkunststoff- oder Stützkerns wird durch den durch die Deckschichten@erzeugten unterschiedlichen Druck unterschiedlich dicht ausgebildet. An den Randzonen befindet sich ein dichteres Gefüge, weil dort infolge des festen Abstandes zwischen den Deckschichten 1 ein stärkerer Druck auf den schäumenden Kunststoff ausgeübt wird. Im Bereich der Mitten3des Bauelementes hingegen ist das Gefüge lockerer, weil dort die Deckschichtenlsich nach außen wölben können und somit die Entstehung von Poren im Schaumkunststoff ermöglicht wird. Die randzonen mit dichterem Gefüge sind mit 2 bezeichnet0 Selbstverständlich können sich dort auch Klebeschichten befinden, die vorher auf die Deckschichten i aufgetragen wurden.
• Das erfindungsgemäße Bauelement vereinigt in optimaler Weise die Anforderungen an großformatige Elemente zur Ausfachung von Skelettkonstruktionen, insbesondere im Hochbau. Es bietet einen ausgezeichneten Schutz gegen Kälte, Wärme und Feuchtigkeit und genügt den geforderten Werten der Schalldämmung und Widerstandsfähigkeit bei leichter Montage und Demontierbarkeit unter Beachtung der Wartungsfreihefl und wirtschaftlichen Lebensdauer. Das erfindungsgemäße Bauelement gestattet Spannweiten bis zu etwa 10 m. Der harte Stützkern3aus Schaumkunststoff sowie seine innige Verbindung mit den durch das Aufschäumen verformten Deckschichtenderlauben ebenso einen Wandaufbau bis zu 10 m Höhe ohne unwirtsehaftliche Horizontalstöße.
• Die Deckschichten 1 können entweder abgekantet oder randprofiliert sein. In je dem Fall ist jedoch dafür Sorge zu tragen, daß während des Aufschäumens des zwischen die Deckschichten 1 einzubringenden Schaumkunststoffes ein fester Abstand zwischen mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten gewahrt wird. Während des Aufschäumens werden dann die Deckschichten 1 durch den in ihnen sich ausbildenden Druck im Bereich ihrer Mitten3deformiert, wodurch es in der Regel zu einer Wölbung der Deckschichten 1 nach außen kommt. Nach Beendigung der Reaktionszeit behalten die so gebildeten Bauelemente ihre endgültige Form beiO Die Einhaltung des vorgegebenen Abstandes zwischen den erwähnten Seiten der Deckschichten 1 kann durch Kleprofile erreicht werden; auch ist eine direkte Verbindung der Seiten, z.B. durch Schweißen, Nieten, Kleben oder dgl. möglich.
• In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestelltw Die sichelförmige Ausbildung wird dadurch erzeugt, daß die Aushärtung des Schaumkunststoffes in einer Lehre oder einer Form erfolgt, Um die angestrebten, oben dargelegten Eigenschaften des erfindungsgemäßen Bauelementes zu erzielen, soll es jedoch in jedem Fall zu den Rändern hin abnehmenden Querschnitt aufweisen.

Claims (10)

1. Patentansprü che 1. Verfahren zum Herstellen plattenförmiger Bauelemente, vorzugsweise mit vergleichsweise gro#en Längenabmessungen mit einem Stütz- und Isolierkern aus Schaumkunststoff, der von Deckschichten umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit festem Abstand zueinander angeordnet werden und daß zwischen den Deckschichten hart aushärtbarer Schaumkunststoff vorgesehen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich die Deckschichten/miteinander verbunden werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten und Verwendung von Randprofilen miteinander verbunden werden.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Schaumkunststoff gefüllten Deckschichten durch eine Lehre geführt werden.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten in eine der gewünschten Form des Bauelementes entsprechende Form eingelegt werden.
6. 6. Bauelement nach einem der Anspruche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es von seiner Mitte zu den Seiten hin abnehmenden Querschnitt aufweist.
7. 7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es nach außen gewölbte Deckschichten aufweist.
8. 8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung zweidimensional vorgesehen ist.
9. 9. Bauelement nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sichelförmigen Querschnitt aufweist.
10. 10. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die querschnittskanten linear sind.

    L e e r s e i t e