DE1629188A1

DE1629188A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung faserverstaerkter Harzgegenstaende

Info

Publication number: DE1629188A1
Application number: DE19651629188
Authority: DE
Inventors: Boggs Leroy Rader
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1964-11-03
Filing date: 1965-10-29
Publication date: 1971-01-28
Also published as: IL24543A; LU49762A1; NL6514190A; GB1127598A; GB1127597A; DE1629188C3; BE671801A; US3391422A; JPS52984B1; DE1629188B2; FR1451817A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung faserverstärkter Harzgegenstände.

Die Erfindung bezieht sich auf faserverstärkte gebogene Harzgegenstände und auf die Herstellung derselben. Die Erfindung richtet sich insbesondere auf eine Vorrichtung zur Erzeugung derartiger gebogener Gegenstände sowie auf eine besondere Verwendungsart dieser Gegenstände.

Ss ist bekannt, gebogene, faserverstärkte Harzgegenstände durch das sogenannte "Handauflege"-Verfahren herzustellen, nach welchem eine mit einem in der Wärme härtenden flüssigen Harz getränkte Faserverstärkung auf eine Form oder in eine Form gelegt, Wärme aufgebracht und nach Verfestigung des Harzes der Gegenstand entfernt wird.

Während des Handauflegeverfahren in der lage ist, einen Gegenstand mit einem beliebigen Krümmungsgrad hervorzubringen, ist es doch zeitraubend und wenig leistungsfähig.

Die Erfindung riohtet sich daher auf eine Vorrichtung, mittels der 'faserverstärktβ Harzgegenstände einer beliebigen Krümmung leicht

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in zusammenhängenden Längen in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können.

Zusätzlich zu den Hauptaufgaben richtet sich die Erfindung auch auf die Erzeugung gebogener Stücke besonderer Form, die insbesondere zur Erzeugung rohrförmiger Bauteile, insbesondere rohrförmiger Tanks geeignet sind, z.B. Tanks in der Größenordnung von 1,5m Durchmesser und jeder beliebigen Höhe.

Gemäß der Erfindung umfaßt eine Vorrichtung zur Herstellung gebogener Harzgegenstände eine Einrichtung zum Formen des Gegenstandes und eine Einrichtung zum Ziehen des geformten Gegenstandes in einem gebogenen Vorschubweg von der Formvorrichtung fort mit zwei Schleppraupen, die .je eine Reihe von Schleppgliedern aufweisen, welche Greiferelemente aufnehmen, die den geformten Gegenstand erfassen, wobei die eine Schleppraupe eine konkave Spur zur Führung seiner Greiferelemente auf der konvexen Seite des gebogenen Y*eges entlang und die andere Schlepgraupe eine konvexe Spur zum Führen ihrer Greiferelemente auf der konkaven Seite des gebogenen Weges entlang aufweist.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen, rohrförmigen Gegenstandes, bei welchem ein faserverstärkter Harzgegenstand geformt wird, der eine mehrfach gewundene Spule auB Streifenmaterial mit in der Längsrichtung verlaufenden < Wellen besteht, in welchem dann die Windungen der Spule im wesentlichen schneckenförmig mit Bezug aufeinander abgelenkt werden, wobei die Eandwellen benachbarter Händer miteinander in Eingriff kommen, und bei welchem dann die miteinander in Eingriff stehenden

Randabschnitte der Windungen miteinander verklebt werden, wodurch " * ' 00 98 85/1704 -3-

ein Rohr mit sohneckenförmigen Wellen erzeugt wird»

Zum "besseren Verständnis der Erfindung und zur leichten Ausführung derselben dient die Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Hs zeigen:

Figo 1 einen langengetreuen Außenumriß einer Sihrichtung, die einen gebogenen streifen herstellt, der bei seinem Austritt aus der Maschine eine Schneckenform hat,

Pig. 2a und 2b einen senkrechten Schnitt durch die verschiedenen

Teile der Einrichtung in einem gegenüber der Pig. 1 erheblich vergrößerten Maßstab, beide nach der Linie x-x, wobei verschiedene Teile in Ansicht dargestellt sind, der Abschnitt 2a dieser Darstellung nach der Idnie 2a - 2a der ?ig. 4 und der Abschnitt 2b nach der Idnie 2b-2b der Pig. 3 geführt sind.

Pig. 3 eine Draufsicht auf die Teile der in Pig. 2b gezeigten Einrichtung,

Pig. 4 einen senkrechten Schnitt nach der linie 4-4 der Pig.2a, Pig. 5 eine Darstellung nach der Linie 5-5 der Fig„ 2a,

Fig. 6 eine Ansicht eines Teiles des gebogenen Stückes bei seiner Herstellung gemäß Pig. 1, wobei dieses Stück ebenfalls mit schneckenförmigen V/indungen dargestellt ist,

Pig. 7 eine sehematische Darstellung eines Teiles des Gegenstandes der Pig. 6, bei dem die Windungen jedoch eher spiralförmig sls schneckenförmig angeordnet sind,

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l^4lig. 8 eine Ansicht eines Teiles, wie es in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist, im zusammengebauten Zustand zur Bildung eines rohrförmigen Gegenstandes, z.B. eines Tanks, und

Pig» 9 eine vergrößerte Ansicht eines Einzelteiles der in Fig.8 gezeigten Ausführung nach der Linie 9-9 der Fig. 8.

Die zur Erläuterung dargestellte Einrichtung sowie das beschriebene Verfahren sind beispielsweise so eingerichtet, daß eine zusammenhängende länge eines streifenförmigen Erzeugnisses mit in der Längsrichtung verlaufenden Wellen hergestellt wird» Ein solcher wellenförmiger Streifen ist durch den Buchstaben S in Fig..1 bezeichnet und wird dort während seiner Herstellung in einer"Formvorrichtung F eingestellt, in der sich ein gewellter Formkanal befindet, welcher von seinem üinlaßende bis zu seinem Auslaßende gebogen ist. Der Streifen wird durch die gebogene Zieheinrichtung P durch die Formvorrichtung hindurchgezogen, tritt aus der Ziehvorrichtung in gebogener Form aus und wird nach einer Seite der .Einrichtung abgelenkt (nach rechts in Fig. 1), so daß die Windungen des Streifens die Form einer Schnecke annehmen. Ein solcher gewellter und gebogener Streifen ist insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung rohrförmiger Gegenstände, wie z.B. des in Fig. 8 gezeigten Tanks, geeignet.

Die Vorrichtung, die in Fig. 1 ganz allgemein oder in einem Umriß gezeigt ist, ist in den Fig. 2a, 2b, 3, 4 und 5 ausführlicher dargestellt.

Die Formvorrichtung F und die Zieheinrichtung P sind gemeinsam durch einen Rahmen oder eine Haiteeinrichtung mit Stützstangen

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und 11 gehalten, welche durch untere Träger 12 (siehe Fig. 1) und auch durch abgewinkelte Träger 13 und 14 miteinander -verbunden sind, die gegen ihre oberen Enden aneinandergefügt sind., Querträger 15 und 16 verbinden die beiden Seitenteile des Rahmens miteinander und bilden dadurch nicht nur eine Querversteifung, sondern auch eine Halterung für bestimmte Vorrichtungen der Einrichtung. Somit dient, wie aus der Pig. 2a ersichtlich ist, der querträger 16 zur Halterung der Formvorrichtung F. Außerdem haben die geneigten Träger 14 die Form von U-Profilen (siehe Fig. 4), die eine wirksame Rahmenausführung zur Aufnahme der Schleppraupen und der Zieheinrichtung umfassen»

In der besonders erläuterten Ausführungsform ist die Formvorrichtung zur Formung eines gewellten S treifens geeignet, und zu diesem Zweck ist es wünschenswert, daß die Formeinrichtung aus oberen und unteren Formteilen 17 und 18 zusammengesetzt ist, die in zusammengebautem Zustand einen gebogenen Formkanal bilden, der in der Querrichtung gewellt ist« Die Formteile sind außerdem zum Eingangsende des Formkanals so geformt, daß eine abgeschrägte Einlaßöffnung 19 gemäß der Darstellung in Fig. 2b gebildet wird, und diese Abschrägung ist vorgesehen, um ein fortschreitendes Zusammendrücken der harzimprägnierten Verstärkungselemente bei ihrem Eintritt in den Formkanal zu erwirken. Zum Einlaßende hin sind die Formteile 17 und 18 mit Kanälen 20 zur Umwälzung eines Kühlmediums versehen, beispielsweise Wasser bei der üblichen Leitungstemperatur. Dieses ist von großer Bedeutung, damit die Temperatur des in die Formbacke eintretenden Harzes unter dem Verfestigungspunkt bleibt.

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Der mittlere l'eilabschnitt der !'ormbackenteile 17 und 18 ist mit Kanälen 21 versehen, um die Umwälzung eines Heizmediums, z.B. Dampf, zu ermöglichen, so die Temperatur des Harzes bei seinem Durchtritt durch den Formkanal genügend zu steigern und eine Verfestigung des Gegenstandes in dem Bereich des Formkanals zu erwirken, d_eh„ in dem Bereich, in welchem der Formkanal einen im wesentlichen gleichmäßigen Querschnitt hat, der im wesentlichen der Form des herzustellenden Gegenstandes entspricht. Auf diese V/eise ist der aus dem Formkanal austretende Gegenstand in festem Zustand und kann, von der Zieheinrichtung erfaßt werden, um die Materialien in die Anlage hinein und den geformten sowie verfestigten Gegenstand aus dem Formkanal herauszuziehen.

Die zu verwendenden Verstärkungselemente, z.B. mehrere Schichten von Faserverstärkungsstreifen 22, werden von Vorratsquellen (nicht gezeigt) über Führungskörper 23 und in einen Weg des in dem Behälter 24 befindlichen flüssigen Harzes hinein weitergeführt. Der Behälter 24 ist an und, auf dem Eingangsende der Formvorrichtung P angeordnet. Da der hier hergestellte Gegenstand querverlaufende Wellen hat, sind die zu der Einrichtung hingeführten Bänder oder Verstärkungsstreifen 22 von einer Breite, die wesentlich größer als die Gesamtbreite des fertigen Bandes ist, woduroh eine ausreichende Breite des Verstärkungsbandes vorgesehen wird, um das begrenzte Falten zu ermöglichen, das erforderlich ist, wenn das Material in die gewellte Form der herzustellenden Platte gebraoht werden soll. Für diesen Zweck sind obere und untere

ineinander gesohichtete Führungen 25 und 26 in dem Harzbehälter 24 angeordnet, dessen von der Formvorrichtung -F entfernt ge-

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legene Enden weiter voneinander auf Abstand gehalten sind als ihre Enden im Bereiche des Eintrittsendes der Formeinrichtung, was deutlich aus der Figo 3 ersichtlich ist„ Diese "FaIt"-Vorrichtungen bringen die Verstärkungslagen annähernd in die Form des gewellten Profils des herzustellenden Streifens. Aus den Fig. 2a, 4 und 5 geht hervor, daß die Ziehvorrichtung P zwei Schleppraupen besonderer Form umfaßt, bei denen die Laufflächen in der Lage sind, einem bogenförmigen Weg zu folgen, der eine Fortsetzung der Krümmung des F_ormkanals in der Formvorrichtung F darstellt.

Somit umfaßt die obere Lauffläche mehrere Greiferelemente oder ■Vorrichtungen 27, die jeweils an jeder Seite der lauffläche an Gliedern 28 angebracht sind; die Laufflächenglieder sind drehbar miteinander verbunden und mit Rollen 29 versehen, die auf Führungsplatten 30 entlangrollen können, von denen jeweils eine nach jeder Seite der Lauffläche hin angeordnet ist (siehe auch Figc 4). Oie Führungsplatten 30 sind mit konkaven Rollenführungsflächen versehen, die der anderen Schleppraupe zugewendet sind, und mit geraden Führungsoberflachen auf der Oberseite (die von der anderen Schleppraupe fortweisen).

In gleicher Weise weist die untere Schleppraupe Greifereinrichtunfeen 31 auf, die durch an jeder Seite der Lauffläche angeordnete Schleppgliederpaare 32 gehalten sind. Diese sind drehbar, miteinander verbunden und mit Rollen 33 versehen, die sich auf Führungsplatten 34 entlangbewegen, von denen jeweils eine nach jeder Seite der Spur hin angeordnet ist. Die Führungsränder der Platten 34, die der oberen Lauffläche zugewendet sind, sind konkav,

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und die Führungsränder- für das gegenüberliegende Trum oder das untere Trum sind konvex, was aus der Figo 2a deutlich hervorgeht.

Bs wird darauf hingewiesen, daß die Laufflächen jeweils mit einer gleichen Anzahl von Greifereinrichtungen und Gliedern versehen sind. Die Gareifereinrichtungen können paarweise zusammenarbeiten, was aus der Fig. 2a deutlich hervorgeht. Es iat jedoch zu beachten, daß die Glieder 32 der unteren Lauffläche langer sind als die Glieder 28 der oberen Lauffläche. Auf diese Weise ist eine Vorkehrung dafür getroffen, die Glieder während des Betriebes der Zieheinrichtung paarweise zu halten„

Jede Schleppraupe ist mit Antriebskettenrädern versehen, die an entgegengesetzten Seiten der Lauffläche angeordnet sind. Die Ketten räder 35 für die obere Lauffläche und die Kettenräder 36 für die untere Lauffläche sind mit Zähnen versehen, die mit den Rollen und 31 zum Eingriff kommen, um eine Vorwärtsbewegung der beiden Laufflächen zu erwirken, und da die Glieder der unteren Lauffläche langer sind als diejenigen der oberen Lauffläche, haben die Kettenräder 36 für die untere Lauffläche einen größeren Durchmesser als die Kettenräder 35 für die obere Lauffläche. Der Winkelabstand der Kettenräderzähne ist jedoch für alle Kettenräder der gleiche. Die Kettenräder 35 können zum Ende der Platten 30 der oberen Lauffläche hin angeordnet oder gelagert werden. In der Fig. 5 sind Teile der Platten 30 zwischen den paarweise ange-.ordneten Kettenrädern gezeigt, die zu jeder Seite der Lauffläche vorgesehen sind.

Eine ähnliche Anordnung wird für die Kettenräder 36 der unteren Lauffläche benutzt, was ebenfalls aus der Fig. 5 ersichtlich ist,

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wobei Teile der Führungs plat ten. 34 zwischen den ,paarweise angeordneten Kettenrädern nach jeder Seite der Lauffläche hin erscheinen. Diese Kettenradanordnung kann die in der US-Patentschrift 3 151 354 erläuterte Ausbildung haben. Dieses Patent offenbart eine Zieheinrichtung mit zwei Schleppraupen, die so angeordnet sind, daß sie eher zum Ziehen eines geformten Stückes in einer geraden Linie als auf einem gebogenen Weg benutzt werden können. Außerdem offenbart diese Patentschrift auch eine Antriebsanlage zur Förderung von Energie zu den Raupenkettenrädern, einschließlich verschiedener Antriebsketten-, Getriebe- und Kettenradeinrichtungen, die in den I¹Ig₀ 2a und 5 gezeigt sind, einschließlich des Kraftantriebskettenrades 37 und der angetriebenen Kettenräder 37a und 37*>· Da jedoch diese Teile in derselben Weise wie bei der Anordnung nach dem angeführten Patent angeordnet sind und sie keinen Teil der Erfindung bilden^ werden sie nicht ausführlieh beschrieben» Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die angetriebenen Kettenräder 37a und 37b gleich groß sind, trotz des TJmstandes, daß die Antriebskettenräder 35 und 36, die ihnen jeweils zugeordnet sind, unterschiedlich groß sind. Diese Beziehung ist vorgesehen, um ein Aufrechterhalten der paarweisen Beziehung der Greiferelemente der beiden Laufflächen während des Betriebes sicher, zustellen.

Bs wird nunmehr wieder auf die Führungsplatten 30 und 34 für die beiden Kettenräder Bezug genommen und auf den Umstand hingewiesen, daß die Platten 30-30 einen Rahmen für die obere Schleppraupe und die Platten 34-34 einen Rahmen für die untere S_chleppraupe umfassen. Die Schleppplatten 30-30 sind zur Ausführung einer Kreisbewegung durch Arme 38 und 39 gelagert, die an die Rahmentragtr H angtltakt und· Jedes der Anspaare 38 und 39 let mit

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RaJamenplatten 30-30 in der in Fig. 4 für die Arme 39 gezeigten Weise verbunden, die mit einer Querwelle 40 verbunden sind, die sich durch die sich zwischen den Rahmehplatten 30-30 erstreckende Hülse 41 hindurcherstreckt <, In gleicher Weise dienen die Arme und 43 zur lagerung der Rahmenplatten 34-34 der unteren Schleppraupe zur Ausführung einer Kreisbewegung, wobei die Arme 42 und 43 an den Rahmenträger 14 angelenkt sind» Nach der Darstellung in Figo 4 sind die Arme 43 mit einer Querwelle 43a verbunden, die sich durch die Rahmenplatten 34-34 hindurcherstreckt„ Eine gleiche Anordnung wird für die iirme 42-42 für die untere Lauffläche verwendet. Diese Anordnungen sind alle ähnlich denjenigen, auf die in dem erwähnten Patent Bezug genommen ist, und sie brauchen im einzelnen nicht weiter berücksichtigt zu werden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß auf Grund der lagerung der beiden Schleppraupen zur Ausführung einer Kreisbewegung die Laufflächen und die von ihnen aufgenommenen öreiferelemente beide mit Bezug auf den gebogenen Vorschub beweglich sind und die Bewegung der beiden Schleppraupen in dieser Hinsicht durch die Paare der drehbar gelagerten Arme 44 und/ 45 koordiniert ist« Jedes Paar ist drehbar mit einem Block 46 verbunden, der einen Vorsprung 47 aufweist, welcher in einem in dem zugeordneten Rahmenträger 14 gebildeten Längsschlitz gleiten kann. Dieses stellt sicher, daß die beiden Laufflächen sich zusammen auf den mittleren Vorschubweg zwischen den Greiferelementen zu und von ihm fort bewegen.

Die beiden Laufflächen können durch pneumatische Kolben- und Zylindereinriohtungen nachgiebig gegeneinander gedrückt werden. Diese Einrichtungen weisen jeweils einen Zylinder 48 und einen .Kolben mit einer Stange 49 auf. Die Zylinder sind mit den Platten 34 für dl· untere Sohleppraupt duroh Bügel 50 verbunden, und die

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Kolbenstangen sind - wie bei 51 gezeigt - mit den Platten 30 der oberen Schleppraupe verbunden. Auf diese Weise können die Greifervorrichtungspaare 27 bis 31 nachgiebig zusammengedrückt werden, um das herzustellende Stück nachgiebig zu erfassen»

Nach der Darstellung in der !Fig. 4 sind die Greifoberflachen der Greifereleaiente 27 und 31 der oberen und unteren Schleppraupen in der Querrichtung wellenförmig ausgebildet, um zu den Wellen des herzustellenden Streifens F zu passen.

Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Zieheinrichtung mit dem Abgabeende der Formvorrichtung sozusagen "eng gekuppelt" ist« So bewegen sich die Greiferelemente 27 der oberen Schleppraupe in eine Stellung zur Zusammenwirkung mit dem geformten Stück an einem Punkt sehr kurz hinter der Abgabe des Stückes aus dem Abgabeende der Formvorrichtung«, Diesea ist von Bedeutung, um die erwünschte Krümmung in dem Werkstück bei seiner Abgabe aus der Formeinrichtung und beim Eintritt in die Ziehvorrichtung aufrechtzuerhalten.

Gemäß dem Gesagten ist eine Vorkehrung für das Formen zusammenhängender Bandlängen oder Plattenmaterial, in .diesem Falle mit einer Vfellenform und mit einer längskrümmung getroffen. Bei der Abgabe des Werkstückes aus der Anlage können nach der Darstellung in Figo 1 die Windungen leicht nach einer Seite der Maschine abgelenkt und dadurch wie Windungen einer Schnecke aus der Maschine abgegeben werden.

Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Beschreibung sieht die Erzeugung von Stücken mit einer erheblichen Krümmung vor,

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z.B. mit einer solchen, wie sie bei der Herstellung von Kanälen, leitungen oder Tanks von zylindrischer Form, z.B. verschiedenen Tanks zur Lagerung von Flüssigkeiten engemessen wäre, von denen in der Fig. 8 ein Beispiel gezeigt ist» Es sei darauf hingewiesen, daß das Verfahren und die Einrichtung gemäß der Erfindung für die Erzeugung verschiedener gebogener Werkstücke geeignet sind, einschließlich von Werkstücken, die in anderer als Streifen- oder Plattenform vorliegen, z.B₀ gebogene Kanäle, Winkel, I-Träger oder andere erwünschte Formen. Obwohl das Verfahren gemäß der Erfindung in Verbindung mit der Erzeugung von !Werkstücken mit verschiedenen Verstärkungen verwendet werden kann, ist doch die Glasfaserveratärkung eine besonders brauchbare Verstärkung zur Verwendung in Werkstücken der beschriebenen Art, Die Glasfaserverstärkung kann in Form von Streifen oder Platten vorliegen, die aus Matten mit beliebiger Ausrichtung der Fasern aufgebaut sind, es können auch Streifen eines gewebten Stoffes sein, der aus Fäden besteht, die sowohl als Kette und Schuß eingearbeitet sind. Es können verschiedene Kombinationen von Verstärkungen für besondere Zwecke benutzt werden, zu denen nicht nur die erwähnten Streifenverstärkungen gehören, sondern auch Gespinste oder Fäden oder sogar Metallstücke, wie Bänder oder Siebe.

Die zu verwendenden Harze sind vorzugsweise solche, die Schichten bilden, z.B. Polyesterharz mit einer Flüssigstufe, der zur Annahme des festen Zustandes durch Wärme gehärtet werden kann, so daß eine Imprägnierung der Verstärkung mit dem flüssigen Harz in dem Harzbehälter 24 vorgenommen und das Harz im Anschluß daran in der Formvorrichtung F verfestigt werden kann, bevor ee durch die gebogene Ziehvorrichtung dort herausgezogen wird.

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Bei dem erläuterten typischen Beispiel kann ein schneckenförmig ausgebildetes Werkstück, wie es in der in Figo 1 erläuterten Weise erzeugt wird, in die gewünschten längen geschnitten und eine Länge eines .solchen Werkstückes leicht in der in 3?ig. 7 gezeigten V/eise spiralförmig aufgewickelt werden. In dieser Form wird ein Stück beträchtlicher Länge eine verhältnismäßig dichte Packung für Versand- und Handhabungsstücke, und in einem kennzeichnenden Anwendungsbeispiel eines sdßhen otückes kann dieses zu einem Bestimmungsplatz versandt werden, an dem es erwünscht ist, einen Tank herzustellen und einzubauen, z.B. einen Tank nach der Darstellung in Pig« 8.

Zu diesem Zweck können die spiralförmigen Windungen nach der Barstellung in Fig. 7 wieder in die Schneckenf'orm auseinandergezogen werden, wie es allgemein in Pig» 6 gezeigt ist,und die benachbarten Ränderwindungen können dann bis zur nächsten Wellenform überlappt werden, wodurch eine zylindrische Gestaltung nach der Darstellung in Üg. 8 geschaffen wird. Die Ausführung kann mit Sicherheit in dieser Form als ein Kanal oder eine Leitung benutzt werden, ohne auch nur die überlappten Ränder aneinander zu befestigen. Jedoch wird es für verschiedene andere Leitungszwecke und auch für die Herstellung von Tanks weiter in Betracht gezogen, äle überlappten Wellen an den benachbarten Rändern der Windungen durch Klebstoff aneinander zu binden, beispielsweise durch den hinreichend bekannten Epoxy-Klebstoff. Auf diese Weise wird eine Leitung oder einTank großer Festigkeit geschaffen, wobei die Wellenbildungen nicht nur zur Verstärkung der Umfangsstarrheit und der Querfestigkeit dienen, sondern auch zur Genauigkeit, Sichtigkeit und Festigkeit der Verbindung zwischen den benachbarten Bändern der Windungen beitragen.

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Im Falle der Herstellung eines Tanks, beispielsweise eines Brennstoff tanks oder eines Tanks für die lagerung einer anderen Flüssigkeit können die Enden des Hauptteils des Tanks auf eine Ebene lotrecht zur Achse des Tanks abgeschnitten werden, und es kann dann ein Kopf oder ein Abschluß, wie er in Fig„ 8 bei H gezeigt ist, aufgebracht werden, der an den Hauptteil vorzugsweise unter Verwendung des erwähnten Klebstoffs angefügt wird. Die Köpfe H können je nach Wunsch entweder aus Metall oder aus faserverstärktem Harzmaterial sein. Der Tank kann mit einer beliebigen Anzahl von Verbindungsfugen ausgestattet sein, wie sie beispielsweise in der Fig. 9 gezeigt sind, in welcher die Wand des Tanks T als mit einer Öffnung versehen gezeigt ist, die einen Durchmesser gleich der yuerabmepsung etwa einer ganzen Welle hat. Besonders ausgebildete Klemmstücke B mit passenden Oberflächen, die mit den Wellen des Tanks übereinstimmen, können vorgesehen werden, um eine Hülse zu bilden, in welcher ein mit Gewinde versehener Nippel Ή befestigt v/erden kann, mit dem Rohr- oder Schlauchverbindungen mit dem Innenraum des Tanks hergestellt werden können.

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Claims

DR. ING. H. NEGENDANK

PAXIHTAKWAII M^ 1 CO Q 1 Q Q

HAHBtIHG 86 · NKtTKR VTAtI *1 · BBRNHTIF 36 74 28 UND 36 41 15

TJniversal Moulded Fiber Glass Corporation

Commonwealth Avenue 27<> Oktober 1965

Bristol, Virginia (USA)

Patentansprüche

Vorrichtung zur Herstellung gebogener Harzgegenstände mit einer Einrichtung zum Formen des Gegenstandes und zwei Schleppraupen mit einer Reihe von Schleppgliedern, die Greiferelemente aufnehmen, welche den geformten Gegenstand zum Ziehen desselben auf einem Vorschubweg von der Formvorrichtung erfassen, dadurch gekennzeichnet, daß eine dieser Schleppraupen eine konkave Lauffläche zum Führen seiner Greiferelemente (27) auf der konvexen Seite des gebogenen Torschubpfades entlang und die andere Schleppraupe eine konvexe lauffläche zum Führen ihrer Greiferelemente (31) auf der konkaven Seite des gebogenen Vorschubweges entlang hat*

2ο Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleppraupen jeweils mehrere Glieder (28, 32) und Drehzapfen aufweisen, die die Glieder in einer geschlossenen Schleife miteinander verbinden, wobei die Einrichtung außerdem Antriebskettenräder (35, 36) zum Antrieb der Schleppraupen aufweist und für jedes Antriebskettenrad mit Abstand angeordnete Zähne zur Zusam· menwirkung mit Gliederdrehzapfen hat, wobei der Abstand der Kettenradzähne und der von ihnen erfaßten Gliederzapfen für die Schleppraupe mit der konkaven Lauf-

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At

fläche, und wobei das Antriebskettenrad (36) mit den Zähnen mit . dem größten Abstand einen größeren Durchmesser als das andere Kettenrad hat und Mittel zum Antrieb der Kettenräder synchron und mit der gleichen.Geschwindigkeit vorgesehen sind»

3ο Torrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferelemente (27, 31) der beiden Schleppraupen paarweise angeordnet sind, um den herzustellenden Gegenstand an gegenüberliegenden Seiten desselben zu erfassen, sowie durch eine Antriebseinrichtung (37) für die Schleppraupen, die für die Aufrechterhaltung der paarweisen Beziehung der Greiferelemente sorgtο

4·· Torrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3_t dadurch gekennzeichnet, daß sie Lagereinrichtungen (11 - 15) für die Schleppraupen einschließt, die so angeordnet sind, daß sie eine Bewegung der Schleppraupen in Richtung auf den gebogenen Torschubweg des in der Herstellung befindlichen Gegenstandes zu und fort ermöglichen»

5ο Torrichtung nach Jedem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Torriohtung (3?) zum Pormen der Gegenstände einen in ihr gebildeten Formkanal (17, 18) zur Aufnahme eines in der Wärme härtenden flüssigen Harzmaterials aufweist, der eine Querschnittsform im wesentlichen entsprechend dem Querschnitt des herzustellenden Gegenstandes aufweist und von der Einlaßöffnung (19) zur Auslaßöffnung desselben gebogen ist»

Torrichtung naoh Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (I7_f 18) einen in Querrichtung wellenförmig ausgebildeten Querschnitt hat·.

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7. Verfahren zur Herstellung eines hohlen, rohrförmigen Gegenstandes durch,Formen eines faserverstärkten Harzgegenstandes, der eine Spule aus einem mit in der Längsrichtung verlaufenden Wellenbildungen versehenen Bandmaterial mit mehreren Windungen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen der Spule in eine im wesentlichen schneckenförmige Beziehung mit Bezug aufeinander abgelenkt werden, so daß die Randwellen benachbarter Ränder miteinander in Eingriff sind, und die miteinander in Eingriff . stehenden Randteile der Windungen durch Klebestoff miteinander verbunden werden und dadurch ein rohrförmiger Gegenstand mit schneckenförmigen Wellen hergestellt wirdo

8β Verfahren naoh Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Spule in einer Ebene lotreüht zur Achse der schneckenförmig© Windungen abgeschnitten und die Enden des rohrförmigen Gegenstandes mit kreisförmigen Stücken verschlossen werden, um dadurch einen rohrförmigen Tank zu bilden₀

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