DE1629146A1

DE1629146A1 - Geraet zum Auftrag und zur Ausgabe von Fluessigkeiten

Info

Publication number: DE1629146A1
Application number: DE19661629146
Authority: DE
Inventors: Gilbert Schwartzmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-06-28
Filing date: 1966-06-28
Publication date: 1971-01-21
Also published as: US3368232A; GB1140053A

Description

"Gerät zum Auftrag sand zur Ausgabe von Flüssigkeiten".
Priorität: 280 Juni 1965 - U.S.A.
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten von verschiedener viskosität sowie das Verfahren zur Herstellung eines solchen Gerätes.
Es wurden bereits verschiedene Arten von Geräten der erwähnten Art entwickelt, bei welchen Ventileinrichtungen zur Regelung und Zumessung der Strömung der Flüssigkeit zu einer Fläche des Gerätes verwendet werden, fflr welches ein Schaumgummibehälter für die Fltissigkeit sowie eine Abdeckung vorgesehen werden kann, die bisher im allgemeinen ein zweilagiges @aterial oder Gewebe war. Es werden eine oder mehrere Lagen Schaumgummi verwendet und durch die Abdeckung in ihrer Lage gehalten, die über den Schaumgummi gespannt und dann dadurch gehalten wird* daß ein Plansoh eines Halteringes eingesogen wird* wodurch B e s c h r e i b u n g zwar ein gefällig aussehendes und brauchbares Gerät erhalten wird, jedoch die Arbeiten zur Halterung der Abdeckung und der Schaumgummitrennwand einen relativ hohen Aufwand an Zeit und Kosten verursacht.
Es ist vielfach versucht worden, geeignete Materialien für neue Auftragflächen und rur Mittel zu finden, um diese Materialien am Körper des Gerätes zu befestigen. Es wurden verschiedene Arten von Halterungen durch Einziehen, Vernieten, Anschrauben u0 dgl, vorgeschlagen, jedoch haben sich alle als unbefriedigend erwiesen Erfindungsgemä# ist die integrierende Vöreinigung von elastischem Urethanschaumstoff innerhalb einer Spritzform mit einem Polyäthylenhaltering in neuartiger Weise vorgesehen, Obwohl sich Urethanschaumstoffe als geeignet erwiesen haben, können gewöhnlicher Schaumgummi oder andere Schaumstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt für die erfindungsgemässen Zwecke nicht verwendet werden und die integrierende Vereinigung des Gehäuseurethanschaumstoffes mit dem Gerät findet nur statt, wenn Polyäthylen- oder andere ähnliche thermoplastische Harse benutzt werden.
Die Erfindung beabsichtigt die Schaffung eines Gerätes der erwähnten Art, be welchem ein elastischer Urethanschaumstoff oder ein ähnlicher poröser achwainmartiger Schaumstoff von hohe Schmelzpunkt integrierend mit eine Polyäthylenhaltering so vereinigt wird, da# nicht nur die oberseite des Schaumstoffes als Auftragfläche benutzbar ist, sondern auch die ganzen Umfangsseiten ebenfalls zur Verwendung für das Auftragen verschiedenerArten von Flüssigkeiten zur Verfügung steht wodurch die Möglichkeit verbessert wird, die Flüssigkeit in Spalte, Risse u0 dgl. zu bringen, beispielsweise beim Auftragen von Schuhpolituren auf Schuhe oder das Auftragen von medizinisch wirkenden Stoffen auf den menschlichen Körper.
Die Erfindung besteht weiterhin in der Schaffung eines Gerotes der erwähnten Art, bei welchem ein poröses Material in integrierender Vereinigung und in Kombination mit einem Kunststoffhaltering so verwendet wird, daß die Umfangskante der Oberseite nur Verwendung tltr das Auftragen von Flüssigkeiten an verschiedenen engen Stellen verwendet werdin kann.
Die Erfindung hat sich weiter die Aufgabe gestellt, ein Gerit der erwähnten Art zu schaffen, das in seinen Aufbau einfach ist, in der Benutzung ausserordentlich billig ist und das nit einer neuartigen anfänglichen Abdichtung versehen ist, welche jedoch nach dem ersten Gebrauch ohne weiteres das Auftragen der Flüssigkeit ermöglicht.
Zur Herstellung eines erfindungsgemässen Gerätes wird proöses Material in eine offene Herstellungsform gebracht. Diese Fern wird dann geschlossen, wobei das elastische Schaumstoffmaterial zusammengedrückt wird, Hierauf wird plastisches Material so in die Form gespritzt, daß es sich mit dem porösen Material integrierend vereinigt. Als poröses Material können Urethanschaumstoffe und Celluloseschaumstoffe sowie ein geeigneter niedrigschmelzender Thermoplast, wie ftlyäthylen od. dgl. verwendet werden.
Ferner können erhitzte Messer zum Schneiden von Schlitzen in den Haltering so vorgesehen werden, daß diese Messer durch den Steg des Halteringes schneiden und beim Zurückziehen die erhitzten Schnitte eine verletzliche flüssigkeitsdichte anfängliche Abdichtung bilden, bis das Gerät zum ersten Mal dadurch benutzt wird, daß der kuppelförmige Steg des Gerätes eingedrückt wird, so daß die Schnitte aufplatzsen.
Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise und anhand schematischer Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine Teilansicht im Schnitt der wesentlichen Teile einer Spritzgu#vorrichtung, welche die Spritsform offen mit einer Platte oder Folie aus porösen Na. terial zwischen die Formhälften eingesetzt @eigt; Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, welche Jedoch die Spritzform in einer Schließstellung vor dem Spritzen des flüssigen PolyEthylens zeigt; Fig. 3 eine Einzeldarstellung im Schnitt, welche ein erfindungsgemä# hergestelltes Gerät vor dem Abtrennen des Gerätes von der Folie bzw. Platte aus porösem Material zeigt; Fig. 4 eine Einzeldarstellung im Schnitt eines fertigen Gerätes; Fig. 5 eine Ansicht im Schntt nach der Linie der Ebene 5-5 in Fig. 4; Fig. 6 in vergrössertem Maßstab eine Einzeldarstellung im Schnitt* welche die Art und Weise zeigt, in welcher sich das poröse Material integrierend mit dem Polyäthylen vereinigt; Fig. r in vergrössertem Maßstab eine Einzeldarstellung im Schnitt einer anderen Art von Material, die für die erfindung@gemässen Zwecke verwendet werden kann; Fig. 8 eine Ansioht einer anderes Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes im Längsschnitt; Fig. 9 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 9-9 in Fig 8 und Fig. lo eine Schnittansicht einer erfindungsgemässen Stoßdämpfungsvorrichtung.
In den Zeichnungen bezeichnet lo allgemein eine Spritzgu#-vorrichtung mit zwei Spritzformhauptteilen 12 und 14, die so angeordnet sind, daß sie zusammen die Spritzform für das Gerät bilden. Die Spritzformhälfte 12 weist einen Kanal 16 auf, der eine Einfüllöffnung zumEinspritzen von schmelzflüsßlgem Polyäthylen von einer Temperatur von etwa 2050C (etwa 400°F) in die Spritiforn bildet. Die Formhälften 12 und 14 enthalten Kernteile 18 und 20, die so ausgebildet sind, daß die Endform der aus Polyäthylen pre#geformten Teile durch die Form der Kernteile bestimmt wird.
Zwisohen die Spritzformhälften ist eine Schicht aus porösem Material 22 eingesetzt. Dieses poröse Material ist Urethanschaumstoff. Bs wurde festgestellt, daß gewöhnlicher Schaumgummi und wrschiedene andere Naterialien für das erfindungsgemässe Verfahren ungeeignet ist und ein besonders geeignetes Material poröser Urethanschaumstoff mit oder ohne Unterlage aus Nylontrikotmaterial ist.
Die Kernteile können Messerkanten21 zum Schneiden der Schicht aus porösem Material aufweisen.
Nachdem das poröse Material 22 zwischen die Spritzformhälften 12 und 14 eingesetzt worden ist, werden die Formhälften geschlossen, wodurch das poröse Material 22 stark auf annähernd einer dünnen Linie mit Ausnahme an der Stelle der Kernteile 18 und 20 zusammengedrückt wird, an welcher Stelle. es sehr stark jedoch nicht völlig zusammengedrückt wird, wie in der übrigen Form. Das verringerte Zusammendrücken an der Stelle der Kernteile 18 und 20 führt zu dem ungewöhnlichen und unerwarteten Ergebnis, daß eine integrierende Vereinigung des Celluloseschaumstoffes oder des Urethanschaumstoffes mit dem achmelzflüssigen Polyäthylen stattfindet, das mit' etwa 205°C (etwa 4oo0F) in der Richtung der Pfeile 24, 26. 28 in den Raum eingespritzt wird, welcher durch die Kernteile 18 und 20 begrenzt wird.
Die Spritzgußmaschine wird dann geöffnet, worauf das teilweise fertiggetellte Gerät, das allgemein mit 4o bezeichnet ist, entnommen werden kann, Dieses teilweise fertiggestellte Gerät besitzt einen pre#geformten Polyäthylenhaltering 42, der mit einer Auflage 44 aus dem porösen Material integrierend vereinigt ist. Sodann wird das überschüssige poröse Material vom Haltering 42 längs einer Linie 46 weggestanzt.
Nun wird ein einteiliges Ventil 48, das aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen oder Polyurethan pre#-geformt ist, in den Haltering 42 eingesetzt. Das Ventil 48 weist einen Ventilkopt 50 mit einem sich erweiternden Teil 52 auf, der dem kegeligen Ventilsitz 54 entspricht, der durch die kegelige öffnung 56 im Haltering 42 gebildet wird. Mit dem Ventilkopf sind ferner mehrere elastische Federelemente 58 und ein erweiterter Ring 60 aus einem Stück geformt, welch letzterer durch einen eingezogenen Teil, wie bei 64 Gezeigt, gehalten wird Der Ventilkopf preßt nach oben in die Auflage oder Abdeckung 44, welchletztere, wenn sie bei der Benutzung des Gerätes eingedrückt wird, den Ventilkopf eindrückt, so daß Flüssigkeit durch eine Vielzahl von Kanffileng mit denen der Ventilkopt ausgebildet ist9 fliessen kann, wodurch die gesamte Abdeckung 44 mit der aufzutragenden Flüssigkeit gesättigt wird, Hierbei ist insbesondere su erwähnen, daß die Seiten 68 der Abdeckung sowie die Oberseite 65 zum Auftragen der Flüssigkeit benutzt werden können, Wenn eine Schuhpolitur auf Schuhe aufgebracht werden soll, sind die Kanten- und Seitenteile sehr Erwünscht, um die Flüssigkeit in Spalten u. dgl. aufbringen zu können. Das Gleiche gilt für das Auftragen von Flüssigkeit auf Teile des menschlichen Körpoers. Die Federelemente 58 sind derart beschaffen, daß sie den Ventilkopf 52 normalerweise in einer Schließstellung gegen den Ventilsitz 54 halten.
Wenn Messerkanten 21 vorgesehen sind, wird das Schaumstoffmaterial auf die Form während der Formgebungsstufe geschnitten.
Wie in Fig. 6 ersichtlich ist, ist die Abdeckung 44 integrierend mit dem Polyäthylenring 42 vereinigt, wobei sich das Polyäthylen nach unten tief in das Schaumstoffmaterial und durch dessen Poren erstreckte Diese Vereinigung ist mehr als eine mechanische Verbindung und stellt eine tatsächliche Integration der Materialien dar.
Das verwendete Polyäthylen ist ein besonderes kegeliges Kautschukpolyäthylen (cone-sheped rubbor polyethylene) mit der Bereichnung US 1634 Ultrathene.
Es ist möglich, eine Kombinatin aus einem Schaumstoffmaterial und einem Gewebe od. dgl. zu verwenden. Die Urethanschaumstoff-Cellulose kann mit einem gebürsteten Nylontrikot (brushed nylon tricot) oder mit einer anderen florartigen Ware haftend verbunden werden und die gebürstete Nylontrikotware 70 (brushed nylon tricot fabrik 70) siehe fig. 6, kann mit dei Polytäthylen während des Formgebungsvorgangs mechanisch verbunden werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 8. und 9 geneigt. Anstelle der Kernteile 18 und 2o sind andere Kernteile vorgesehen, die einen Haltering 8o ergeben. Dieser Haltering hat einen kuppel@rmigen Steg 82, der mit einem sich nach oben erstreckenden Ansatz 84 und mehreren sich in ringförmigem Abstand befindenden Verstärkungsrippen 86 versehen ist, welche sich von seiner Oberseite nach unten erstrecken. Diese Rippen verstärken die Kuppelform in der Weise, daß nachdem der Haltering Ao mit dem porösen Material geformt worden ist, Messer benutzt werden können, um mehrere Schlitze 90 in die Kuppel zu schneiden. Die Messer durchdringen das poröse Material nicht volletändig, sondern insbesondere die Abdeckung. Die Schlitze werden mit heissen Messern geschnitten, so daß nach dem Zurückziehen der Messer die Schlitze sich schliessen, jedoch sehr verlet@lich sind so daß nach einem anfänglichen Druck auf den Ansatz 84 die Schlitze aufspringen. Auf diese Weise wird eine Vorrichtung erhalten, die mit einer anfänghohen Abdichtung bis zu ihrem ersten Gebrauch versehen ist.
Der Inhalt eines Behälters mit einem Gerät nach Fig. 8 und 9 kann eine praktisch unbegrenzte Lagerbeständigkeit undGebrauchsfähigkeit haben Die Schlitze 90 erstrecken sich im wesentlichen mit einem Winkel von 45° den Rippen da festgestellt wurde, daß eine solche Anordnung der Schlitze 90 die beste Zumessugn der Flüssigkeit sowie die am leichtesten verletzliche Anordnung für die Schlitze beim ersten Gebrauch ergibt Die Abdeckung loo ist aus Urethanschaumstoff und kann aus einen Urethan-Oelluloseschaumstoff mit einer Schicht aus gebürsteter Nylontrikotvare lo2 ähnlich dem in Pig. 7 gezeigten Material gebildet werden. Das schmelzflüssige Polyäthylen erstreckt sich in das Gewebe der als Unterlage für den Schaumstoff verwendeten Materialschicht. Diese mechanische Verankerung weicht zwar von der integrierenden Vereinigung des Polyäthylens mit. dem Urethanschaumstoff ab, ist jedoch trotzdem sehr fest und wünschenswert.
Wenn das Auftraggerät zum Auftragen von Bchuhpolitur verwendet werden soll, kann das Schäumingsverfahren mit einer Beflockung "flocking0 an der Oberseite vorgesehen werden, ebenso wie in anderen ähnlichen Anwendungsfällen, in welchen ein Schäumen und eine Blasenbildung des Produkts nachteilig ist.
In Fig. lo ist eine erfindungsgemässe Sto#dämpfungsvorrichtung 110 dargestellt. Die Vorrichtung llo weist Swei Schäfte oder Körper 112 und 114 aus Polyäthylen mit einer Schicht 115 aus Urethanschaumstoff auf, der mit den Körpern während der Formgebung ähnlich wie vorangehend beschrieben integrierend vereinigt wird0 Zahnräder oder andere Mittel 116 und 118, die an die Körper 112 Und 114 angeformt sind, können zur Verankerung der Vorrichtung verwendet werden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren.
Patentansprüche:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : 1.
Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einer durchgehenden Öffnung, die einen Ventilsitz bildet, einen Steg aus porösem Material, der mit dem Ring fest verbunden ist, und sich über der erwähnten Öffnung erstreckt, und ein Ventilelement, das mit Bezug auf den erwähnten Ventilsitz zur Regelung der Flüssigkeitsströmung durch die erwähnte Öffnung beweglich ist0 20 Gerät nach Anspruch 1 dadurch gekenn@eichnet, daß der erwähnte Ring aus Polyäthylen geformt und der erwähnte Steg aus Neoprenschaumstoff ist0
3. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Kunststoffhaltering mit einer durchgehenden Öffnung, die einen Ventilsiti bildet, einen Steg aus porösem Material, der mit dem Ring fest vor bunden ist und sich über die erwähnte Öffnung erstreckt, und ein Ventilelement, welches mit Bezug auf den Ventilsits beweglich ist um die Flüssigkeitsströmung durch die erwähnte Öffnung zu regeln welches Ventilelement einen Ventilkopf aufweist, der sich in die erwähnte Öffnung erstreckt, sowie Federelemente, welche den Ventilkopf normalerweise gegen den Ventilaitz belastend
4. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering aus Polyäthylen mit einer durchgehenden Öffnung, welche einen Ventilsitz bildet, eine Abdeckung aus Neoprenschaumstoff, welche mit dem Ring rest verbunden ist und sich über die erwähnte Öffnung erstreckt, und ein Ventilelement, welches mit Bezug auf den Ventilsitz beweglich ist, um die Flüssigkeitsströmung durch die erwähnte öffnung au regeln, welches Ventilelement einen Ventilkopf, der sich in die erwähnte Öffnung erstreckt und gegen die Abdeckung zur Anlage gebracht werden kann, und ferner Federelements aufweist, welche den Ventilkpf normalerweise gegen den Ventilsits belasten.
5. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering aus Polyäthylen mit einer durchgehenden Öffnung, welche einen Ventilsitz bildet, eine Abdeckung aus Neoprenschaumstoff, welche mit dem Ring fest verbunden ist, und sich über die erwähnte öffnung erstreckt, eine obere Auftragfläche aufweist und mit ihrer Umfangs seitenwand mit den Haltering bündig ißtg so daß die Abdeckung einen Reibkopf zum Auftragen von Flüssigkeit bildet, die durch die erwähnte Öffnung hindurchtritt und an den Seitenwänden sowie an der oberen Auftragfläche austritt, und ein Ventil, das mit Bezug auf den Ventilsitz zur Regelung der Flüssigkeitsströmung durch die erwähnte Öffnung beweglich ist.
6. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einem kuppelförmigen Steg, eineAbdeckung aus porösem Material in fester Verbindung mit dem Steg und dem Ring, die sich über den erwähnten Steg erstreckt, welch letzterer elastisch ist und mit mehreren durchgehenden Schlitzen versehen sit.
70 Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einem kuppelförmigen Steg, eine Abdeckung aus porösem Material in fester Verbindung mit dem Steg und dem Ring, die sich Ober den erwähnten Steg erstreckt, welch letzterer elastisch ist und mehrere durchgehende Schlitze aufweist sowie mit mehreren sich radial und nach unten erstreckenden Verstärkungsrippen ausgebildet ist.
8. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einem kuppelförmigen Steg1 eine Abdeckung aus porösem Material in fester Verbindung mit dem Steg und mit dem Ring, die sich Qber dem Steg erstreckt, welch letzterer elastisch ist und eine Anzahl durchgehender Schlitze aufweist und ferner mit mehreren sich radial und nach unten erstreckenden Verstärkungsrippen ausgebildet ist, die den Steg in mehrere Sektoren unterteilen, in welch letzteren je einer der Schlitze vorgesehen ist.
9. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einem kuppelförmigen Steg, eine Abdeckung aus porösem Material in fester Verbindung mit dem Steg und mit dem Ring, die sich über den Steg erstreckt, welch letzterer elastisch ist mehrere durchgehende Schlitze aufweist und mit mehreren sich radial und nach unten erstreckenden Verstärkung@rippen ausgebildet ist, die den Steg in mehrere Sektoren unterteilen. in jedem von welchen einer der Schlitze vorgesehen ist, die sich mit einem Winkel von im wesentlichen 45° zu den Rippen erstrecken.
10. Gerät zum Auftrag und zur ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einem kuppel. förmigen Steg, eine verhältnismässig dicke Abdeckung aus porösem Material in fester Verbindung mit dem Steg und dem Ring, die sich über den Steg erstreckt und eine obere Auftragfläche aufweist, elastisch ist und mit mehreren durchgebenden Schlitzen versehen ist, wobei der Ring und die Abdeckung Seitenwände haben, die zueinander btindig sind, so daß die Abdeckung einen Reibkopf zum Auftragen von Flfisaigkeit bildet, die durch die er. wähnte Öffnung hindurch und an den Seitenwänden der Ab. deckung sowie an der oberen Auftragfläche austritt,
11. Gerät zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, gekennzeichnet durch einen Haltering mit einem kuppelförmigen Steg, eine verh ltnismässig dicke Abdeckung aus porösem Material in fester Verbindung mit dem Steg und mit deX Ring, die sich Aber dem Steg erstreckt, eine obere Auftragfläche aufweist, elastisch ist und mit mehreren durchgehendenSchlitzen versehen ist, wobei der Ring und die Abdeckung Seitenwände haben, die zuinander bündig sind, so daß die Abdeckung einen Reibkopf zum Auftragen von Flüssigkeit bildet, welche durch die erwähnte Öffnung hindurchtritt und an den Seitenwänden der Abdeckung sowie an der oberen Auftragfläche austritt, welcher Steg mit mehreren nich radial und nach unten erstreckenden Verstärkungsrippen ausgebildet ist, die den Steg in mehrere Sektoren unterteilt, in welchen je einer der Schlitze vorgesehen ist.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schlitze im wesentlichen mit einem Winkel von 450 zu den Rippen erstrecken.

134 Verfahren sur Herstellung eines Gerätes zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus porösem Material in eine offene Spritzgu#vorrichtung einsetzt, die Vorrichtung schließt und dae poröse Material zumindest teilweise zusammendrückt, ein schmelzflüssiges plastisches Material in die Vorriohtung einspritzt, die Spritzform öffnet und dann den Spritzling aus dieser entfernt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das poröse Naterial aus Neoprenschaumstoff und Urethanschaumstoff auswählt und das erwähnte plastische Material Polyäthylen ist. lSo Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, @@ das schmelzflüssige plastische Material eine Temperatur von etwa 20500 Cetwa 400°F) hat.

16. Verfahren zur Herstellung eines Gerätes zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten (wie Anspruch 13), dadurch gekennzeichnet, daß Man eine Schicht aus poröses Material in eine offene Spritzgußvorriohtung einsetzt, die torrichtung schlie@t und das poröse Material zusammendrückt, ein schmelzflüssiges plastisches Material in die Vorrichtung Einspritzt, die Spritzform öfftet, um einen mit der erwähnten Schicht integrierend vereinigten Haltering zu erhalten, die erwähnte shicht und den Haltering aus der Vorrichtung entfernt und dann die erwähnte Schicht ausstanzt, um eine den Konturen des Halteringes angepa#te Abdeckung zu erhalten.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man das porö@e Naterial aus cellulose-Urethan-Schaumstoff auswählt und. das plastische Material Polyäthylen ist.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzflüssige plastische Material eine Temperatur von etwa 205°C (etwa 400°F) hat.

19. Verfahren zur Herstellung eines Gerätes sum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten (wie Ansprüche 1) und 16), dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus porösem Material in eine offene Spritzgu#vorrichtung einsetzt, die Vorrichtung schlie#t und das poröse Material zusammendrückt, ein schmelzflüssiges plastisches Ma. terial in die Vorrichtung einspritzt, die Spritzform öffnet, um einen mit der erwähnten Schicht integrierend vereinigten Haltering zu erhalten, die erwähnte Schicht und den Haltering aus der Vorrichtung entnimmt, die erwähnte Schicht zur Bildung einer den Konturen des Halteringes angepaßten Abdeckung ausstanzt, ein Ventil in den Haltering einsetzt und den letzteren einzicht, um das Ventil in seiner Lage im Haltering zu halten.

200 Verfahren zur Herstellung einen Gerätes zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten (wie Ansprüche 13, 16, 19), dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus porösem Material in eine offene Spritzgußvorrichtung einsetzt, die Vorrichtung schließt und das poröse Material zusammendrückt, ein schmelzflüssiges plastisches Material in die Vorrichtung einspritzt, die Spritzform öffnet, um einen mit der erwähnten Schicht integrierend vereinigten Raltering au erhalten, die Schicht und den Haltering aus der Vorrichtung entfernt, die Schicht ausstanzt, um eine den Konturen des Halteringes angepaßte Abdeckung su erhalten, und dann erhitzte Messer verwendet, um Schlitze in den Raltering zu schneiden, und die erhitzten Messer zurückgezogen werden, damit die Schlitze verletzbare Verschlüsse bilden.

21. Verfahren zur Herstellung eines Gerätes zum Auftrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten (wie Ansprüche 13, 16, 19, 20), dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus porösem Material in eine offene Spritzgu#vorrichtung ein. setzt, die Vorrichtung schließt und das poröse Material zumindest teilweise zusammendrückt und dieses gleich. zeitig in eine bestimmte Form schneidet, ein schmelzflüssiges plastisches Material in die Vorrichtung ein-Spritzt, die Spritzform öffnet und dann den Spritzling aus diesem entfernt.

224 Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material Urethanschaumstoff und das plastisehe Material Polyäthylen ist.

236 Verfahren zur Herstellung einea Gerätes zum Aurtrag und zur Ausgabe von Flüssigkeiten (wie (Ansprüche 13. 16, 10, 20, 21), dadurch gekennzeichnet, daß an eine Schicht aus porösem Material in eine offene Spritzgu#vorrichtung einsetzt, diese Vorrichtung schließt und das poröse Material zusammendrückt und das letztere gleichzeitig auf eine bestimmte Form schneidet, ein schmelzflüssiges plastisches Material in die Vorrichtung einspritzt, die Spritzform öffnet, um einen mit der erwähnten Schicht integrierend verbundenen Haltering zu erhalten und die Schicht und den Haltering aus der Vorrichtung entfernt.

24. Sto@dämpfer, gekennzeichnet durch zwei Polyäthylenkörper und einen Steg aus urethanschaumstoff, der zwischen den erwähnten Körpern angeordnet und integrierend itt diesen vereinigt ist.

25. Sto#dämpfer, gekennzeichnet durch zwei Polyäthylen. körper und einen Steg aus Urethanschaum@toff, der zwischen den beiden Körpern angeordnet und nt; diesen integrierend vereinigt ist, welshe Körper mit: angeformten Mitteln zum Ein@au dets Sto#dämpfers a@sgebildet sind.

L e e r s e i t e