DE1625140U

DE1625140U - SEALING OF AN AXIALLY SLIDING VALVE STEM.

Info

Publication number: DE1625140U
Application number: DE1950G0000569
Authority: DE
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1950-01-30
Filing date: 1950-01-30
Publication date: 1951-06-28

Description

G e b r a u c h s m u s t e r - Anmeldung "Abdichtung einer axial verschiebbaren Ventilspindel." Die gebräuchliche Abdichtung von Ventilspindeln durch eine Stopfbüchse bewirkt stets eine mehr oder minder starke Bremsung Das ist insbesondere für Überdruckventile ein recht erheblicher Nachteile weil die Empfindlichkeit darunter leidet.G e b r a u c h s m u s t e r - Registration "Sealing an axially sliding valve spindle. "The usual sealing of valve spindles by a stuffing box always causes a more or less strong braking That is special for pressure relief valves quite a significant disadvantage because the sensitivity is below it suffers.

Mit der Hohe des Druckes, bei dem das Ventil sich öffnen soll, wechselt auch der Druck, mit welchem die Stopfbüchse angezogen werden muse, Öffnet dann das Ventil bei dem gewünschten Druck, so schliesst es infolge der Spindelbremsung gewöhnlich erst wieder bei einem Druck, der sehr erheblich tiefer liegt. Es sind schon verschiedene Konstruktionen vorgeschlagen worden, um die Spindelreibung zu vermindern. Diese Konstruktionen haben sich jedoch für sehr hohe Drücke als unbrauchbar erwiesen.The pressure at which the valve is to open changes with the level of pressure also the pressure with which the stuffing box has to be tightened, then opens that If the valve is at the desired pressure, it usually closes due to the spindle braking only again at a pressure that is considerably lower. They are different Designs have been proposed to reduce spindle friction. These However, designs have proven useless for very high pressures.

Gegenstand der Erfindung ist die Abdichtung einer axial verschiebbaren Ventilspindel im Ventilgehäuse, insbesondere eines selbsttätigen Überdruckventils, durch einen Gummiring, bei welcher auch bei Höchstdrucken eine nennenswerte Abbremsung der Spindelbewegungen nicht eintritt. Das Neue besteht dabei darin, dass der Ringraum zwischen Spindel und Gehäuse durch einen Ring aus Weichgusmit verschlossen ist, der infolge Einpressung, Anklebung oder Anvulkanisierung so fest an der Wan- dung der Gehäusebohrung und an dem Spindelschaft haftet, dass er auch bei der höchsten auftretenden Druckbelastung keine Verschiebung gegenüber diesen Teilen erleidet, sondern bei einei Verschiebung der Spindel lediglich seine Form ändert. Die axiale Länge des Gummirings ist dabei zweckmässig in Richtung der Spindelachse grösser als die radiale Breite des Ringraumes zwischen der Spindel und der Gehäusewandung, in jedem Falle aber so gross, dass eine ausreichende Haftwirkung erreicht wird. Der Gummiring ist in axialer Richtung nicht abgestützt. Im übrigen kann die Konstruktion des Ventiles beliebig sein. Ist das Ventil so gebaut, dasa das Druckmittel auf einen stu- fenförmigen Absatz der Ventilspindel einwirkt, so wird die diese Stufe umschliessende Xaamer zweckmäaaig auf ihrer Vorder- und Rückseite durch je einen Gummiring der oben beschriebenen Art verschlossen. Die für die Verschiebung der Spindel durch das Druckmittel erforderliche Stufe kann dabei auch durch eine Vergroeacrung der Stirnfläche des einen ringes gegen- über der des anderen erreicht werden. Außerdem kann natürlich die Stufe teso durch die Spindel, teils durch den Gummiring gebildet werden. Statt Gummi kann auch ein anderer geeigneter elastisch verformbarer Werkstoff Anwendung finden.The subject of the invention is the sealing of an axially displaceable valve spindle in the valve housing, in particular an automatic pressure relief valve, by means of a rubber ring, in which there is no significant braking of the spindle movements even at maximum pressures. What is new here is that the annular space between the spindle and the housing is closed by a ring made of soft cast iron, which is so firmly attached to the wall as a result of being pressed in, glued or vulcanized. tion of the housing bore and adheres to the spindle shaft that even with the highest pressure load that occurs, it does not suffer any displacement with respect to these parts, but only changes its shape when the spindle is displaced. The axial length of the rubber ring is expediently greater in the direction of the spindle axis than the radial width of the annular space between the spindle and the housing wall, but in any case so large that a sufficient adhesive effect is achieved. The rubber ring is not supported in the axial direction. Otherwise, the construction of the valve can be of any desired type. If the valve is built in such a way that the pressure medium is fen-shaped paragraph of the valve spindle acts, so the Xaamer enclosing this stage appropriately on their front and back closed by a rubber ring of the type described above. The one for moving the spindle through the pressure medium required stage can also go through an enlargement of the face of one ring against above that of the other. In addition, of course the teso step through the spindle, partly through the rubber ring are formed. Instead of rubber, another suitable elastically deformable material can also be used.

In der Zeichnung sind als Ausführungsbeispiele der Erfindung zwei Überdruckventile im Schnitt dargestellt.The drawing shows two exemplary embodiments of the invention Pressure relief valves shown in section.

Gemäsa Fig. 1 der Zeichnung ist an einem Hochdruckbehälter 10 ein Ventilgehäuse 11 angeschweisst. Der Ventilsitz 12 ist in das Ventilgehäuse 11 eingeschraubt und durch den Ring 13 abgedichtet. Der Ventilkegel 14 wird durch eine Druckfeder 15 unter Vermittlung der Haube 16 auf den Ventilsitz niedergedrückte Die WrßchlBsJ : 7 b ag andeX Ede£% e £w dS Die Verechlusekappe 17 bildet das andere Widerlager für die Feder 15. Sie sohet gleichzeitig das Ventil vor : mechani- ventue alen u 78 des hoen sehen Beschädigungen und VerschBtutzung. Daa hintere Ende des Ventilkegels 14 ist in einer axialen Bohrung 18 des hehlen Gewindeatopfers 19 geführt. Die Bohrung 18 ist zu der. Ventil- sitz hin erweitert, sodass zwischen dem Ventilkegel 14 und der Innenwandung des hohlen Stopfens 19 ein Ringraum 20 besteht.According to FIG. 1 of the drawing, a valve housing 11 is welded to a high-pressure container 10. The valve seat 12 is screwed into the valve housing 11 and sealed by the ring 13. The valve cone 14 is pressed down on the valve seat by a compression spring 15 through the intermediary of the hood 16 The WrßchlBsJ: 7 b ag andeX Ede £% e £ w dS The Verechlusekappe 17 forms the other abutment for the Spring 15. At the same time, it provides the valve: mechanical ventue alen u 78 des hoen see damage and pollution. Daa rear end of the Valve cone 14 is in an axial bore 18 of the hollow Threaded sacrifice 19 out. The bore 18 is to the. Valve- Seat widened so that between the valve cone 14 and the inner wall of the hollow plug 19 there is an annular space 20.

In diesen Baum ist ein Gummiring 21 eingepreßt, der sich mit einem recht erheblichen Reibdruck sowohl gegen die Aussenwand des Ventilkegel 14 als auch gegen die Innenwandung des hohlen Stopfens 19 preset. Die Reibung ist so gross, dass bei dem höchsten Druck, der aus dem Inneren des Druckbehälters 10 durch die Kanäle 22 in die Kammer 23 eintritt und damit auf die KegelflächedesVentilkörpers14sowiediedieseumgebende Stirnfläche des Gummiringes 21 zur Einwirkung gelangte eine gleitende Verschiebung des Gummiringes 21 sowohl gegenüber der Innenwandung des hohlen Stopfens 19 als auch gegenüber der Oberfläche des Ventilkegels mit Sicherheit verhindert wird.In this tree a rubber ring 21 is pressed, which is with a quite considerable frictional pressure both against the outer wall of the valve cone 14 and against the inner wall of the hollow plug 19 preset. The friction is so great that at the highest pressure coming from inside the pressure vessel 10 through the Channels 22 enter the chamber 23 and thus onto the conical surface of the valve body 14 and the surrounding area The end face of the rubber ring 21 was subjected to a sliding displacement of the rubber ring 21 both against the inner wall of the hollow plug 19 as is also prevented with certainty against the surface of the valve cone.

Die notwendige Haftung des Gummiringes 21 an den Teilen 14 und 19 kann auch durch Ankleben oder Anvulkanisieren erreicht. oder verbessert werden. übersteigt der Druck im Behälter 10 und in der Kammer 23 den zulässigen Höchstdruck, so hebt sich der Ventilkegel 14 von seinem Sitz abt sodass ein Teil des Druckmittels durch den Kanal 24 austritt. Bei dieser Verschiebung des Ventilkegels 14 erleidet der Gummiring lediglich eine geringfügige elastische Verformung* Sobald der Solldruck in dem Behälter 10 um einen geringen Betrag unterschritten ist, wird der Ventilkegel 14 durch den Druck der Feder 15 wieder gegen seinen Sitz gepresst. Durch praktische Versuche wurde bestätigt, dass bei der besehrie, benen Ventilkonstruktion nur eine sehr geringe Differenz zwi- schen dem Ndehatdruck und dem Schließdruck besteht. The necessary adhesion of the rubber ring 21 to the parts 14 and 19 can also be achieved by gluing or vulcanizing. or be improved. If the pressure in the container 10 and in the chamber 23 exceeds the maximum permissible pressure, the valve cone 14 lifts away from its seat so that part of the pressure medium emerges through the channel 24. With this displacement of the valve cone 14, the rubber ring suffers only a slight elastic deformation. Practical tests have confirmed that the besehrie, the valve design, there is only a very small difference between between the expansion pressure and the closing pressure.

Gemüse Fig. 2 der Zeichnung erfolgt der Druckablass aus dem Behälter 10 durch ein einfaches Kugelrticksohlagventil, welches aus einer Kugel 25 besteht, die durch eine schwache Feder 26 gegen die Sitzkaten 27 gedrückt wird. Die Feder 26 verhindert also lediglich, dass die Kugel 25 bei Drucklosigkeit des Behälters 10 selbsttätig von dem Sitz abfällt. Bei Überdruck erfolgt das Abheben der Kugel 25 durch eine Spindel 28, die im Innern der Kammer 29 eine Stufe 30 besitzt. Die Kam- mer 29, die durch den Kanal 31 mit dem Innern des Behälters 10 in Verbindung steht, ist auf ihrer Vorder-und Rückseite durch je einen Gummiring 32,33 abgedichtet. Die Gummiringe 32, 33 können wiederum eingepresst, einvulkanisiert oder eingeklebt sein, sodass sie mit hohem Reibdruck sowohl an der Innenwandung des Gehäuses 34 als auch an der Oberfläche der Spindel 28 haften, ein Gleiten gegenüber diesen Flächen jedoch bei den höchsten vorkommenden Drucken nicht zu befürchten ist. Die Ventilspindel 28 steht im übrigen unter der Einwirkung der Feder 35, die zur Einstellung des Druckes dient, bei welchem die Ventilkugel 25 von ihrem Sitz 27 abgehoben werden soll.Vegetables Fig. 2 of the drawing, the pressure is released from the container 10 by a simple Kugelrticksohlagventil, which consists of a ball 25 which is pressed by a weak spring 26 against the seat caten 27. The spring 26 thus only prevents the ball 25 from falling automatically from the seat when the container 10 is depressurized. In the event of excess pressure, the ball 25 is lifted off by a spindle 28, which has a step 30 inside the chamber 29. The Cam- mer 29, which is connected to the interior of the container 10 through the channel 31, is sealed on its front and back by a rubber ring 32, 33 each. The rubber rings 32, 33 can in turn be pressed in, vulcanized or glued in, so that they adhere with high frictional pressure both to the inner wall of the housing 34 and to the surface of the spindle 28, but there is no risk of sliding against these surfaces at the highest pressures that occur is. The valve spindle 28 is also under the action of the spring 35, which is used to set the pressure at which the valve ball 25 is to be lifted from its seat 27.

Wird der gewünschte Höchstdruck in dem Behälter 10 überschritten, so tritt eine der Ventilspindel 18 in Richtung gegen die Ventilkugel 25 ein, da die rückwärtige Stirnfläche des Gummiringes 32 in Verbindung mit der Stufe 30 der Spindel 28 grösser ist als die der Kammer 29 zugekehrte StirnflächeIf the desired maximum pressure in the container 10 is exceeded, so occurs one of the valve spindle 18 in the direction against the valve ball 25, there the rear face of the rubber ring 32 in connection with the step 30 of the The spindle 28 is larger than the end face facing the chamber 29

Claims

surface of the rubber ring 33. Claims for protection 1) Sealing of an axially displaceable valve spindle in the valve housing by a rubber ring, in particular for automatic pressure relief valves, characterized in that the annular space (20, 29) between the spindle (14, 28) and the housing (19, 34) through an annular soft rubber body (21,32,33) is closed, which is due to pressing, gluing or vulcanization adheres so firmly to the wall of the housing bore and to the spindle shaft that there is no shift in relation to these at the highest pressure load that occurs Parts suffers, but only its shape when the spindle is displaced changes.

2) seal according to claim 1, characterized in that the length of the rubber ring (21,32,33) in the direction of the spindle axis (14,28) is greater than the radial width of the annular space (20, 29) between the spindle (14, 28) and the Housing wall.

3) seal according to claim 1, characterized in that the pressure medium acts on a stepped shoulder (30) of the valve spindle (28) and this Step enclosing chamber (29) of the valve housing (34) on the front and rear is closed by a rubber ring (32, 33).

4) seal according to claim 3, characterized in that the for the displacement of the spindle (28) by the pressure medium required piston (30) by enlarging the face of one rubber ring (32) compared to the of the other (33) is achievable.