DE1625015A1

DE1625015A1 - Hydraulische Verstaerkervorrichtung

Info

Publication number: DE1625015A1
Application number: DE19671625015
Authority: DE
Inventors: Bauer Alajos Z
Original assignee: Burndy Corp
Current assignee: FCI USA LLC
Priority date: 1966-05-25
Filing date: 1967-05-23
Publication date: 1969-10-23
Also published as: CH463166A; SE325840B; DE1625015B2; NL155479B; BE698957A; GB1143142A; NL6707161A; US3382669A; ES340803A1

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. R We ic km an ν, Dr. Ing. A. Weickmann

Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann 1625015

8 MÜNCHEN 27, DEN 552 743 - MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 483921/22

Burndy Corporation, ÜTorwalk/Connecticut

U.S.A.

HYDRAULISCHE VERSTÄRKERVORRICHTUITG

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Verstärkervorrichtung und insbesondere eine an ein vorhandenes hydraulisches System anschließbare Vorrichtung, die zur Erzeugung und zur Steuerung eines Druckes geeignet ist, der zum Betrieb verschiedener Einrichtungen wie z.B. eines zur Schaffung einer elektrischen Verbindung dienenden Klemmwerkzeuges dient.

Es ist bekannt, daß die zur Kontaktierung elektrischer Anschlußelemente mit Stromleitungen verwendeten hydraulisch betätigbaren Preßwerkzeuge zwei wahlweise einstellbare unterschiedliche Drucke ausüben mtisseno Beispielsweise wird während des Bearbeitungsbeginns das Anschlußelement mit einem geringen Druck von 7 kg/cm zwischen die Backen des Werkzeuges geklemmt, während als maximaler Preßdruck ein Druck von 700 kg/cm gewählt wird. . . ■ :

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Die Behälter, Pumpen, Kompressoren und Antriebsquellen für Vorrichtungen dieser Art sind normalerweise nicht zum Transport von einer zur anderen Arbeitsstelle geeignet· Zudem sind diese Vorrichtungen sehr teuer, weshalb die Erstellung von zwei oder mehreren Vorrichtungen bzw· Systemen unerwünscht ist. Da Preßwerkzeuge der vorbeschriebenen Art häufig auf oder in der Nähe hydraulisch be^ätigbarer Hebevorrichtungen oder mit Auslegern versehener Fahrzeuge verwendet werden, ist bereits * vorgeschlagen worden, das normalerweise auf diesen Fahrzeugen angeordnete hydraulische System mit einer Anzapfung zu ver-> sehen, mittels der diesem System ein zum Betrieb eines hydraulisch betätigbaren Werkzeuges erforderlicher Druck entnehmbar ist· Der diesen Systemen entnehmbare Flüssigkeitsdruck beträgt jedoch etwa 105 kg/cm und liegt folglich zwischen den für Preßwerkzeuge benötigten Drucken.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine . hydraulische Vorrichtung zu schaffen, die bei Zufuhr eines zwischen diesen Drucken liegenden Eingangsdruckes wahlweise Ausgangsdrueke erzeugt, die wesentlich höher und wesentlich niedriger als dieser Eingangsdruok sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Verstärkervorrichtung zu schaffen, die unmittelbar mit dem hydraulischen System eines mit ^iner Fördereinrichtung versehenen Fahrzeuges verbindbar ist·

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Die Erfindung hat sich weiterhin "die Aufgabe gesetzt, eine regelbare Vorrichtung zu schaffen, mittels der ein Betrieb unterschiedlicher Maximaldrucke wählbar ist, wobei die Vorrichtung manuell oder durch Fernsteuerung betätigbar sein und zum,Transport ein Keines Gewicht sowie-geringe Abmessungen aufweisen soll.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert· Darin zeigt»

Fig.1 eine teilweise geschnittene schematische Darstellung einer hydraulischen Verstärkervorrichtung nach der Erfindung;

Fig.2 eine schematische Darstellung des Steuerventils der Vorrichtung nach Fig.t in seiner Haltestellung;

Fig·3 die Steuerung nach.Fig.2 in abgeschalteter Stellung;

Fig.4 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungs— beispieles von Auslaß- und Steuerventilteilen für eine Vorrichtung nach Fig.1;

Fig.5 in schaubildlicher Darstellung ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einem mit einem üblichen Verstärker oder Fördergefäß versehenen Fahrzeug.

Gemäß Fig.! weist die erfindungagemäSe hydraulische Verstärker-

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vorrichtung in der Zeichnung striehliniert umrissene Betriebselemente 10 auf₉ aie mit einer Flüssigkeitseinlaßleitung 12, mit einer Auslaßleitung 14 und mit einer mit einem Behälter verbundenen Rücklauf leitung 16 versehen sind. Die Betriebselemente TO enthalten eine Grundausrüstung, ein Steuerventil 20 und eine Pumpe 40. Mit der Pumpe ist ein Flatterventil 50, ein Druckentlastungsventil 60, ein Absperrventil 70 und ein Druckmindererventil 80 gekoppelt·

Im Betrieb wird dieEinlaßleitung 12 mit der in der Zeichnung nicht dargestellten hydraulischen Hochdruckleitung eines hydraulischen Systems, z.B. eines hydraulisch betätigten Hebe- oder Förderfahrzeuges versehen« Die Rücklaufleitung 16 wird mit dem Flüssigkeitsspeicher des zur Verfügung stehenden hydraulischen Systems verbunden, um einen vollständigen Flußweg für das gesamte System nach der Erfindung zu schaffen. Zur Schaffung dieser Verbindungen eignen sich bevorzugt im Handel erhältliche Anordnungen, die eine rasche Kopplung ermöglichen, im Betrieb wird die Auslaßleitung 14 mit einem hydraulisch be- ' tätigbaren Preßwferkzeug oder mit einer sonstigen unter der Wirkung des Druckes der Auslaßleitung arbeitenden Vorrichtung verbundene

!rachstehend wird der Betrieb der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung kurz erläutert. Der gesamte Betrieb der Vorrichtung ist durch einen auf dem Steuerventil 20 angeordneten Steuerhebel manuell steuerbar. Es sind drei Betriebsstellungen des Hebels

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vorgesehen, nämlich eine Aus=, Halte= und Preß stellung. In

-."-Λ ■■; = '.- ";■;.. .:.-■ ■-■■■■; ■■ ■ ,-. ■:■;.:;. ;;-■:_:-:■.:-. der in J¹IgV? gezeigten AuafSfcellung ist -durch:. das Ventil 20 die Einlaßleitung 12 vollständig gesperrt, wot»ei der in sämtlichen Iibri gen Leitungen herrschend e Druck auf" d en in d er Rücklauf leitung 16 herrschenden Behälterdrück abfällt^ In der in Eigv2 gezeigten Haltestellung gelangt eine unter einem Drück von 105 kg/cm stehende !Flüssigkeit von d er Leitung ^12 zum Druckmindererventil SO. iDieses Tentil verringert den. Druck von 105 kg/cm auf T kg/cm und fördert die in ihrem Druck re^ duzierte Pliissigkeit durch das Absperrventil 70 zu einem^ Aus— laßteil 42 der Pumpe 40 und anschließend in die Auslaßleitung

In der in fig.1 gezeigten^ Preßstellung^ ieird der in der Lei** tung 12 herrschende Druck von 105 kg/%m durch eine leitung unmittelbar mif das ^latiiervenill 50^ läbertiragen· Dieses Ventil setzt den mit 46 bezeichneten feil der* Pampe in Betrieb und betätigt diesen. : λ; ^v

Durch, den Betrieb des Pumpenteils 46 wird der im Auslaßt eil der Pumpe herrschende Druck der flüssigkeit von 7 kg/jcm auf

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etwa 700 kg/cm angehoben und dieser Druck in die Auslaßleitung 14 übertragen. Durch den Betrieb des ventils 20 ist somi-t der in der Auslaßleitung 14 herrschende Druck wahlweise vom Be-

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hälterdruek auf 7 kg/em und 105 kg/em änderbar·

Der Transport der Plussigkeii; während des Preßvorganges wird

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nachstehend anhand der lig.1 erläutert. In der Preßstellung des Ventils 20 ist eine Einlaßöffnung P1 mit Auslaßöffnungen P2 und P3 verbunden und gegen, eine Auslagöffnung P4 gesperrt. Me unter einem Druck.von 105 kg/cm stehende Flüssigkeit der Leitung 12 ist somit über die mit dem Auslaß P2 gekoppelte leitung 22 mit dem Druckmindererventil 80 und über eine mit dem Auslaß P5 gekoppelte Leitung 23 mit dem Flatterventil 50 . verbunden.

Das Flatterventil 50 ist als ein mit zwei ArbeiteStellungen ausgezeichnetes Zweiwegeventil ausgebildet, das mit einer Einlaßleitung 23, mit zwei Auslaßleitungen 51 und 52 und mit einer Entlastungsleitung 53 versehen ist. Dieses Ventil arbeitet in an sich bekannter Weise, wobei eine Auslaßleitung mit der Einlaßleitung und die andere Auslaßleitung mit der Entlastungsleitung verbunden wird und diese Kopplungen in Abhängigkeit von der Stellung eines Flatterventilarmes 54 umkehrbar sind.

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Die Stellung des Flatterventilarmes 54 ist durch einen Stab steuerbar, der mit seinem einen Ende mit dem Arm 54 und mit seinem anderen Ende mit einer Kolbenstange 49 gekoppelt ist. Die Stellungen des Stabes 47 und der Kolbenstange 49 sind wiederum durch hydraulische Kräfte festgelegt, die auf einen mit dem Stab 47 verbundenen Pumpenkolben 48 einwirken»

In der in Fig.1 gezeigten Stellung des Armes 54 gelangt eine

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unter einem Druelc iron 105 feg/em steheacl© Flüssigkeit aus der Leitung 23 in die Auslaßleitung 51 und in den - betrachtet in Zeiehnungsebene - linksseitigen Bereich des Kolbens 48, wodurch der Kolben samt Stab 47 und Kolbenstang© 49 nach rechts verschoben wird. Während dieser Zeit ist die Auslaßleitung 52 über das Flatterventil 50 mit der Bntlastungsleitung 53 gekoppelt, so daß eine auf der rechten Seite des Kolbens 48 befindliche Flüssigkeit durch die Leitungen 52, 53 und 16 zum Behälter des Systems zurückströmen kann. Wenn der Kolben 48 das äußerste rechte Ende seines Hubes erreicht hat, ist auch der Arm 54 nach rechts transportiert und damit jeweils die Verbindung der Leitungen 51 und 52 im Ventil 50 umgekehrt worden. In der neuen Stellimg des Ventils 5Ö wird ein Druck von 105 kg/

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cm auf die rechte Seite des Kolbens 48 ausgeübt und hierdurch der Kolben nach links verschoben. Der Kolben 48 und die Kolbenstange 49 werden solange von links nach rechts und umgekehrt verschoben,wie komprimierte Flüssigkeit von der Leitung 12 durch das Steuerventil 20 zur Leitung 23 geführt wird.

Durch den vorbeschriebenen Wechselbetrieb greift die Kolbenstange 49 wechselweise in eine im Auslaßteil 42 der Pumpe 40 angeordnete Druckkammer 43 ein oder wird aus dieser entfernt. Die Druckkammer 43 ist ständig mit hydraulischer Flüssigkeit gefüllt, die durch das Absperrventil 70 und eine Speiseleitung 72 zugeführt wird. Unter der Wirkung der in die Druckkammer 43 eindringenden Kolbenstange 49 wird die durch die Sperrwirkung

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des Ventils 70 in der Kammer zurückgehaltene Flüssigkeit komprimierto. Bei genügend hohem Druck der so in die Kammer 43 eingebrachten Flüssigkeit wird ein Ventilkopf 44 entgegen der Wirkung einer Ventilfeder 45 derart verschoben, daß die Flüssigkeit über Durchlässe 41 des Ventilkopfes 44 in einen Ventilzylinder 38 und schließlich zur Auslaßleitung 14 strömen kann. Die Bemessung und son&tigen Eigenschaften der Kolbenstange 49, der Kammer 43 und der Ventilfeder 45 werden zweok- mäßigerweise so gewählt, daß die Flüssigkeit unter einem ge-

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™ wünschten hydraulischen Druck von z.B. 700 kg/cm steht, der

■ durch den Ventilzylinder 38 in die Auslaßleitung 14 Übertragen wird.._«".-

Die Fig.2 zeigt den Flüssigkeitstransport und die Kopplungen des Steuerventils 20 in der Haltestellung. In dieser-Stellung sind die Öffnungen P4 und P3 geschlossen und die Einlaßöffnung P1 mit der Öffnung P2 verbunden. Bei geschlossener Öffnung P3 fließt keine Flüssigkeit in der Leitung 23, so daß das Flatter-. ventil 50 und die Pumpe 40 außer Betrieb gesetzt sind. Durch die Öffnungen PT und P2 sowie die Leitung 22 wird jedoch eine

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unter einem Druck von 105 kg/cm stehende Flüssigkeit von der Leitung 12 zum Druckmindererventil 80 geführt. Dementsprechend gelangt eine auf 7 kg/cm komprimierte Flüssigkeit vom Druckmindererventil 80 zum Absperrventil 70 und schließlich zur Druckkammer 43. Der Ventilkopf 44 hebt unter dem Druck von 7 kg/em vom Ventilsitz ab, wobei die Durchlässe 41 des Ventilkopfea 44 den Austritt der in der Kammer 43 vorhandenen «Flüs-

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sigkeit zur Leitung 14■ermöglichenο

In der in Fig.3 schematiseh dargestellten Aus-Stellung des Steuerventils 20 ist die Einlaßöffnung ΪΡ-1 geschlossen und damit der Flüssigkeitstransport durch die Leitung 12 gesperrt. Die Öffnungen P2 und P3 sind mit der Öffnung Bj- gekoppelt. Wie aus Fig.1 ersichtlich, ermöglichen die in der Aus-Stellung des Yentils 20 gewählten "Verbindungen die Rückkehr der in den Leitungen 14, 22 und 23 vorhandenen Flüssigkeit zum Behälterdruckpegel der Leitungen 16 und 16'.In der Aus-Stellung des Systems ■wird der in der Auslaßleitung 14 herrschende Druck durch Betrieb des Druckentlastungsventils 60 zur Leitung 1'β.-¹ abgeführt. Gemäß Mg. 1 weist das Druckentlastungsventil 60 einen unter der Wirkung einer Feder stehenden Sicherheitsventilteil 61 und einen feder- und kolbenbetätigten Abflußventilteil 62 auf. Die Flüssigkeitseinlaßseiten der Teile 61 und 62 sind durch einen gemeinsamen Durchlaß 63 jeweils mit dem Ventilzylinder der Pumpe 40 gekoppelt. Die Flüssigkeitsauslaßbereiche dieser beiden Teile sind über eine gemeinsame Leitung 64 unmittelbar mit der Leitung 16' verbunden» Der Sicherheitsventilteil 61 wirkt in üblicher Weise, um Flüssigkeit von der Leitung 63 zur Entlastungsleitung 16· abzuführen, wenn der im Zylinder 38 herrschende Druck einen bestimmten Maximaldruck überschreitet. Der Betrieb des Abflußventilteiles 62 wird durch eine dem Tentilkolben 65. zugeführte komprimierte Flüssigkeit gesteuert. Der Abflußventilteil 62 kann nach links oder rechts.transportiert werden, um den die Leitungen 63 und 64 miteinander ver-

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bindenden Durchlaß 67 zu ,öffnen oder zu sperren. Eine Neben— leitung 22' der Leitung 22 setzt die linke Stirnfläche des Abflußventilkolbens 65 dem in der Leitung 22 herrschenden Druck aus.

Wenn sieh das System in der Preß- oder Haltestellung befindet, genügt der in der Leitung 22 herrschende Druck, um den Kolben 65 und den Ventilteil 62 nach rechts zu verschieben, derart, daß der Durchlaß 67 für den Transport von Flüssigkeit gesperrt wird.

In der Aus-Stellung nimmt jedoch der in der Leitung 22 und Febenleitung 22¹ herrschende Flüssigkeitsdruck etwa den in den Entlastungsleitungen £6 und 16' herrschenden Druck an, wes-< halb auf die linke Stirnfläche des Kolbens 65 kein Flüssigkeitsdruck ausgeübt wird. Bei Unterdrückung des auf den Kolben 65 einwirkenden Flüssigkeitsdruckes gelangt der Ventilteil 62 unter der Wirkung der Ventilfeder 66 nach links, wodurch die Verbindungsleitung 67 geöffnet wird und die unter hohem Druck stehende Flüssigkeit der Leitung 14 und des Ventilzylinders 38 über die Leitungen 63, 67 und 64 auf den niedrigeren Druck der Leitung 16' entspannt wird. Der Druck in der Auslaßleitung 14 ist-somit auf seinen Ausgangswert verringert, so daß eine weitere Aus-, Halte- und Preßperiode des Betriebes beginnen kann·

Die Fig.4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Gegenstandes nach der Erfindung, das für die in Fig..1 gezeigte Vorrichtung verwendbar ist. Gleiche Teile sind mit gleichen, jedoch um 100 erhöhten Bezugsziffern bezeichnet· Das in Fig«1 mit 120

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bezeichnete Steuerventil entspricht somit dem Steuerventil nach 3?ig.1. . · -■.-■-■

Beim Ausfuhr ungsb eispi el nach fig. 4 ist der Steuerhebel des Steuerventils 120 durch ein pneumatisches Schaltelement 118 ersetzt. Dieses Schaltelement kann mit einem ^beliebigen, an sich bekannten pneumatisch betriebenen Antriebsmechanismus versehen sein, der eine intermittierende Rotation der Welle des Ventils 120 ermöglicht* Eine Vorrichtung dieser Art kann beispielsweise durch eine hanäbetätigbare "Druckblase" 11°, erregt werden, die über einen flexiblen pneumatischen Schlauch 117 üblicher länge mit dem Schaltelement 118 verbunden ist. Bine Yorrichtüng dieser Art ermöglicht es dem Bedienenden in einfacher und exakter Weise unter Verwendung nicht leitender, nicht elektrischer Einrichtungen, ein SyBtem der vorbeschriebenen Art fernzusteuern.

Das Ausführungsbeispiel nach flg.4 zeigt darüber hinaus Einrichtungen zur Wahl eines der beiden, unterschiedlichen maximalen Ausgangsärueke eines Systems der vorgenannten Art. Zu diesem Zweck ist zwischen einer Pumpenauslaßleitung 114 und Ausgangsleitungen 114a und 114b ein Druckwählventil 115 angeordnet. Im Betrieb wird dem Wählventil über die Leitung 114 ein Eingangsdruck eines Maximalwertes von ζ_βB. 700 kg/cm zugeführt. In Abhängigkeit von der Stellung eines Wählhebels 115 kann der Einlaßdruck - ohne Verminderung seines Wertes unmittelbar zur Leitung 1T4a geführt oder durch, einen in der Zeichnung nicht dargestellten, im Ventil·115 angeordneten Druck-

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mindererteil transportiert werden, unter dessen Wirkung die Flüssigkeit vor ihrem Transport zur Leitung 114b in ihrem Druck z.B. auf einen Viert von 420 kg/cm" verringert wird. Oas Ventil 115 ist über eine Nebenleitung 116" mit der BritlEistungsleitung 116' gekoppelt. Ein im Handel erhältliches Wählventil dieser Art erhöht die Verwendungsmöglichkeiten für das in Fig.1 gezeigte System. Ein "System "dieser Art kann in einem beispielsweise in Fig.5 gezeigten Gehäuse handlicher Größe untergebracht sein« Ein derartiges Gehäuse kann mit einem oder mehreren getrennten hydraulischen Verbindungselementen 92 versehen sein, so daß es auf einer Plattform oder in einem "Behälter" 94 eines Hebearmes 91 eines in der Zeichnung nichtdargestellten Hebefahrzeuges befestigt werden kann«

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Claims

Patentansprüche

1, Hydraulische Verstärkervorrichtung zur Kopplung: mit einem hydraulischen Flüssigkeitssystem mit einer mit einem hydraulisch betätigbaren Werkzeug verbindbaren Auslaßöffnung, gekennzeichnet durch eine zur Verbindung mit der AuslaßÖffriung dienende Kupplung, ein Steuerventil (20) zur Steuerung der I¹Iießrichtung der hydraulischen flüssigkeit, eine Pumpe (40) zur Verstärkung des hydraulischen Druckes der dem hydraulischen Flüssigkeitssystem entnommenen Flüssigkeit, Leitungen zur Führung der hydraulischen Flüssigkeit von der Kupplung zum Steuerventil, vom Steuerventil zur Pumpe und von der Pumpe zu einer mit dem Werkzeug gekoppelten Kupplung sowie eine Entlastungs— leitung zur Entfernung der hydraulischen Flüssigkeit aus der Verstärkervorrichtung und zum Rücktransport der Flüssigkeit in das hydraulische Flüssigkeitssystejn.

2, Vorrichtung nach Anspruch Ty dadurch gekennzeichnet, daß zum Betrieb der Pumpe (40) ein Flatterventil (50) vorgesehen ist und daß zum Betrieb des Flatterventils eine zur Zufuhr der hydraulischen Flüssigkeit zum Flatterventil dienende, zwischen dem Steuerventil (20) und dem Flatterventil angeordnete Leitung (25) angeordnet iet.

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3. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckmindererventil (80) vorgesehen ist, daß das
Steuerventil (20) durch eine Leitung (22) mit dem Druckminderervent!1 gekoppelt ist und daß das Druckmindererventil durch eine leitung (81) mit der Pumpe (40) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Steuerventils (20 bzw. 120)>eine Fernsteuerung (117, 118, 119) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Pumpe (40) und dem Werkzeug ein Druckminderer (115) angeordnet ist, um zum Betrieb mehrerer Werkzeuge
mehrere Pumpendrucke zu schaffen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (20) mit Ventilöffnungen versehen,ist, derart, daß in der einen Ventilstellung der Druckminderer (80) und in einer anderen Ventilstellung das Flatterventil (50) betätigbar ist und daß in einer dritten Ventilstellung

die Flüssigkeit unter Druck austreten kann·

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafl zwischen der Puepe (40) und der Entlaetungeleitung (16·) ein Druokentlaitungsventil (60) angeordnet irt·

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8. Vorrichtung nach, AnspTudi ■?., dadurch gekennzeichnet j daß zwischen ^d em Flatterventil (50) und dem hydraulischen llüssigkeitssystem. eine iBntlastungsleitung angeordnet: i st.

9· Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet·, daß ^; : ein Sperrventil. (70). zwischen dem Oruckminäererventil (80) und dem. Werkzeug angeordnet ist. , ·...-,' ■:■ . ,-

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,-daß zwischen dem Steuerventil (20)- und dem Druckentlastungsventil (.60) eine zur Lüftung des BruekentlaBtungsventiles dienende Leitung (67) vorgesehen ist· _: . .;. · .

1 * Vorrichtung nach einem der vOrhergehenden Ansprüche, -"ge-.:- kennzeichnet durch ein zur Steuerung der Strömungsrichtung daeuend.es,Steuerventil (2Ö)_;f eine .mit dem Steuerventil ge-., ,.v koppel te, zur .„ Verstärkung· des ■ Plüssigkeitsdruckes -dienende .'.^,-Pumpe-,(4Q)j ein hydraulisch betätigtes.yiatterventil (50) .zum. Betrieb der Pumpe,,einen mit dem Steuerventil gekoppeltenDruckminderer (80),ein mit dem Druckminderer gekoppeltes Sperrventil·; ^70),;ein mit der Pumpe verbundenes Druckentlastungsventil (60) und Leitungen zum Verbinden üeß hydraulischpn J'JLtis.sigkeitssyst.ems mit dem ,Steuerventil, zur, Kopplung d.es.ßteueirvpntils, mit dem Flat^erventil:, . zur Kopplung äea Steuerventile mit dem Druckminderer, zur Kopplung des Druckminderers mit der Pumpe, zur Kopplung des

Steuerventils mit dem Druckentlastungsventil, zur Verbindung des Druckentlastungsventils mit der Pumpe und dem
getrennten hydraulischen Flüssigkeitssystem und zur Kopplung der Pumpe mit einem hydraulisch betätigbaren Werkzeug, wobei das Steuerventil zur Steuerung des zum Betrieb des Werkzeuges erforderlijchen hydraulischen Flüssigkeits«· druckes' verwendbar ist.

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