DE1619297B2 - Schutzbekleidungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung - Google Patents
Schutzbekleidungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schutzbekleidungsmaterial aus hochluftdurchlässigem Stoff, das
Schutz gegen den Durchtritt gewisser aggressiver Chemikalien bieten soll, sowie auf ein Verfahren zur
Herstellung eines solchen Schutzbekleidungsmaterials und auf dessen Verwendung.
Bei der Herstellung und Verwendung gewisser gefährlicher Chemikalien, wie von Pesticiden, treten
aggressive oder toxische Flüssigkeiten in Teilchenform auf, wie z. B. als zerstäubte Flüssigkeiten oder
Nebel, gegen die das Bedienungspersonal geschützt werden muß. Obwohl ein angemessener Grad an Sicherheit
durch eine umsichtige Planung der Fertigungsanlage und durch Aufstellung umfassender
Sicherheitsvorschriften erreicht werden kann, besteht ein großes Interesse daran, das Personal mit einer
Schutzkleidung auszustatten, die es beispielsweise im Falle eines Handhabungsfehlers oder einer unerwarteten
Störung in der Anlage gegen eine direkte Einwirkung schädlicher Stoffe schützt.
Schutzkleidung, die aus praktisch vollkommen undurchlässigem Material, wie aus Kunststoffen oder
Ölhaut, hergestellt ist, bietet im allgemeinen einen guten Schutz gegen die Berührung mit Flüssigkeiten,
sie kann jedoch den Wärmeaustausch des Trägers bis zu einem unerträglichen Ausmaß hemmen, indem sie
die Abgabe der vom Träger aufgeheizten Luft und von Schwitzwasserdampf durch das undurchlässige
Material hindurch verhindert.
Andererseits ist es bekannt (FR-PS 10 41355), Stoffe oder Gewebe, die sich üblicherweise kalt anfühlen,
mit einem oder mehreren Adsorptionsmitteln, wie Kieselsäuregel und Aktivkohle, zu imprägnieren,
die die von der Haut des Trägers des Stoffes stammende Feuchtigkeit zu absorbieren vermögen und
bewirken, daß sich der Stoff wärmer anfühlt.
Man könnte nun in Erwägung ziehen, hochluft-
durchlässigen Stoff bis zu einem solchen Grade mit Absorptionskohle zu imprägnieren, daß sich ein ausreichender
Schutz gegen den Durchstrom aggressiver Gase und Dämpfe ergäbe, aber die Luftdurchlässigkeit
noch nicht übermäßig beeinträchtigt würde und ein Entweichen der Körperfeuchtigkeit noch möglich
wäre. In diesem Fall, d. h. solange eine Perspiration durch den Stoff noch möglich wäre, würde jedoch
die Absorptionskohle auch umgekehrt noch aggressive Flüssigkeiten durchlassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schutzbekleidungsmaterial aus hochluftdurchlässigem
Stoff so auszubilden, daß es unter Beibehaltung einer angemessenen Luftdurchlässigkeit und Perspirationsmöglichkeit
einen weitgehenden Schutz gegen befleckende bzw. Kontaminations-FIüssigkeitsteilchen
und von diesen stammende Dämpfe bietet, ausgenommen derart verschärfte Bedingungen wie eine
starke Befleckung (Massenkontamination) oder Einwirkung einer Kontaminationsflüssigkeit unter einem
genügenden, etwas davon durch das Material hindurchpressenden Druck.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schutzbekleidungsmaterial aus hochluftdurchlässigem Stoff besteht, der durch Behandlung
mit einem flüssigkeitsabstoßenden Mittel oleophob und hydrophob gemacht worden ist und der an
einer Stoffoberfläche eine bindemittelhaltige Beschichtung aus Absorptionskohle trägt, wobei die
Mengen des Flüssigkeitsabstoßmittels und der Absorptionskohle enthaltenden Beschichtung nicht zu
einer ernsthaften Verminderung der Luftdurchlässigkeit des Stoffes ausreichen, jedoch zur Schaffung
einer wirksamen Barriere gegen den Durchstrom aggressiver flüssiger und gasförmiger Chemikalien von
der nicht mit Kohle beschichteten Seite aus genügen.
Wenn man erfindungsgemäß dieses Schutzbekleidungsmaterial zur Herstellung von Schutzkleidung so
verwendet, daß die Oberfläche mit der Kohlebeschichtung als zum Träger gewandte Innenseite verarbeitet
wird, während die flüssigkeitsabstoßend gemachte Oberfläche als Außenseite dient, bildet diese
letztere die angestrebte Schranke für den Durchtritt von Kontaminationsflüssigkeitsteilchen, während davon
stammende schädliche Dämpfe oder Gase von der Absorptionskohlebeschichtung absorbiert werden.
Gleichzeitig ist auf Grund entsprechender Wahl der Mengen des Flüssigkeitsabstoßmittels und der
Beschichtung mit Absorptionskohle eine ausreichende Luftdurchlässigkeit des Materials gewährleistet,
um die gewünschte Perspiration zu ermöglichen.
Das erfindungsgemäße Schutzbekleidungsmaterial läßt sich so herstellen, daß man einen hochluftdurchlässigen
Stoff mit einer oleophoben und hydrophoben Verbindung behandelt, damit er flüssigkeitsabstoßend
wird, und vorher oder nachher eine bindemittelhaltige Beschichtung aus Absorptionskohleteilchen auf
eine Oberfläche des Stoffes aufbringt.
Die anhaftende Absorptionskohlebeschichtung kann also auf den Stoff vor oder nach der Behandlung
mit der flüssigkeitsabstoßenden Verbindung aufgebracht werden, jedoch bringt die letztere Verfahrensweise
beträchtliche Vorteile in der Fertigung, z. B. hinsichtlich der Begrenzung eines Eindringens
von Absorptionskohle in den Stoff.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens sind entsprechend den Merkmalen
der Unteransprüche 3 bis 11 möglich.
Stoffe, die für die Durchführung der Erfindung verwendet werden können, umfassen gewebte, nicht
gewebte, gewirkte und zusammengesetzte Stoffe aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder deren
Kombinationen. Derartige Stoffe sollten eine hohe Luftdurchlässigkeit haben, so daß das resultierende
Material trotz der unvermeidlichen Verminderung der Größe des Anteils der Lücken zwischen den Fasern,
aus denen der Stoff besteht, noch den freien
ίο Durchtritt von Luft zuläßt. Die bevorzugte untere
Grenze für die Luftdurchlässigkeit des ursprünglichen Materials bzw. Stoffes liegt bei etwa 45 m/min
(d. h. 45 m3 durchtretende Luft je 1 m2 Bekleidungsoberfläche je 1 Minute) bei einer Druckdifferenz von
1,27 cm Wassersäule (über dem Stoff). Im fertigen Zustand soll das resultierende Schutzmaterial einen
Durchlässigkeitswert von etwa 30 m/min aufweisen.
Handelsübliche Stoffe mit der erforderlichen Luftdurchlässigkeit sind im allgemeinen nichtgewebte
Stoffe, die durch Verbinden von Schichten aus vereinigten bzw. verdichteten Fasern gebildet werden.
Die Orientierung der Fasern in jeder Schicht und relativ zu den anderen Schichten, aus denen der nichtgewebte
Stoff aufgebaut ist, kann bei der Herstellung genau kontrolliert werden, um dem Material eine gewünschte
Luftdurchlässigkeit und eine erhöhte Festigkeit in einer gewählten Richtung zu verleihen.
Synthetische Fasern sind im allgemeinen, auf das Gewicht bezogen, fester als natürliche Fasern, und sie
sind folglich bevorzugte Bestandteile der zur Durchführung der Erfindung verwendeten Fasern, da maximale
Zerreiß- und Abnutzungsfestigkeit des Stoffes zur Verhinderung von Rissen oder Beschädigungen
des behandelten Bekleidungsmaterials gewünscht sind. Besonders geeignete nichtgewebte Stoffe mit
synthetischen Fasern enthalten einen hohen Anteil an Polyester- oder Polyamidfasern, zusammen mit
einem geringeren Anteil an Viskosefasern. Eine weitere Schicht aus einem leichten, gewebten oder gewirkten
Stoff aus natürlichem oder synthetischem Fasermaterial kann mit dem Stoff nach Wunsch zur
Erzielung einer zusätzlichen Zerreißfestigkeit verbunden sein.
Die flüssigkeitsabstoßende Verbindung, mit der das Bekleidungsmaterial flüssigkeitsabstoßend gemacht wird, sollte sowohl öle wie auch Wasser abstoßen, damit das Schutzbekleidungsmaterial gegenüber einem weiten Bereich von möglichen Kontaminationsflüssigkeiten wirksam ist. Derartige oleophobe und hydrophobe flüssigkeitsabstoßende Verbindungen sind in der Textilindustrie gut bekannt, und sie zeichnen sich im allgemeinen durch eine Fluorkohlenstoffkette aus und Endgruppen, die in der Lage sind, an natürlichen oder synthetischen Fasern auf Grund physikalischer oder chemischer Kräfte zu haften.
Die flüssigkeitsabstoßende Verbindung, mit der das Bekleidungsmaterial flüssigkeitsabstoßend gemacht wird, sollte sowohl öle wie auch Wasser abstoßen, damit das Schutzbekleidungsmaterial gegenüber einem weiten Bereich von möglichen Kontaminationsflüssigkeiten wirksam ist. Derartige oleophobe und hydrophobe flüssigkeitsabstoßende Verbindungen sind in der Textilindustrie gut bekannt, und sie zeichnen sich im allgemeinen durch eine Fluorkohlenstoffkette aus und Endgruppen, die in der Lage sind, an natürlichen oder synthetischen Fasern auf Grund physikalischer oder chemischer Kräfte zu haften.
Die flüssigkeitsabstoßenden Eigenschaften können dem Bekleidungsmaterial bequem durch Eintauchen
in ein Bad verliehen werden, das die flüssigkeitsabstoßenden Verbindungen enthält, wobei überschüssige
flüssigkeitsabstoßende Anteile durch Auspressen zwischen Abpreßwalzen nachfolgend wieder entfernt
werden können. Der Stoff wird dann getrocknet, und die so gebildete Beschichtung der Fasern des Stoffes
mit der trockenen flüssigkeitsabstoßenden Verbindung kann durch Aufheizen auf erhöhte Temperatur
dauerhafter auf die Fasern aufgezogen werden, das über eine kurze Zeitspanne hinweg erfolgt, während
der eine gewisse Polymerisation der flüssigkeitsabstoßenden Verbindung stattzufinden scheint.
Es ist selbstverständlich, daß andere Wege und Arten der Aufbringung der flüssigkeitsabstoßenden
Verbindung auf das Bekleidungsmaterial innerhalb des Rahmens der Erfindung liegen und auch, daß angemessene
flüssigkeitsabstoßende Eigenschaften durch Aufbringen der flüssigkeitsabstoßenden Verbindung
auf nur eine Seite des Bekleidungsmaterials erzielt werden können.
Die bindemittelhaltige Beschichtung aus Absorptionskohle sollte auf das Bekleidungsmaterial in der
Weise aufgebracht werden, daß die Absorptionsfähigkeit der Kohle nicht merklich vermindert und die
Beschichtung fest mit dem Stoff verbunden wird. Die Bezeichnung Absorptionskohle soll im Rahmen dieser
Beschreibung Kohlen einschließen, welche die Fähigkeit haben Flüssigkeiten und Gase durch Absorptions-
oder Adsorptionsprozesse aufzunehmen. Die bevorzugte Form der Absorptionskohle ist Aktivkohle,
die durch Aufheizen gewisser organischer Materialien unter kontrollierten Bedingungen hergestellt
wird. Eine sehr geeignete Aktivkohle mit hohem Absorptionsvermögen kann aus Kokosnußschale hergestellt werden.
Die Absorptionskohle sollte in feinverteilter Form aufgebracht werden, wobei die Teilchengröße typischerweise
in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und 50 μ liegt.
■ Es wurde gefunden, daß die beste Art und Weise zum Aufbringen der Absorptionskohlebeschichtung
auf das Bekleidungsmaterial in einem Aufsprühen besteht, und es wurde eine für das Aufbringen
durch Besprühen geeignete befriedigende Beschichtungsmischung entwickelt. Gemäß einem wesentlichen
Merkmal der Erfindung besteht daher ein Verfahren zur Aufbringung einer Absorptionskohlebeschichtung
auf eine Seite des Bekleidungsmaterials, vorzugsweise nachdem dieses, wie vorstehend beschrieben,
flüssigkeitsabstoßend gemacht wurde, darin, eine Seite des Bekleidungsmaterials mit einer
Beschichtungsmischung zu besprühen, die aus einer wäßrigen Suspension von feinzerteilten Absorptionskohleteilchen
bestehen kann, die ein Eindickungsmittel zur Stabilisierung der Suspension und ein Bindemittel
enthält, das in der Lage ist, die Haftung der Absorptionskohleteilchen auf dem Bekleidungsmaterial
zu vermitteln.
Ein besonders wirksames Bindemittel ist Naturkautschuklatex, der bequem mit einem Feststoffgehalt
von 60% verwendet werden kann. Da Naturkautschuklatex unter sauren Bedingungen koaguliert,
ist es bei dessen Verwendung als Bindemittel notwendig, die Beschichtungsmischung alkalisch zu halten,
wenn notwendig, durch Zusatz eines Alkali, wie Ammoniak. Eindickungsmittel, die verwendet werden
können, umfassen Celluloseäther, wie Methylcellulose oder Kasein.
Dicke und Dichte der Absorptionskohlebeschichtung können entweder durch Änderung der Zusammensetzung
der Beschichtungsmischung oder des auf die Flächeneinheit des Bekleidungsmaterials aufgesprühten
Volumens der Mischung verändert werden. Mit einer zu dünnen Beschichtung kann das Material
als Schutzkleidung unbrauchbar bzw. unwirksam sein, während bei zu dicker Beschichtung der Fall
eintreten kann, daß die Porosität des Schutzmaterials für eine angemessene Luftdurchlässigkeit nicht mehr
ausreicht. Üblicherweise wird eine geeignete Absorptionskohlebeschichtung durch Aufbringen von 34 bis
51 g/m2 Beschichtungsmischung (Trockengewicht) auf den Stoff erzielt.
Bei Gebrauch bietet das gemäß der Erfindung hergestellte Schutzkleidungsmaterial einen ersten Schutz
auf Grund seiner flüssigkeitsabstoßenden Oberfläche gegenüber einer Kontamination durch Flüssigkeitsteilchen; solche Kontaminationsflüssigkeiten, die auf
der Oberfläche des Materials abgeschieden werden, können nicht normal durch das Material in flüssiger
Form hindurchtreten. Aber selbst Flüssigkeiten mit geringer Flüchtigkeit, wie einige Pesticide u. dgl.,
verdampfen an der kontaminierten Oberfläche, und diese Dämpfe können dann den flüssigkeitsabstoßenden
Teil des Materials durchdringen. Derartige Dämpfe werden dann im wesentlichen vollständig
durch die Absorptionskohleschicht auf der Innenseite der aus dem erfindungsgemäßen Material hergestellten
Kleidung absorbiert, die der ursprünglichen Kontaminationsfläche abgewandt ist. Es ist zu bemerken,
daß das erfindungsgemäße Schutzkleidungsmaterial auch einen gewissen Schutz bietet, wenn die
ursprüngliche Kontamination durch ein Gas oder einen Dampf gebildet wird, aber unter diesen Umständen
trägt die flüssigkeitsabstoßende Eigenschaft des Stoffes nichts zum Schutz bei, der in diesem
Falle nur durch die Absorptionskohleschicht gegeben ist.
Es ist natürlich zusätzlich günstig, wenn das Schutzbekleidungsmaterial feuerfest ist, und zu diesem
Zweck können flammenhemmende Mittel, wie Antimonoxyd, in das Material entweder während der
Herstellung des zugrunde liegenden Stoffes eingebracht werden oder in irgendeiner Stufe des erfindungsgemäßen
Verfahrens. Einige Bindemittel, wie Chloropren (2-Chlor-butadien), die bei der Herstellung
von nichtgewebten Materialien verwendet werden, zeigen gewisse flammenhemmende Eigenschaften.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß die Schutzbekleidung
luftdurchlässig ist und auf diese Weise einen guten Luftaustausch für den Träger zuläßt. Ein weiteres
Merkmal der Erfindung besteht darin, daß Wasserdampf durch die Schutzkleidung hindurchtreten
kann, so daß beispielsweise von der natürlichen Transpiration herrührender Wasserdampf durch die
Kleidung frei hindurchgehen kann und auf diese Weise den Wärmeaustausch stark unterstützt, was für
den Träger sehr angenehm ist. Die Wirksamkeit der Kohlebeschichtung hinsichtlich der Absorption von
Kontaminationsdämpfen wird durch die Anwesenheit •von Wasserdampf nicht wesentlich vermindert, da
die Kontaminationen fast unveränderlich durch Kohleschichten bevorzugt aufgenommen oder sorbiert
werden und sortiertes Wasser verdrängen.
Nachfolgend wird ein spezielles Beispiel für die Herstellung des erfindungsgemäßen Schutzkleidungsmaterials
beschrieben.
Ein nichtgewebter Stoff, der zum größeren Teil aus Polyamid-Fasern aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin
(Nylon-6,6) und zum geringeren Teil aus Viskosefasern, gebunden mit Polychloropren
(Neopren), und verstärkt mit einem leichtgewichtigen
Baumwollmull besteht, mit einem Gewicht von etwa 170 g/m2 und einer Luftdurchlässigkeit von etwa 45
m/min wird in ein Bad getaucht, das eine hydrophobe und oleophobe flüssigkeitsabstoßende Verbindung
in Form einer Fluorkohlenstoffverbindung enthält.
Nach Herausnahme aus dem Bad wird der Stoff getrocknet und die flüssigkeitsabstoßende Verbindung
durch 5 Minuten langes Aufheizen auf 150° C gehärtet, zur Erzielung eines flüssigkeitsabstoßenden
Stoffes, der mit etwa 0,6 Gewichtsprozent flüssigkeitsabstoßender Verbindung imprägniert ist. Der
flüssigkeitsabstoßende Stoff wird dann auf nur einer Seite mit einer wäßrigen Beschichtungsmischung besprüht,
die pro Liter folgende Bestandteile aufweist:
Kohleaufschlämmung von Aktivkohle aus Kokosnußschalen mit
einer Teilchengröße von 0,5 bis
50 μ mit einem mittleren Durchmesser (bezogen auf die Masse)
einer Teilchengröße von 0,5 bis
50 μ mit einem mittleren Durchmesser (bezogen auf die Masse)
von 8 μ 170 g Kohle in
500 ml Wasser
Methylcellulose-Eindickungsmittel
(2,5%ige wäßrige Lösung) 200 ml
Wäßriger Ammoniak (Dichte 0,880) 5 ml
Naturkautschuklatex-Bindemittel
(60%ig an trockenem Gummifeststoff), Wasser 45 g für 1 Liter
(60%ig an trockenem Gummifeststoff), Wasser 45 g für 1 Liter
mulierung einer üblichen Bekleidung; diese Kombination wurde hinsichtlich der Schutzwirkung mit
einer Kontrollprobe verglichen, die allein aus den beiden konventionellen Textilmaterialien bestand.
Triäthylphosphat, das in seinen physikalischen Eigenschaften einer Anzahl von allgemein gebrauchten
toxischen Organophosphorverbindungen ähnlich ist, wurde in Form von 10 Tropfen von je 0,05 mm3
über eine Fläche von 3 cm2 des Schutzkleidungsmaterials und des Kontrollmaterials aufgebracht. Der
Prozentsatz des aufgebrachten Triäthylphosphats, der 24 Stunden nach dem Auftragen durch das Material
hindurchgetreten war, ist in der nachfolgenden Tabelle angegeben:
Geprüfte Kleidung
Kontrollprobe
(Satin und Baumwolle)
(Satin und Baumwolle)
Schutzkleidungsmaterial
Probe-A
(über Satin und Baumwolle)
Probe B
Probe C
Bei der Herstellung dieser Beschichtungsmischung wird das Naturkautschuklatex-Bindemittel bevorzugt
zu einer sorgfältig gerührten Mischung von Aktivkohlenaufschlämmung,
Methylcellulose-Eindickungsmittel und wäßrigem Ammoniak gegeben und zum Schluß Wasser zugesetzt, um das Volumen der Beschichtungsmischung
auf einen Liter zu bringen.
Die Menge der auf den Stoff aufgebrachten Kohlemischung liegt bei etwa 34 bis 51 g/m2 Trockengewicht
nach einer Trockenbehandlung.
Drei Proben des so hergestellten getrockneten Schutzkleidungsmaterials wurden geprüft, indem das
Schutzkleidungsmaterial über zwei Schichten aus konventionellen Textilmaterialien angeordnet wurde,
von denen das eine ein 305 g/m2 Satin und das andere ein 170 g/m2 Baumwollfutterstoff war, zur Si-
30 Durchtritt vonTriäthylphosphat
Standard-
Testzahl
4
4
4
Mittel
13,6%
0,90%
0,56%
0,49%
0,49%
abweichung
2,8
0,48
0,27
0,26
0,26
Das erfindungsgemäß hergestellte Material ist für viele Zwecke verwendbar. So können aus dem Material
Schutzanzüge in Form von Überkleidern hergestellt werden, die über der normalen Kleidung zu tragen
sind oder für den Fall, daß nur bestimmte Teile einer Person einer Kontaminationsgefahr durch aggressive
oder toxische Flüssigkeiten in Teilchenform ausgesetzt sind, können bestimmte Kleidungsstücke
zu deren Schutz, wie z.B. eine Art Haube zur Abdeckung von Kopf und Nacken oder Schutzhandschuhe
oder Fäustlinge, daraus hergestellt werden oder es kann als Material für die Handschuhe einer
»Glove-box« oder von Abzugsschränken dienen. Es kann weiter für Binden oder Verbände verwendet
werden zur Verhinderung von unangenehmen oder schädlichen Ausflüssen von Wunden u. dgl.
509 517/349
Claims (12)
1. Schutzbekleidungsmaterial, bestehend aus hochluftdurchlässigem Stoff, der durch Behandlung
mit einem flüssigkeitsabstoßenden Mittel oleophob und hydrophob gemacht worden ist
und der an einer Stoffoberfläche eine Bindemittelhaltige Beschichtung aus Absorptionskohle
trägt, wobei die Mengen des Flüssigkeitsabstoßmittels und der Absorptionskohle enthaltenden
Beschichtung nicht zu einer ernsthaften Verminderung der Luftdurchlässigkeit des Stoffes ausreichen,
jedoch zur Schaffung einer wirksamen Barriere gegen den Durchstrom aggressiver flüssiger
und gasförmiger Chemikalien von der nicht mit Kohle beschichteten Seite aus genügen.
2. Verfahren zur Herstellung eines Schutzbekleidungsmaterials
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen hochluftdurchlässigen Stoff mit einer oleophoben und hydrophoben
Verbindung behandelt, damit er flüssigkeitsabstoßend wird, und vorher oder nachher eine bindemittelhaltige
Beschichtung aus Absorptionskohleteilchen auf eine Oberfläche des Stoffes aufbringt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einseitige Beschichtung
durch Aufsprühen einer wäßrigen Beschichtungsmischung aus Absorptionskohleteilchen einer
Größe zwischen 0,5 und 50 μ, einem Eindikkungsmittel und einem Bindemittel auf den Stoff
aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Naturkautschuklatex
in einer alkalischen Beschichtungsmischung verwendet wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen luftdurchlässigen
Stoff verwendet, der zumindest zum Teil aus nichtgewebtem Stoff aus synthetischen Fasern
besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als luftdurchlässigen Stoff
einen Schichtstoff aus einer nichtgewebten Schicht von synthetischen Fasern und einer
Schicht aus einem hochpermeablen gewirkten oder gewebten Stoff verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als luftdurchlässigen Stoff
einen Schichtstoff aus einem nichtgewebten Stoff, der zum größeren Teil aus Polyamidfasern und
zum geringeren Teil aus Viskosefasern, gebunden mit Polychloropren, besteht, und einem leichtgewichtigen
Baumwollmull als Verstärkung verwendet.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem Stoff
ausgeht, der eine Luftdurchlässigkeit von zumindest 45 m/min bei einer Druckdifferenz von 1,27
cm Wassersäule hat, und das Schutzbekleidungsmaterial nach der flüssigkeitsabstoßendmachenden
Behandlung und der Beschichtung noch eine Luftdurchlässigkeit von zumindest 30 m/min aufweist.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als flüssigkeitsabstoßende
Verbindung, die sowohl wasserabstoßend wie ölabstoßend macht, Fluorkohlenstoffverbindungen
verwendet.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff zunächst
in ein Bad einer flüssigkeitsabstoßenden Verbindung getaucht, nachfolgend über Abpreßwalzen
zum Auspressen überschüssiger flüssigkeitsabstoßender Verbindung geschickt und dann getrocknet
und zur zumindest teilweisen Härtung der flüssigkeitsabstoßenden Verbindung erhitzt und
schließlich die Absorptionskohlebeschichtung aufgebracht wird.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei irgendeiner
Stufe außerdem ein flammenhemmendes Mittel in das Material eingebracht wird.
12. Verwendung des Schutzbekleidungsmaterials nach Anspruch 1 zur Herstellung von
Schutzkleidung unter Verarbeitung der Oberfläche mit der Kohlenbeschichtung als zum Träger
zugewandten Innenseite und der die flüssigkeitsabstoßende Eigenschaft aufweisenden Seite ■
als Außenseite.
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