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DE1619127A1 - Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials

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Publication number
DE1619127A1
DE1619127A1 DE19671619127 DE1619127A DE1619127A1 DE 1619127 A1 DE1619127 A1 DE 1619127A1 DE 19671619127 DE19671619127 DE 19671619127 DE 1619127 A DE1619127 A DE 1619127A DE 1619127 A1 DE1619127 A1 DE 1619127A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
fiber
fibers
woven
fiber base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19671619127
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeru Ishida
Masayuki Yonei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Cloth Ind Co Ltd
Original Assignee
Nippon Cloth Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Cloth Ind Co Ltd filed Critical Nippon Cloth Ind Co Ltd
Publication of DE1619127A1 publication Critical patent/DE1619127A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/0052—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by leaching out of a compound, e.g. water soluble salts, fibres or fillers; obtained by freezing or sublimation; obtained by eliminating drops of sublimable fluid

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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials Es wurden bereits viele Versuche `unternommen, um die Eigenschaften von Fasermaterial-durch Verbindender Fasern eines Gewebes oder eines Wirrvleses mit einem Bindemittel zu verbessern. Jedoch haben. alle diese Produkte den. Nachteil,' .daß ihre Weichheit und Reißfestigkeit vermindert ist-...
  • Verbundenes Fasermaterial das unter der Bezeichnung "nichtgewebte Textilien". (non-woven fabrics) bekanntet, wird aus nichtgewebten Wirrvliesen durch Einbringen-von Fasern in ein Vlies oder eine Matte in geeigneter Weise, und; falls nötig, durch mechanisches Verbinden der Fasern, z.B. durch Zusammen:-heften mit Nadeln oder durch Walzen, und schließlich durch Verbinden der Fasern mit Hilfe..einee Bindemittels hergestellt Diese Produkte sind aber nicht weich, haben eine schlechte Drapierbarkeit, einen papierartigen Griff und-eine geringe Reißfestigkeit. Deshalb ist die Verwendung dieser Produkte auf Wattierungen, Einlagen, Futter usw. für Kleidung beschränkt. Auch gewebte und gestrickte Textilien, Filze usw., auf die das Bindemittel aufgebracht wird, haben diese Nach.» _ teile und zusätzlich eine geringe Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.-Die bekannten Produkte sind ungeeignet für Kleiderkoffer, Schuhoberteile usw., bei denen eine hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit und-eine gute Reißfestigkeit, erforderlich sind. Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines verbundenen Fasermaterials ohne diese Nachteile, das eine ungewöhnlich ausgezeichnete.Drapierbarkeit, eine hohe Weichheia und Reißfestigkeit_sowie eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit hat. Dieser Zweck wurde durch Beeinflussung des Bindungszustandes
    mit Hilfe eines eigenartigen Verfahrens erreicht, bei dem die
    wie _
    Faserunterlage9/nichtgewebtes#Wirrvlies, Filz, gewebte und ge-
    strickte Textilien uswo, mit einem Bindemittel verbunden wird:. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln und Appretieren von Faserprodukten mit harzartigen Stoffen; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserunterlage zuerst mit einem Bindemittel (A), um dieses auf die Fasern aufZu#-bringen, und dann mit einem,Bindemittel (B),. um-dieses auf die Fasern aufzubringen, imprägniert, worauf man :die Faseruntertage mit einem Lösungsmittel, das in der Zage ist, das Bindemittel (A) zu lösen, jedoch nicht in der Zage ist, das Bindemittel (B) zu lösen, behandelt, um=sehr kleine Hohl.-räume oder Abstände zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) zu erzeugen. - -Das verbundene Fasermaterial enthält sehr kleine Hohlräume zwischen der Faseroberfläche und dem Bindemittel (B), dort wo sich zuerst das Bindemittel (A) befand. Die Fasern sinddurch-das Bindemittel (B)@miteinander verbunden, und die Bindewirkung kommt voll zur Geltung. Trotzdem haftet das Bindemittel (B) nur unvollständig an der Oberfläche, wobei Hohlräume zwischen den Grenzflächen gebildet werden.: Wird von, außen eine Kraft angewendet, so erfolgt leicht eine entsprechende Verschiebung zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) Bei einem derartigen Bindungszustand zwischen den: Fasern und: dem, Bindemittel erhöhen :sich die Drapierbarkeit, die We,-@ichheit und di=e Reißfestigkeit beträchtlich; auch ist wegen der Hohlräume zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) dies Luft.- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit besser. Da das Binde-_mittel (A) herausgelöst wurde, können geeignete Faserweich. mächer, wie katiohenaktive oder anionenaktive Substanzen .usw., oder wasserdichtmachende Mittel vom Silikontyp, wie Velan, . Zelan uswo, als Hilfssubstanzen zur Erhöhung der Weichheit, der Draperbarkeit und der Reißfestigkeit aufgebracht werden Die Wahl dieser Mittel hängt von der Art der Fasern ab. In diesem Fall ist die Weichmacher.- dder Wasserdichtungs-Wirkung stärker als bei den üblichen Verfahren.
  • Bei den bekannten verbundenen Fasermaterial, wie Wirrvliesen, i.st die gesamte Faseroberfläche mit dem Bindemittel bedeckt und haftet daran. Debhalb sind die Wirkungen der Faserweich.-macher und der wasserdichtmachenden- Mittel nur gering..
  • 8 Sind jedoch erfindungsgemäß kleine Hohlräume an den Faseroberflächen vorhanden, so gelangen die Faserweichmacher und de wasserdichtmachenden Mittel durch die kleinen Hohlräume direkt zu den Fasern, wodurch der Weichmachereffekt und der wasserdichtmachende Effekt beträchtlich verbessert werden. Als Faserunterlage können folgende Fasern verwendet werden: natürliche Fasern, wie Baumwolle, Wolle, Hanf usN., halbsynthetische Fasern, wie Rayon, Celluloseacetat, synthetische Fasern wie Polyamid--, Polyester-., Polyolefin-, Polyacrylnitril-, Polyvinyldenchloridfasern usw. sowie zahlreiche andere synthetische Fasern, die sich von diesen Substanzen ableiten und die in en lösungs- oder Dispersionsmitteln
    für das Bindemittel unlöslich sind: Weiterhin kommen nicht,
    gewebte Matten oder Wirrvliese, Filz' sowie gewebte und ge-
    strickte Textilien aus: Mieehfdsern in Frage. ,
    Das Bindemittel (A) wird auf der zweiten Stufe mit einem lö
    sungsmittel herausgelöst, wozu vorzugsweise ein billiges lö.-
    sungsmittel verwendet wird: Jedoch kann theoretisch jedes
    Lösungsmittel verwendet werden, sofern sich dieses von dem
    Lösungsmittel für das Bindemittel (B) unterscheidet. Substanz
    zen, die als Bindemittel (.)-verwendet werden. können sowie ge-
    eiggete Lösungsmittel hierfür sind nachstehend angegeben:
    Material Lösungsmittel
    Bindemittel (A) lösliche Stärke Wasser
    in wäßriger
    Lösung heißwasserlöslicher Wasser
    Polyvinylalkohol
    Stärke Wasser,
    verdünnte Säure
    oder Diastase
    - Casein- verdünntes Alkali
    Carboxymethyl- Wasser
    iellulose
    Alginat@ Wasser
    anorganische Salze,
    niedrigmolakulare Wasser
    - organische Verbin-
    dung en
    andere wasserlösli- Wasser
    ehe Harze
    Bindemittel (A) Polyvinylacetat Ester oder
    in Lösungsmit-. Ketone
    teln gelöst,
    suspendiert oder Polyvinylohlorid
    emulgiert.
    Polyaorylate
    Polyamide -- aliphatische Al-
    - kohole oder Al-
    . kylhalogende
    modifizierte Aliphatische
    ` Polyamide Alkohole
    mischpolymerisierte
    Polyamide -
    Cellulosedez"ivate Ester oder
    sowie andere thermo- Ketone
    plastische Harze, die
    hitzehärtende. Harze,
    Kautschuk oder deren
    Miachpolymerisate
    Als Bindemittel'(A) können die vorstehend angegebenen Substanzen entweder allein oder in. einigen Fällen zwei oder mehrere dieser Substanzen im Gemisch verwendet werden,; in- diesem.Falle wird ein gutes Ergebnis erhalten, wenn ihr Filmbildungsvermögen und ihre Löslichkeit übereinstimmt. . Das Bindemittel (A) kann durch Imprägnieren mit einer Lösung oder Emulsion-auf die Faserunterlage äufgebracht-werden, wobei vorzugsweise eine bestimmte-Konzentration an Bindemittel (A) angewendet wird. Falls nötig, kann man die aufgebrachte Menge des Bindemittels mit Hilfe von Quetschwalzen usw: regelne Das Lösungs- oder Dispersionsmittel wird dann auf geeignete Weise, -zöB. durch Heißlufttrocknung, entfernt..- Auch andere Aufbringungsverfahren, die bei der Harzbehandlung von--Faserprodukten. bekannt. sind,' können angewendet werdenä-Bespelsweise kann das Bindemittel durch Aufsprühen der Lösung oder Emulsion auf die Faseruäterlage oder-nachträgliche Absorption der Lösung oder Emulsion in.der Faserunterlage aufgebracht werden. Der Zustand des Bindemittels'(A) in der Faserunterlage hängt vom Filmbildungsvermögen des Bindemittels (A), der Konzentration und der Viskosität der Lösung oder Emulsion, der Fixiermenge auf dem Fas:ersub$trat, dem Aubringungsverfahren` usw. - ab. -Dieser- Zustand beeinflußt stark' die Eigenschaf-' ten des Endproduktes. Im allgemeinen -werden mt@zunehmender ' Fixiermenge des-Bindemittels-(A) auf-der Faserunterlage die Hohlräume zwisehen den Fasern und dem Bindemittel (B) größer, und es können leichter Verschiebungen zwischen den Fasern bzw. zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) auftreten, wodurch die Weichheit, die Drapierbarkeit und die Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verbessert werden. Gewöhnlich haben nichtgewebte Textilien eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Dies trifft jedoch nur zu, wenn eine kleine Menge Bindemittel auf ein verhältnismäßig leichtes Faservlies aufgebracht wird. Wird ein dichtes Faservlies verwendet oder wird eine große Menge Bindemittel auf ein dichtes Faservlies aufgebracht, so verschlechtert sich oft die Luft- und-Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Dagegen können .erfindungsgemäß nichtgewebte Textilien mit einer guten Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auch in den vorstehend angegebenen Fällen erhalten werden. Das bedeutet, daß Luft oder Wasser leicht durch die Hohlräumezwischen den Oberflächen der Fasern und des Bindemittels hindurchdringen kann. Auch wenn die Faser selbst hygroskopisch ist, bei den bekannten-Verfahren das Bindemittel (dieses ist in vielen Fällen hydrophob) die Faseroberflächen,, wodurch die Hygroskopizität der Fasern vermindert wird. .
    Erfindungsgemäß sind jedoch die hygroskopischen Eigenschaften
    der Fasern stark ausgeprägt, da die Fasern direkt mit der Luft
    in Berührung stehen, weshalb die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit
    des Produktes sehr gut ist.
    Bezüglich: der Reißfestigkeit ist zu sagen, daß durch die von
    außen wirkende Kraft die Fasern leicht reißen,'wenn Fasern
    und Bindemittel vollständig aneinander haften, wie bei den
    üblichen Verfahren. Wenn jedoch kleine Hohlräume zwischen den
    Oberflächen der Fasern und dem Bindemittel vorhanden sind,
    w e,es erfindungsgemäß der Fall ist, bewegen sich die Fasern
    infolge der Verschiebungen im Faseraufbau an eine Stelle, wo
    sie nur schwer zerrissen werden können, wodurch die Fasern eine
    bemerkenswert hohe Festigkeit erhalten: Bei nichtgewebten Tex-
    tilen erhöht sich mit zunehmender Menge an Bindemittel (A)
    die Heißfestigkeit. Ist jedoch die Menge des Bindemittels (A)
    zu hoch, so werden die Hohlräume zwischen dem Bindemittel (B)
    und den Fasern zu groß , und die Bindung zwischen den Fasern
    sowie die Reißfestigkeit nehmen ab. Weiterhin vermindern sieh
    die :Zugfestigkeit und die Berstfestigkeit leicht mitzuneh-
    mender Haftung des Bindemittels-(A), doch kann dieser Nach-
    Idas -
    Bindemut
    teil gut ausgeglichen werden, wenn man die geeigneten 'Z äsern un
    (B) wählt, wie sie zur Herstellung von nichtgewebten Textilien
    allgemein bekannt sind. _
    Die Menge des Bindemitte (A:) soll nach zier Art der Faser, dem
    Verfahren zur Herstellung des Vlieses, der Struktur des.geweb-
    ten oder geßtrickten Gewebes, der Fadenzahl des Garnes, der
    Art des Bindemittels (B) und der Fixiermenge, der Weichheit,
    der Drapierbarkeit, der Reißfestigkeit sowie der Duft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Endproduktes gewählt werden. Die bevorzugte Haftmenge des Bindemittels (A) kann nicht genau spezifiziert werden, da sie von verschiedenen Faktoren abhängt. Bei nichtgewebten Textilien und bei Verwendung eines wasserlösliehen Materials, wie Stärke oder Polyvinylalkohol, als Bindemittel (A) liegt die fixierte Menge an Bindemittel (A) vorzugsweise im Bereich von 5 - 80 Gew.-% des- Faservlieses; in diesem Bereich hat das Endprodukt gute Eigenschaften. Werden weniger als 5% der Fixiermenge angewendet, so tritt kein nennenswerter Weichmachereffekt auf; werden Dagegen mehr als 80 % verwendet, so hat das Bindemittel (B) keine gute Bindewirkung. Obgleich die Weichmacherwirkung hoch ist, ist die Festigkeit geringer. Bei gewebten und gestrickten Textilien, Filz usw. ist die Festigkeit nicht vom Bindemittel abhängig, sondern ist bereits vor der Aufbringung des Bindemittels vorhanden._Deshalb wird auch bei einer sehr großen Menge an Bindemittel (A) die Festigkeit nicht herabgesetzt, doch ist viel Zeit erforderlich, um das. Bindemittel (A) herauszübsen, was zu erhöhten Kosten führt. beshalb kann bei diesen Fasern gewöhnlich die gleiche Menge wie bei nichtgewebten Textilien verwendet werden. Natürlich hängt der optimale Bereich für die auf der Faserunterlage fixiert alMenge von den Eigenschaften des Bindemittels (A) ab. Als Bindemittel (B) können alle Bindemittel verwendet werden, die sich vom Bindemittel (A) unterscheiden und-die gewöhnlich als Bindemittel für Faservliese bei der Herstellung von nicht.-gewebten Textilien verwendet werden. Beispielsweise können wasserlösliche Bindemittel, wie Stärke, Casein,. Polyvinylalkohol, Carboxymethylcellulose, Emulsionen oder Lösungen von Naturkautschuk, synthetischen Kautschukarten, wie Polybutadien, Polyacrylntril, Polystyrol-Butadien, Polychloropren; von Polyvinylacetat@, Polyvinylchlorid, Polyacrylat, Polyamid, Polyurethan usw: oder einem geeigneten Gemisch dieser Stoffe verwendet werden.
  • Weiterhin können, genau wie bei .den bekannten Bindemitteln, falls erforderlich, Weichmacher zum Einstellen des Weichheusgrades des Bindemittels, Vernetzungsmittels, Farbstoffe., Füll-Stoffe usw. verwendet werden..
  • Es sei-jedoch nochmals darauf hingewiesen, daß die Kombination der Bindemittel (A) und (B) erfindungsgemäß von dem Unterschied=ihrer höslichkeiten bestimmt sein soll. Nachdem das Bindemittel (B) :aufgebracht und das Lösungs ,- oder Dispersonsmittel entfernt ist. und gegebenenfalls die so behandelte Faserunterlage ausgehärtet wurde, wird die Faserun-. terlage mit einem Lösungsmittel behandelt, das in der Inge ist, -das Bindemittel (A) herauszulösen, jedoch.nIcht in der Lage ist, dös Bindemittel- (B) zu lösen. Hierbei erscheint es theoretisch unmöglich, das Bindemittel (A) herauszulösen, wenn dieses vollständig mit dem Bindemittel (B) bedeckt ist. In der Praxis kann jedoch das Bindemittel (A) durch die kleinen Hohlräume, die an den Verbindungsstellen des Bindemittels(B) mit den Fasern vorhanden sind, herausgelöst werden. Ist das Bindemittel (B) porös, so kann das Herauslösen des Bindemittels (A) noch leichter erfolgen. Im einzelnen erfolgt das Herauslösen des Bindemittels (A) durch Eintauchen der behandelten Faserunterlage in einem Lösungsmittel, das das Bindemittel (A) herauszulösen vermag. Das Herauslösendes Bindemittels: (A) kann im allgemeinen dadurch erleichtert werden, daß man. die Temperatur des Lösungsmittels erhöht und die Faserunterlage mit Hilfe einer Quetschwalze quetscht, um das Lösungsmittel und die Lösung, in dem das Bindemittel (A) gelöst ist, herauszudrücken. Wenn das Bindemittel (A) im Endprodukt verbleibt und ein hartes Material darstellt, so kann auch das Endprodukt hart werden. Ähnlich kann das Fasermaterial leicht schimmeln, wenn das Bindemittel (A) ein Material ist, das leicht schimmelt. Das Bindemittel. (A) muß also möglichst gut herausgelöst werden. Wenn jedoch das Bindemittel (A) in kleinen ly;engen im Endprodukt hinterblei.bt, so tritt keine nennenswerte Verschlechterung. auf .
    Wird die Faserunterlage dann mit einem lu<aterial behandelt,
    mit-dem die unerwünschten Eigenschaften des hinterbleibenden
    Bindemittels (A) beseitigt werden-können, so können diese -
    Naehteile ausgeschaltet werden.
    Ist das Bindemittel (A:) beispielsweise ein hartes Material, so
    soll-ein Weichmacher in die Faserunterlage eingebracht werden.
    Ist das Bindemittel ein Material, das leicht Schimmel ansetzt,
    so kann man diese Schwierigkeit dadurch überwinden, saß man
    ein Schimmelverhütungsmittel in die
    läßt
    Das erfindungsgemäß hergestellte verbundene Fasermaterial
    hat eine hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit, eine gute
    Reißfestigkeit und eine gute Luft- und Wasserdurchlässigkeit.
    Deshalb besitzt es ein sehr breites und umfassendes Anwendungs-
    gebiet
    Es kann also ein Fasermaterial mit unterschiedlicher Dicke,
    Festigkeit und Weichheit, Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässig-
    keit durch geeignete Auswahl der Faser, der Faserzahl des Gar-
    nes und der Textur der gewebten oder gestrickten Textilien,
    der Dicke des Faservlieses, -der Mittel (A) und (B) und der
    fixierten Menge dieser Substanzen herges=tellt werden. Weiter-
    hin kann ein synthetisches- Leder hergestellt werden, dessen
    Textur und Güte identisch oder besser. als die von natürlichem
    Leder ist., Dieses Material kann für Bekleidung, Taschen, Koffer,
    üchuhöber, teile, Wischtüche'r, Industriematerial uswVervenaung
    finden, wobei es zusätzlich in an sich bekannter Weise, z.B. durch Färben des Bindemittels (B) und@der Faserunterlage, durch Polieren (buffing) der Oberfläche des Endproduktes, durch Aufbringen einer Überzugsschicht auf-die Oberfläche des Endproduktes, Pressen usw. behandelt wird. Neben den genannten Eigenschaften hat das Fasermaterial gemäß der-Erfindang infolge der kleinen Hohlräume zwischen den Oberflächen der Fasern und des Bindemittels eine vergleichbare oder höhere Hygroskopizität und Wasserabsorptionsfähigkeit als natürliches Zeder.
  • Weiterhin besitzt das bekannte synthetische Zeder, das durch Verbinden einer Faserunterlage mit einem Bindemittel erhalten wird, eine geringe Hygroskopizität und Wasserabslrptionsfäes higkeit, weshalb/für Schuhe, Kleidung usw., die mit dem menschliehen Körper in Berührung stehen, nicht so gut geeignet ist. Diese Nachteile werden jedoch durch die Erfindung überwunden. Weiterhin sind die so erhaltenen Textilien sehr gut-als Wischtüchergeeignet. Sie sind infolge des ausgezeichneten Wasserabsorp:tionsvermögens und der großen Weichheit,.der guten Drapierbarkeit und der hohen Reißfestigkeit dem natürlichen Wildleger vergleichbar.
  • Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele noch näher erläutert. Die Testmethoden in den Beispielen sind wie folgt: Die Weichheit wind als das Biegemoment je Biegung und spezifische Breite, einer Probe aus den nach der Methode des "Institute of Fiber Industry" (vergleichbar der Cantilever-oder Clark-Iäethode) erhaltenen 'Nerten ausgedrückt, Hierbei wird eine Probe horizontal mit einem Ende auf einer auf- und abwärts bewegten Halterung und am anderen Ende an einer anderen Halterung befestigt. Wenn die bewegliche Halterung allmählich nach unten bewegt wird, so biegt sieh die Probe nach unten, und das freie Ende löst sich von der Halterung. Ist W das. Gewicht der Probe je Flächeneinheit, 1 die Länge der ,Probe und-d der Abstand zwischen der-Ausgangsstellung der Halterung und der Stellung, in der sich das freie Ende der Probe von der Eialterung löst, so kann die Weichheit nach folgender Formel berechnet werden: ' Die feuehtigkeitsdurchlässigkeitwird nach der japanischen Industrienorm Z-208 gemessen und ist auf das Gewicht (g) des VIase.erdampfes bezogen, der in 24 Stunden durch einen Quadratmeter der Probe hindurchgeht,, wenn die Probe als Hindernis zwischen zwei Kammern mit einer relativen Feuchtigkeit -von 90 ± 2 % bzw. 0 % gebracht wird. Die Luftdurchlässigkeit wird nach der Japanischen Industrienorm P.-811'7 a1 s. di e Durchs. chnittszeit (in Sekunden) gemessen, in der 100 ml Luft durch eine Probenfläche von 645,16.mm2 hindurchgehen. Die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit werden nach der japanischen Industrienorm K.-6650 gemessen, und zwar als Bruchbelastung (-kg) je mrn2 Probenquerschnitt bei einer Zuggeschwindigkeit von 100 + 20 mmAiin., bzw. als Bruchbelastung (kg) ' je mm Probendicke bei einer Reißgeschwindigkeit von 100 + 20 mm/Min. Beispiel 1 Ein Gemisch aus Nylon-(3d x 38 mm) und Polyesterfasern (2d x 38mm) im Verhältnis 1 . 1 wurde mit Hilfe eines "Garnett-and-Cross-Folder" zu einem Faservlies von 250 g/m2 geformt, das dann bei einer Heftdichte von 1200 Stichen ,je Quadratzoll mit Nadeln Nro 40 (barked needles) geheftet wurde. Dieses Faservlies wurde mit einer 15 %igen wäßrigen Lösung eines Gemisches aus Dextrin und Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 500 und Verseifungszahl 87) im Verhältnis 1 : 1 als Bindemittel (A) imi prägniert, wobei die Feuchtigkeitsaufnahme 150 % betrug, und dann mit Heißluft getrocknet ö: Das Bindemittel (B) wurde durch Auflösen von 0,5 Teilen Farbstoff und 7,5-Teilen eines Poly. urethanelastomeren, das durch Umsetzung von Polypropylenglykol mit Hexamethylendiisocyanat und durch Verlängerung der Kette des Reaktionsproduktes mit Buiandiol erhalten worden war, in 92,5 Teilen.Dmethylfoxmamid hergestellt.
    Das Faservlies wurde mit der Lösung des Bindemittels (B) impräg..
    niest, um 30 % Feststoff des Bindemittels (B)., bezogen auf das
    Fasergewicht,, aufzubringen, worauf das Vifes in Wasser ge-
    taucht wurde, um das Polyurethanelastomere zu koagulieren und
    das Dimethylformamd herauszulösen. Dann wurde das -Vlies noch-
    mals 30 Minuten in Wasser von 70 00 eingetaucht, zweimal- durch
    Quetschwalzen hindurchgeleitet, um das Dextrin und den-Poly-
    vinylalkohol herauszulösen,-und getrocknet.
    Wie nachstehend angegeben, hat das erhaltene nichtgewebte Vlies:
    eine sehr hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit, eine gute
    Reißfestigkeit und eine gute Gas.- und Feuchtigkeitsdurchlässig-
    keit, verglichen mit einem nichtgewebten Vlies, das: nach einem
    ähnlichen Verfahren, jedoch ohne Verwendung des Bindemittels (A)
    hergestellt wurde.
    Vorliegendes Bekanntes -Meßmethode
    _ Verfahren Verfahren
    -
    Weichheit _:. 2294 . 7795 9 Senko-Weich
    heitstester
    Gasdurchlässi keif - (Seke/100 c#'rm
    i 3 - - 13 cTI F-8117
    Feuchtigkeitsdurch-
    lä.ss@gket 6800 _ .4050 - JIS Z-208
    (g/m /24 Stunden)
    Zugfestigkeit
    _
    in Ldngsr3.chtung 0, 8 _ 0, B - JIS K-6550
    in Querrichtung 192 193
    Reißfestigkeit (kg)
    in Lnngsrichtung 11 ,8 ,.@ @0 ` -rTTr K.>950
    in Querrichtung 1 O 10 69,5
    "n1. F@ae" @_f:iber:Proor@s@xiug`j@@@
    Beispiel' 2 Ein Faservlies (1"50 g/m2) wurde mit Hilfe einer Vorrichtung zur
    Erzeugung eines Wirrvlieses (random webber) aus Nylonfasern
    wäßrigen
    (3d x 38 mm) hergestellto.Dieses Vlies wurde mit einer 10 %igen /
    Lösung von Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 500, Versei.. fungszahl 87) als Bindemittel (A) imprägniert, wobei eine Wasseraufnahme von 200 % festgestellt wurde; das Vlies wurde dann mit Heißluft getrocknet.. Dann wurde das Vlies mit einer Latex folgender Zusammensetzung als Bindemittel (B) imprägniert:
    Polyacrylesteremulsion (45 % Feststoffe) 100 Teile
    Trimethoxymethylmelamin(80 g& 11 ) 4!5
    Katalysator (20 % 1.,1
    Aationisches oberflä-
    chenaktives Mittel (40 % 4,5
    Wasser
    9 3
    Auf diese Weise wurden ?0 % (bezogen auf die Feststoffe) Binde-
    mittel (B), bezogen auf das Fasergewicht auf dem Vlies fixiert.
    ' bei 150 °C
    Das Vlies wurde getrocknet" 3 Minuten /'ausgehärtet und dann eine
    Stunde in heißes Nasser von 80 °C eingetaucht; während dieser
    Zeit wurde das Vlies zweimal durch Quetschwalzen geleitet, um
    den Polyvinylalkoho1 (Bindemittel (A) ) herauszulösen. Das Flirr-
    vlies hotte nach dem Trocknen eine gute Weichheit, eine gixte
    Drapierbarkeit, eine gute Reißfestigkeit @jowie eino gute Luft-
    und fE;t.1C:@1 tI@LE:i t:3@@t;1T't:l.£l :3:31.g@t?i t ,
    Um dieses Wirrvlies noch weicher zu machen, wurde es mit einer
    2%igen wäßrgen Dispersion eines Weichmachers auf Siliconbasis
    (Feststoffgehalt 60 %) behandelt,. wobei" die Feuchtigkeitsauf-
    nahme 70% betrug,- und ,getrocknet, wodurch ein Wirrvlies mit
    einer beträchtlich größeren. Weichheit und einer guten Drapier-
    barkeit erhalten wurde-. Die Wirkung des Weichmachers, :st weit
    besser als bei einem in der üblichen Weise behandelten Vlies.
    . Beispiel 3
    Ein aufgeranktes Mischgewebe (raising fabric) aus. Nylch und
    Baumwolle im' Verhältnis - 1 __ ; 1' (305 g/n2) wurde mit einer
    1Ojoigen wäßrigen Lösung von löslicher Stärke imprägniert,
    wobei die Feuchtigkeitsaufnahme 250 % betrug, und dann mit-
    Heißluft getrocknet
    Dann wurde das Gewebe mit einer Lösung imprägniert, die durch
    Auflösen von 1 Teil Farbtöner und 15 Teilen Polyur-ethanelasto-
    mer, das durch-Kettenverlängerung eines Vorpolymerisats aus
    Äthylenadipat und IvIethylendii;söcyanat-mit Toluylendiamn er--
    halten worden war, in 85 Teilen Dimethylformamid hergestellt-
    wurde, :
    p `-Auf diese Weise wurden 25 % (bezogen- auf- die Feststoffe) Lösung,
    bezogen auf das Fasergewicht,` auf dem -Gewebe fixiert
    Dann wurde das Gewebe in Wasser eingetaucht, um däs@Polyure.than-
    el..astomere zu koagulieren und gleichzeitig das Dimethylformamid
    zu .extrahieren, worauf -es noch 30 Minuten in heißes Wasser von 80 0C eingetaucht wurde. Während dieser Zeit wurde dass Gewebe zweimal durch Quetschwalzen geleitet, um die lösliche Stärke herauszul'ösen,und dann g-troeknet.
  • Dann wurde eine Seite des Gewebes mit Hilfe einer Walze, die mit Sandpapier Nr. 240 umwickelt war, abgeschliffen, wodurch ein synthetisches Zeder vom Chamois-Typ erhalten wurde. Wie di-e nachstehende Tabelle zeigt, hat das so erhaltene synthetische he@der eine höhere Weichheit,eine bessere Drapierbarkeit, eine bessere Reißfestigkeit, sowie eine 'bessere Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit als Zeder, das nach dem gleichen Verfahren, jedoch ohne Verwendung von löslicher Stärke als Bindemittel (A) hergestellt wurde. -
    vorliegendes bekanntes Meßmethode
    Verfahren Verfahren
    Weichheit ' 8,7 12,0 Senkoech
    heitste ster
    Gasdurchlässi @keit
    (Sek./100 cem) 1 11 - 17 JIS P-8117
    Feuchtigkeitsdurch-
    lässigkeit 16540 4980 JIS Z-208
    (,«/m2724 Std.
    Zugfestigkeit
    (kg/mm2 #
    )
    in Längsrichtung 0,60 0963
    JIS K-6550
    in Querrichtung 1.10 1.02 Reißfestigkeit (kg) - -
    in Lä:ngerichtung 2, 5 1' f 9 @TTS K_6550
    in Querrichtung 1,8 1,4

Claims (1)

  1. a t e n t - a n a p _ r ü c h -.e Verfahren zum Behandeln und Appretieren-von Faserprodukten mit harzartigen Stoffen-bei dem eine Faserunterlage, wiege- webte oder gestrickte Textilien, Filz, nichtgewebte Faser- vliese, mit einem Bindemittel verbunden werden, dadurch g e - k e n n z e i c h-n e t , da;B man zuerst ein Bindemittel (A) und .dann ein Bindemittel (B) auf die Faserunterlage aufbringt, worauf man die Faserunterlage mit einem lösungsmitte1, das in: der Zarge ist, das Bindemittel (A), nicht jedoch das Bindemittel (B) herauszulösen, behandelt, um kleine Hohlräume zwischen den Fasern und: dem Bindemittel (B) zu bilden und gegebenenfalls Faserbehandlungsmittel, wie-Faserweichmacher, faserfestmachen- de Mittel usw. auf die Fasern aufbringt 2. nach Anspruch 1, dadurch g e-k e n n z e .i c -h n e t 9. daß man lösliche oder gewöhnliche Stärke, Poyvnylalkohol, Casein, Carboxymethylcelluloee, Alginate, anorganische Chlo- ride, niedrigmolekulare organische Substanzen und/oder- andere wasserlösliche Harze uswo in wä.ßrigen Lösungen als Bindemittel (A) und in Lösungsmitteln lösliche Substanzen,: -wie Polyvinyl- acetat, Polyvinylchlorid,, Polyacrylate, Polyamide, modifizierte Polyamide,:Polyamidmischpolymerisate, Cellulosederivate, Poly- urethane, Naturkautschuk,-synthetische Kautschukarten und/oder andere thermoplastische Harze in Lösung,. Suspension oder Emulsion als Bindemittel (B) verwendet. -
    3Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß man das. Bindemittel (B) nach Anspruch 2 als Bindemittel. (A) und das Bindemittel (A) nach Anspruch 2 als Bindemittel (B) verwendet: 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man Polyamide, modifizierte Polyamide,-Polyamidmischpolymerisate, die in Lösungsmitteln gelöst,,. suspendiert oder emulgiert sind, als Bindemittel (A) und Polyvinylacetat, Polyvinylchlörid, Polyacrylate, Cellulosederivate, Poly-arethane, Naturkautschuk, synthetische Kautschukarten, andere thermoplastische Harze, die in Lösungsmitteln gelöst, suspendiert oder emulgiert sind, als Bindemittel (B) verwendet. 5: Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e-i c h n e t , daß man das Bindemittel (B) nach Anspruch 4 als Bindemittel (A) und das Bindemittel (A) nach Anspruch-4 als Bindemittel (B) verwendet. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c hn e t daß man natürliche Fasern, wie Baumwolle, Schafwolle und Hanf für die Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, Filz und nichtgewebten Faservliesen verwendet. 7:; Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man halbsynthetische Fasern, wie Rayon oder Acetylcellulose:, fair die Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe,. Filz oder nichtgewebten Faservliesen verwendet. B. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5.,. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man Fasern aus Polyamiden, Polyestern, Po'lyolefinen, Polyacrylnitrilg llolyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Folyvi- nylidenchlorid oder Mischfasern-.aus diesen Stoffen und natür- lche oder halbsynthetische= Fasern für die Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, Filz und nichtge- - webten Faservliesen verwendet. 9. Verbundenes- Fasermaterial, hergestellt durch Aufbringen eines Bindemittels (Aauf eine Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, Filz, nichtgewebtem Faservlies, Aufbrin- gen eines Bindemittels (B), Behandlung der Faserunterlage mit-- einem Lösungsmittel, das in-der Zage ist, das Bindemittel (A)' nicht jedoch das Bindemittel (B-). herauszulösen-,'um kleine Hohlräume zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) zu bilden und gegebenenfalls Aufbringen eines Faserbehandlungsmittels, z.B. eines Faserweichmachers eines wasserdichtmachenden Mittels auf die Fasern.
DE19671619127 1967-11-22 1967-11-22 Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials Withdrawn DE1619127A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0167189A1 (de) * 1984-06-04 1986-01-08 Stahl Holland B.V. Verfahren zur Herstellung eines Coagulé
WO2021197999A1 (en) 2020-03-30 2021-10-07 Freudenberg Performance Materials Se & Co. Kg Bituminous membranes with biodegradable binder

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EP0167189A1 (de) * 1984-06-04 1986-01-08 Stahl Holland B.V. Verfahren zur Herstellung eines Coagulé
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