DE1614730B2 - Schutzrohrankerkontakt - Google Patents
SchutzrohrankerkontaktInfo
- Publication number
- DE1614730B2 DE1614730B2 DE19671614730 DE1614730A DE1614730B2 DE 1614730 B2 DE1614730 B2 DE 1614730B2 DE 19671614730 DE19671614730 DE 19671614730 DE 1614730 A DE1614730 A DE 1614730A DE 1614730 B2 DE1614730 B2 DE 1614730B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact
- metal
- barrier metal
- protection tube
- tongues
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical group 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/001—Magnets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/58—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/0201—Materials for reed contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H51/00—Electromagnetic relays
- H01H51/28—Relays having both armature and contacts within a sealed casing outside which the operating coil is located, e.g. contact carried by a magnetic leaf spring or reed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schutzrohrankerkontakt,
dessen Kontaktzungen ganz oder teilweise, zumindest aber in der Kontaktzone, mit einer Metallschicht überzogen
sind und deren Kontaktflächen mit einem Metall (Sperrmetall) belegt sind, das gegenüber dem Material
der Kontaktzungen oder dessen Komponenten nur ein sehr kleines gegenseitiges Diffusionsvermögen
aufweist und das bei einer nachträglichen Wärmebehandlung der Kontaktzungen wesentliche, leicht oxydierbare
Mengen des Grundmaterials oder dessen Legierungskomponenten, die eine hohe Affinität zu
Sauerstoff aufweisen, nicht an die Kontaktoberfläche treten läßt.
Schutzrohrankerkontakte weisen im allgemeinen ein Glasrohr auf, in dessen Enden eine oder mehrere
Kontaktzungen aus einer magnetisch hochpermeablen Nickel-Eisen-Legierung eingeschmolzen sind. Zur Verhinderung
der Oxydation und dadurch zur Erhaltung eines niedrigen Übergangswiderstandes wird das Glasrohr
im allgemeinen mit einem reduzierenden oder inerten Gas gefüllt.
Zur Verringerung des Übergangswiderstandes ist es ferner bekannt, die Zungen an den Kontaktflächen
mit einem Edelmetall, z. B. Gold, Silber, Palladium, Rhodium, oder mit Legierungen dieser Metalle zu
belegen. Je nach Verwendungszweck der Kontakte werden diese Metalle vielfach durch eine Wärmebehandlung
eindiffundiert, um bei höheren elektrischen Belastungen der Kontakte ein frühes Verschweißen
der kontaktgebenden Enden der Kontaktzungen zu verhindern. Bei dieser Behandlung zeigt sich aber z. B.
an Schutzrohrankerkontakten, deren Kontaktzungen aus einer Nickel-Eisen-Legierung bestehen und mit
Gold belegt sind, daß bei der Wärmebehandlung das Eisen wesentlich schneller als das Nickel durch das
Gold hindurch an die Kontaktoberflächen diffundiert. Hierdurch wird zwar die Lebensdauer des Schutzrohrankerkontaktes
in bezug auf ein frühes Verschweißen verbessert; der Vorteil des geringeren Kontaktwiderstandes
geht aber im allgemeinen durch eine solche
ίο Wärmebehandlung verloren, da das an der Kontaktoberfläche
durchtretende Eisen sehr reaktionsfreudig ist. Schon geringe Spuren von Wasserdampf oder
Sauerstoff im Füllgas führen zu einer laufenden Widerstandserhöhung während der Lebensdauer. Auf Grund
dieser Tatsache sind auch die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Schutzrohrankerkontakte für
höhere Temperaturen oder für eine Nachbehandlung des Kontaktes zur Entspannung der Metall-Glas-Verschmelzung
ungeeignet, da durch Freiwerden der Wasserhaut auf der Innenseite des Glasrohres der
Übergangswiderstand sich verschlechtert, falls hiergegen keine besonderen Vorkehrungen getroffen
werden.
Andere bekannte Vorschläge, wie z. B. Verkupfern der Kontaktzungen, haben zum Ziel, die Hochfrequenzeigenschaften
zu verbessern (deutsche Patentschrift 1078 251) oder die magnetischen Rückwirkungen
des den Kontakt durchfließenden Stromes auf das Erregerfeld zu verhindern (deutsche Patentschrift
1 105 061). Die hierfür erforderlichen Auflagenstärken sind aber so groß, daß die magnetischen Anzugs- und
Abfallwerte sehr nahe zusammenrücken, was für viele Anwendungszwecke unvorteilhaft ist.
Zur Herabsetzung des Kontaktwiderstandes bei Gold-Diffusionskontaktfedern, insbesondere zur Ausschaltung
des ungünstigen Einflusses des oberflächlichen Eisengehalts, ist vorgeschlagen worden, daß
eine an sich bekannte Zwischenschicht aus einem Metall der Gruppe Nickel, Kobalt, Mangan, Kupfer,
in welches Eisen nur in geringem Maße diffundiert, durch Diffusionsbehandlung mit der aufplattierten
Goldschicht legiert ist. Bei den vorstehend beschriebenen Schutzrohrankerkontakten tritt jedoch bei hohen
elektrischen Lasten immer noch eine verhältnismäßig starke Materialwanderung und dadurch ein entsprechend
frühzeitiges Verschweißen auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Materialwanderung zu verringern. Erfindungsgemäß
wird dies dadurch erreicht, daß als Sperrmetall eine Kupferlegierung verwendet wird, wobei als Legierungskomponente
zumindest ein Element mit höherer Ordnungszahl der IV. oder V. Hauptgruppe oder VI. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente
zugesetzt ist. Von diesen Metallen sind besonders diejenigen geeignet, deren Sauerstoffverbindungen
stark halbleitende Oxide mit hohem Dampfdruck bzw. hohem Dissoziationsdruck bilden, z. B.Zinn, Molybdän
und Wolfram. Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht daher vor, daß als Zusatzelemente Zinn, Molybdän,
Wolfram oder ein Gemisch dieser Stoffe dem Sperrmetall zugesetzt sind. Besonders gute Ergebnisse
erhält man, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Zinngehalt 5 bis 50 Gewichtsprozent
beträgt. Der Metallüberzug kann ebenfalls wie beim Verkupfern durch mechanisches Plattieren des Zungenmaterials
mit der entsprechenden Metallegierung, vorzugsweise aber durch gemeinsame galvanische Abscheidung
mit dem Sperrmetall vorgenommen werden.
Die Zeichnung zeigt einen Schutzrohrankerkontakt, der in einem Glasrohr 1 zwei Kontaktzungen 2, 3 enthält,
deren Kontaktflächen 4 mit einem beschriebenen Metall oder einer Metallegierung als Sperrmetall
belegt sind.
Im folgenden soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gegeben werden. Die wie üblich für einen galvanischen
Plattierungsprozeß vorbereiteten Kontaktzungen werden in einem Elektrolyten, der z. B.
0,4 Mol/l Kupfer als Cyanid,
0,5 Mol/l Zinn als Stannat,
0,3 Mol/l freies Cyanid,
0,2 Mol/l freies Hydroxid
0,5 Mol/l Zinn als Stannat,
0,3 Mol/l freies Cyanid,
0,2 Mol/l freies Hydroxid
enthält, 20 Minuten bei einer Temperatur von 65°C und 2 bis 4 A/dm2 behandelt. Bei dieser Bearbeitung
scheidet sich eine etwa 2 μηι starke Kupferschicht mit
einem Zinngehalt von etwa 20 Gewichtsprozent ab."· Um die Bearbeitung der einzelnen Zungen zu vermeiden,
wird man diese Plattierung fertigungsmäßig in einer Glocke oder Trommel durchführen. Bei dieser
Behandlungsweise wird die gesamte Oberfläche einschließlich der Einschmelzstelle mit der Kupfer-Zinn-Legierung
bedeckt, was bei entsprechender Dosierung der Zusatzkomponente für die Glas-Metall-Verbindung
günstig ist.
Im Rahmen der Erfindung ist noch eine weitere Verbesserung des Schutzrohrankerkontaktes möglich.
Es ist bekannt, daß Einschmelzlegierungen mit geringen Chrom- oder Manganzusätzen bessere Glas-Metall-Verschmelzungen
ergeben. Es war aber bisher nicht möglich, derartige Legierungen als Zungenmaterial
zu verwenden, da wegen der Oxydationsfreudigkeit dieser Elemente der Kontaktwiderstand zu hoch
ist. Bei Anwendung der beschriebenen Sperrschicht haben jedoch diese Zusätze keinen Einfluß mehr auf
den Kontaktwiderstand, so daß man das Kontaktzungenmaterial in bezug auf die Glas-Metall-Verbiniff
besser abstimmen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schutzrohrankerkontakt, dessen Kontaktzungen ganz oder teilweise, zumindest aber in der
Kontaktzone, mit einer Metallschicht überzogen sind und deren Kontaktflächen mit einem Metall
(Sperrmetall) belegt sind, das gegenüber dem Material der Kontaktzungen oder dessen Komponenten
nur ein sehr kleines gegenseitiges Diffusionsvermögen aufweist und das bei einer nachträglichen
Wärmebehandlung der Kontaktzungen wesentliche, leicht oxydierbare Mengen des Grundmaterials
oder dessen Legierungskomponenten, die eine hohe Affinität zu Sauerstoff aufweisen, nicht
an die Kontaktoberfläche treten läßt, dadurch
gekenn zeich net, daß als Sperrmetall eine Kupferlegierung verwendet wird, wobei als Legierungskomponente
zumindest ein Element mit höherer Ordnungszahl der IV. oder V. Bauptgruppe
oder VI. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente zugesetzt ist.
2. Schutzrohrankerkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzelemente
Zinn, Molybdän, Wolfram oder ein Gemisch dieser Stoffe dem Sperrmetall zugesetzt sind.
3. Schutzrohrankerkontakt nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zinngehalt
5 bis 50 Gewichtsprozent beträgt.
4. Schutzrohrankerkontakt nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmetall
galvanisch aufgebracht ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST027037 | 1967-06-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1614730A1 DE1614730A1 (de) | 1970-05-14 |
| DE1614730B2 true DE1614730B2 (de) | 1972-04-06 |
| DE1614730C3 DE1614730C3 (de) | 1974-12-05 |
Family
ID=7461242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671614730 Expired DE1614730C3 (de) | 1967-06-22 | 1967-06-22 | Schutzrohrankerkontakt |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE715692A (de) |
| DE (1) | DE1614730C3 (de) |
| FR (1) | FR1569412A (de) |
| GB (1) | GB1220840A (de) |
| NL (1) | NL6808729A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2129619A (en) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | Elec Trol Inc | Reed contact blade, reed switch and process for the production thereof |
| US11309140B2 (en) * | 2019-01-04 | 2022-04-19 | Littelfuse, Inc. | Contact switch coating |
-
1967
- 1967-06-22 DE DE19671614730 patent/DE1614730C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-05-27 BE BE715692D patent/BE715692A/xx unknown
- 1968-06-21 NL NL6808729A patent/NL6808729A/xx unknown
- 1968-06-21 GB GB2976868A patent/GB1220840A/en not_active Expired
- 1968-06-21 FR FR1569412D patent/FR1569412A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1220840A (en) | 1971-01-27 |
| FR1569412A (de) | 1969-05-30 |
| BE715692A (de) | 1968-11-27 |
| DE1614730A1 (de) | 1970-05-14 |
| DE1614730C3 (de) | 1974-12-05 |
| NL6808729A (de) | 1968-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2428147C2 (de) | Silber-Metalloxid-Werkstoff für elektrische Kontakte | |
| DE2411322A1 (de) | Kontaktmaterial aus silbermetalloxid | |
| DE2637807C3 (de) | Verwendung einer Gold-Legierung für Schwachstrom-Kontakte | |
| DE10025107A1 (de) | Elektrisch leifähiges Metallband und Steckverbinder | |
| DE1232282B (de) | Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Kontaktkoerpers mit einem metallischen Kontakttraeger | |
| DE2038929B2 (de) | Kontakt für eine Schaltvorrichtung der Nachrichtentechnik | |
| DE1614730C3 (de) | Schutzrohrankerkontakt | |
| EP0660964B1 (de) | Werkstoff für elektrische kontakte auf der basis von silber-zinnoxid oder silber-zinkoxid und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2218460A1 (de) | Kontaktmatenal | |
| DE3345162C1 (de) | Werkstoffe für Schwachstromkontakte | |
| DE807416C (de) | Elektrischer Kontaktwerkstoff und Verfahren zu Seiner Herstellung | |
| DE2303050A1 (de) | Zusammengesetztes elektrisches kontaktmaterial | |
| DE1914631C3 (de) | Verwendung einer Ruthenium Legierung | |
| EP0030261A1 (de) | Verwendung von Lotlegierungen zum direkten Auflöten von oxidhaltigen Silberkontakten auf Kontaktträger | |
| DE1621258B2 (de) | Kontaktstueck aus einem leitenden traeger aus einem unedlen metall und einem dreischichtigen verbundkontaktkoerper sowie dessen herstellungsverfahren | |
| DE102004050441A1 (de) | Lotmaterial | |
| DE1564069C2 (de) | Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte | |
| DE2403048B2 (de) | Elektrische schwachstromkontakte | |
| DE278655C (de) | ||
| DE860525C (de) | Bimetall-Kontakt | |
| DE1930859A1 (de) | Pulvermetallzusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1234397B (de) | Verwendung von Gold- und/oder Silber-Legierungen als Werkstoff fuer elektrische Kontakte und Verfahren zur Herstellung von Kontakten | |
| DE1139281B (de) | Verbundwerkstoff fuer elektrische Kontakte | |
| DE3128805A1 (de) | Niedriglegierter stahl | |
| DE968557C (de) | Verfahren zum Verbinden keramischer Gegenstaende miteinander oder mit Metallgegenstaenden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |