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DE1611794B - Verwendung eines Faserstabes zum Auftragen von Flüssigkeiten und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Verwendung eines Faserstabes zum Auftragen von Flüssigkeiten und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE1611794B
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
rod
fiber rod
embedded
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Günther 2057 Reinbek Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Filtrona Filter GmbH
Original Assignee
Filtrona Filter GmbH

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verwendung eines aus einem Stababschnitt bestehenden Faserstabes mit wenigstens einem darin eingebetteten als Luftkanal dienenden Schlauch von geringem Lumen und mit einer den Stab umschließenden, den eingelegten Schlauch in seiner Lage sichernden Folie aus Papier oder Kunststoff, nach Patent 1461603. Nach diesem Patent ist der Faserstab zur Verwendung bei Filzschreibern bestimmt. Dabei verhindert die Folie aus Papier oder Kunststoff in vorteilhafter Weise einen unmittelbaren Kontakt des Faserstabes mit dem Kunststoffmaterial aus dem das Gehäuse des Filzschreibers besteht. Sie hält den Faserstab zusammen und versteift ihn, damit er gegen Verformung oder Ausfasern gesichert und vor allem der in ihn eingebettete den Luftdurchtrittskanal bildende Schlauchkörper sicher in seiner Lage gehalten wird.
Die Herstellung dieses Faserstabes erfolgt dadurch, daß ein fortlaufender Schlauch oder auch mehrere solcher Schläuche in zweckentsprechender Verteilung in den im kontinuierlichen Betrieb in der üblichen Weise hergestellten Strang aus dem Fasermaterial eingebettet, auf den derart mit dem Schlauchkörper versehenen Strang die ihn umhüllende Folie, zum Beispiel aus Acetylzellulose, aufgebracht und anschließend der mit dieser Umhüllung versehene Strang in Stababschnitte von zweckentsprechener Länge zerschnitten wird.
Dieser Herstellungsprozeß verläuft in einem Arbeitsgang und wird mittels einer Formatgarnitur auf einer schnellaufenden Maschine mit großer Arbeitsgeschwindigkeit und dementsprechender Leistung durchgeführt.
Es wurde nun gefunden, daß die Verwendungsmöglichkeiten eines solchen Faserstabes, der rund oder gegebenenfalls auch vom runden Querschnitt abweichend profiliert sein kann, nicht nur auf den in dem genannten Patent angegebenen Zweck als Einlagekörper für Filzschreiber beschränkt sind. Erfindungsgemäß wird nämlich die Verwendung des eingangs genannten Faserstabes als flüssigkeitsspeichernder Einlagekörper in dem dichten Gehäuse von Vorrichtungen zum Auftragen von darin gespeicherter Flüssigkeit vorgesehen.
Danach kann der genannte Faserstab unter Erzielung der grundsätzlich gleichen Vorteile wie bei
ίο der Verwendung für Filzschreiber auch für zahlreiche andere Zwecke eingesetzt werden, bei denen das Problem auftritt, einen in einem dichten Gehäuse untergebrachten mit einer Flüssigkeit, die aus dem Gehäuse fortlaufend an einem Ende des Faserstabes entnommen wird, getränkten und damit einen Speicher für diese Flüssigkeit bildenden Faserstab so auszubilden, daß das Entstehen eines Unterdrucks in dem Gehäuse als Folge der Entnahme von Flüssigkeit aus diesem verhindert wird. Auf diese Weise lassen sich durch Anwendung des in dem genannten Patent beschriebenen Prinzips neue Vorrichtungen für vielfältige Verwendungsmöglichkeiten schaffen, die dem grundsätzlichen Zweck dienen, mittels der aus einem dichten Gehäuse vorspringenden Spitze des Faserstabes in dem Faserstabkörper gespeicherte Flüssigkeiten auf Flächen aufzustreichen bzw. aufzubringen. Als Beispiele für solche Vorrichtungen sind solche, mittels deren eine Reinigungsflüssigkeit auf Flächen, z. B. auf die von Kleidern und anderen Textilstoffen aufgetragen werden können, ferner zum Auftragen von öl, wie z. B. Uhrmacheröl, auf die mit öl zu versehenen Teile von Uhrwerken, zum Auftragen von pharmazeutischen Flüssigkeiten auf Flächen des menschlichen Körpers, beispielsweise zwecks Entfernung von Warzen, von Aluminiumsulfatlösung auf beim Rasieren verletzte, blutende Stellen und zahlreiche andere zu erwähnen.
Selbstverständlich ist jeweils das Fasermaterial, aus welchem der Stab besteht, den Eigenschaften der in dem Faserstab zu speichernden Flüssigkeiten anzupassen, d. h., es kann an Stelle von Zelluloseacetat, das sich besonders für wässerige Lösungen eignet, als Fasermaterial auch ein solches aus beispielsweise Polyamid-, Polyolefin-, Viskose oder Poly-acrylnitrilfasern verwendet werden. Eine von dem, aus den Fasermaterial hergestellten Faserstab zu erfüllende Bedingung ist in jedem Falle, daß er befähigt ist, die Flüssigkeit zu absorbieren, ohne daß die Fasern quellen.
In allen diesen Fällen ergibt die Ausbildung des Faserstabes nach dem Prinzip des genannten Patents, nämlich die Einbettung eines oder mehrerer Schläuche von geringem Lumen in den Stabkörper, der seinerseits durch eine seinen unmittelbaren Kontakt mit der Innenwandung des den Faserkörper bildenden Gehäuse verhindernde Folie aus zweckentsprechend zu wählenden Werkstoff, zweckmäßig einen Kunststoff, wie Acetylzellulose oder einen anderen in Folienform verbringbaren Kunststoff mit entsprechenden Eigenschaften umschlossen ist, die Vorteile der Sicherheit gegen eine Verstopfung des durch den eingebetteten Schlauch gebildeten in seiner Lage gesicherten Luftkanals, einer Versteifung des Faserstabes, die die Handhabung der Filzkörperabschnitte, insbesondere deren Einbringen in die sie aufnehmenden Gehäuse nach ihrer Tränkung erleichtert beziehungsweise vereinfacht, ferner der Verhinderung des Kontaktes zwischen dem Faserstab,
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und damit der Flüssigkeit, mit der er getränkt ist, hindurchgeführt, deren zweites 6 mit größerer Ge-
und den Innenwandungen des Gehäuses, bei außer- schwindigkeit läuft als das erste 5, so daß durch die
ordentlich einfacher vollmechanischer Herstellung Beschleunigungswirkung die Fasern des Stranges ge-
dieses Faserstabes. trennt und leicht gestreckt werden.
Die Längen der einzelnen Abschnitte der mit dem 5 Anschließend durchläuft der Strang den Sprühoder den eingebetteten Schläuchen versehenen und kasten 7, in welchem die Fasern mittels des Sprühvon der Folie umschlossenen Faserstäbe, ebenso wie rades 8 mit einem Weichmacher besprüht werden, auch deren Durchmesser sowie ihre Durchlässigkeit und wird hierauf über das Walzenpaar 9 unter einem beziehungsweise Dichte können in einfacher Weise Einlauffinger 10 hindurch geführt. Unter dieser wird durch im Zuge des Herstellungsprozesses zu treffende ao gleichzeitig von einer Vorratsspule der in den Faser-Maßnahmen dem jeweiligen Verwendungszweck an- strang einzubettende Schlauch eingeführt, und gepaßt werden. außerdem von einer Vorratsspule 11 ein Streifen 12
Faserstäbe die für die oben angegebene erfindungs- aus der Umhüllungsfolie, beispielsweise Zellulosegemäße Verwendung vorgesehen sind, werden vor- acetatfolie, geleitet. Der Streifen 12 wird in der anzugsweise derart hergestellt, daß auf den in bekannter 15 schließenden Formatkammer 13 in der in F i g. 2 Weise in kontinuierlichem Betrieb hergestellten und 3 dargestellten Weise um den Acetatstrang ge-Faserstrang vor dessen Einführung in eine Format- hüllt, nachdem mittels der schematisch dargestellten kammer zunächst ebenfalls kontinuierlich der in Vorrichtung 15 gegebenenfalls auf die eine Seite der diesen einzubettende Schlauchkörper und auf diesen Folie eine dünne Lösung des Folienmaterials, z. B. ein Folienstreifen aufgelegt wird, der in der Format- 20 des Zelluloseacetats, in Azeton aufgetragen worden kammer um den Strang herumgelegt wird, worauf ist, durch welche die Verklebung der Umhüllung dessen Ränder unter Bildung einer Naht in sich unter Bildung der Naht 16 erfolgt. Durch die thermiüberlappender Weise verklebt werden. sehe Einwirkung eines Heizkörpers 17, der einen Teil
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von der Formatkammer bildet, wird die Naht geschlossen,
Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeich- 25 worauf der Stab in der üblichen Weise durch ein
nungen näher erläutert. rotierendes Messer 18 in Abschnitte der gewünschten
F i g. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht den Länge geschnitten wird.
Gesamtablauf des Herstellungsverfahrens; Wenn das verwendete Folienmaterial ein solches
F i g. 2 und 3 veranschaulichen in perspektivischer ist, das durch Wärmeeinwirkung verschweißbar ist,
Darstellung das Umhüllen des Faserstabes mit der 30 ist das Auftragen der verklebenden Lösung selbst-
Folie und den fertigen Faserstababschnitt. verständlich überflüssig.
Das in der üblichen Weise in Form eines Ballens 2 Der Titer der Faser wird jeweils den Erfordernissen
aus einer kontinuierlich in Schichten aufeinanderge- des Einzelfalles entsprechend gewählt, z. B. so, daß
legten Bahn vorliegende Fasermaterial durchläuft in der Gesamttiter des Stranges größenordnungsgemäß
der bei der Herstellung von Zigarettenfiltern üblichen 35 35 000 Denier beträgt. Der Außendurchmesser des
Weise zunächst einen Luftausbreiter 3 und wird an- eingelegten Schlauches aus Polyvinylchlorid kann
schließend über eine Führungswalze 4 zwischen z. B. 1 mm bei einem Innendurchmesser von 0,5 mm
Walzenpaaren 5 und 6 von gleichem Durchmesser betragen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines aus einem Stababschnitt bestehenden Faserstabes mit wenigstens einem darin eingebetteten, als Luftkanal dienenden Schlauch von geringem Lumen und mit einer den Stab umschließenden, den eingelegten Schlauch in seiner Lage sichernden Folie aus Papier oder Kunststoff, nach Patent 1461603, als flüssigkeitsspeichernder Einlagekörper in dem dichten Gehäuse von Vorrichtungen zum Auftragen darin gespeicherter Flüssigkeiten.
2. Verfahren zur Herstellung von Faserstäben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den in bekannter Weise in kontinuierlichem Betrieb hergestellten Faserstrang vor dessen Einführung in eine Formatkammer (13) zunächst ebenfalls kontinuierlich der in diesen einzubettende Schlauchkörper und auf diesen ein Folienstreifen (12) aufgelegt wird, der in der Formatkammer (13) um den Strang herumgelegt wird, worauf dessen Ränder unter Bildung einer Naht (16) in sich überlappender Weise verklebt werden.

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