DE1611263C

DE1611263C - Storage for dampening form rollers on offset printing machines

Info

Publication number: DE1611263C
Application number: DE19681611263
Authority: DE
Inventors: Werner 6071 Götzenhain; Preuß Friedrich 6078 Neu-Isenburg Koch
Original assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach
Priority date: 1968-02-15
Filing date: 1968-02-15
Publication date: 1973-04-05

Description

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Die Erfindung betrifft eine Lagerung einer mit einem elastischen, nicht absorbierenden Überzug versehenen Feuchtmittelauftragwalze von Rotationsoffsetdruckmaschinen, die sowohl an den Plattenzylinder als auch an eine der Auftragwalze vorgeschaltete, fest gelagerte Zwischenwalze zur Anlage kommt.The invention relates to a storage device provided with an elastic, non-absorbent cover Fountain solution form roller of rotary offset printing machines, which are attached to both the plate cylinder as well as to a fixed intermediate roller connected to the system upstream of the application roller comes.

Die üblicherweise an Offsetdruckmaschinen benutzten stoffbezogenen Feuchtauftragwalzen besitzen wohl den Vorteil einer ausreichenden Feuchtigkeitsreserve, haben jedoch den Nachteil, ' daß diese Speicherfähigkeit nur dann erhalten bleibt, wenn der Bezug regelmäßig und gründlich gereinigt wird, wobei die Walzen aus der Druckmaschine herausgenommen werden müssen. Trotz des Einsatzes von Walzenwaschmaschinen läßt es sich nicht vermeiden, daß der Stoffbezug im Laufe der Zeit durch angetrocknete Farbe seine Saugfähigkeit mehr und mehr verliert; er verhärtet und muß ausgewechselt werden. Weitere Nachteile des Stoffbezugs liegen darin, daß auch bei jedem Farbwechsel die zeitraubende Reinigung notwendig wird, das Fasern des Bezugs auf die Druckplatte gelangen, und daß sich die Struktur des Gewebes auf dem Druckbild markiert.Have the fabric-related dampening form rollers usually used on offset printing machines probably the advantage of a sufficient moisture reserve, but have the disadvantage that this Storage capacity is only retained if the cover is cleaned regularly and thoroughly, whereby the rollers must be removed from the printing machine. Despite the use of roller washing machines it is inevitable that the fabric cover will dry out over time Paint loses its absorbency more and more; it hardens and has to be replaced. Further disadvantages of the fabric cover are that the time-consuming cleaning also occurs with each color change it is necessary that the fibers of the cover get onto the printing plate and that the structure of the Fabric marked on the print image.

Dies führt zu einem zunehmenden Einsatz von elastischen Feuchtauftragwalzen ohne Stoffbezug. Sie vermeiden die vorgenannten Nachteile, und sie können überdies zusammen mit den Farbwalzen bei Verwendung des gleichen Lösungsmittels gereinigt werden, wenn während, dieses Arbeitsganges sowohl die Färb- als auch die Feuchtauftragwalzen an den Plattcnzylinder angestellt werden.This leads to an increasing use of elastic dampening form rollers without a fabric cover. she avoid the aforementioned disadvantages, and they can moreover be used together with the inking rollers of the same solvent, if both the Inking and dampening form rollers on the Plate cylinders are employed.

Es ist jedoch sicherzustellen, daß beim Abstellen der Druckmaschine und damit der Auftragwalzen die an der Feuchtauftragwalze haftende Farbe beim Unterbrechen der Feuchtigkeitszufuhr nicht in das Feuchtwerk zurückwandert, und es ist ferner zu berücksichtigen, daß sich bei stillstehender Maschine an der Berührungsstelle zwischen Feuchtauftragwalze und der Feuchtigkeitszufuhrwalze, die im Normalfall der Feuchtreiber ist, eine streifenförmige Druckstelle ausbildet. Diese Deformferung bildet sich beim Wiederanlaufen der Maschine nur sehr langsam wieder zurück, und während dieser Zeit markiert sie sich auf dem Druckbild als Streifen. In ungünstigen Fällen kann es zu einer bleibenden Deformation kommen, die nur zu vermeiden ist, wenn bei längeren Stillständen die Walze aus der Maschine herausgenommen wird. Die Speicherfähigkeit derartiger Feuchtauftragwalzen ist sehr gering, und es muß deshalb auf eine exakt regelbare Feuchtzufuhr und damit auf eine genaue Druckeinstellung gegenüber dem Plattenzylinder und der Zwischenwalze besonderes Augenmerk gerichtet werden. Jeder Rundlauffehler der Walze würde die Feuchtigkeitszufuhr stören. Weiterhin ist sicherzustellen, daß die Auftragwalze nicht in trockenem Zustand an die Platte angestellt wird.However, it must be ensured that when the printing machine and thus the application rollers are switched off, the Ink adhering to the dampening form roller does not enter the when the moisture supply is interrupted The dampening system moves back, and it must also be taken into account that when the machine is at a standstill at the point of contact between the dampening form roller and the moisture supply roller, which is im The normal case is the moisture drift, which forms a strip-shaped pressure point. This deformation is formed when the machine starts up again very slowly, and during this time it marks appear as stripes on the printed image. In unfavorable cases, permanent deformation can occur, which can only be avoided if the roller is removed from the machine during longer downtimes will. The storage capacity of such dampening form rollers is very low, and it must therefore on an exactly controllable moisture supply and thus on an exact pressure setting compared to the Particular attention should be paid to the plate cylinder and the intermediate roller. Every runout error the roller would interfere with the supply of moisture. Furthermore, it must be ensured that the application roller is not placed on the plate when it is dry.

In einer Vorrichtung gemäß USA.-Patentschrift 3 283 707, in welcher eine gummibezogene Feuchtauftragwalze verwendet ist, sind Mittel angeordnet, um den Anpreßdruck zwischen Auftragwalze und der mit dieser in Kontakt stehenden Druckplatte einerseits und der die Feuchtigkeit auf die Auftragwalze übertragenden Walze andererseits einstellbar zu gestalten. Zu diesem Zweck sind beide Walzen in Lagern gelagert, die in Führungen in Richtung des Plattenzylinders bewegt werden können. Eine An-, Ab- oder Einstellung-der Auftragwalze in Richtung des Plattenzylinders unter Beibehaltung der Lage der die Feuchtigkeit auf die Auftragwalze übertragenden Walze ist nicht möglich, da eine Anstellung der Auftragwalze an den Plattenzylinder ein gleichzeitiges sich Entfernen von besagter Walze zur Folge hat. Diese Walze muß also jeder Bewegung der Auftragwalze nachgeführt werden.In a device according to US Pat. No. 3,283,707, in which a rubber-covered dampening form roller is used, means are arranged to the pressure between the applicator roller and the with this in contact pressure plate on the one hand and the moisture on the application roller on the other hand to make the transferring roller adjustable. For this purpose both rolls are in bearings stored, which can be moved in guides in the direction of the plate cylinder. An arrival Off or setting the application roller in the direction of the plate cylinder while maintaining the position of the the roller that transfers moisture to the applicator roller is not possible because the applicator roller must be adjusted on the plate cylinder has a simultaneous removal of said roller result. This roller must therefore follow every movement of the applicator roller.

In einer Feuchteinrichtung gemäß schweizerischer Patentschrift 428 783, bei der eine auf dem Plattenzylinder abrollende Feuchtauftragwalze mit einer Zwischenwalze zusammenwirkt, sind ebenfalls beide Walzen in Richtung des Plattenzylinders bewegbar. Die Auftragwalze ist sowohl vom Plattenzylinder als auch von der Zwischenwalze abstellbar; dies ist aber nur durch Veränderung der Lage der Zwischenwalze erreichbar. Diese Lageveränderung bedingt aber eine Verschiebung auch des. Antriebs für die Zwischenwalze, was einen unzumutbaren, zusätzlichen konstruktiven Aufwand verursacht. Eine Erhöhung des Anpreßdruckes der Auftragwalze gegenüber der Druckplatte kann nicht ohne gleichzeitige Verminderung des Anpreßdruckes der Auftragwalze gegenüber der Zwischenwalze erfolgen. Mittel zur Einstellung dieses Anpreßdruckes sind nicht vorgesehen.In a dampening device according to Swiss patent specification 428 783, one on the plate cylinder The rolling dampening form roller cooperates with an intermediate roller, are also both Rollers movable in the direction of the plate cylinder. The applicator roller is both from the plate cylinder can also be switched off from the intermediate roller; but this is only possible by changing the position of the intermediate roll available. However, this change in position also requires a shift in the drive for the intermediate roller. which causes an unreasonable, additional constructive effort. An increase in the The pressure of the application roller against the pressure plate cannot be applied without a simultaneous reduction the contact pressure of the applicator roller against the intermediate roller. Means of recruitment this contact pressure are not provided.

Weiterhin ist es durch die deutsche Patentschrift 1132152 bekannt, eine Auftragwalze sowohl vom Plattenzylinder als auch von einer Zwischenwalze abzustellen. Die Anstellung der Auftragwalze erfolgtFurthermore, it is known from German Patent 1132152, an applicator roller from both To park the plate cylinder as well as an intermediate roller. The application roller is employed

aber gleichzeitig an die Zwischenwalze und an den Plattenzylinder, d. h. die Auftragwalze gelangt im trockenen Zustand an die Platte'. ... ·.but at the same time to the intermediate roller and to the plate cylinder, d. H. the application roller arrives in dry condition to the plate '. ... ·.

In der Patentschrift 44 776 des Amtes für Erfindungs- und Patentwesen · in Ost-Berlin ist eine Walzenlagerung dargestellt, bei der eine Auftragwalze zur Ablage auf einer. Schiene sowohl vom Plattenzylinder als auch von einer Zwischenwalze wegschwenkbar ist..In the patent specification 44 776 of the Office for Invention and Patents · in East Berlin is one Roller storage shown, in which an applicator roller for storage on a. Rail from both the plate cylinder and can be swiveled away from an intermediate roller ..

Durch die österreichischen Patentschriften 98 425 und 116079 sind Lagerungen von Auftragwalzen auf Hebeln bekannt, die zwecks Einstellung des Anpreßdruckes gegenüber einer Zwischenwalze annähernd radial zu dieser verschwenkbar sind. Die An- und Abstellung der Auftragwalze gegenüber dem Plattenzylinder erfolgt unter Beibehaltung dieses Anpreßdruckes gegenüber der Zwischenwalze.Due to the Austrian patents 98 425 and 116079 bearings of application rollers are on Known levers that approximate the purpose of adjusting the contact pressure with respect to an intermediate roller are pivotable radially to this. The activation and deactivation of the applicator roller in relation to the plate cylinder takes place while maintaining this pressure against the intermediate roll.

Durch, die französische Patentschrift 1 105 543 ist eine Auftragwalzenlagerung bekannt, bei der die Auftragwalze in exzentrischen Büchsen zur Einstellung gegenüber einer Zwischenwalze und- in um den Mittelpunkt der Zwischenwalze schwenkbaren Hebeln zur An- und Abstellung gegenüber dem Plattenzylinder, gelagert ist.. . ■ > ■ ■ . Weiterhin ist es durch, die deutsche Patentschrift 114095.0 bekannt, die Auftragwalzen in-Stufen zunächst an eine Verreibwalze, anschließend an den Plattenzylinder anzustellen. Der Ab- bzw. Anstellweg der Auftragwalze ist aber vorgegeben und nicht veränderbar, so daß ein Abstellen der Auftragwalze nur von der Verreibwalze nicht möglich ist.By, the French patent 1 105 543 an applicator roller bearing is known in which the applicator roller in eccentric bushings for adjustment to an intermediate roller and in around the Center of the intermediate roller pivotable levers for on and off opposite the plate cylinder, is stored ... ■> ■ ■. Furthermore it is due to the German patent specification 114095.0 known, the application rollers in stages initially to a distribution roller, then to the plate cylinder. The Ab- or Anstellweg the application roller is predetermined and cannot be changed, so that the application roller can be switched off only from the distribution roller is not possible.

Ferner ist es durch" die deutsche Patentschrift l· 127 369 noch bekannt, die Heberwalze eines Feuchtwerks sowohl von der Duktor- als auch von der Verreibwalze abzustellen.Furthermore, it is still known from the German patent specification 1127 369, the vibrating roller of a Turn off the dampening system from both the ductor roller and the distribution roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache Lagerung für eine elastische, nicht absorbierende Feuchtmittelauftragwalze zu finden, welche die einer derartigen Walze an sich anhaftenden Mangel, wie die beim Maschinenanlauf sich, ungünstig auswirkende geringe Speicherkapazität der Walze und die-nach längerer Anstellung während eines Maschihenstillstand auftretende Abplattung der Walzenoberfläche, Rechnung trägt, und die es außerdem gestattet, die Auftragwalze zum Waschen vom Feuchtwerk ünier Beibehaltung des Kontakts zur Platte zu trennen. Weiterhin soll die der Auftragwalze vorgeschaltete und mit dieser in Kontakt stehende Zwischenwalze fest gelagert sein. ■The invention is based on the object of a structurally simple mounting for an elastic, to find non-absorbent dampening solution application roller, which adheres to such a roller Deficiency, such as the low storage capacity of the Roller and the flattening of the which occurs after a long period of use during a machine downtime Roller surface, and which also allows the applicator roller to be washed off The dampening system is not in contact with the Separate plate. Furthermore, the one upstream of the applicator roller and in contact with it stationary intermediate roller be firmly mounted. ■

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch, die Lagerung der Feuchtmittelauftragwalze in einer um eine außerhalb der Mittelachse der Zwischenwalze gelegene Schwenkachse derart schwenkbaren Lagerplatte, daß die Feuchtmittelauftragwalze bei ihrem Anschwenken an den Plattenzylinder zuerst mit der Zwischenwalze und dann mit dem ■Plattenzylinder in Berührung kommt, wobei' die Feuchtmittelauftragwalze in der Lagerplatte selbst derart gelagert ist, daß die Feuchtmittelauftragwalze um den Plattenzylinder unter Beibehaltung des Kontaktes mit diesem verschwenkbar ist.The object is achieved according to the invention by the mounting of the dampening solution application roller in a about a pivot axis located outside the center axis of the intermediate roller in such a way that it can be pivoted Bearing plate that the dampening solution form roller when pivoting to the plate cylinder first with the intermediate roller and then with the ■ plate cylinder comes into contact, whereby 'the dampening solution form roller is mounted in the bearing plate itself in such a way that the dampening solution application roller to the Plate cylinder is pivotable while maintaining contact with this.

Die Äuftragwalze ist im abgestellten Zustand weder mit der Druckplatte noch mit der Zwischenwalze in Kontakt. Es ist also keine Gefahr, daß bei Unterbrechung der Feuchtigkeitszufuhr ein Abfließen der auf der Auftragwalze verbliebenen Farbreste über die Zwischenwalze in das Feuchtigkeitsreservoir erfolgt. Abflachungen am Walzenumfang, die bei stillstehenden Walzen durch Kontaktdruck zwischen .Auftrag- und Zwischenwalze verursacht würden, sind ebenfalls vermieden, so daß die zylindrische Form der · Auftragwalze erhalten bleibt. Weiterhin ist vermieden, daß die auf ihrem Umfang noch trockene Auftragwalze an den Plattenzylinder angestellt wird und eventuell die Platte beschädigt oder eine ordnungsgemäße Befeuchtung der Platte vortäuscht. Die Auftragwalze ist unter Bei-When it is switched off, the application roller is neither with the printing plate nor with the intermediate roller in contact. There is therefore no risk of drainage if the supply of moisture is interrupted the remaining paint on the applicator roller into the moisture reservoir via the intermediate roller he follows. Flattened areas on the roller circumference caused by contact pressure when the rollers are at a standstill between. Application and intermediate roller are also avoided, so that the cylindrical shape of the applicator roller is retained. It is also avoided that on their The circumference of the still dry application roller is placed against the plate cylinder and the plate may be damaged or simulates proper wetting of the plate. The application roller is under

j₀ behaltung des Kontakts zum Plattenzylinder von der Zwischenwalze abschwenkbar. Wird eine Reinigung des Farbwerkes und der Druckplatte durch Zuführung von Reinigungsmitteln in das Farbwerk bei an den Plattenzylinder angestellen Farbauftragwalzen durchgeführt, so treten die Reinigungsmittel auch auf die Feuchtmittelauftragwalze über, können aber nicht in den Feuchtigkeitsvorratsbehälter abfließen. Es ist also durch die Walzenlagerung eine Auftragwalzen-j ₀ maintaining contact with the plate cylinder can be swiveled away from the intermediate roller. If cleaning of the inking unit and the printing plate is carried out by feeding cleaning agents into the inking unit with inking rollers set against the plate cylinder, the cleaning agents also pass onto the dampening solution roller, but cannot flow off into the moisture reservoir. Due to the roller bearing, it is therefore an application roller

. stellung möglich, die bei Verwendung von elastischen, nicht absorbierenden Auftragwalzenüberzügen aus Gummi oder Kunststoff eine ganz besondere Bedeutung gewinnt.. position possible when using elastic, non-absorbent applicator roller covers Rubber or plastic gain a very special meaning.

. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Steuereinrichtung zur stufenweisen An- und Abstellung der Feuchtmittelauftragwalzen gegenüber der Zwischenwalze und dem Plattenzylinder vorgesehen. Eine derartige Einrichtung gewährleistet, daß die Auftragwalze nur im angefeuchteten Zustand in Kontakt mit dem Plattenzylinder kommt.. In a further embodiment of the invention, there is a control device for the gradual activation and deactivation the dampening solution form rollers are provided opposite the intermediate roller and the plate cylinder. One Such a device ensures that the applicator roller is only in contact with when it is moistened the plate cylinder comes.

Erfindungsgemäß ist · weiterhin 'ein Zeitglied vorgesehen, welches die Zeifdifferenz zwischen dem Anlegen der Feuchtmittelauftragwalze an die Zwischenwalze und den Plattenzylinder bestimmt. Das Zeitglied wird zweckmäßigerweise regelbar oder so großAccording to the invention, a timing element is also provided which determines the timing difference between the application the dampening solution form roller to the intermediate roller and the plate cylinder. The timer is expediently adjustable or so large

gewählt, daß der Zeitraum, in dem die Aufträgwalze nur an die Zwischenwalze' und nicht an den Plattenzylinder angestellt ist, gerade ausreicht, um die Auftragwalze vor ihrer endgültigen Anstellung vollkommen zu befeuchten. Wird dann die Auftragwalze auch an die Druckplatte angestellt, so ist gewährleistet, daß sofort vom Anstellzeirpunkt an ein Gleich-■ gewicht zwischen der der Auftragwalze zugeführten und der von dieser an'die Druckplatte abgeführten Feuchtigkeit hergestellt ist. Umgekehrt kann beichosen that the period in which the application roller only to the intermediate roller 'and not to the plate cylinder is employed, just enough to complete the application roller before its final employment to moisten. If the application roller is then also positioned against the printing plate, it is ensured that that immediately from the point of contact on an equilibrium between that supplied to the applicator roller and the moisture carried away by this to the printing plate is produced. Conversely, with

'₄₅ Druckabstellung die Feuchtigkeitszufuhr an die Auftragwalze für einen einstellbaren Zeitraum, der anders "als der obengenannte Zeitraum sein kann, aufrechterhalten werden oder kurzzeitig so vermindert werden, daß nur gerade die durch Verdunstung verlorengegangene Feuchtigkeit der Auftragwalze wieder zugeführt wird. Der Feuchtigkeitsfilm auf der Auftragwalze behält dann gerade diejenige Dicke, die sich normalerweise während des Druckprozesses einstellt. Damit kann erreicht werden, daß bei kurzzeitigen Druckunterbrechungen die Feuchtigkeitszufuhr nicht unterbrochen werden muß und danach der Druckprozeß durch Anstellen der Feuchtauftragwalze an den Plattenzylinder sofort weitergeführt werden kann. ₄₅ print shutdown the supply of moisture to the applicator roller can be maintained for an adjustable period of time which may be different from the above period or reduced for a short time so that only the moisture lost through evaporation is returned to the applicator roller. The film of moisture on the applicator roller then retains the thickness that is normally established during the printing process, which means that the supply of moisture does not have to be interrupted in the event of brief interruptions in printing and the printing process can then be continued immediately by adjusting the dampening form roller to the plate cylinder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand nachfolgender, schematischer Zeichnungen eingehend beschrieben. In den Zeichnungen zeigtEmbodiments of the invention are detailed with reference to the following schematic drawings described. In the drawings shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Auftragwalzenlagerung sowie den zugehörigen Mechanismus zur An-, Ab- und Einstellung der Auftragwalze,Fig. 1 is a side view of an applicator roller bearing as well as the associated mechanism for turning on, off and setting the application roller,

Fig.2 eine Draufsicht der Fig. 1 längs der Schnittlinien H-II und IH-III gemäß Fig. 1,Fig.2 is a plan view of Fig. 1 along the Section lines H-II and IH-III according to Fig. 1,

F i g. 3 eine F i g. 1 ähnliche Ansicht des Auftrag-F i g. 3 a fig. 1 similar view of the order

walzenlager, stark vereinfacht und in kleinerem Maßstab, die Auftragwalze einmal an den Plattenzylinder und an die Zwischenwalze und ein andermal (gestrichelt gezeichnet) nur an die Zwischenwalze angestellt,roller bearing, greatly simplified and on a smaller scale, the applicator roller once on the plate cylinder and to the intermediate roller and at another time (shown in dashed lines) only to the intermediate roller employed,

F i g. 4 eine Ansicht gemäß F i g. 3, die Auftragwalze einmal sowohl vom Plattenzylinder als auch von der Zwischenwalze abgestellt, ein andermal (gestrichelt gezeichnet) nur an die Zwischenwalze angestellt, F i g. 4 shows a view according to FIG. 3, the applicator roller once from both the plate cylinder and parked by the intermediate roller, another time (shown in dashed lines) only employed at the intermediate roller,

F i g. 5 eine Ansicht gemäß F i g. 3 und 4,. die Auftragwalze ■ einmal nur an den Plattenzylinder (Waschstellung), ein andermal (gestrichelt gezeichnet) an den Plattenzylinder und an die Zwischenwalze angestellt, F i g. 5 is a view according to FIG. 3 and 4 ,. the applicator roller ■ once only on the plate cylinder (Washing position), another time (shown in dashed lines) on the plate cylinder and on the intermediate roller,

F i g. 6 eine Einrichtung zur automatischen, stufenweisen Anstellung der Auftragwalze undF i g. 6 a device for the automatic, step-by-step adjustment of the applicator roller and

F i g. 7 ein Flußdiagramm der Automatik gemäß Fig. 6.F i g. 7 is a flow chart of the automatic system according to FIG.

Fig. 1 zeigt eine Auftragwalze 1 in Berührungskontakt mit einem Plattenzylinder 2 und einer Zwischenwalze 3. Dieser wird ein Feuchtigkeitsfilm von einer in einen Flüssigkeitsbehälter 4 eintauchenden Duktorwalze 5 zugeführt. Die Feuchtigkeitszufuhr an die Auftragwalze 1 wird in üblicher Weise durch Veränderung der Duktorwalzendrehzahl und durch eine gegen die Duktorwalze 5 anstellbare Quetschwalze 6 geregelt. Die Wellenzapfen 7 der Auftragwalze 1 sind in Lagerplatten 8 gelagert. In F i g. 2 sowie der nachfolgenden Beschreibung ist die Darstellung auf nur ein Walzenende beschränkt worden, da die Ausführung des anderen Walzenendes in jeder Weise gleich ist. Die Lagerplatte 8 ist auf einer exzentrisch gebohrten Büchse 9 drehbar gelagert, die auf einen an einem Maschinengehäuseteil befestigten Bolzen 10 aufgeschoben und mit diesem mittels einer Kontermutter 11 lösbar verbunden ist. Nach Lösen der Kontermutter 11 und Verdrehen der Büchse 9 auf dem Bolzen 10 kann die Drehachse 12, um die die Lagerplatte 8 schwenkbar ist, ungefähr in Richtung einer durch besagte Drehachse 12 und durch die Drehachse der Zwischenwalze 3 gehende Linie 13 bewegt und somit die Auftragwalze 1 gegenüber der Zwischenwalze 3 eingestellt werden. Die Schwenkbewegung der Lagerplatte 8 und damit der Auftragwalze 1 um die Drehachse 12 wird in Richtung des Plattenzylinders 2 formschlüssig durch einen Anschlaghebel 14 und in entgegengesetzter Richtung kraftschlüssig durch eine Druckfeder 16 begrenzt. Diese stützt sich einerseits auf einem Absatz 17 der Lagerplatte 8 und andererseits auf einem Absatz 18 des Feuchtwerkrahmens 19 ab. Der Anschlaghebel 14 liegt an einer Büchse 20 an, die exzentrisch gebohrt und auf einen in der Lagerplatte 8 festgeschraubten Bolzen 21 aufgezogen und durch eine Kontermutter 22 mit diesem lösbar verbunden ist. Durch Verdrehen dieser Büchse 20 ist die Auftragwalze 1 gegenüber dem Plattenzylinder 2 einstellbar. Der Anschlaghebel 14 stellt einen Arm eines "zweiarmigen Hebels 23 dar, der auf einem im Maschinengehäuse 24 festgeschraubten Bolzen 25 drehbar gelagert ist und dessen anderer Arm als Rollenhebel 26 ausgebildet ist. Der Hebel 23 ist einerseits formschlüssig durch eine Stellschraube 27 — diese kann durch eine Kontermutter 28 in ihrer Lage festgestellt werden — andererseits durch eine Zugfeder 29 in seiner Lage bestimmt, kann aber entgegen der Kraft der Zugfeder 29 durch Verschwenken einer Welle 30 über einen Handhebel 31 und damit eines auf der Welle 30 befestigten zweistufigen Nockens 32, der auf den Rollenhebel 26 wirkt, in Richtung des Uhrzeigers und wieder zurück verdreht werden, wobei der Verdrehwinkel der Höhe der jeweiligen Nockenstufe entspricht. Die Verschwenkung des Handhebels 31 ist durch zwei Endanschläge 33 und 34 begrenzt. Gemäß Fig. 1, 3 und 4 liegt die Drehachse der Auftragwalze 1, also die Achse des Wellenzapfens 7, beiFig. 1 shows an applicator roller 1 in physical contact with a plate cylinder 2 and an intermediate roller 3. This becomes a film of moisture from one immersed in a liquid container 4 Ductor roller 5 supplied. The supply of moisture to the applicator roller 1 is in the usual way by changing the ductor roller speed and a squeegee roller 6 that can be adjusted against the ductor roller 5 regulated. The shaft journals 7 of the applicator roller 1 are mounted in bearing plates 8. In Fig. 2 as well as the following Description, the representation has been limited to only one end of the roll, since the execution of the other end of the roll is the same in every way. The bearing plate 8 is eccentric on a drilled bush 9 rotatably mounted on a bolt 10 attached to a machine housing part is pushed on and releasably connected to this by means of a lock nut 11. After solving the Lock nut 11 and turning the bushing 9 on the bolt 10, the axis of rotation 12 around which the Bearing plate 8 is pivotable, approximately in the direction of a through said axis of rotation 12 and through Axis of rotation of the intermediate roller 3 moving line 13 and thus the applicator roller 1 relative to the Intermediate roller 3 can be adjusted. The pivoting movement of the bearing plate 8 and thus the applicator roller 1 about the axis of rotation 12 is positively locked in the direction of the plate cylinder 2 by a stop lever 14 and frictionally limited in the opposite direction by a compression spring 16. This is supported on the one hand on a shoulder 17 of the bearing plate 8 and on the other hand on a shoulder 18 of the dampening unit frame 19. The stop lever 14 rests against a sleeve 20 which is drilled eccentrically and pulled onto a bolt 21 screwed tightly in the bearing plate 8 and through a Lock nut 22 is detachably connected to this. By rotating this sleeve 20, the applicator roller is 1 adjustable with respect to the plate cylinder 2. The stop lever 14 represents one arm of a "two-armed Lever 23, which is rotatably mounted on a bolt 25 screwed tightly in the machine housing 24 and whose other arm is designed as a roller lever 26. The lever 23 is, on the one hand, form-fitting by means of an adjusting screw 27 - this can be fixed in its position by a lock nut 28 - on the other hand, determined in its position by a tension spring 29, but can counter the force the tension spring 29 by pivoting a shaft 30 via a hand lever 31 and thus one on the Shaft 30 attached two-stage cam 32, which acts on the roller lever 26, in the clockwise direction and rotated back again, the angle of rotation being the height of the respective cam step is equivalent to. The pivoting of the hand lever 31 is limited by two end stops 33 and 34. According to FIGS. 1, 3 and 4, the axis of rotation of the applicator roller 1, that is to say the axis of the shaft journal 7, is attached

ίο an den Plattenzylinder 2 und an die Zwischenwalze 3 angestellter Auftragwalze 1 um einen geringen Betrag links von der Verbindungslinie 13. F i g. 3 zeigt in gestrichelten Linien die weg vom Plattenzylinder 2 und um die Drehachse 12 entsprechend der Höhe der ersten Stufe 35 des Nockens 32 geschwenkte Auftragwalze 1. Die Drehachse der Auftragwalze 1 liegt nur einen geringen Betrag rechts von der Verbindungslinie 13. Der Abstand dieser Drehachse vom Plattenzylinder 2 hat sich also vergrößert, während ihr Abstand von der Zwischenwalze 3 sich nicht verändert hat. Bei einer weiteren Verschwenkung der Auftragwalze 1 entsprechend der Höhe der zweiten Stufe 36 des Nockens 32 entfernt sich gemäß F i g. 4 die Auftragwalzendrehachse auch von der Zwischenwalze 3 und die Auftragwalze 1 ist sowohl vom Plattenzylinder 2 als auch von der Zwischenwalze 3 abgestellt. Der Wellenzapfen 7 der Auftragwalze 1 ist gemäß F i g. 1 und 2 in einer exzentrisch gebohrten Büchse 37 gelagert, die verdrehbar in der Lagerplatte 8 angeordnet ist. Da die Achse des Wellenzapfens 7 und die Drehachse der Büchse 37 nicht übereinstimmen, kann die Lage der Auftragwalze 1 durch Verdrehen der Büchse 37 zusätzlich verändert werden. Eine Verdrehung dieser Büchse 37 kann so erfolgen, daß die Achse des Wellenzapfens 7, d. h. der Auftragwalze 1, die gemäß Fig. 1 und 5 bei an den Plattenzylinder 2 und an die Zwischenwalze 3 angestellter Auftragwalze 1 den zum Plattenzylinder 2 konzentrischen Kreis 38 wieder trifft (ausgezogene Linien in Fig. 5), d. h. daß unter Beibehaltung des Abstands der Auftragwalze 1 zum Plattenzylinder 2 die Auftragwalze 1 von der Zwischenwalze 3 abgestellt ist. Der Verdrehwinkel der Lagerbüchse 37 wird durch einen Raststift 39 (Fig.,,2) begrenzt, der in einer Bohrung 40 innerhalb des mit der Lagerplatte 8 verschraubten Lagerdeckels 41 angeordnet ist und kraft einer ebenfalls in der Bohrung 40 angeordneten Druckfeder 42 gegen die Außenmantelfläche der Büchse 37 gedrückt wird, bzw. durch öffnungen 43, 44 (Fig. 1) am Außenmantel der Büchse37, in welche der Raststift 39 einrastet. Der Raststift 39 kann an seinem Kopf 45 aus der jeweiligen öffnung 43, 44 herausgezogen werden.ίο on the plate cylinder 2 and on the intermediate roller 3 employed applicator roller 1 by a small amount to the left of the connecting line 13. F i g. 3 shows in dashed lines away from the plate cylinder 2 and around the axis of rotation 12 corresponding to the height of the first stage 35 of the cam 32 pivoted applicator roller 1. The axis of rotation of the applicator roller 1 lies only a small amount to the right of the connecting line 13. The distance of this axis of rotation from The plate cylinder 2 has therefore increased in size, while its distance from the intermediate roller 3 does not change has. With a further pivoting of the applicator roller 1 corresponding to the height of the second Step 36 of the cam 32 is removed as shown in FIG. 4 the application roller axis of rotation also from the intermediate roller 3 and the form roller 1 is both from the plate cylinder 2 and from the intermediate roller 3 switched off. The shaft journal 7 of the applicator roller 1 is shown in FIG. 1 and 2 in an eccentrically drilled Bush 37 mounted, which is arranged rotatably in the bearing plate 8. Because the axis of the shaft journal 7 and the axis of rotation of the sleeve 37 do not match, the position of the applicator roller 1 can also be changed by rotating the sleeve 37. A rotation of this sleeve 37 can so take place that the axis of the shaft journal 7, d. H. the applicator roller 1, which is shown in FIGS. 1 and 5 at the Plate cylinder 2 and the applicator roller 1 that is positioned against the intermediate roller 3 and that of the plate cylinder 2 meets concentric circle 38 again (solid lines in Fig. 5), i.e. H. that while maintaining the Distance between the application roller 1 and the plate cylinder 2, the application roller 1 is parked from the intermediate roller 3 is. The angle of rotation of the bearing bush 37 is limited by a locking pin 39 (Fig. ,, 2), the is arranged in a bore 40 within the bearing cover 41 screwed to the bearing plate 8 and by virtue of a compression spring 42 also arranged in the bore 40 against the outer circumferential surface the sleeve 37 is pressed, or through openings 43, 44 (Fig. 1) on the outer surface of the sleeve 37, in which the locking pin 39 engages. The locking pin 39 can be pulled out of the respective opening on its head 45 43, 44 can be pulled out.

F i g. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die stufenweise Anstellung der Auftragwalze 1 automatisch" erfolgt. Anschlaghebel 14 und der Handhebel 31 sind für die abgestellte Stellung der Auftragwalze 1 in durchzogenen Linien gezeigt, während die gestrichelt gezeichneten Lagen entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers gesehen jeweils zunächst die Anstellung der Auftragwalze 1 an die Zwischenwalze 3 und dann an die Zwischenwalze 3 und an den Plattcnzylinder 2 darstellen. Am Maschinenrahmen sind zwei Hubmagnete 46, 47 angeordnet, deren als Anschläge 48, 49 ausgebildete Anker im nicht erregten Zustand durch die Kraft von Druckfedern 50 in den Schwenkbereich eines auf der Welle 30 befestigten und mit der Welle 30 verdreh-F i g. 6 shows an embodiment of the invention in which the gradual adjustment of the Application roller 1 takes place automatically ". Stop lever 14 and the hand lever 31 are for the parked position the applicator roller 1 shown in solid lines, while the positions shown in dashed lines are opposite the direction of rotation of the clockwise in each case the employment of the applicator roller 1 to the Represent the intermediate roller 3 and then to the intermediate roller 3 and to the plate cylinder 2. At the Two lifting magnets 46, 47 are arranged on the machine frame, the stops 48, 49 of which are designed as stops Armature in the non-excited state by the force of compression springs 50 in the pivoting range of one on the Fixed shaft 30 and twisted with shaft 30

baren Nockens 51 hineinragen. Eine Zugfeder 52 greift an einer an der Welle 30 befestigten Lasche 53 an und versucht diese entgegen dem Uhrzeigersinn zu verdrehen. Die Verdrehung wird gemäß F i g. 6 durch den ersten Anschlag 48 verhindert. Bei Betätigung eines Schaltelementes 54 gemäß F i g. 7 zieht der erste Magnet 46 an und läßt eine Verdrehung derbar cam 51 protrude. A tension spring 52 engages a bracket 53 fastened to the shaft 30 and tries to turn it counterclockwise. The rotation is according to FIG. 6 through the first stop 48 prevents. Upon actuation of a switching element 54 according to FIG. 7 pulls the first magnet 46 and allows a rotation of the

Welle 30 bis zum Anschlag des Nockens 51 gegen den zweiten Anschlag 49 zu. Gleichzeitig wird gemäß F i g. 7 ein Zeitglied 55 angesteuert, das nach einer einstellbaren Zeitspanne den zweiten Magnet 47 ansteuert, worauf eine weitere Verdrehung der Welle 30 bis zum Anschlag des Handhebels 31 an seinen Endanschlag 33 erfolgt.Shaft 30 closes as far as the stop of the cam 51 against the second stop 49. At the same time, according to F i g. 7 a timer 55 is activated, which activates the second magnet 47 after an adjustable period of time, whereupon a further rotation of the shaft 30 up to the stop of the hand lever 31 at its end stop 33 takes place.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

309 614/464309 614/464

Claims

Patent claims:

1. Storage of a dampening solution application roller provided with an elastic, non-absorbent coating of rotary offset printing machines that work both on the plate cylinder and on a fixed intermediate roller connected upstream of the application roller comes to rest, marked due to the mounting of the dampening solution application roller (1) in one around an outside of the central axis of the intermediate roller (3) located pivot axis such pivotable bearing plate (8) that the dampening solution application roller (I) when they are pivoted onto the plate cylinder, first with the intermediate roller (3) and then comes into contact with the plate cylinder, the dampening solution form roller (1) in the Bearing plate (8) itself is mounted in such a way that the dampening solution application roller (1) ■ around the plate a ° cylinder is pivotable while maintaining contact with this.

2. Storage according to claim 1, characterized by a control device (30 to 36; 46 to 54) for the gradual activation and deactivation of the dampening solution application roller in relation to the intermediate roller (3) and the plate cylinder (2).

3. Storage according to claims 1 and 2, characterized by a timing element (55) which the Time difference between the application of the dampening solution form roller (1) to the intermediate roller (3) and the plate cylinder (2) is determined.