DE1923475C3 - Device for turning the dampening rollers on and off of a rotary offset printing machine with a dampening unit consisting of a fountain roller, a metering roller, an intermediate roller and one or more applicator rollers, which has a lever-operated switching device - Google Patents
Device for turning the dampening rollers on and off of a rotary offset printing machine with a dampening unit consisting of a fountain roller, a metering roller, an intermediate roller and one or more applicator rollers, which has a lever-operated switching deviceInfo
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- DE1923475C3 DE1923475C3 DE1923475A DE1923475A DE1923475C3 DE 1923475 C3 DE1923475 C3 DE 1923475C3 DE 1923475 A DE1923475 A DE 1923475A DE 1923475 A DE1923475 A DE 1923475A DE 1923475 C3 DE1923475 C3 DE 1923475C3
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Description
Durch die US-PS 28 21912 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der zwei Auftragswalzen in der Normalstcllung am Formzylinder und gleichzeitig an der Zwischenwal/.e anliegen. Über Hebel können sie vom Formzylinder abgestellt werden. Eine Zumeßwalze liegt normalerweise an der Tauchwalze und gleichzeitig an der Zwischenwalze an. Die Zumeßwalze kann über einen anderen Hebel von beiden Walzen gleichzeitig abgestellt werden. Die Auftragswalzen bleiben ständig in Kontakt mit der Zwischenwalze, Hier besteht die Gefahr, daß die Walzen vom Plattenzylinder Farbe aufnehmen und zurück zur Tauchwalze transportieren.By the US-PS 28 21912 is such Known device in which two applicator rollers in normal position on the forme cylinder and at the same time on the intermediate roller. You can use levers be parked by the forme cylinder. A metering roller is normally on the fountain roller and at the same time on the intermediate roller. The metering roller can be operated by both rollers at the same time via another lever be turned off. The application rollers remain in constant contact with the intermediate roller Danger that the rollers from the plate cylinder paint pick up and transport back to the dip roller.
Durch die DE-PS 4 39 140 ist ein Feuchtwerk für Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei dem tlie Auftragswalzen in Eingriff mit dem Formzylinder und mit einer Übertragungswalze stehen. Durch einen von Hand betätigbaren Hebel können die Auftragswalzen aber auch abwechselnd in zwei verschiedene Stellungen abgestellt werden, wobei sie in der ersten Stellung außer Eingriff mit dem Formzylinder sind, während sie in der zweiten Stellung sowohl mit dem Formzylinder wie auch mit der Übertragungswalze außer Eingriff stehen.From DE-PS 4 39 140 a dampening unit for rotary printing machines is known, in which tlie application rollers are in engagement with the forme cylinder and with a transfer roller. By hand The applicator rollers can also be operated alternately in two different positions be parked, being in the first position disengaged from the forme cylinder while they are in the second position both with the forme cylinder and with the transfer roller are out of engagement.
Durch die US-PS 32 59 062 ist ein Feuchtu-erk einer Druckmaschine bekannt geworden, bei dem die an dem Formzylinder anliegenden Auftragswalzen gleichzeitig mit einer Übertragungswalze an- und abgestellt werden. Auch hier besteht die Gefahr, daß Farbe vom Formzylinder zurück über die Walzen zur Tauchwalze gelangtThe US-PS 32 59 062 is a Feuchtu-Erk one Printing press become known in which the application rollers resting on the forme cylinder simultaneously can be turned on and off with a transfer roller. Here, too, there is a risk that the color will Forme cylinder comes back over the rollers to the dip roller
Durch die US-PS 10 29 239 ist ein Feuchtwerk einer Druckmaschine bekannt geworden, bei dem der Betrag eingestellt werden sann, um den die Auftragswalzen von dem Formzylinder abgestellt werden können. Dies geschieht dort über eine Einstellschraube, die auf einen Nocken einer Nockenscheibe einwirktFrom US-PS 10 29 239 a dampening unit of a printing press has become known in which the amount can be set by which the application rollers can be turned off from the forme cylinder. this happens there via an adjusting screw that acts on a cam of a cam disk
Die genannten Druckschriften zeigen Feuchtwerke, bei denen die verschiedenen An- und Abstellvorrichtungen dazu dienen, den Feuchtmittelfluß zum Formzylinder bei Druckbeginn in Gang zu setzen und ihn bei Arbeitsunterbrechung zu unterbinden.The cited publications show dampening systems in which the various on and off devices serve to set the dampening solution flow to the forme cylinder at the start of printing and it at To prevent work interruption.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur An- und Abstellung von Feuchtwerkswalzen an einen Formzylinder einer Druckmaschine zu schaffen, bei dem mit großer Sicherheit das Zurückfördern von Farbe in den Feuchtmittelkasten vom Formzylinder über die Walzen vermieden wird.The invention is based on the object of providing a device for activating and deactivating dampening rollers to create a forme cylinder of a printing machine, in which the return with great reliability of ink in the dampening solution box from the forme cylinder via the rollers is avoided.
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Schaltwelle der Schalteinrichtung ein über einen Hebel und einen Tragarm auf das Lager der Zumeßwalze wirkender Kurbelarm vorgesehen ist, sowie ein über Schaltelemente die Lagerung der Auftragswalzen verschwenkender Nocken drehfest angeordnet ist.The solution to this problem is characterized in that on a switching shaft of the switching device A crank arm acting on the bearing of the metering roller is provided via a lever and a support arm, and a cam pivoting the mounting of the application rollers via switching elements in a rotationally fixed manner is arranged.
Durch diese Maßnahmen wird eine präzis arbeitendeThrough these measures a precisely working
'jo Steuerung derart erreicht, daß die Auftragswalze in einem ersten Takt an der Zwischenwalze und die Zumeßwalze an dieser Zwischenwalze und der Tauchwalze anliegt, daß in einem zweiten Takt die Auftragswalze vom Formzylinder abgehoben wird, wonach sie in einem weiteren Takt von der Zwischcnwalze abgestellt wird. In einem letzten Takt wird die Zumeßwalze von der Tauchwalze abgehoben. Anschließend wiederholt sich diese Taktfolge in umgekehrter Reihenfolge. Die erwähnten Bewegungen der Walzen erfolgen gesteuert über ein und dieselbe Schaltwelle, wodurch eine große Betriebssicherheit erreicht wird. 'jo control achieved in such a way that the application roller rests against the intermediate roller in a first cycle and the metering roller rests against this intermediate roller and the fountain roller, that in a second cycle the application roller is lifted from the forme cylinder, after which it is turned off by the intermediate roller in a further cycle . In a last cycle, the metering roller is lifted off the fountain roller. This sequence of bars is then repeated in reverse order. The mentioned movements of the rollers are controlled by one and the same switching shaft, which ensures a high level of operational reliability.
Die Unteransprüchc kennzeichnen bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung mich der Erfindung. Die Merkmale von Anspruch 2 geben eine konstruktiv bevorzugte Ausführtingsform an, mit der bei Drehung des Kurbclarmcs die Ziimeßwiilzc laktwcisc besonders einfach an- und abgestellt werden kann. Die Merkmale von Anspruch J geben eine bevorzugte Ausführungs-The subclaims characterize preferred embodiments the device me the invention. The features of claim 2 give a constructive preferred embodiment, with which, when turning the crank arm, the ziimeßwiilzc lactwcisc particularly can be easily switched on and off. The features of claim J give a preferred embodiment
form an, durch die das taktweise An- und Abstellen der Auftragswalze bzw. der Auftragswalzen ermöglicht wird. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 wird erreicht, daß die Auftragswalze bzw. die Auftragswalzen zunächst um einen bestimmten Weg am Umfang der Zwischenwalze abrollen, wobei sie vom Formzylinder abgestellt werden. Anschließend werden sie durch die angesprocheme Ausbildung der Kurve auch von der Zwischenwabs. abgestellt Mit den Merkmalen von Anspruch 5 kann das Maß eingestellt werden, um das die Auftragswalze bzw. die Auftragswalzen verstellt werden. Je nach der Einstellung der Einstellschraube wird über den Ansatz das Fuhrungstei! um die Achse der Zwischenwalze einstellbar verdreht.form, through which the intermittent switching on and off of the Application roller or the application rollers is made possible. By the measures according to claim 4 is achieved that the application roller or the application rollers initially by a certain distance on the circumference of the Unroll the intermediate roller, whereby they are parked by the forme cylinder. They are then passed through the Addressed formation of the curve also from the intermediate wabs. turned off With the characteristics of Claim 5, the amount can be set by which the application roller or the application rollers are adjusted will. Depending on the setting of the adjusting screw becomes the leading part via the approach! rotated adjustable about the axis of the intermediate roller.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment:
F i g. 1 ist eine Seitenansicht des Feuchtwerks und zeigt die Verstell- und Schwenkvorrichtung für zwei Auftragswalzen und eine Zumeßwalze;F i g. 1 is a side view of the dampening unit and shows the adjusting and swiveling device for two Applicator rollers and a metering roller;
F i g. 2,3,4 und 5 sind schematische Darstellungen des Feuchtwerks nach F i g. 1 und zeiger, nacheinander die Stellungen der Auftragswalzen und der Zumu3waize;F i g. 2,3,4 and 5 are schematic representations of the The dampening system according to FIG. 1 and pointers, one after the other the Positions of the applicator rollers and the Zumu3waize;
Fig.2a, 3a, 4a und 5a zeigen schematisch die Arbeitsweise eines Nockens zur Steuerung der taktweisen Schwenkung der Auftragswalzen;2a, 3a, 4a and 5a show schematically the How a cam works to control the cyclic pivoting of the applicator rollers;
Fig.2b, 3b, 4b und 5b zeigen schematisch die Schwenkvorrichtung für die Zumeßwalze in jeweils derjenigen Stellung, zu der die in den F i g. 2 bis 5 dargestellte Lage der Zumeßwalze gehört;2b, 3b, 4b and 5b show schematically the pivoting device for the metering roller in each case that position to which the in the F i g. 2 to 5 shown position of the metering roller belongs;
Fig.6 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. I die Schwenkvorrichtung für die Auftragswalzen in der Stellung, in der sich die Auftragswalzen im Abstand vom Formzylinder, jedoch in Berührung mit der Zwischenwalze befinden, wie dies schematisch in Fig.3 gezeigt ist;FIG. 6 shows in a representation similar to FIG Pivoting device for the application rollers in the position in which the application rollers are at a distance from Form cylinder, however, are in contact with the intermediate roller, as shown schematically in Fig.3 is;
Fig.7 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig.6 die Auftragswalzen auf Abstand vom Formzylinder und von der Zwischenwalze, ähnlich den Stellungen, die schematisch in den F i g. 4 und 5 gezeigt sind;FIG. 7 shows in a similar representation to FIG Application rollers at a distance from the forme cylinder and from the intermediate roller, similar to the positions shown schematically in fig. Figures 4 and 5 are shown;
Fig.8 .;eigt in Seitenansicht die Schwenk- und Einstellvorrichtung für die untere Auftragswalze;Fig. 8; eigt in side view the swivel and Adjustment device for the lower applicator roller;
Fig.9 zeigt in Seitenansicht die Schwenk- und Einstellvorrichtung für die obere Auftragswalze.9 shows the pivoting and adjusting device for the upper application roller in a side view.
In den Zeichnungen, und insbesondere in deren F i g. I bis 5, ist ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Feuchtwerk dargestelii, das Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche )2 eines Formzylinders 14 aufbringt. Dieser Formzylinder 14 trägt (nicht dargestellt) eine Druckplatte oder Druckform in üblicher Art und Weise. In dieser Beschreibung soll die Oberfläche 12 des Formzylinders 14 jeweils die Oberfläche der darauf befestigten Druckplatte bezeichnen. Das Feuchtwerk umfaßt eine Tauchwalze 16, die teilweise in die in einem Behälter 18 befindliche Feiichtflüssigkeit eintaucht. Eine Zumeßwalze 20 liegt an der Tauchwalze 16 an, nimmt die Feuchtflüssigkeit von der Oberfläche der Tauchwalze 16 ab und überträgt sie auf eine Zwischenwalze 22, die eine Reibwalze sein kann. Die Zwischenwalze 22 steht in Oberflächenberührung mit den Auftragswalzen 24 und 26. Die Auftragswalzen 24 und 26 stehen ihrerseits in Berührung mit der Oberfläche 12 des Formzylinders 14.In the drawings, and in particular in their F i g. I. to 5, a dampening system, designated as a whole by 10, is shown, the dampening liquid on the surface) 2 a forme cylinder 14 applies. This forme cylinder 14 carries (not shown) a printing plate or Printing form in the usual way. In this description, the surface 12 of the forme cylinder 14 each denote the surface of the printing plate attached thereon. The dampening system includes a Dip roller 16, which is partially immersed in the Feiichtiquid located in a container 18. A metering roller 20 rests against the fountain roller 16 and takes the dampening liquid from the surface of the fountain roller 16 and transfers it to an intermediate roller 22, which can be a distribution roller. The intermediate roller 22 is in Surface contact with the application rollers 24 and 26. The application rollers 24 and 26 are in turn in Contact with the surface 12 of the forme cylinder 14.
Die Zumeßwalze 20 bleibt sowohl in Anlage an der Zwischen walze 22 während der Übertragung von Feuchtflüssigkeit auf den Formzylinder 14 als auch während der Unterbrechung der Übertragung von Flüssigkeit auf den Formzylinder 14. Infolge dieser Anordnung wird wLi rend der Übertragung von Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 ein kontinuierlicher, abgemessener Film von Feuchtflüssigkeit von der Zumeßwalze 20 auf die Zwischenwalze 22 übertragen.The metering roller 20 remains in contact with the intermediate roller 22 during the transfer of Wet liquid on the forme cylinder 14 as well as during the interruption of the transfer of Liquid on the forme cylinder 14. As a result of this arrangement, wLi rend the transfer of Fountain solution from the fountain roller 16 a continuous, measured film of fountain solution from the The metering roller 20 is transferred to the intermediate roller 22.
In den Fig.2 bis 5 sind die Stellungen derIn Figures 2 to 5, the positions are the
verschiedenen Walzen dargestellt. F i g. 2 zeigt die Lage der Walzen, in der die Feuchtflüssigkeit vom Behälter 18 auf die Oberfläche des Formzylinders 14 übertragen wird.different rollers shown. F i g. 2 shows the position of the rollers in which the dampening liquid from the container 18 is transferred to the surface of the forme cylinder 14.
Die Tauchwalze 16 ist in Berührung mit der Zumeßwalze 20, und die Zwischenwalze 22 ist ihrerseitsThe fountain roller 16 is in contact with the metering roller 20, and the intermediate roller 22 is in turn
ίο in Anlage an der Zumeßwalze 20. Infolgedessen wird Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 auf die Zumeßwalze 20 und dann auf die Zwischen walze 22 übertragen. Die Auftragswalzen 24 und 26 sind in Anlage sowohl an der Zwischenwalze 22 als auch an der Oberfläche 12des Formzylinders 14.ίο in contact with the metering roller 20. As a result Fountain solution from the dip roller 16 to the metering roller 20 and then to the intermediate roller 22 transfer. The application rollers 24 and 26 are in contact with both the intermediate roller 22 and the Surface 12 of forme cylinder 14.
Wenn es gewünscht wird, die Übertragung von Feuchtflüssigkeit auf die Ooerflächc,· 12 des Formzylinders 14 zu beenden, so ist die erste Bewegung der Auftragswalzen 24 und 26 in Fig.3 gezeigt. DieIf desired, the transfer of dampening liquid to the outer surface 12 of the forme cylinder 14, the first movement of the applicator rollers 24 and 26 is shown in FIG. the
μ Auftragswalzen 24 und 26 werden a-.-f einem kreisförmigen Bogen um die Mittellinie der ZwEchenwalze 22 von der Oberfläche 12 des Formzylinders 14 weg bewegt. Dabei bleiben jedoch die Auftragswalzen 24 und 26 in Berührung mit der Zwischenwalze 22, so daß die Oberflächen der Auftragswalzen 24 und 26 weiterhin durch die Zwischenwalze 22 mit Feuchtflüssigkeit befeuchtet werden. Diese Anordnung gewährleistet ein kontinuierliches Befeuchten der Auftragswalzen 24 und 26 und verhindert eine Übertragung von Farbe auf die Auftragswalzen 24 und 26 vom Formzylinder.μ applicator rollers 24 and 26 are a -.- f a circular Sheet moved about the center line of the intermediate roller 22 away from the surface 12 of the forme cylinder 14. However, the application rollers 24 and 26 remain in contact with the intermediate roller 22, so that the Surfaces of the applicator rollers 24 and 26 continue through the intermediate roller 22 with dampening liquid be moistened. This arrangement ensures continuous wetting of the applicator rollers 24 and 26 and prevents the transfer of ink to the application rollers 24 and 26 from the forme cylinder.
Die nächste Bewegungsstufe für die verschiedenen Walzen ist in Fi g. 4 gezeigt, wo die Auftragswalzen 24 und 26 auf einem von dem kreisförmigen Bogen um die Mittellinie der Zwischenwalze 22 abweichenden Bogen bewegt werden, so daß die Auftragswalzen 24 und 26 außer Berührung mit der Zwischenwalze 22 gelangen. Die Zumeßwalze 20 bleibt in Berührung mit der Tauchwalze 16 und mit der Zwischenwalze 22.The next stage of movement for the various rollers is shown in FIG. 4 shows where the applicator rollers 24 and 26 on an arc deviating from the circular arc about the center line of the intermediate roll 22 are moved so that the application rollers 24 and 26 move out of contact with the intermediate roller 22. The metering roller 20 remains in contact with the dip roller 16 and with the intermediate roller 22.
Die nächste Stellung der Walzen ist in Fig. 5 dargestellt, wo die Zumeßwalze 20 außer Berührung mit der Tauchwalze 16 ist, so daß die Übertragung von Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 auf die Zwischenwalzc 22 unterbunden ist.The next position of the rollers is shown in Fig. 5, where the metering roller 20 is out of contact with the fountain roller 16 is, so that the transfer of dampening liquid from the fountain roller 16 to the Zwischenwalzc 22 is prevented.
Um die Walzen wieder in diejenige Stellung zu bewegen, in der Feuchtflüssigkeit von der Tauchwalze 16 auf den Formzylinder 14 übertragen wird, läuft der vorstehend beschriebene Vorgang in umgekehrter Richtung ab. Zuerst wird, wie in F i g. 4 gezeigt, die Zumeßwalze 20 wieder in Anlage mit der Tauchwalze 16 bewegt, so daß nun wieder Feuchtflüssigkeit auf die Zwischenwalze 22 übertragen wird. Nachdem die Zwischenwalze 22 mit Feuchtflüssigkeit angefeuchtet ist, werden die Auftragswalzen 24 und 26 in Berührung mit der Zwischenwalze 22 gebracht. In dieser Stellung wird die Feuchtflüssigkeit von der Zwischenwalze 22 auf die Auftragswalzen 24 und 26 übertrpgen, wie Fig. 3 dies zeigt. Wenn die Auftragswaizen 24 und 26 mit Feuchtflüssigkeit angefeuchtet sind, so werden sie in Anlage an der Fcmzylinderoberfläche 12 gebracht, wie in F i g. 2 gezeigt, so daß nunmehr die Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche 12 des Formzylinder 14 übertragen wird,To move the rollers back into the position in which the dampening liquid from the fountain roller 16 is transferred to the forme cylinder 14, the process described above runs in reverse Direction off. First, as shown in FIG. 4 shows the metering roller 20 again in contact with the fountain roller 16 moved so that dampening liquid is now transferred to the intermediate roller 22 again. after the Intermediate roller 22 is moistened with dampening liquid, the application rollers 24 and 26 are in contact brought with the intermediate roller 22. In this position, the dampening liquid is raised from the intermediate roller 22 the application rollers 24 and 26 transfer, as FIG. 3 shows. If the order whales 24 and 26 with Moist liquid are moistened, so they are brought into contact with the cylinder surface 12, as in Fig. 2, so that the dampening liquid is now transferred to the surface 12 of the forme cylinder 14 will,
Aus der vorstehenden Beschreibung der aufeinanderfolgenden Stellungen der Walzen ist ersichtlich, daß die Auffagswalzen 21 und 26 mit Feuchtflüssigkeil befeuchtet werden, während sie in Berührung sowohl mit der Zwischcnwalze 22 als auch mit der Oberfläche des Formzylinders 14 sind. In ähnlicher Weise wird dieFrom the above description of the successive positions of the rollers it can be seen that the Pickup rollers 21 and 26 are moistened with wet wedge while they are both in contact with the intermediate roller 22 as well as with the surface of the forme cylinder 14. Similarly, the
Zwischenwalze 22 mit Feuchlfliissigkeit angefeuchtet, wenn sie in Berührung mit den Auftragswalze 24 und 26 ist.Intermediate roller 22 moistened with a dampening liquid, when it is in contact with applicator rollers 24 and 26.
Die Fig. 1.6 und 7 /eigen die An- und Abstellvorrich-Hingen für die Auftragswalzen 24 und 26. die insgesamt mit den Bezugsziffern 28 und 30 bezeichnet sind und die von einem Nocken 32 aus betätigt werden. Es ist zwar nur ein Paar von An- und Abstellvorrichtungen 28, 30, das auf einer Seite der Druckmaschine liegt, dargestellt, jedoch sind entsprechende Vorrichtungen auch auf der to gegenüberliegenden Seite der Druckmaschine vorgesehen und werden von einem entsprechenden Nocken 32 betätigt, der mit ein- und derselben Schaltwelle 88 wie der andere Nocken 32 verbunden ist.The Fig. 1.6 and 7 / own the attachment and Abstellvorrich-Hingen for the applicator rollers 24 and 26, which are designated as a whole by the reference numerals 28 and 30 and the can be actuated by a cam 32. Although there is only a pair of parking and parking devices 28, 30, which is on one side of the printing machine, shown, but corresponding devices are also on the to opposite side of the printing machine and are provided by a corresponding cam 32 operated, the one and the same switching shaft 88 as the other cam 32 is connected.
Die An- und Abstellvorrichtung einer oberen Auftragswalze 24 ist in F i g. 9 und die untere An- und Abstellvorrichtung 30 in ( i g. 8 gezeigt. Wie Fig. 9 erkennen labt, hat die obere Auftragswalze 24 eine Welle 34. die von einer Wcllenlagcrung 36 getragen wird, die am Driickmaschinenrahmen befestigt ist. Die Wellenlagerung 36 hat eine Führungskurvc 38 mit einem ersten gebogenen Abschnitt 40. der auf einem Kreisbogen um die Mittellinie 42 der Welle 44 der Zwischenwalzc 22 verläuft, während der zweite Bogenabschnitt 46 winklig von dem gebogenen Abschnitt 40 hinweg verläuft, wie dies nachfolgend noch beschrieben werden soll. Die Welle 34 der Auftragswalze 24 ist in der Führungskurve 38 verschiebbar mittels der An- und Abstellvorrichtung 28 gelagert, wie in den Fig. I. 6 und 7 dargestellt, um die Auftragswalze 24 zuerst von der Oberfläche 12 des Formzylinders 14 weg zu bewegen, während die Berührung mit der Zwischenwalzc 22 noch aufrechterhalten bleibt, und sie erst anschließend außer Berührung mit der Zwischenwalze 22 zu bringen.The positioning and positioning device of an upper applicator roller 24 is shown in FIG. As shown in FIG. 9, the upper applicator roller 24 has a shaft 34 which is carried by a roller bearing 36 which is fastened to the press frame has a guide curve 38 with a first curved section 40 which runs on an arc of a circle around the center line 42 of the shaft 44 of the intermediate roller 22, while the second curved section 46 runs at an angle away from the curved section 40, as will be described below Shaft 34 of the application roller 24 is slidably mounted in the guide curve 38 by means of the positioning device 28, as shown in FIGS Contact with the intermediate roller 22 is still maintained, and only then to bring it out of contact with the intermediate roller 22.
Die An- und Abstellvorrichtung 28 weist einen zweiarmigen Hebel 48 auf. der auf der Welle 44 der Zwischenwalzc 22 drehbar gelagert ist. Dieser Hebel 48 hat einen radial verlaufenden, der Befestigung der Auftragswalzenwelle dienenden Arm 50. in den eineThe positioning and positioning device 28 has a two-armed lever 48. the one on the shaft 44 of the Zwischenwalzc 22 is rotatably mounted. This lever 48 has a radially extending, the attachment of the Arm 50 serving for application roller shaft
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walzenwelle 34 mit der Vorrichtung 25 für die Auftragswal/envcrstellung zu verbinden und sich gemeinsam mit dieser bewegen zu lassen. Dieser zweiarmige Hebel 48 hat einen zweiten Arm 54. der eine längs verlaufende Gewindebohrung 56 besitzt. Eine Einstellschraube 58 erstreckt sich durch ein zylindrisches Verriegclungsteil 60 und ist in die Gewindebohrung 56 eingeschraubt. Eine Flügelmutter 62 dient zur Verriegelung der Einstellschraube 58 in der vorgenommenen Einstellung. Der Arm 54 hat eine Verlängerung 64. die an ihrem Ende mit einer Vorspannstange 66 gelenkig verbunden ist. Diese Vorspannstange 66 geht durch eine Bohrung 68 in einem fest gelagerten Teil 70 hindurch, das ein Teil des Maschinengestelles sein kann oder aber mit dem Maschinengestell fest verbunden ist. Die Vorspannstange 66 hat an ihrem Ende einen mit Gewinde versehenen Ansatz 72. auf den Knöpfe 74 aufgeschraubt sind. Eine Schraubenfeder 76 liegt am einen Ende an dem feststehenden Teil 70 in Nähe der Bohrung 68 an und mit ihrem anderen Ende an den Knöpfen 74. so daß die An- und Abstellvorrichtung 28 in der Blickrichtung nach rechts im Uhrzeigersinn gedrückt wird.roller shaft 34 to connect with the device 25 for the application roller / envcrstellung and to let move together with this. This two-armed lever 48 has a second arm 54. the one has a longitudinally extending threaded bore 56. An adjustment screw 58 extends through a cylindrical one Locking part 60 and is screwed into the threaded hole 56. A wing nut 62 is used to Locking of the adjusting screw 58 in the setting made. The arm 54 has an extension 64. which is articulated at its end to a prestressing rod 66. This bias rod 66 goes through a bore 68 in a fixed part 70 which can be a part of the machine frame or is firmly connected to the machine frame. The preload rod 66 has one at its end Threaded shoulder 72 are screwed onto the buttons 74. A coil spring 76 rests on one end to the fixed part 70 in the vicinity of the bore 68 and the other end to the Buttons 74. so that the positioning device 28 in the direction of view to the right in a clockwise direction is pressed.
Die An- und Abstellvorrichtung 28 hat einen Führungsteil 78, der drehbar auf der Welle 44 der Zwischenwalze 22 unter dem zwe;armigen Hebel 48 gelagert ist. Dieser Führungsieil 78 hat einen vorstehenden Führungsarm 80. Am Ende des Führungsarmes 80 ist drehbar eine Nockenrollc 82 gelagert, die an dem Nocken 32 anliegt. Der Fühningstcil 78 hat einen radialen Ansatz 84. an dem die Einstellschraube 58 anliegt. Infolge dieser Anordnung ..■>( die zusammengedrückte Feder 76 bestrebt, den ersten zweiarmigen Hebel 48 der An- und Abstellvorrichtung 28 im Uhrzeigersinn zu drehen. Die Kraft wird über das Ende der Einstellschraube 58 auf den Ansatz 84 übertragen, der seinerseits den Fühningstcil 78 der An- und Abstellvorrichtung 28 irn ι hrzeigersinn und damit die Nockenrolle 82 gegen die Oberfläche des Nockens 32 drückt.The on and off device 28 has a guide part 78 which is rotatable on the shaft 44 of the intermediate roller 22 under the two ; armed lever 48 is mounted. This guide part 78 has a protruding guide arm 80. A cam roller 82 is rotatably mounted at the end of the guide arm 80 and rests against the cam 32. The Fühningstcil 78 has a radial extension 84 on which the adjusting screw 58 rests. As a result of this arrangement .. ■> (the compressed spring 76 tries to turn the first two-armed lever 48 of the parking device 28 clockwise the positioning and positioning device 28 presses in a clockwise direction and thus the cam roller 82 against the surface of the cam 32.
Die Einstellschraube 58 bewirkt eine Bewegung des zweiarmigen Hebels 48 gegenüber dem Führungsteil 78, so daß auf diese Weise die Stellung der Auftragswalze 24 gegenüber der Oberfläche 12 des Formzs linders 14 geändert werden kanu. Wenn es aisu ge'wüi'iSi'iii *ii(l, den Abstand zwischen der Auftragswalze 24 und der Formzylinderoberfläche 12 zu vergrößern, dann wird die Einstellschraube 58 in der Gewindebohrung 56 gedreht, so daß der zweiarmige Hebel 48 gegenüber dem Führungsteil 78 verdreht und somit der Abstand zwischen der Auftragswalze 24 und der Formzylinderoberfläche 12 vergrößert wird. Da die Nockenrolle 82 unter Federvorspannung gegen die Fläche des Nockens 32 gcu.'ückt wird, bleibt der Führungsteil 78 in seiner Lage stehen, während der zw eiarmige Hebel 48 um die Welle 44 bewegt wird. Wie später noch erläutert werden soll, bewirkt die Verdichtung des Nockens 32 eine Bewegung beider Teile 78 und 48 der oberen An- und Abstellvorrichtung 28 als Einheit, so daß die WeHc 34 der Auftragswalze 24 in der Führungskurve 38 verschoben wird.The adjusting screw 58 causes a movement of the two-armed lever 48 relative to the guide part 78, so that in this way the position of the applicator roller 24 relative to the surface 12 of the forming tool 14 can be changed. If it is necessary to increase the distance between the application roller 24 and the forme cylinder surface 12, then the adjusting screw 58 is rotated in the threaded hole 56 so that the two-armed lever 48 rotates relative to the guide part 78 and thus the distance between the application roller 24 and the forme cylinder surface 12. Since the cam roller 82 is pressed against the surface of the cam 32 under spring tension, the guide part 78 remains in its position while the two-armed lever 48 moves around Shaft 44. As will be explained later, the compression of the cam 32 causes both parts 78 and 48 of the upper positioning device 28 to move as a unit, so that the roller 34 of the applicator roller 24 is displaced in the guide curve 38.
F i g. 8 zeigt im Detail die untere An- und Abstellvorrichtung 30. die in der Konstruktion ähnlich der oberen An- und Abstellvorrichtung 28 ist. Ähnliche Teile werden mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, mil Ausnahme der Nockenrollc die mit der Bezugsziffer 86 bezeichnet wird. Die untere An- und Abstellvorrichtung 30 ?rbc!'ef. 'n trloi^hnr Woic^ viii* Hip nKorf» An- und Abstellvorrichtung 28 und wird vom selben Nocken 32 betätigt.F i g. 8 shows in detail the lower positioning device 30, which is similar in construction to the upper positioning device 28. Similar parts are identified by the same reference numerals, with the exception of the cam roller, which is identified by the reference numeral 86. The lower mounting and parking device 30? Rbc! 'E f . ' n trloi ^ hnr Woic ^ viii * Hip nKorf »On and off device 28 and is actuated by the same cam 32.
Die Fig. I. 6 und 7 zeigen die Stellung dei Auftragswalzen 24, 26. die durch den Nocken 32 gesteuert werden. Die F i g. 2a. 3a und 4a zeigen die Stellung des Nockens 32 und der Nockenrollen 82 unc 86. die mit der oberen bzw. der unteren An- unc Abstellvorrichtung 28 bzw. 30 verbunden sind. Dei Nocken 32 ist unverdrehbar an einer Schaltwelle 8f mittels eines Keils 90 befestigt. Infolgedessen dreht sich bei Verdrehung der Schaltwelle 88 der Nocken 32 mii und bewirkt ein Ablaufen der Nockenrollen 82 und 8( auf den unterschiedlich gestalteten Flächen de: Nockens 32. Die einzelnen Nockenflächen des Nocken; 32 sind mit 92,94,96,98,100 und 102 bezeichnet.FIGS. 1, 6 and 7 show the position of the applicator rollers 24, 26 being controlled. The F i g. 2a. 3a and 4a show the position of the cam 32 and the cam rollers 82 unc 86. which are connected to the upper and lower adjustment and storage devices 28 and 30, respectively. Dei Cam 32 is non-rotatably attached to a selector shaft 8f by means of a wedge 90. As a result, turns When the selector shaft 88 is rotated, the cam 32 mii and causes the cam rollers 82 and 8 to run down ( on the differently designed surfaces de: cam 32. The individual cam surfaces of the cam; 32 are labeled 92,94,96,98,100 and 102.
Wenn der Nocken 32 in der in den F i g. 1 und 2i gezeigten Stellung ist, dann läuft die Nockenrolle 86 au der Nockenfläche 92 und die Nockenrolle 82 auf dei Nockenfläche 98. In dieser Stellung, wie in Fig. 1 dargestellt, halten die obere und die untere An- unc Abstellvorrichtung 28 bzw. 30 die Auftragswalzen 2l und 26 in Anlage an der Oberfläche 12 de: Formzylinders 14. Wenn die Schaltwelle 88 in die in der F i g. 3a und 6 dargestellte Lage verdreht wird, dann ha sich die Nockenrolle 86 auf die Nockenfläche 94 und di< Nockenrolle 82 auf die Nockenfläche 100 bewegt Infolge der Formgebung des Nockens 32 und des Maße:When the cam 32 is in the position shown in FIGS. 1 and 2i , then the cam roller 86 runs on the cam surface 92 and the cam roller 82 on the cam surface 98. In this position, as shown in FIG. 1, the upper and lower stop and stop devices 28 and 30, respectively, stop the application rollers 2 l and 26 in contact with the surface 12 de: forme cylinder 14. When the switching shaft 88 in the in the F i g. 3a and 6 is rotated, then the cam roller 86 moves on the cam surface 94 and di <cam roller 82 on the cam surface 100. Due to the shape of the cam 32 and the dimensions:
der Verdrehung zwischen den Siellungen nach Fig. 2a und mich F i g. 3a haben sich die Nockenrollen 82 und 86 voneinander wegbewegl. wodurch die An- und Abstell vorrichtungen 28 und 30 um die Mittellinie der Welle 44 der Zwischcnwalze 22 verschwenkt worden sind. Die bogenförmige Rewegung der Auftragswalzen 24, 26 «cd gesteuert durch die Bewegung der Wellen 34 in dein ersten bogenförmigen Abschnitt 40 der Führungskurve 38. Wie bereits erläutert, ist der bogenförmige Abschnitt 40 ein Kreisbogen um die Mittellinie der Welle 44 der Zwischenwalze 22. Diese Stellung ist in F i g. 6 gezeigt. Bei dieser Bewegung haben sich die Auftragswalzen 24. 26 um die Mittellinie der Zwischenwalze 22 in Richtung von der Oberfläche des Formzylinders 14 hinweg bewegt und nehmen nun die in F i g. 3 dargestellte Lage ein.the twisting between the Siellungen according to Fig. 2a and me F i g. 3a, the cam rollers 82 and 86 have moved away from each other. whereby the on and off Devices 28 and 30 have been pivoted about the center line of the shaft 44 of the intermediate roller 22. the arcuate movement of the application rollers 24, 26 «cd controlled by the movement of the shafts 34 in your first arcuate section 40 of the guide curve 38. As already explained, the arcuate Section 40 is an arc of a circle around the center line of the shaft 44 of the intermediate roller 22. This position is in FIG F i g. 6 shown. During this movement, the application rollers 24, 26 are about the center line of the intermediate roller 22 moved in the direction of the surface of the forme cylinder 14 and now take the in F i g. 3 position shown.
Bei weiterer Verdrehung der Schaltwelle 88 gelangen die Rollen SG ui'iii 82 auf die Nucki-iimanc·ii 56 uzw. iö2 des Nockens 32. wobei sich die Nockenrollen 86 und 82 weiter voneinander weg bis in die in den F i g. 4a und 7 dargestellte Lage bewegen. Diese zweite Bewegung der Nockenrollen 82 und 86 durch den Nocken 32 bewirkt eine weitere Verdrehung der oberen und unteren An- und Abstellvorrichtung 28 bzw. 30 und bewegen die Wellen 34 in die zweiten, bogenförmigen Abschnitte 46 des Kanals 38, der eine Bogenform aufweist, die winklig zu dem Bogenabschnitt 40 verliiuft. In dieser Stellung sind die Auftragswalzen 24 und 26 von der Zwischcnwalze 22 abgehoben.If the selector shaft 88 is rotated further, the rollers SG ui'iii 82 reach the Nucki-iimanc · ii 56 and so on. iö2 of the cam 32. the cam rollers 86 and 82 moving further away from one another into the position shown in FIGS. 4a and 7 move the position shown. This second movement of the Cam rollers 82 and 86 through the cam 32 causes a further rotation of the upper and lower and parking device 28 or 30 and move the shafts 34 into the second, arcuate sections 46 of the channel 38, which has an arc shape which runs at an angle to the arc portion 40. In this position the application rollers 24 and 26 are lifted from the intermediate roller 22.
In Fig. 5a hat sich der Nocken 32 gegenüber der Stellung nach Fig. 4a etwas entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht. Jedoch verbleiben die Nockenrollen 86 und 82 auf den Nockenflächen % bzw. 102 und halten die Auftragswalzen 24 und 26 nach wie vor im Abstand sowohl vom Formzylinder 14 als auch von der Zwischenwalze 22.In FIG. 5a, the cam 32 is slightly counterclockwise compared to the position according to FIG. 4a twisted. However, cam rollers 86 and 82 remain on cam surfaces and 102, respectively, and hold the application rollers 24 and 26 still at a distance from both the forme cylinder 14 and from the Intermediate roller 22.
Die Vorrichtung zur Bewegung der Zumeßwalze 20 ist in F i g. 1 und ferner halbschematisch in den Fig. 2b bis 5b dargestellt. Fin Kurbelarm 104 ist unverdrehbar auf der Srhaltwelle 88 mittels eines Keils 106 befestigt.The device for moving the metering roller 20 is shown in FIG. 1 and also semi-schematically in Fig. 2b to 5b. The crank arm 104 is non-rotatably fastened on the holding shaft 88 by means of a wedge 106.
derselben Schaltwelle 88 befestigt, so daß diese beiden Teile 32 und 104 jeweils gleiche Drehwinkel zurücklegen. Ein Hebel 108 ist am einen Ende 110 gelenkig mit dem Kurbelarm 104 verbunden und hat in Nähe seines anderen Endes 114 ein Langloch 112. Ein Tragarm 116 ist zwischen seinen Enden mittels eines Stifts 118 schwenkbar am Druckpressenrahmen oder an einer (nicht dargestellten) geeigneten feststehenden Halterung gelagert. Der Tragarm 116 hat einen Stift 120, der in das Langloch 112 des Hebels 108 hineinragt, und triipi ein sattelförmiges Lager 122, das die Welle 124 der Zumeßwalze 20 halten.the same shift shaft 88 attached so that these two Parts 32 and 104 each cover the same angle of rotation. A lever 108 is articulated at one end 110 connected to the crank arm 104 and has an elongated hole 112 in the vicinity of its other end 114. A support arm 116 is pivotable between its ends by means of a pin 118 on the printing press frame or on a (not shown) mounted suitable fixed bracket. The support arm 116 has a pin 120 which protrudes into the elongated hole 112 of the lever 108, and triipi a saddle-shaped bearing 122 which holds the shaft 124 of the metering roller 20.
Wenn der Kurbelarm 104 in der in F i g. 2b gezeigten Lage ist. dann liegt die Zumeßwalze 20 an der Tauchwalzc 16 an. Bei Bewegung des Kurbelarms 104 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn durch VerdrehungWhen the crank arm 104 is in the position shown in FIG. 2b is the location shown. then the metering roller 20 is on the Dip roller 16 on. When moving the crank arm 104 counterclockwise by twisting
ίο der Schallwelle 88 in die in den F i g. 3b und 4b dargestellte Lage verschiebt sich lediglich der Stift l?0 in dem Langloch 112. Wenn der Kurbelarm 104 in die in F-i g. 5b gezeigte Lage bewegt worden ist, so verschwenkt der Hebel 108 den Tragarm 116 um den Stift 118 und bewegt die Zumcßwalzenwelle 124 nach oben entlang der Seite des U-förmigen Lagers 122. wodurch die Zumeßwalze 20 um die Zwischenwalze 22 herum und von der Tauchwalze 16 hinweg bewegt wird, so daß zwischen der Zumeßwalze 20 und der Tauchwalze 16 ein Abstand entsteht.ίο the sound wave 88 in the in the F i g. 3b and 4b The position shown is only shifted by the pin l? 0 in the elongated hole 112. When the crank arm 104 in the in F-i g. 5b position shown has been moved, so pivoted the lever 108 moves the support arm 116 around the pin 118 and moves the metering roller shaft 124 upward along the side of the U-shaped bearing 122, whereby the metering roller 20 around the intermediate roller 22 and is moved away from the fountain roller 16, so that between the metering roller 20 and the fountain roller 16 a gap arises.
Es ist ersichtlich, daß die Einstellung der Zumeßwalze 20 und der Auftragswalzen 24 und 26 miteinander über die Schaltwelle 88 derart in Beziehung steht, daß die "uiftragswalzen 24 und 26 zuerst von dem Formzylinder 14 und von der Zwischenwalze 22 hinweg bewegt werden, bevor die Zumeßwalze 20 von der Tauchwalze 16 abgehoben wird.It can be seen that the adjustment of the metering roller 20 and the applicator rollers 24 and 26 is related to each other via the switching shaft 88 in such a way that the Transfer rollers 24 and 26 first from the forme cylinder 14 and are moved away from the intermediate roller 22 before the metering roller 20 from the fountain roller 16 is lifted.
In ähnlicher Weise verläuft die Aufeinanderfolge der Anstellung der jeweiligen Walzen so, daß zuerst die Zumeßwalze 20 an der Tauchwalze 16 zur Anlage gebracht wird, wonach die Auftragswalzen 24 und 26 in Anlage an der Zwischenwalze 22 und dann die Auftragswalzen 24 und 26 zur Anlage an der Oberfläche des Formzylinders 12 kommen.The sequence of the Adjustment of the respective rollers so that the metering roller 20 first rests on the fountain roller 16 is brought, after which the applicator rollers 24 and 26 in contact with the intermediate roller 22 and then the Application rollers 24 and 26 come to rest on the surface of the forme cylinder 12.
Die aufeinanderfolgende Bewegung der Walzen, wie vorstehend beschrieben, führt zu einer Zuführung von Feuchtflüssigkeit zu den Oberflächen der Auftragswalzen 24 und 26, bevor diese Walzen am Formzylinder 14 zur Anlage kommen so daß ein Farbauftrag auf nech trockenen Auftragswalzen verhindert wird. Ebenso bleiben, die Aüf.rsgiv.-sizcr. 24 jr.d 25 mi; feuchtigkeit benetzt, wenn sie vom Formzylinder 14 abgestellt werden. Außerdem werden die Auftragswalzen 24,26 in befeuchtetem Zustand außer Berührung mit der Zwischenwalze 22 gebracht, um die Übertragung von Farbe auf die Zwischenwalze 22 zu vermeiden, falls doch irgendwelche Farbe auf den Auftragswalzen 24 und 26 vorhanden sein sollte.The successive movement of the rollers, as described above, leads to a supply of dampening liquid to the surfaces of the applicator rollers 24 and 26 before these rollers come to rest on the forme cylinder 14 so that paint is prevented from being applied to nech dry applicator rollers. Likewise, the Aüf.rsgiv.-sizcr. 24 jr.d 25 mi; Moisture wetted when they are turned off by the forme cylinder 14. In addition, the application rollers 24, 26 are brought out of contact with the intermediate roller 22 in the moistened state in order to avoid the transfer of ink to the intermediate roller 22 if any ink should be present on the application rollers 24 and 26.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
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