DE1610929A1

DE1610929A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten auf Fadengut

Info

Publication number: DE1610929A1
Application number: DE19671610929
Authority: DE
Inventors: Halpern Melvin Arthur; St Pierre Richard Ernest
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1962-08-14
Filing date: 1967-12-19
Publication date: 1970-11-19
Also published as: GB1030686A; AT298390B; DE1460218C3; NL296607A; BE636174A; FI49992C; BE708210A; CH419065A; NL140754B; DE1460218B2; JPS5123536B1; BR6795697D0; DE6600550U; GB1186170A; FI49992B; NL6717345A; FR94718E; YU32077B; DE1460218A1; JPS5316016B1

Description

l8„ Dezember 1967 Ax/Ke/ΒΠο

Celanese Corporation, 522 Fifth Avenue,New York, York loo^6 / USA

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Fadengut

(Zusatz zu Patent C_0000000 (Patentanmeldung C Ja 680 VIIa/8a))

Gegenstand des Hauptpatentes C₀₀O_00000000000(Patentanmeldung C Jto 680 VIIa/8a) ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf.band- oder strangförmiges Material durch die Wirkung der Zentrifugalkraft.

Die vorliegende Erfindung betrifft die Behandlung von Bahnen., ζ,Β» endlosen Fadens tr äugen oder -kabeln, insbesondere Verfahren und Vorrichtungen zum Aufsprühen von Flüssigkeiten durch die Wirkung der Zentrifugalkraft für die verschiedensten Zwecke, z.B. zum überziehen von Fadenoder Fasersträngen, Eahnen und ähnlichem Material mit einer oder mehreren verschiedenen Appreturen oder für einen bestimmten Zweck vorgesehenen Stoffgemischen vor der endgültigen Verwendung des FadengutSj zum Aufbringen von Kunststoffüberzügen auf nicht faserige Materialien usw.

Die Erfindung ist speziell auf Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbringung von Weichmachern und/oder anderen flüssigen Ausrüstungen auf endloses Fadengut oder Stapel-'·- fasern entweder in Form einer zusammenhängenden Eahn

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oder in Form von losen mehrfädigen Sträf-gen, z_oB_o Zigare t teilfilterst rängen, gerichtet» Die Erfindung betrifft insbesondere rotierende Zentrifugalsprühvorrichtungen, die neben der Laufbahn des zu behandelnden Guts (Fadengut oder sonstiges Gut) angeordnet sind, sowie Vorrichtungen zur Zuführung des flüssigen Zusatzstoffs zur rotierenden Sprühvorrichtung„

Ein besonders wichtiger Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von Flüssigkeiten, insbesondere Weichmachern, auf endlose Chemiefaserbahnen, aus denen hierdurch Zigarettenfilter von erhöhter Festigkeit und Gleichirässigkeit hergestellt werden können=

Die Erfindung wird nachstehend ausführlich in Verbindung mit den Abbildungen beschrieben,,

Figur 1 ist ein teilweise schematischer senkrechter Schnitt (vcii der Seite gesehen) durch eine Vorrichtung., die mit einer gemäss einer Ausführungsform der Erfindung ausgebildeten Scheibe zum Absprühen von Flüssigkeit versehen ist*

Figur 2 ist eine Vorderansicht längs der Linie 2-2 vorFigur 1, wobei gewisse Teile der Deutlichkeit halber weggelassen sind«

Figur 3 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt eine abgeänderte Sprühscheifce, die in der in Figur 1 und 2. dargestellten Vorrichtung verwendet wird.,

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Figur K zeigt schematisch eine Sprühscheite,, die zur Behandlung eines Bandes aus Fadenmaterial verwendet wird, das an einer Seite der Scheite vorbei bewegt Vi ir do

Figur 5-und 6 sind ähnliche schematische Darstellungen eines Sprühscheibenpaares _fi das zum Aufsprühen einer Flüssigkeit auf Fadengut verwendet wird, das an einer Seite der Scheiten oder zwischen den Scheiten· durchgeführt wird»

Figur 7 zeig't in 6-facher VergrÖsserung einen Querschnitt durch das bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendete poröse Material für die Stirnfläche der Zerstäubungsscheite„

Das Verfahren gemäss der Erfindung eignet sich besonders gut für den Auftrag vcn Ausrüstungen und Behandlungsmjtteln auf synthetische Fäden., die durch Spinndüsen mit einer Vielzahl von Spinnöffnungen gespcnnen werden, deren Konstruktion allgemein bekannt ist und keinen Teil der Erfindung bildet,, Das Fadengut kann vorzugsweise aus organischen Cellulosederivaten bestehen.. ZoB„ aus Celluloseestern oder -äthern, beispielsweise Estern vcn Cellulose mit organischen Säuren, wie Celluloseacetat., Cellulosepropionat^ Cellulosebutyrat, Cellulosebenzoat, Celluloseacetatformiat,, Celluloseäcetatpropicnat, Celluloseacetatbutyrat und dergleichen..,und Cellules eätherii., wie Ä'thylcellulose = Die Ester können gereift und acetonlöslich sein, Z₁=B₀ übliches Celluloseacetat,, oder sie kennen im wesentlichen vollständig verestert sein, d,h„ weniger als O₃ 29 freie Hydroxylgruppen pro fA'Jlfydroglukoseeinheit enthalten« Ein Beispiel hierfür ist Cellulosetriacetatc'

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Die Fäden können natürlich auch aus anderen Thermoplasten hergestellt sein_D Beispiele solcher Materialien sind die Superpolyamide, z_cB_o Nylon, Superpolyester, ZoB., FoIyathylenterephthalat, Folyglykolsäure und deren Copolymere.. Acrylnitrilpolymere und· -copolymere., Polymere und Copolymere von Olefinen und Vinylestern, Z₀B₀ Äthylen. Propylen., Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und Vinylacetat»

Eines der Gebiete., auf denen das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der Erfindung» instesondere angewendet werden.,'ist die Herstellung von Zigarettenfiltern aus synthetischen Endlosfäden der oben genannten Art» Bei der Herstellung solcher Materialien werden die Fäden anschliessend an ihre Bildung zu Garnen oder Kabeln, vereinigt, doh„ zu Strängen, die aus einer verhältnismässig grossen Zahl., ZoB„ 10 bis zu mehreren Millionen Einzelfäden bestehen „ Die ursprünglich mehr oder weniger geraden Endlosfäden müssen einer besonderen Behandlung U₀a„ mit einem Weichmacher unterworfen werden, um sicherzustellen, dass die endgültigen Filter die gewünschte Festigkeit haben* Um diese Behandlung zu erleichtern, ist es üblich, nach dem Öffnen des Stranges den Weichmacherr mit Hilfe von Sprühdüse!! oder V.'alzenauftragmaschinen auf die Fäden aufzubringen, wobei der Weichmacherauftrag auf sämtliche Fäden und möglichst gleichmässig auf dem gesamten Strang erfolgen mussο

Handelsübliche Zigarettenfilter werden üblicherweise wie folgt hergestellt: Ein Strar.g aus gekräuselten Endlosfäden wird ausgebreitet» Benachbarte Fäden werden durch Aufdrehen oder Spannen und Entspannen .in- Lär.gsrichtung gegeneinander verzogen, wodurch der Gleichlauf

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der Kräuselungen des zusammenhängenden Fadengebildes beseitigt wird* Auf das geöffnete Fadenband wird ein Weichmacher in.einer solchen Menge aufgebracht., dass ein Zigarettenfilterstrang mit dem gewünschten Zusammenhalt und der gewünschten Festigkeit gegen seitliches Zusammendrücken erhalten wird_o Anschliessend wird die Bahn in Form eines Zigarettenfilterstranges verdichtet, umhüllt und verklebt»

Für den kontinuierlichen Auftrag von Flüssigkeiten auf Fadenbahnen u_odgl_o sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt» Jedes dieser Verfahren und jede dieser Vorrichtungen ist in irgendeiner Hinsicht nicht völlig zufriedenstellend., gemessen an den strengen Normen., die bei der Herstellung von Zigarettenfiltern gelten» Eer Idealfallist gegeben, wenn die Gesamtmenge des Weichmachers auf ein Minimum verringert ist., um seine] Einfluss auf die organoleptischen Eigenschaften des Tabakrauchs zu verringern,, während der Zusammenhalt und der Widerstand gegen seitliches Zusammendrücken annehmbar gehalten werden,, Ein besonderes Problem ist die Verminderung von Schwankungen von Filter zu Filter, die den ungleichmässigen Auftrag des Weichmachers widerspiegeln» Es ist erwünscht, dass sowohl die Gesamtmenge des Weichmachers als auch die W^ichmachermettgel pro Bindung von Einzelfilter.zu Einzelfilter im Wesentlichen konstant bleibt und der Weichmacher über dem gesamten Querschnitt praktisch gleichmassig verteilt ist.

Um diese Ziele zu erreichen, wurden bisher üblicherweise beispielsweise Spritzpistolen, die feine Tröpfchen einer

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Grosse von 5 his >O/U ₉ vorzugsweise unter 2o/U,, Z = B=, 0,5 bis Io /u ausstossen, (z_oB_u USA-Patent 3 c26 226), Zentrifugalsprühvorrichtungen, die Weichmachertröpfchen mit hoher Geschwindigkeit abschleudern (z_oBo belgisches Patent 6j>6 Yfh) oder Walzenauftragmaschlnen., die einen Weichmacherfilm aufbringen (z_eB. USA-Patent 5 255 5o6) ₃ mit unterschiedlichem und häufig begrenztem Erfolg verwendet=

Es wurde nun gefunden., dass die vorstehend genannten Probleme durch ein kontunuierliches Verfahren., das die Bestimmungen der Qualitätskontrolle erfüllt., erfolgreich gelöst werden können durch geeignete Wahl der Geschwindigkeit und der Teilchengrösse der Weichmachertröpfchen, die von der Sprühauftragvorrichtung abgegeben werden, die vorzugsweise eine Zentrifugalsprühvorrichtung ist und vorzugsweise mit einer rotierenden Scheibe versehen ist., die eine durchlöcherte, siebartige Stirnfläche von begrenzter Porosität hat, von der die Weichmachertröpfchen abgeschleudert werden«

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Es wurde insbesondere gefunden, daß gemäß der.Erfindung abgebundene Zigarettenfilter leicht hergestellt werden können, die im Vergleich zu den nach üblichen Verfahren mit gleicher Weiehmachermenge hergestellten Filter von vergleichbarem Umfang, Druckabfall und Gewicht verringerte Zusammendrückbarkeit und größere.Gleichmäßigkeit der Zusammendrückbarkeitswerte aufweisen. Beispielsweise wurde eine Reihe von Versuchen (die nachstehend als Beispiele beschrieben sind) durchgeführt, wobei die Vorrichtung des Hauptpatents bzw= der USA-Patentanmeldung 555 64γ vom 2 ο Juni 1966, die mit einer üblichen Zentrifugal-Verteilerscheibe (mit 16 Bohrungen von je 0,8 mm Durchmesser unuden Umfang) versehen war, und;andererseits mit der erfindungsgemäßen Spritzauftragscheibe durchgeführt. Hierbei viurde mit der Scheibe gemäß der Erfindung im Durchschnitt eine 9#ige Verbesserung der Zusammendrückbarkeit gegenüber der bekannten Vorrichtung sowie eine 12$ige Verminderung·der/Schwankung der Zusammendrückbarkeit erreicht.

Diese bedeutenden Verbesserungen werden gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß flüssige Weichmachertröpfchen einer Größe zwischen.etwa 5 und 120/u, vorzugsweise 20 und 60 Hj mit einer Geschwindigkeit von.wenigstens etwa 9 m/Sek.-, vorzugsweise wenigstens 15 oder sogar 21 m/Sek., in einen Weg geschleudert werden, der eine in einer, benachbarten Zone zu behandelnde Bahn kreuzt, wodurch die Tröpfchen die verfügbaren Teile der Bahn gleichmäßig überziehen. Im allgemeinen besteht die Bahn aus einem Strang synthetischer Endlosfäden, der in einem solchen Maße geöffnet ist, daß wenigstens ein Teil der Weichmachertröpfchen wenigstens teilweise den Strang durchdringen und sich auf diese Weise gleichmäßig im gesamten Fadenstrang verteilen kann. Am vorteilhaftesten kreuzt ein geöffnetes Fadenband eine

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wenigstens ungefähr horizontale Ebene oberhalb der rotierenden Scheibe, wodurch die Tröpfchen durch die Eahn geschleudert werden und wieder darauf zurückfallen»

Bei einer· bevorzugten Arbeitsweise ist die rotierende Scheibe mit einer porösen Stirnfläche versehen, durch die das flüssige Behandlungsmittel nicht direkt oder ungehindert treten kann= Die Öffnungen (die beispielsweise durch ein dicht geflochtenes, im allgemeinen mehrlagiges Drahtnetz gebildet werden) sind nämlich extrem klein oder bilden einen gewundenen Durchlaß, wodurch verhindert wird, daß die Flüssigkeitströpfchen direkt aus dem Innern der Scheibe in einer radialen Bahn abgeschleudert werden. Die Flüssigkeit sickert vielmehr zur Außenseite der rotierenden Scheibe und die gebildeten Einzeltröpfchen werden unter dem Einfluß der durch öle Drehung erzeugten Radialkräfte weitgehend tangential von der Scheibe hinweggeschleudert. Die Gleichmäßigkeit der Tröpfchengröße und die Verteilung der Tröpfchen auf die Bahn ist offenbar teilweise eine Funktion der Art der Tröpfchenbildung und des Abschleuderns der Tröpfchen gemäß der Erfindung«

Im allgemeinen wird die aus porösem Metall bestehende Stirnfläche der Scheibe durch Sintern eines mehrlagigen geflochtenen Drahtnetzes zu einer einheitlichen Struktur der in Fig, 7 im Querschnitt (in 6-facher Vergrößerung) gezeigten Art gebildet, jedoch können beliebige andere einfache poröse Materialien, z.B. ein einlagiges feines Drahtnetz einer Maschenweite von beispielsweise 38 .u, verwendet werden. Die gesinterten Materialien, z.B. die in der USA-Patentschrift 2 925 650 beschriebenen, werden wegen ihrer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, die den Beanspruchungen des Dauerbetriebs widersteht, sowie wegen ihres hohen Fließvermögens bevorzugt. -'■-

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Überraschenderweise wird durch eine wesentliche Erhöhung der Zahl der Öffnungen in der Standardscheibe nicht die gleiche Wirkung erzielt» Die Erhöhung der Anzahl der öffnungen mit einem Durchmesser von 0,8.mm auf das 5- bis 6-fache in einer Standardscheibe der Vorrichtung, die in der belgischen Patentschrift 636 174 beschrieben ist, ergibt nicht die Verbesserung der Festigkeit, die gemäß der Erfindung erzielt wird. Demgemäß wird der poröse Stirnflächenteil der rotierenden Scheibe unter entsprechender Berücksichtigung sowohl der Zahl als auch der Größe der darin vor handenen Öffnungen oder Durchgänge gewählt»

Vorzugsweise hat das mit öffnungen versehene Material

2 wenigstens 31 bis 1550 oder mehr Poren pro cm mit einem mittleren Durchmesser zwischen 5 und etwa 120 n. Am vorteilhaftesten ist eine poröse Stirnfläche mit wenigstens 78 Poren/cm , die einen mittleren Durchmesser von 20 bis 60/u haben» Geeignete Materialien dieser Art sind unter der Bezeichnung ^irPoroloy-Blech^ir (Hersteller Bendix Company) und als gesintertes gewebtes Drahtnetz "Rigimesh" (Hersteller Aircraft Porous Media Inc.) im Handel erhältlich. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden .beispielsweise mit einem vierlagigen Rigimesh-Drahtnetz 12 χ 64 (12 und 64 Drähte pro Zoll, Dicke 0,58bzw. 0,4 mm) von etwa 1,5 mm Dicke mit einer mittleren Porenweite von 35 Ά erzielt» Ein zweilagiges Drahtnetz mit einer Maschenweite von 37/u -bzw. 149 Ai ist ebenfalls wirksam.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Strang von etwa 2000 bis 75 000 Fäden von etwa 1,6 bis 16 den. pro.Faden (mit beliebigem geeignetem Querschnitt und vorzugsweise etwa 390 bis 790 Kräuselungen/m) mit einem Gesainttiter zwischen etwa 3OOOO und 120000, das zu einem Band von etwa 25 bis 38 cm Breite geöffnet worden ist, wobei gleichzeitig, der Gleichlauf der Kräuselungen beseitigt wurde, durch die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung

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in einer im allgemeinen waagerechten Ebene, die etv;a 10 cm vom Umfang der Behandlungsscheibe entfernt ist, mit einer Geschwindigkeit von etwa 60 bis 150 m/Min» hindurchgeführt. Die Scheibe, die zum Teil aus dem vorstehend beschriebenen vierlagigen gesinterten Drahtnetz 12 χ 64 besteht, wird mit etwa 2000 bis 4000 UpM gedreht. Gleichzeitig wird der Scheibe genügend Weichmacher zugeführt, um..., wenigstens einen dünnen Film um den Innenumfang ddr Scheibe aufrechtzuerhalten» Der Weichmacher, im allgemeinen Triacetin (Viskosität 28 cP bei 17⁰C),wird durch die poröse Oberfläche gepreßt und von der. Scheibe (durch die durch die Drehung erzeugten Zentrifugalkräfte) in gleichmäßigen Tröpfchen mit einer Geschwindigkeit von etwa 15 bis 24 m/Seko tangential nach außen geschleudert» Die Weichmachertröpfchen treffen direkt auf die Fäden auf oder durchdringen die Bahn und fallen wieder auf diese zurück, wobei das gesamte Fadengebilde gleichmäßig mit feinen Tröpfchen überzogen wird, die im allgemeinen eine Größe von weniger als 75/·* haben, wobei der größere Teil eine Größe zwischen etwa 25 und 50 η hat. Der Auftrag ist so gleichmäßig, daß die mittlere Schwankung der Zusammendrückbarkeitswerte für einen gegebenen Strang im allgemeinen um wenigstens 5 % auf eine Ausbreitung von nicht mehr als 15 bis 20, vorzugsweise weniger als . 10 Funkte verringert wird» Die gemäß der Erfindung hergestellten Filter haben bei einem nominellen Zusatz von 6 bis 7 % Triacetin Zusammendrückbarkeitswerte von nicht mehr als 45, wobei die Durchschnittswerte vorzugsweise unter j50 liegen. Entsprechende Verbesserungen können auch mit anderen Bindersystemen erzielt werden.

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Die in Figur 1 und 2 dargestellte Vorrichtung"weist . ein Gehäuse 11 aus einem beliebigen geeigneten Werkstoff., vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl auf _o. Das Gehäuse 11 besteht aus senkrechten Seitenwinden 12 und IJ₉ senkrechten Vorder- und Rückwänden 14 und 15.» einem Eoden und einer oberen Wand» Der Gehäuseboden besteht.aus zwei Abschnitten 16a und 16b, die von den Unterkanten der Seitenwände 12 und 135 mit verhältnismässig geringer Abwärtsneigung aufeinander zulaufen und in einem vorher bestimmten Abstand voneinander im Wesentlichen in der Mitte des Gehäuses 1.1 enden, wodurch eine'längliche rechteckige Öffnung 17 gebildet wirdo die sich quer über den ganzen Boden des Gehäuses erstreckt,, Unter der Öffnung 17 ist ein Schacht 18 angeordnet., der durch zwei senkrechte trapezförmige Seitenplatten l8a und 18b;, die sich von den gegenüberliegenden Kanten der Abschnitte 16 a und 16 b des Gehäusebodens nach unten erstrecken., durch zwei geneigte Endplatten 18 c und 1.8 d_, die an den nach unten konvergierenden Kanten der Platten 18 a und" 18 b befestigt sind und durch eine waagerechte Bodenplatte

18 e. die an den Unterkanten der Flatten 18 a bis l8 d befestigt ist., gebildet wird* Die Decke des Gehäuses 11 ist geschlossen und besteht aus zwei Abschnitten

19 a und 19 b, die sich mit verhältnismässig starker Steigung vcn den Oberkanten der Seitenwände 12 und Ij5 gegeneinander erstrecken,,

Im Schacht 18 des Gehäuses 11 ist eine Plüssigkelts-Zerstäubur.gsEoheibe 2o drehbar in einer Ebene angeordnet., die "im Wesentlichen parallel zu den Seitenplatten I8 a und 18 b und in deren Mitte verlaufto Die Scheite 2o hat im Wesentlichen die Form eines schmalen- tenherartigen Behälters mit Ausguss, mit

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einer ungelochten hinteren Platte 21,, einer ringförmigen Wand 22, die senkrecht zu der Ebene der hinteren Platte ausgerichtet ist,, und einer vorderen Platte 23 mit einer öffnung 24 in der Mitte„ Diese Teile werden abgestützt und getrennt durch Distanzstäbe 25, die an den vorderen und hinteren Platten beispielsweise durch Schrauben 26 befestigt sind» Wenigstens ein Teil der ringförmigen Wand 22 besteht aus einem mit Öffnungen versehenen Siebblech 7°; das zahlreiche., sehr kleine Poren oder gewundene Durchgänge 71 aufweist, die mit der Aussenseite der Scheibe in -Verbindung stehen,,

An' der Aussenseite der Rückwand 21 der Scheibe 2o ist eine axiale Buchse Öder Hülse 27 befestigt., die sich drehbar mit geringem Spiel durch eine öffnung 28 in der Seitenplatte 18 a des Schachtes erstreckt,, Das Aussenende der Buchse 27 ist beispielsweise mit einer Stellschraube 29 oder dergleichen auf der Ausgangswelle j5o eines Elektromotors Jl befestigt, der an eine Bodenplatte 32 geschraubt ist, die starfc, beispielsweise durch Schweissen, mit dem Gehäuse 11 verbunden ist, und zwar bei 32' mit der Platte 18 a und bei 32" mit den unteren Enden von zwei Winkeln 33,. die starr., z„B„ durch Schweissen, an ihren oberen Enden mit dem Eodenabschnitt 16 a des Gehäuses verbunden sind» Natürlich kann die Buchse 27 über jede geeignete Kraftübertragung (nicht dargestellt) „„ z.B„ Zahnräder, Kettenräder mit Ketten oder Gurte,, mit dem Motor J>1 verbunden sein, besonders wenn dieser auf einer gesonderten Tragkonstruktion montiert ist. Die gesamte Vorrichtung kann mit Hilfe eines auf Rollen montierten Tisches tragbar gemacht werden, der das Gehäuse 11 und den Motor 31 sowie andere noch zu beschreibende Teile trägt.

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Die andere Seitenplatte l8 b des Schachtes 18 ist mit zwei öffnungen versehen. In eine dieser öffnungen ist ein Schauglas oder Fenster 34 eingesetzt,, durch das der Betrieb der Scheibe 2o beobachtet werden kann» Durch die andere öffnung ist koaxial mit dem Verteiler ein kurzes Rohrstüek 35 mit Aussengewinde geführt, auf das von jeder Seite der Platte 18 b zwei Sperrmuttern 36 und 37 geschraubt sind., Im Innern des Schachtes l8 ist mit dem Rohr 35 ein Düsenrohr 38 verbunden, dessen Äustrittsteil 38 a im rechten Winkel zur Achse des Rohres 35 abgebogen ist., Es ist ersichtlich, dass der Abstand zwischen dem Rohr 35 und der Düsenkonstruktion 38 einerseits und der Seheibe 2o mit Hilfe der Muttern 36 und 37., die die Düsenkonstruktion in ihrer Lage halten, verändert werden kann. Ausserhalb des Schachtes 18 ist das Rohr 35 mit einer Flüssigkeitszuführungsleitung 39 verbunden, die ihrerseits an die Druckseite einer Dosierpumpe 4ο beliebigen Typs, z„B₀ einer Zahnradpumpe, angeschlossen ist« Die Saugseite der Pumpe ist mit einer Leitung 41 verbunden, die zum Boden eines Flüssigkeitsaufgabebehälters 42 führt, an dessen Oberseite das Austrittsende einer Ablaufleitung 43 abgeschlossen ist, deren Eintrittsende mit dem Schacht über einen Rohrverbinder 44 verbunden ist, der ein kurzes Stück nach oben durch die Bodenplatte 18.θ des Schachtes ragt_o Der in den Schacht bis etwa 3 ram oberhalb der Platte 18 e hineinragende Teil des Rohrverbinders 44 bildet eine Fälle, die verhindert, dass Fremdstoffe oder andere feste Ablagerungen und Verunreinigungen in den Behälter 42 gelangen,, Mit dem Behälter 42 ist ein Vorratsbehälter 45 verbunden, aus dem die Flüssigkeit in den Behälter 42 durch eine Leitung 46 fliesst, In die ein Ventil 47 eingesetzt ist., dessen Stellung durch einen Schwimmer 48 ge~

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steuert wird, der den PXüssigkeitsstand im Aufgabebehälter 42 abtastet.,

Wie bereits erwähnt, ist die in Figur 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besonders für die Aufbringung eines Weichmachers auf ein sich bewegendes Band aus Fadenmaterial., ZoBo einen Zigarettenfilterstrang, geeignet„ Als Eurchgang für das zu behandelnde Gut sind in den Seitenwänden 12 und 13 des Gehäuses 11 zwei parallele,, aufeinander ausgerichtete., vorzugsweise rechteckige öffnungen 49 und 5o vorgesehen» Ein Stab 51 von rundem Querschnitt ist mit Hilfe eines radialen Schlitzes 51 a an. dem Teil der Wand 12 befestigt., der die öffnung 49 unten begrenzt, und an dieser Wand durch eine oder mehrere Schrauben 51 b befestigt» Ebenso ist ein Stab 52 von rundem Querschnitt mit Hilfe eines radialen Schlitzes 52 a an dem unter der Öffnung 50 liegenden Teil der'Wand IjJ befestigt«, An dem den oberen Rand der öffnung 49 bildenden Teil der Wand 12 ist mit Hilfe eines Schlitzes 53 a und der Schrauben 53 b ein stab 53 von rundem Querschnitt befestigt« Auf die beiden Enden dieses Stabes ist je ein quer verlaufender Rundstab 54 gesehweissto In der gleichen Weise ist ein Stab 55 mit einem Schlitz 55 a mit Hilfe der Schrauben 55 & an dem über der öffnung 50 liegenden Teil der Kand 13 befestigt, und an diesen Stab sind an einer Seite neben den beiden Enden zwei quer verlaufende Rundstäbe 56 geschweisst. Die Anordnung ist so, dass die Abstünde zwischen den Stäben 54 und zwischen den Stäben 56 etwas kleiner sind als die Länge der Öffnungen 49 und 5o_o Die verschiedenen Stäbe 51 bis 56 bilden also abgerundete Kanten für die Seiten der

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Öffnungen 49 und 5o, wodurch ein Hängenbleiben des durch die Öffnungen geführten Fadenguts verhindert wirdο Da die Öffnung 49 den Eintritt zur Kammer 11 darstellt., liegen die .Stäbe 54 asserhalb des Gehäuses,, während die Stäbe 56 an der Austrittsöffnung 50 innerhalb des Gehäuses angeordnet sind» Auf den Zvreck der geringeren Grosse des Stabes 52 wird nun näher.eingegangene

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Wie in Pig. 1 und 2 deutlich dargestellt, sind innerhalb des Gehäuses 11 zwei Leitblechpaare 57-58 und 59-60 angeordnet, die im v»e sentliehen aus flachen Blechen bestehen = Die Bleche 57 und 58 sind oben an den Deckenabschnitt 19a des Gehäuses 11 und die Bleche 59 und 60 an denDeckenabschnitt 19b gescheirt. Die Bleche sind an ihren unteren Enden nach oben gebogen, so daß sie Tröge oder Kanäle 57a, 58a, 59a und 60a bilden» Die Tröge jedes Paares verlaufen jeweils in entgegengesetzter Richtung schräg nach unten, z.B. die Tröge 57a und 60a zur Vorderhand 14 des Gehäuses und die Tröge 58a und 59a zur Rückwand 15 des Gehäuses. Die Aufgabe dieser Leitbleche wird nachstehend ebenfalls näher erläutert= ' ■■ .

<\us Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Vorderwand 14 des Genäuses 11 eine verhältnismäßig große Öffnung 6l aufweist, He normalerweise durch eine Tür 62 geschlossen ist und als Zugang zum Innern des Gehäuses, z.B. für Reparaturen und zur Wartung, geöffnet werden kann. Gegenüber der Öffnung 6l ist an der Rückwand 15 des Gehäuses eine Öffnung 63 vorgesehen, die durch eine durchsichtige Scheibe aus Glas oder Kunststoff 64 verschlossen ist, so daß man Einblick in'das Innere des Gehäuses hat, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist.

Eei Verwendung der Vorrichtung 10 zum Aufbringen eines Weichmachers auf einen Zigarettenfilterstrang besteht die Flüssigkeit im Aufgabebehälter 42 und im Vorratsbehälter 45 aus einem geeigneten Weichmacher, z.B. Triacetin, Dibutylphthalatj Methylphthalyläthylg-lycolat oder dergl . Da der Weichmacher gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Fadenkabels sowie durch seine gesamte Dicke hindurch

aufgebracht· werden muß, wird der Strang gewöhnlich durch eine (nicht dargestellte) Breitstreckdüse oder durch zwei (nicht dargestellte) Riffelwalzen zum öffnen des Stranges

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geleitet, bevor er in das Gehäuse 11 eingeführt wird, Nach dem Auflockern wird der Strang mit einer bestimmten Geschwindigkeit, z.B. mit 50 bis 15O m/Min», in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung durch die Öffnungen 4.9 und 50 gezogen. Gleichzeitig läßt man die Scheibe 20 durch den Motor 31 mit einer Geschwindigkeit zwischen etwa 1000 und 10000 UpM rotieren, wobei der flüssige Weichmacher durch die Pumpe 40 in einer Menge von etwa 10 bis 300 g/Min= durch die Leitung 39* das Rohr 35 und die Düse 38 in den inneren-Teil der Scheibe zwischen der Förderplatte 23 und der Rückplatte 21 eingeführt wird- Durch die Umdrehung der Scheibe wird somit der flüssige Weichmacher durch die Zentrifugalkraft in Form einer "Wand" von Flüssigkeitströpfchen, die Im wesentlichen in Ebenen angeordnet ist, die senkrecht zur Drehachse der Scheibe und damit zur Laufrichtung des Stranges angeordnet ist, aus den Öffnungen 71 herausgepreßt und nach außen geschleudert. Die Zuführungsmenge des Weichmachers in die Scheibe, die Geschwindigkeit der linearen Bewegung des Fadenbandes und die Drehgeschwindigkeit der Scheibe werden vorher so aufeinander abgestimmt, daß einige der Weichmachertröpfchen, die aus dem Schacht l8 nach außen geschleudert werden,, auf die Unterseite des Bandes treffen, während andere Tröpfchen den Strang aufgrund der Tatsache, daß er vorher geöffnet worden ist, durchdringen. Als Folge hiervon werden nicht nur die an der Unterseite und im Innern des Stranges befindlichen Fäden, sondern auch die obersten B'äden mit dem Weichmacher überzogen, da einige der Tröpfchen, die soviel'Energie haben, um vollständige- durch den Strang zu dringen und an dessen Oberseite wieder auszutreten, anschließend wieder auf die Oberseite des Stranges zurückfallenο Auf diese Weise wird der Weichmacher gleichmäßig auf sämtliche Fäden im Strang aufgebracht,

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Der vorstellend beschriebene Vorgang ist in Figo 4 chematisch veranschaulicht» Hierbei wird das Band bzw, der Strang mit dem Buchstaben M, die Tropfen des flüssigen Weichmachers mit dem Buchstaben P und die Zerstä-ubungs scheibe mit dem Buchstaben D bezeichnet-,

Es ist natürlich im Rahmen der Erfindung möglich, Scheiben zu verwenden, die etwas anders konstruiert sind a3.s a die in Figo 1 und 2 dargestellte Scheibe/ Gemäß einem Aspekt der Erfindung, der in Figo 3 dargestellt ist, ähnelt eine solche veränderte Scheibe 20 a der Scheibe 20 in sofern , 3.1s sie im wesentlichen becherförmig und arn Umfang, d.h. an Jer Stirnfläche 22', mit radialen Öffnungen fl* versehen is Die Vorderseite der Scheibe 20 a ist jedoch durch eine Platte 65, die abnehmbar an dem einwärts gerichteten ^?linsch'-66, beispielsweise mit den Schrauben 66 a befestigt Lstj im wesentlichen geschlossen und mit einer zentralen Dintrittsöfnung 67 versehen. Die Scheibe 20 a wird vornehm-.ich in Verbindung mit einer Düse 68 (in Fig» j5 strichpunktiert dargestellt),verwendet, die innerhalb des Schachtes .8 so angeordnet ist, daß ein Strom des flüssigen Weichiachers waagerecht durch die Öfnung 67 in das Innere der Scheibe 20 a gerichtet ist« Die Drehung der Scheibe befirkt, daß die Flüssigkeit, die auf die .hintere Platte der ' teheibe trifft, durch die Zentrifugalkraft radial aus der fcheibe heraus und gegen die Öffnungen 71' und aus diesen ^■■ausgeschleudert wird, worauf die Flüssigkeitströpfchen •angential aus der Scheibe ausgestoßen werden.

ke Erfindung wurde bisher in Verbindung, mit der Verwendung finer einzelnen Scheibe beschrieben, jedoch können natür lach auch mehrere solcher Scheiben verwendet werden<. Dies ist schematisch in Fig» 5 und 6 dargestellt. Fig» 5 ver · inschaulicht zwei Sjheiben D, die nebeneinander angeordnet

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und um parallele waagerechte Achsen drehbar sind und Flussigkeitstropfen P auf die oben beschriebene Weise auf ein Band aus Faden- oder Fasernmaterial/sprühen, das über sie hinweggeführt wird. Fig= 6 zeigt zwei in ähnlicher Weise nebeneinander angeordnete Seheiben D/die Flüssigkeit auf ein Band aus Fadenmaterial sprühen, das zwischen ihnen durchgeführt wird·. ' '■ ~·"Γ:

Eie in Fig» 6 dargestellte Anordnung ist besonders vorteil. haft, wenn das zu besprüheide Band M verhältnismäßig dicht ist oder vorher verdichtet worden ist oder in einem solchen Maße unporös oder undurchlässig ist., daß die nur von einer rotierenden Scheibe herausgeschleuderten Tropfen nicht auf die in Fig„ 4 und 5 dargestellte Weise durch das Material dringen können. Die in Figo 6 dargestellte Anordnung ist also"sehr vorteilhaft zum Aufsprühen flüssiger Materialien, z,Bo von Kunststoffen und dgl., auf Formteile wie Seile, Drähte, Platten, Bahnen und dgl., die außen mit diesem Material überzogen'werden sollen* Die Verteiler müssen natürlich nicht gegenläufig rotieren, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, sondern könnten sich auch in der gleichen Richtung drehen= Ferner müssen die Achsen der Scheiben nicht in der gleichen waagerechten Ebene angeordnet sein, wie in Fig».5 und 6 dargestellt, sondern sie könnten in einer senkrechten Ebene oder in einer im Winkel zur Senkrechten verlaufenden Ebene liegen, und das Gut, auf das dief/j^ aufzutragen ist, muß sich nicht genau waagerecht bewegen, sondern könnte auch einen senkrechten oder geneigten Weg nehmen_n Bei Verwendung von zwei (oder noch mehr) rotierenden Seheiben sind deren Ebenen vorzugsweise etwas gegeneinander versetzt, um nicht nur sicher zu stellen, daß die Scheiben sich nicht gegenseitig mit der Flüssigkeit besprühen, sondern daß die einzelnen "Tropfenschleier" sich nicht gegenseitig stören, (wie es der Fall sein würde, wenn die Tropfen aus einem Verteiler auf in gegengesetzter Richtung herausgeschleuderte Tropfen aus einer-anderen Sthe.tie ί*-<»4^Ό ßei jeder Anordnung mit

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mehr als einer rotierenden Scheibe ist natürlich jede Scheibe vorzugsweise mit ihrem eigenem Flüssigkeitsaufgabesystem und mit einer eigenen Düse versehen.

Die hier angegebenen Werte der "Zusammendrückbarkeit" wurden mit einem Fräzisionsmikrorceter der Firma Testing Machines, Incorporated, Model 551. gemessen, Der obere Amtoß liegt an seiner höchsten Stelle 10.,.69 mm über dem unteren Amboß» Das Zigarettenfilter wird in die Mitte des unteren Ambosses so eingelegt, daß die Naht einen Abstand von 9-3° ^von der Eerüm-ungt stelle hat. Der obere Amboß wird ausgelöst und frei auf das Filter fallengelassen. Die Anzeige auf der Mikrometerskala wird an Hand einer empirisch abgeleiteten Tabelle, die von dem Umfang des Filters abhängt., in einen Zusammendrückbarkeits-Kert umgerechnet. Ein niedrigerer Wert für die prozentuale Zusammendrückbarkeit zeigt ein festeres Filter an. Die prozentuale Zusammendrückbarkeit ist das Verhältnis der maximalen Eindrückung zum Durchmessers des Filters» Der Durchschnitt der hier genannten Zusammendrückbarkeitswerte in Prozent (häufig nur als "Zusammendrückbarkeit") ist das Mittel von 1°> Bestimmungen an getrennten Zigarettenfilter Proben von 60 bis 120 mm Länge,, Die angegebenen Werte werden einen Tag nach der Verarbeitung ermittelt, um gleichmäßige Aushärtung zu ermöglichen„

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Beispiel_l_ ,_{; :}, .,

In der in der folgenden Tabelle zusammengestellten Reihe von Vergleichsversuchen wurde ein 28 cm breites Band eines Zigarcttenfilterstranges, der etwa 13·300 Endlosfäden aus Celluloseacetat mit Y-förmigem Querschnitt enthielt und etwa 550 Kräuselungen/cm und einen Gesamttiter von 44.000' (3,3 den/Einzelfaden) hatte, mit einer linearen Geschwindigkeit von 81 m/Minute durch eine Eefeuchtungskammer geführt, die im wesentlichen die in Figg. i und 2 dargestellte Form ha.tte.

In jedem Fall hatte die zylindrische Auftragsscheibe einen Außendurchmesser von 120,7 mm und eine Breite von etwa 2,5 cm. Die Seiten des Zylinders waren mit zahlreichen Austritten in Form kleiner öffnungen versehen. Bei der Vergleichsversuchsreihe A wurde eine Scheibe verwendet, um deren Umfang ίβ radiale Öffnungen von je 0,8 mm Durchmesser verteilt waren. Die Versuchsreihe B wurde mit einer bevorzugten Scheibe gemäß der Erfindung verwendet, bei der die Seiten des Zylinders aus einem porösen Metallgebildefc bestanden (gesintertes Drahtnetz "Rigimesh", vierlaglg 12 χ 64 Maschen pro Zoll'^ Hersteller Aircraft

2 Porous Media, Inc.ι etwa 1ί6 Poren/cm von etwa 35 Ά mittlerem Durchmesser, bestimmt durch die Luftströmungsgeschwindigkeiten) .

Die Scheiben wurden mit einer Geschwindigkeit von J56OO UpM gedreht. Flüssiger Weichmacher, im vorliegenden Fall Triacetin, wurde in einer solchen Menge in die Scheibe gepumpt, daß etwa "]% Weichmacher gleichmäßig, auf den .Strang aufgetragen werden konnten.

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle genannt, wobei Filter von vergleichbarem Gewicht für Vergleichszwekke jeweils zu Paaren aufgeführt sind.

^ßAD

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T.abelle_I. .._: . .,

Versuch Nr. I 2 3 4 5 6 Reihe (Typ

der Scheibe) A B A BA B Umfang, mm 24,8 24,7 24,7 24,8 24,7 24,7 Gewicht pro

100 Filter 72.,7 72,9 80,5 80,4 77,2 77,6 Weichmacher, % 6,4 6,1. 6,4 6,5 5,6 6,2 Zusammendrück-

barkeit, % 40,5 37,0 27,3 25,4 32,5 28,6

Bereich der Zusammendrück-

barkeit, % 46,7- 41,5- 32,1- 29,3- 35,7- 32,8-36,7 34,4 24,4' 21,9 29,9 24,4

Die vorstehenden Werte zeigen, daß durch die poröse Metallstirnfläche der Scheibe eine 12,i$ige Verbesserung der Schwankung der prozentualen Zusammendrücicbarkeit über alle Proben (gesinterte Gruppe gegenüber Standardwerte für die sechs Versuche) und im Durchschnitt eine 9,28$ige Verbesserung der prozentualen Zusammendrückbarkeitswerte selbst (bei Verwendung der gleichen Gruppen) erzielt wurden. Beim Vergleich von Filtern von gleichem Gewicht zeigten die gemäß der Erfindung hergestellten im Durchschnitt prozentuale Verbesserungen der Zusammendrücicbarkeit von 8,6, 6,9 bzw. 12$. Alle Zusammendrückbarkeitswerte für die mit der Scheibe mit gesinterter Metallstirnfläche hergestellten Filter -lagen unter 41,5, und der Durchschnittswert betrug nur 30,33.

Der in Beispiel 1 beschriebene Vergleichsversuch vmrde wiederholt, wobei jedoch die Zahl der öffnungen, von 0,8 mm Weite in der'Standardscheibe (16) auf das 5-fache und 6-fache (80 bzw. 96) erhöht wurde und die nominell aufgetragene Triacetinmenge 6$ betrug. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle II genannt.

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Versuch Scheibe

Tabelle II

80 Öffnungen je 0,8 mm

Umfang, mm Weichmacher, %

Zu s ammendrückbarkeit, %

Eereich,d.Zusammendrückbark . s %

24,8 6,0

£6,0-38,9 26,0-43,7

8 9

96 Öffnungen Gesinterte's Hetz je 0,8 mm 12x64 Maschen/ Zoll, Porendur ehm. 35 Ά

24,8 ■ 6,7

24,	8
6,	9
30,	8
7,6-3	4,0

Die Werte der Zusammendruckbarkext in # für die Standardscheiben mit der vervielfachten Zahl von öffnungen zeigten somit keine wesentliche Änderung gegenüber der Standard-Scheibe, während die Scheibe mit dem gesinterten Metall an der Stirnfläche wiederum eine niedrige Zusammendrückbarkeit von' 30,8$ sowie einen geringen Schwankungsbereich im Vergleich zu den; Bereich von 12,9 bzw, 17,7 bei den Versuchen 7 und 8 zeigte.

Beispiel 3

Eine Papierbahn (normales weißes Schrankpapier) wurde in der in Beispiel 1 beschriebenen Vorrichtung behandelt mit dem Unterschied, daß als Flüssigkeit ein getönter Weichmacher verwendet wurde, der entsprechend der Auftragsir.ethcde auf der Bahn'erschien (wenn auch gleichmäßig durch die Saugfähigkeit des Papiers, den Durchgang durch eine Gruppe von Zugrollen, die der Behandlungskammer nachgeschaltet waren, und die Reibung beim Aufwickeln beeinflußt),

Das Papier, das mit der Standardseheibe mit ±6 Öffnungen von 0,8 mm behandelt wurde., zeigte zahlreiche Unregelmäßigkeiten des Flüssigkeitsauftrages bei erheblicher Schwankung der Tröpfchengröße. Beispielsweise erschien eine erhebliche Zahl von Tropfen einer Große bis zu 3*2 mm. Eine ähnliche Auftragsscheibe, die 96 Löcher von 0,8 mm in sechs Reihen hdUc· -z<s,^\ eimi gewisse Verbesserung

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im Verhältnis von kleineren zu größeren Tröpfchen, wurde jedoch ebenfalls als unbefriedigend angesehen.

Im Gegensatz hierzu wurde mit der in Beispiel 1 beschriebenen Scheibe mit der Stirnfläche aus gesintertem Metall eine deutlich sichtbare große Regelmäßigkeit von Tröpfchen mit kleinen. Abmessungen erzielt.

Beispiel_4_

Weitere Versuche wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise durchgeführt, wobei jedoch die poröse Stirnfläche der rotierenden Scheibe aus einem einlagigen Drahtnetz von 37 M Maschenweite) und einem zwellagigen Drahtnets von ^0O Maschen-iOO Maschen/Zoll (149yu) bestand.. In jedem Fall wurde gleichmäßiger Auftrag von feinen Weiclimachertropfchen auf die Bahn erzielt.

Die Erfindung wurde vorstehend zwar im wesentlichen im Zusammenhang mit dem Aufsprühen von Weichmacher auf Fadengut, wie Zigarettenfilterstränge, beschrieben, jedoch ist es für den Fachmann offensichtlich, daß sie auch auf den Auftrag der verschiedensten Behandlungsflüssigkeiten außer Weichmachern, z.B. von Schmiermitteln und Gleitmitteln sowie Antistatikmitteln auf solche Materialien anwendbar ist. Gleitmittel, die im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung verwendbar sind, sind beispielsweise leichtes Mineralöl, Olivenöl, Diäthylenglykol u.dgl. Zu den Antistatikmitteln, die in dieser Welse aufgetragen werden können, gehören beispielsweise Gemische von Diäthylenglykol, Wasser und Magnesiumchlorid in bestimmten Anteilen, Oleate und' Stearate von Triethanolamin und dergleichen» Andere Zusatzstoffe., die den Geschmack, das Aussehen urd verwandte Eigenschaften von Zigarettenfiltern beeinflussen sollen, kennten ebenfalls mit Hilfe der Vorrichtung IO aufgetragen werden. Hierbei kennen die

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Behandlungsflüssigkeiten natürlich gefärbt oder farblos sein. Die Verwendung von Farcen kann selbstverständlich von besonderer Bedeutung bei Verfahren sein, bei denen undurchlässige Unterlagen, z.B. Drähte oder flache Platten, beschichtet werden sollen.

BAD ^™"-'¹^

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Claims

Ιο) Verfahren zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Fadengut., dadurch gekennzeichnet, dass man die Flüssigkeit durch Zentrifugalkräfte in Form von Tröpfchen eines mittleren Durchmessers im Eereich zwischen 5 und 12o /u mit einer Geschwindigkeit von mindestens 6 m/Sekunde in eine Richtung schleudert, die die benachbarte Laufbahn des Fadergutes kreuzt, wobei die verfügbaren Teile des Fadengutes gleichmässig mit den Tröpfchen überzogen und/oder durchdrungen v.ezrden,,

2„) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet., dass man die Flüssigkeitströpfehen mit einer Geschwindigkeit von mindestens 9 m/Sekunde, vorzugsweise mindestens 15 oder 21 m/Sekunde in die an-Ιί gegebene Richtung schleudert..

J5») Verfahren nach Anspruch 1 oder 2„ dadurch gekennzeichnet, dass man die Flüssigkeit in Form von Tröpfchen eines mittleren Durchmessers im- EereJch zwischen 2o und 6o /u. versprüht»

ο) Verfahren nach Anspruch 1 bis ~5₉ dadurch gekennzeichnet, dass man die Flüssigkeit mittels einer mit einer porösen Stirnfläche versehenen, zyliiiderförmigen rotierenden Scheibe versprüht„

5») Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die gebildeten Einzeltröpfchen unter dem Einfluss der durch die Drehung der rotierenden Scheibe erzeugten Radialkräfte weitgehend tangential von der Scheibe hinwegschleudert»

ORIGINAL

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6o) Verfahren nach Anspruch 1 bis 5., dadurch gekenn- * zeichnet, dass man als poröse Stirnfläche der rotierenden Scheibe ein dicht geflochtenes,, mehrlagiges Drahtnetz verwendet,,

c) Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die rotierende Scheibe um eine nicht vertikale Achse rotieren lässt.,

8.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 7.? dadurch gekennzeichnet, dass man als Fadengut einen geöffneten Strang vcn Celluloseacetatendlcsfäden und als Flüssigkeit einen Weichmacher verwendet„

= ") "Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man als Weichmacher Trlacetin verwendet»

lo,) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 9.* gekennzeichnet durch eine rotierende., zylindrische Scheibe mit durchlöcherter., siebartiger Stirnfläche von begrenzter Porosität und Mittel zur Einführung der Flüssigkeit in das Innere dieser Scheibe,

lic) Vorrichtung nach Anspruch lo, gekennzeichnet durch ein dicht geflochtenes,, mehrlagiges Drahtnetz als siebartige Stirnfläche der rotierenden Scheibe»

12,) Vorrichtung nach Anspruch 11,, gekennzeichnet durch ein gesintertes mehrlagiges Drahtnetz»

13c) Vorrichtung nach Anspruch lo., gekennzeichnet durch ein einlagiges Drahtnetz einer Maschenv?eite von j8 Ai *

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l4o) Vorrichtung nach Anspruch Io bis 13. gekennzeichnet ■ durch eine siebartige Stirnfläche der rotierenden

ο Scheibe mit mindestens 30 Poren/cm mit einem mittleren Durchmesser im Bereich zwischen etwa und 12o /U ρ

15„) Vorrichtung nach Anspruch l4_; gekennzeichnet durch eine siebartige Stirnfläche mit mindestens 78 Foren/

ρ
cm mit einem mittleren Durchmesser im Eereich zwischen 2o und 60 /u _o

160) Vorrichtung nach Anspruch Io bis 15., gekennzeichnet durch Mittel zur Führung des Fadengutes in einer Laufbahn quer zur Richtung der schleudernden Flüssigkeitströpfchen.

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