DE1610767U

DE1610767U - TOOL DRILLING DEVICE.

Info

Publication number: DE1610767U
Application number: DE1949R0000031
Authority: DE
Inventors: Fritz Rommel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-10-08
Filing date: 1949-10-08
Publication date: 1950-07-27

Description

FritzRo m m e l, Fabrikant, Bremen-Lesum Fritz R Emmaberg 7. "Werkzeug-Drillvorrichtung." Werkzeug-Drillvorrichtungen, wie u. a. Drilschraubenzieher und Drillbohrer, bei denen die drehende Bewegung des meist in einem Spannfutter befestigten Werkzeugs durch andrücken desselben an das Werkstück bewirkt wird, sind in vielen Ausführungen bekannt. Fritz Ro mmel, manufacturer, Bremen-Lesum Fritz R. Emmaberg 7. "Tool Drill." Tool drilling devices, such as, inter alia, drill screwdrivers and drill bits, in which the rotating movement of the tool, which is usually fastened in a chuck, is brought about by pressing it against the workpiece, are known in many designs.

Die Drehbewegung wird dabei durch eine Mutter erzeugt, die auf einer mit schraubenförmigen Nuten versehenen Welle oder Spindel gleitet. Um ein Rückwärtsdrehen der Welle beim Zurückholen der Mutter zu verhindern, sind diese Werkzeuge mit einer Sperrvorrichtung versehen, bei der ein oder mehrere Räder mit entsprechend geformten Zähnen mit Sperrklinken zusammenwirken.The rotary movement is generated by a nut on a helically grooved shaft or spindle slides. To turn backwards To prevent the shaft from pulling back the nut, these tools come with a Provided locking device in which one or more wheels with appropriately shaped Teeth interact with pawls.

Im Gebrauch zeigten diese Geräte sehr bald in den beweglichen kleinen Teilen eine hohe Empfindlichkeit und demzufolge einen starken Verschleiß, so da ein einwandfreies Arbeiten damit nicht mehr möglich war. Um den Verschleiß weitestgehend zu vermindern, hat man diese Werkzeuge, neben der Verwendung bester Werkstoffe, hauptsächlich durch präzise Ausführung aller Einzelteile verbessert. Hierdurch wird gleichzeitig der Herstellungspreis entsprechend erhöht. In use, these devices showed up very soon in the portable little ones Share a high level of sensitivity and consequently heavy wear, so there perfect work was no longer possible with it. To the greatest possible extent to wear and tear to reduce, you have these tools, in addition to the use of the best materials, mainly improved by the precise execution of all individual parts. This will at the same time the production price increases accordingly.

Das Gebrauchsmuster ist eine Vorrichtung vorgenannter Art, bei den Ein Verschleiß der gleitenden Teile für die Wirksamkeit der Drillvorrichtung ohne Bedeutung ist, da deren Funktion lediglich durch eine besondere Anordnung von einigen Stahlkugeln bewirkt wird. Damit ist gleichzeitig der Vorteil verbunden, daß die wenigen Einzelteile mit dem geringstmöglichen Aufwand an mechanischer mechanischer Bearbeitung herzustellen sind. Das Hauptmerkmal des Gebrauchsmusters besteht, wie bereits ai gedeutet, darin, daß die Drillspindel mittels in ihre schraubenförmigen Vertiefungen eingreifender Kugeln gedreht wird, die in einer gegen das Werkstück zu verschiebenden Hülse gelagert sind.The utility model is a device of the aforementioned type, in which wear of the sliding parts is of no importance for the effectiveness of the drilling device, since its function is only brought about by a special arrangement of a few steel balls. This also has the advantage that the few individual parts can be produced with the least possible amount of mechanical machining. The main feature of the utility model, as already ai interpreted, in that the drill spindle is rotated by engaging in their helical recesses balls, which are mounted in a sleeve to be displaced against the workpiece.

Ein weiteres Kennzeichen besteht darin, daß die Kugeln am inneren Ende von Bohrungen der Hülse liegen, die spitzwinklig zur Spin- delachse und gleichzeitig schräg gegen die Horizontale und zur Drehrichtung entgegengesetzt geneigt sind. Dadurch ergibt sich die für die kraftschlüssige Führung der Kugeln in den schraubenförmigen Vertiefungen der Spindel beim Verschieben der Spindelhülse günstigste Anordnung der Kugeln. Sie wird gemäß einem weiteren Merkmal dadurch unterstützt, daß die Kugeln durch Federn ständig in die Spindelvertiefungen gedrückt werden.Another characteristic is that the balls on the inside End of the bores of the sleeve, which are at an acute angle to the spin Delachse and are inclined at the same time obliquely to the horizontal and opposite to the direction of rotation. This results in the most favorable arrangement of the balls for the force-fit guidance of the balls in the helical depressions of the spindle when the spindle sleeve is moved. It is supported according to a further feature in that the balls are constantly pressed into the spindle recesses by springs.

Eine Kupplungs-und Feststellvorrichtung für die Spindel ermöglicht erfindungsgemäß auch die Verwendung des Werkzeuges in gewöhnlicher Weise ohne Drehung der Drillspindel.A coupling and locking device for the spindle enables according to the invention also the use of the tool in the usual manner without rotation the drill spindle.

Einen sehr wesentlichen Vorteil bietet das Gebrauchsmuster dadurch, daß die Verwendung von Kugeln zur Spindeldrehung gedrehte bezw. gefräste Schraubennuten in der Spindel erübrigt. The utility model offers a very significant advantage in that that the use of balls for spindle rotation rotated BEZW. milled screw grooves unnecessary in the spindle.

Statt dessen kann die Spindel ein schraubenförmig verwundener Profilstab sein. Die dadurch erzeugten schraubenförmigen Ver- tiefungen bilden gleichzeitig ohne weiteres die Kugellaufflächen. Die Zeichnung zeigt eine Grundform des Gebrauchsmusters in Bild l im Längsschnitt und in Bild 2 im Querschnitt in der Ebene A - B, Bild 1. Die Spindel a trägt am unteren Ende eine bekannte Einepann- vorrichtung v für die auswechselbaren Werkzeuge w ; zur Führung wird sie von einer Hülse c umschlossen. Die schraubenförmigen Vertiefungen in der Spindel a sind ohne spanabhebende Bearbei- tung, allein durch Verwinden eines gezogenen Prismenstabes von quadratischem oder beliebig profiliertem Querschnitt erzeugt. In die schraubenförmigen Vertiefungen der Spindel a greifen Kugeln d ein, die in Bohrungen b der Hülse c geführt sind. Jede Kugel wird unabhängig von ihrer Schwerkraft durch eine Feder e in jeder Stellung der Spindel in deren Vertiefungen gehalten. Die Achsen der Bohrungen b bilden mit der Achse der Spindel Spindel a einen spitzen Winkel i. Außerdem sind die Bohrungen, wie Bild. 2 zeigt, gegen die Horizontale im Winkel p geneigt, und zwar entgegengesetzt zur Drehrichtung n der Spindel. Die Hülse c ist mit dem Handgriff g fest verbunden. Bewegt man den Handgriff in Pfeilrichtung, nämlich gegen das Werkstück, so haben die Kugeln das Bestreben, sich auf den Vertiefungen der Spindel a, wie auch an der Wand der Bohrung b abzuwälzen. Infolge der keilförmigen Stellung der beiden Flächen zueinander wollen sich die Kugeln anfangs auf ihnen festklemmen. Sobald aber die mit dem Handgriff ausgeübte Kraft den vom Werkzeug bzw. Werkstück ausgeübten Widerstand überwindet, gleiten die Kugeln in den Vertiefungen der Spindel a entgegengesetzt zur Bewegungeeiehtung der Hülse o bzw. des Handgriffs und geben dadurch der Spindel eine Drehbewegung.Instead, the spindle can be a helically twisted one Be profile bar. The resulting helical At the same time, depressions easily form the ball bearing surfaces. The drawing shows a basic form of the utility model in Fig. 1 in longitudinal section and in Fig. 2 in cross section in the plane A - B, Fig. 1. The spindle a carries a well-known clamping device v for interchangeable tools w; for guidance it is enclosed by a sleeve c. The helical depressions in the spindle a are without machining tion, simply by twisting a drawn prism rod from square or any profiled cross-section. Reach into the helical recesses of the spindle a Balls d a, which are guided in bores b of the sleeve c. Every ball is passed through a regardless of its gravitational pull Spring e in every position of the spindle in its recesses held. The axes of the holes b form with the axis of the spindle Spindle a has an acute angle i. Also, the holes are like picture. 2 shows, inclined to the horizontal at an angle p, namely opposite to the direction of rotation n of the spindle. The sleeve c is firmly connected to the handle g. If you move the handle in the direction of the arrow, namely against the workpiece, the balls tend to roll on the depressions of the spindle a, as well as on the wall of the bore b. As a result of the wedge-shaped position of the two surfaces to one another, the balls initially want to clamp on them. But as soon as the force exerted with the handle overcomes the resistance exerted by the tool or workpiece, the balls slide in the depressions of the spindle a opposite to the movement of the sleeve o or the handle and thereby give the spindle a rotary movement.

Bewegt man dagegen die Hülse c entgegen der Pfeilrichtung, so lösen sich die Kugeln von ihrem Sitz am inneren Ende der Bohrungen, da sie sich jetzt auf den gleichen Flächen in entgegengesetzter Richtung abwälzen wollen. Der schwache Druck der Federn e gestattet jetzt ein Abheben der Kugeln von den Nuten der Spindel. Damit ist der Kraftschluß zwischen der Spindel und den Kugeln aufgehoben.On the other hand, if you move the sleeve c against the direction of the arrow, so the balls loosen from their seat at the inner end of the holes, because they now want to roll in opposite directions on the same surfaces. The weak pressure of the springs e now allows the balls to be lifted off the grooves of the spindle. This eliminates the frictional connection between the spindle and the balls.

An ihrem rückwärtigen Ende ist die Spindel mit einem auf ein Gewindeende o der Spindel aufgeschraubten Endteil versehen, der sich in der Hülse c führt. Zwischen diesem Endteil und einer Verschlußkappe h ist eine Druckfeder f angeordnet, die auf einer ebenfalls auf den Gewindeteil o der Spindel aufgeschraubten federnden Klemmhülse l geführt ist. Die Kappe h ist gleichzeitig Anschlag für das rückwärtige Ende des Handgriffs. Die beim Gegen- druck-der Hülse c gegen das Werkstück gespannte Feder f dehnt beim Nachlassen des Handdruckes auf den Griff g diesen bis zum Anschlag h bei stillstehender Spindel a zurück. Der nächste Arbeitshub kann beginnen, und das gleiche Spiel wiederholt sich. Die Einspannvorrichtung v ist zweckmäßig ein-und auskuppelbar. Beispielsweise ist sie mit Kupplungszähnen k versehen, in die Gegenzähne der Hülse c einrasten können. Bei eingekuppelter Einspannvorrichtung kann eine direkte Kraftübertragung vom Handgriff g auf das Werkzeug w erfolgen. Beim Einrasten der Zähne wird die Einwirkung der Spannung der Feder f auf die Spindel a durch eine gleichzeitz zeitig eingerastete Klemmvorrichtung, die beispielsweise aus der federnden Klemmhülse 1 und einem in der Kappe h befestigten Kugelknopf m besteht, aufgehoben.At its rear end, the spindle is provided with an end part which is screwed onto a threaded end o of the spindle and which is guided in the sleeve c. Between this end part and a closure cap h there is a compression spring f which is guided on a resilient clamping sleeve l which is also screwed onto the threaded part o of the spindle. The cap h is also the stop for the rear end of the handle. The opposite compression of the sleeve c against the workpiece tensioned spring f expands when Release of the hand pressure on the handle g this up to the stop h with the spindle a stationary. The next working stroke can start and the same game repeats itself. The clamping device v can expediently be engaged and disengaged. For example, it is provided with coupling teeth k into which the opposing teeth of the sleeve c can engage. When the clamping device is engaged, power can be transmitted directly from the handle g to the tool w. When the teeth engage, the action of the tension of the spring f on the spindle a is canceled by a simultaneously latched clamping device consisting, for example, of the resilient clamping sleeve 1 and a ball knob m fastened in the cap h.

Claims

S c h u t z a n s p r ü c h e.

1. Tool Drillvorriehtung, characterized in that the drill spindle (a) rotated by means of balls (d) engaging in their helical recesses which are mounted in a sleeve (e) to be displaced against the workpiece.

2. Embodiment according to claim 1, characterized in that the Balls (d) at the inner end from opposite to the direction of force at an acute angle to Spindle axis-directed bores (b) of a sleeve provided with a handle (g) (o) and are held in these by springs (e).

3. Embodiment according to claim l and 2, characterized in that that the bores (b) receiving the balls (d) are also inclined (roughly tangential) are inclined to the horizontal opposite to the direction of rotation of the spindle.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drill spindle (a) consists of a helically twisted profile rod.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rear The end of the spindle is provided with a locking device (l, m) that can be shifted the handle (g) on the sleeve (c) is triggered when the tool is applied.

6. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that the Feststellvorriohtung from a spring attached to the rear end of the spindle Clamping sleeve (l) and one attached to the handle (g) and engaging in the sleeve (l) Kugelknopf (m) consists.

7. The device according to claim 1, characterized in that the clamping device (v) can be connected to the sleeve (e) by an engageable and disengageable clutch (k) which, in the engaged position, provides a direct power transmission from the handle (g) to the work - stuff (w) permitted. 8th.

8. Device according to Auspinxoh 1 and 5 - 7, thereby marked drawing B ss engagement of the clutch (k) between clamping Device (v) and Uglae (e) and the restatell device (l, m) takes place at the same time at the rear end of the spindle.