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DE1609090U - DIVISION OF THE CLEAN AIR FLOW WITH PNEUMATIC CONVEYOR SYSTEMS INTO TWO OR MORE SUB-FLOWS. - Google Patents

DIVISION OF THE CLEAN AIR FLOW WITH PNEUMATIC CONVEYOR SYSTEMS INTO TWO OR MORE SUB-FLOWS.

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Publication number
DE1609090U
DE1609090U DE1948D0009736 DED0009736U DE1609090U DE 1609090 U DE1609090 U DE 1609090U DE 1948D0009736 DE1948D0009736 DE 1948D0009736 DE D0009736 U DED0009736 U DE D0009736U DE 1609090 U DE1609090 U DE 1609090U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
separator
separators
pneumatic conveyor
division
sub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1948D0009736
Other languages
German (de)
Inventor
Christian Dr Ing Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filterwerk Mann and Hummel GmbH filed Critical Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority to DE1948D0009736 priority Critical patent/DE1609090U/en
Publication of DE1609090U publication Critical patent/DE1609090U/en
Expired legal-status Critical Current

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Sebrau. chasu. steranmeldußjg : w çBer-A pneumatische Förderanlage insbesondere für Nühlenund dergleicheRo Die Erfindung bezieht sich auf eine pneumatische Forder- anlage insbesondere für. Mühlen ;, Bäckereien und andere Nähr- mitcelbetriebeg bei der die einzelnen Förderrohre hinter den die Hauptmenge des Förderguts passagenweise abscheidendeng vorzugsweise als Fliehkraftabscheider gebauten Hauptabschei- dern an ein gemeinsames Fördergebläse und vorzugsweise einen als Tuchfilter gebaaben, ebenfalls gemeinsamen Nachfilter angeschlossen sindc. Bei bekannten Förderaagen dieser Art gelangt das von den Uauptabscheidern nicht abgeschiedene Rsstfordergut bsw. Staubgut über das Gebläse zsm Nachfiltero Ein solcher Naohfilter muBt@ deshalb bisher < ; insbesondere bei Großmühlen mit einer hohen Passagensahig verhältnismäßig groß gebaut werden und erforderte wegen der relativ'hohen Ab= scheideleistung hohe Herstellungskosten und im Betrieb eine umfangreiche Wartung. Vor allem aber bedeutet die im Nachfilter abgeschiedene Restmenge einen nicht unbeträchtlichen Aus- beuteverlust von an sich hochwertigem Mahlgut. Die Erfindung bezweckt, diesen Ausbeuteverlust mit einem möglichst geringen Aufwand an Geld und laufender Wartung herab- suminderng mid erreicht dies im wesentlichen dadurch, daß die Luftableitungsrohre mehrererg etwa gleichwertiges Fördergut abscheidender Hauptabscheider gruppenweise zusammengefasst und jede Gruppe für sich über einen besonderen Zwischenabscheider an, das Gebläse angeschlossen sind « Durch diese gruppenweise Zusammenfassung wird das in den Abluftleitungen der Hauptabscheider noch enthaltene Fördergut in den Zwischenabscheidern in verschiedene Gütegruppen getrennt. Es gestattet also die getrennte Wiederrückführung in die jeweils am besten geeigneten Mahlgutpassagen und belastet anderseits nicht den Nachfilter", Hierbei ist es in weiterer Ausgestaltung der Er- findung sogar möglich, das Fördergut aus den Abscheidezellen der Zwischenabscheider selbsttätig, d. h. ohne Bedienungspersonals den Mahlgutpassagen wieder zuzuleiten. Die den Ausbeuteverlust verringernde Anordnung hat demnach noch den besonderen Vorteile daß die Bedienungsarbeit für den Nachfilter erheblic 1 abnimmt bzw., daß man einen kl-dneren und billigeren Nachfilter verwenden kann als bisher. Sebrau. chasu. steran registration: w çBer-A pneumatic conveyor system in particular for Nühlenund the like Ro The invention relates to a pneumatic demand system especially for. Mills;, bakeries and other nutritional mitcelbetriebeg in which the individual delivery pipes behind the the bulk of the material to be conveyed separates in passages Main separator, preferably built as a centrifugal separator change to a common conveyor fan and preferably one gebaaben as a cloth filter, also common post-filter are connected c. With known conveyors of this type that which is not separated by the main separators arrives Rsstfordgut bsw. Dust via the fan and the post-filter Such a near filter must therefore up to now <; in particular in the case of large mills with a high passageway, it is proportionate be built large and required because of the relatively'high Ab = separation performance high manufacturing costs and in operation a extensive maintenance. But above all it means that in the post-filter deposited residual amount has a not inconsiderable Loss of booty from high-quality grist. The invention aims at this loss of yield with a as low as possible in terms of money and ongoing maintenance sumindeng mid achieves this essentially by the fact that the Air discharge pipes several roughly equivalent conveyed goods separating main separator combined in groups and each group has its own special intermediate separator to which the blower is connected. This group-wise combination separates the conveyed material still contained in the exhaust air lines of the main separator into different quality groups in the intermediate separators. It therefore allows separate recycling into the most suitable grist passages and, on the other hand, does not burden the grist Nachfilter ", Here it is in a further embodiment of the Finding it is even possible to automatically return the material to be conveyed from the separation cells of the intermediate separator, ie without operating personnel to the regrind passages. The arrangement which reduces the loss of yield therefore still has a special one Advantages that the operating work for the post-filter is significant 1 decreases or that you can use a smaller and cheaper post-filter than before.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf ein in der Zeichnung schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel beschrieben. The invention is described below with reference to one in the drawing schematically illustrated embodiment described.

Bei einer pneumatischen Mahlgutförderanlage einer Mühle seien Förderrohre 123 solchen ahlgutpassagen zugeordnete deren Mahlgut sich verhältnismäßig wenig voneinander unterscheidet und das deshalb als gleichwertig oder nahezu gleichwertig anzusehen ist. Ähnliches gelte auch für die Förderrohre 4,5,6 und die ihnen zugeordneten Passagen. Jedoch weise das Fördergut in den Förderrohren 10283 einen erheblichen Güteunterschied gegenüber dem Fördergut in den Förderrohren 45, 6 auf. In the case of a pneumatic regrind conveyor system of a mill, conveyor pipes 123 are assigned to such regrind passages whose regrind differs relatively little from one another and which is therefore to be regarded as equivalent or almost equivalent. The same applies to the conveyor pipes 4, 5, 6 and the passages assigned to them. However, the goods to be conveyed in the conveyor pipes 10283 show a considerable difference in quality compared to the goods to be conveyed in the conveyor pipes 45, 6 on.

7 bis 12 sind Zyklone oder Fliehkraftabscheider, in deren AbscheidezellendieFörderrohre1bis6inansichbekannter Weise tangential einmünden. 7 to 12 are cyclones or centrifugal separators, in whose separation cells the conveyor pipes 1 to 6 are more well known Way tangential.

Die Fliehkraftabscheider 7, 8, 9 sind ebenso wie die Fliehkraftabscheider 10,11,12 zu je einer Gruppe dadurch zusammengefaßt daß ihre zentralen Luftableitungsrohre 13,14,15 bzw. The centrifugal separators 7, 8, 9 are just like the centrifugal separators 10, 11, 12 each grouped together in that their central air discharge pipes 13,14,15 resp.

16,17,18 in gemeinsame Rohre 26 bzw. 27 münden. Die Rohre 26,27 münden ihrerseits tangential in die Abscheiderzellen je eines Fliehkraftabscheiders 38 bzw. 39 welche im folgenden "Zwischenabscheider genannt werden. 16, 17, 18 open into common pipes 26 and 27, respectively. The pipes 26,27 open in turn tangentially into the separator cells of a centrifugal separator 38 each or 39, which are hereinafter referred to as "intermediate separators.

20 ist ein Gebläse8 das saugseitig an die zentralen Luftableitungsrohre 21,22 der Zwischenabscheider583-9 und druck- seitig über eine Leitung 23 an einen als Tuchfilter ausgebild- deten Nachfilter 24 angeschlossen ist.20 is a fan 8 that is connected to the central air discharge pipes 21, 22 of the intermediate separator 583-9 and pressure on the side via a line 23 to a cloth filter Deten post-filter 24 is connected.

Die Zuleitung des Fördergutes aus den einzelnen Abscheidern 7 bis 12 zu den einzelnen Passagen, Mahlgängen, Sichtern oder dergl., die im allgemeinen über Schleusen 28 erfolgte ist auf der Zeichnung nicht dargestellt. Es ist jedoch mit gestri chelten Linien 25 schematisch angedeutete daß das Fördergut welches sich in dem Zwischenabscheider 38 abscheidet, z.B. in das Fördergut von etwa gleicher Güte führende Förderrohr 3 selbsttätig zurückgeleitet werden kann. Für das sich im Zwischenabscheider 19 absetzende Fördergut gilt das Entsprechend. Jedoch ist bis r die Rückleitung 36 beispielsweise 11 in das Nahlgutf allrohr des Hauptabscheiders geführte epic scnematischeihnung zeigt in anachaulicher Weiseg Die ; senematischa daß das einzige Gebläse : 20, seiij. e Saugwirkungspwohl übr den ! augwil Zwischenabscheider ? 8 und die Abscheidergruppe 7, 89 auf das r. Fördergut ii den Forderrohren i (, 23 ausübe als auch über den Zwischenabscheider 9 und die Abscheidergruppe 1O, 11ls12 auf das Fördergut in den Forderrohren 4x5<t6. Da die Förder- rohre 1§295 unter sich etwa gleichwertiges Mahlgut führen" dessen Hauptanteil in den ersten oder Hauptabscheidern 7,8,9 abgeschieden wird. kann auch durch die Luftableitungsrohre 13,14,15,26keinMahlgutvonwesentlichandererQualitätin den Zwischenabscheider 38 gelangen, so daß sich das in der Abscheiderzelle des Zwischenabscheiders 38 ansammelnde Fördergut unbedenklich zu solchem Mahlgut zurückgeführt werden kann, dessen Qualität demjenigen in den Förderleitungen l ? 2c3 entspricht Es kann also-um beim Beispiel der Mühle zu bleibendas hochwertige Mahlgut aus dem Zwischenabscheider 38 ohne Ausbeuteverluat dem Mahlprozeß an einer ihm gemäßen Stelle wie- der zugeleitet werdeno Entsprechendes ist grundsätzlich auch möglich für das in dem Zwischenabscheider 39 sich sammelnde Fördergut' das z. B. dann eine wesentlich schlechtere Qualität hat, wenn die Förderleitungen 49596 entsprechend schlechteres Mahlgut führen, Soweit nun in den den Hauptabscheidern 79829 nachgeschalteten Zwischenabscheidern 38,39 noch nicht alles Fördergut sich abscheidet, gelangt es über das Gebläse 20 in den Nachabscheider 24. Bier vermischt sich das gute Fördergut der Förderrohrgruppe 1,2,3 mit dem minderwertigeren Fördergut der Förderrohrgruppe 4,5,6 als sogenanntes Staubgut, wodurch die ganze im Tuchfilter 24 sich niederschlagende Menge zu einem minderwertigeren Gemisch wird. Das ist aber kein besonderer Nachteil mehr, weil es sich dabei im Verhältnis zur Gesamtfördermenge nur noch um einen verschwindend kleinen Anteil handelt. also um einen Verlust ; der gegenüber dem Vorteil, daß man mit einem einzigen Gebläse sowohl Förderleitungen mit hochwertigem und solche mit minderwertigem Inhalt betreiben kann nicht ins Gewicht fällto Man könnte also eher auf den den minderwertigen Inhalt abscheidenden Nachfilter 24 als beispielsweise auf-den Zwischenfilter 38 verzichten. Vor allem aber wird ein ganz erheblicher Vorteil gegenüber solchen bekannten Anlagen erreichte bei denen die Zwischenabscheider 339 fehlen und die nicht unbeträchtlichen Verlustmengen der Hauptabscheider als uneinheitliches Gemisch im entsprechend groß zu bemessenden Tuchfilteraufallen.The feed of the material to be conveyed from the individual separators 7 to 12 to the individual passages, grinding passages, classifiers or the like, which generally took place via locks 28, is not shown in the drawing. However, it is indicated schematically with dashed lines 25 that the conveyed material which is deposited in the intermediate separator 38, for example, can be automatically returned to the conveyed material of approximately the same quality leading conveyor pipe 3. The same applies to the conveyed material settling in the intermediate separator 19. However, up to r is the return line 36, for example 11 guided into the shortfall pipe of the main separator epic scnematischeihung shows in an anachaulicher way The ; senematischa that the only fan: 20, seiij. e suction effect pwohl the rest! augwil Intermediate separator? 8 and the separator group 7, 89 on the r. Conveyed material ii the delivery pipes i (, 23 exercise as well as over the Intermediate separator 9 and the separator group 1O, 11ls12 on the conveyed material in the delivery pipes 4x5 <t6. Since the funding Pipes 1§295 carry roughly equivalent regrind "the main part of which is separated in the first or main separators 7, 8, 9. Also, no regrind of significantly different quality can get into the intermediate separator 38 through the air discharge pipes 13, 14, 15, 26, so that it is in the separator cell of the intermediate separator 38 can be safely returned to the material to be ground, the quality of which corresponds to that in the conveying lines 1? 2c3 Yield lost to the grinding process at a point appropriate to it. which are forwarded o The same is basically also possible for the conveyed goods collecting in the intermediate separator 39 ' the Z. B. then has a much poorer quality if the conveyor lines 49596 correspondingly poorer grist If not all of the conveyed material is separated in the intermediate separators 38,39 downstream of the main separators 79829, it passes through the blower 20 into the post-separator 24. Beer mixes the good conveyed material of the conveyor pipe group 1,2,3 with the inferior conveyed material of the Conveyor pipe group 4,5,6 as so-called dust material, whereby the whole amount precipitated in the cloth filter 24 becomes an inferior mixture. But that is no longer a particular disadvantage, because it is only a negligibly small proportion in relation to the total delivery rate. thus a loss; which compared to the advantage that one can operate both delivery lines with high quality and those with inferior content with a single blower is of no consequence. Above all, however, a very considerable advantage is achieved over such known systems in which the intermediate separators 339 are missing and the not inconsiderable quantities of losses from the main separators occur as a non-uniform mixture in the correspondingly large cloth filter.

Ansprüche 1,-1 Pneumatische Förderanlage, insbesondere für Mühlen äckereinmd andere Nahrmitcelbetriebep bei der die einzelnen Förderrchre hinter den die Hauptmenge des Fördergutes passagenweise abscheidenden, vorzugsweise als Fliehkraftabscheider gebauten Hauptabscheidern an ein gemeinsames Fördergebläse und vorzugsweise einen als Tuchfilter gebauten, ebenfalls gemeinsamen Nachfil-Expectations 1, -1 Pneumatic conveyor system, especially for mills äckereinmd other food companies where the individual funding rules behind the main amount of Main separators, preferably built as centrifugal separators, to a common conveying fan and preferably a common post-filter built as a cloth filter, preferably built as a centrifugal separator.

Claims (1)

ter angeschlossen sind dadurch gekennzeichnetg daß die Luftableitungsrohre (13914g15 : wc'16, 17 8) mehrererD etwa gleichwertiges Fördergut abscheidender Hauptab- scheider (7ß8p9 bzw. 101112) gruppenweise susammenge- fasst und jede solche Gruppe (1314915 bzwelOglTsie) für sich über einen besonderen Zwischenabscheider ( ? 8 bzwo 9) an das Gebläse (20) angeschlossen sind.
ter connected are characterized in that the Air discharge pipes (13914g15: wc'16, 17 8) several D. main separators of roughly the same value Scheider (7ß8p9 or 101112) grouped together summarizes and each such group (1314915 bzwelOglTsie) for itself via a special intermediate separator (? 8 or 9) are connected to the fan (20).
2o Pneumatische Förderahlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Geoläse (20) als Sauggebläse zwischen den Zwischenabscheidern (38,39) und dem Nachfilter (24) eingeschaltet isto 3. Pneumatische förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergutabscheidezelle des Zwischenabscheiders (38 bzw.39) an eine Stelle der Anlage (z. B. 3 bzw. 11) angeschlossen ist, die etwa gleichwertiges Fördergut enthält.2o pneumatic conveyor belt according to claim 1, characterized in that that the Geolase (20) as a suction fan between the intermediate separators (38,39) and the secondary filter (24) is switched on. 3. Pneumatic conveyor system according to claim 1, characterized in that the Fördergutabscheidezelle of the intermediate separator (38 or 39) is connected to a point on the system (e.g. 3 or 11) that is approximately contains equivalent conveyed goods.
DE1948D0009736 1948-10-01 1948-10-01 DIVISION OF THE CLEAN AIR FLOW WITH PNEUMATIC CONVEYOR SYSTEMS INTO TWO OR MORE SUB-FLOWS. Expired DE1609090U (en)

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