DE1607765A1

DE1607765A1 - Device for removing fly fibers from the air circulation in air conditioning systems in textile companies

Info

Publication number: DE1607765A1
Application number: DE19671607765
Authority: DE
Inventors: Heidi Gubner; Seiffert Dipl-Ing Hartmut; Nietzold Dipl-Ing Ingo; Rolf Petersohn; Klaus Schroeder
Original assignee: LUFT FILTER TECHNIK VEB
Current assignee: LUFT FILTER TECHNIK VEB
Priority date: 1967-10-19
Filing date: 1967-10-19
Publication date: 1970-09-24

Description

Einrichtung zur Beseitigung von Flugfasern aus der Umluft von Klimaanlagen in Textilbetrieben Die erfindung betrifft ein Luftfilter mit Einrichtungen zur Abreinigung und Sammlung der abgeschiedenen Fasern. Device for removing fly fibers from the circulating air of air conditioning systems in textile factories The invention relates to an air filter with cleaning devices and collecting the deposited fibers.

In Textilbetrieben, besonders in Spinnereien, entstehen in den klimatisierten Fertigungsräumen relativ gro#e Mengen feiner Flugfasern. Der Umluftanteil der Klimaanlagen enthält dadurch Flugfasern, die die Wirkungsweise und Lebensdauer der Aggregate in den Klimasektionen erheblich beeinträchtigen.In textile companies, especially in spinning mills, the air-conditioned Production rooms contain relatively large quantities of fine fly fibers. The proportion of circulating air in the air conditioning systems thereby contains fly fibers, which the effectiveness and service life of the aggregates significantly affect the climate sections.

Zur Beseitigung der Flugfasern aus der Luft sind Filter verschiedener Bauarten bekannt. Im einfachsten Fall werden die Eintrittsöffnungen der Rückluftkanäle in den Fertigunsräumen mit Rückluftgittern versehen. Diese Gitter aus Lochbleck oder Gewebe halten die Fasern zurück und werden in kurzen Zeitabständen abgekehrt. Bei einer Reihe von bekannten Bauarten wird aus Lochblech oder Gewebe eine horizontal drehbar gelagerte Trommel gebildet, bei der die faserhaltige Luft von au#en nach innen strömt und auf dem Trommelmantel die Flugfasern als Faserpelz hinterlä#t. Es wurden verschiedene Einrichtungen vorgeschlagen, um den Faserpelz apparativ zu entfernen, so z.B. feststehends Abstreifer oder ein angetriebenes Walzenpaar zum Abziehen des Faserpelzes. Es wurde auch vorgeschlagen, den Faserpelz mit beweglichen Düsen vom Trommelmantel abzusaugen oder mittels Pre#luftdüsen vom Innenraum der trommel her abzublasen. Es wurde auch vorgeschlagen, einen Hohlzylinder aus Lochblech oder stabilisiertem Gewebe senkrecht drehbar anzuordnen und die faserhaltige Luft dem Innenraum des Hohlzylinders zuzuleiten. Hier bildet sich der Faserpelz innerhalb der Tromjmel und fällt, durch feststehende Abstreifleisten abgeschält, nach unten in einen angeschlossenen Sack.There are various filters used to remove the fly fibers from the air Types known. In the simplest case, the inlet openings are the return air ducts Provide return air grilles in the production rooms. These grids made of perforated sheet metal or tissues hold back the fibers and are swept away at short intervals. In a number of known designs, perforated sheet metal or fabric becomes a horizontal one rotatably mounted drum formed, in which the fiber-containing air from the outside to flows inside and leaves the flying fibers as fiber pelt on the drum shell. Various devices have been proposed to provide apparatus for the fiber pelt remove, e.g. a fixed scraper or a driven pair of rollers for Peeling off the fiber pelt. It has also been suggested to use the fiber pelt with movable Suction nozzles from the drum shell or using pre # air nozzles from the interior of the blow off the drum. It has also been proposed to use a hollow cylinder made of perforated sheet metal or stabilized tissue to be arranged vertically rotatable and the fiber-containing air to feed the interior of the hollow cylinder. This is where the fiber pelt is formed inside the drum and falls, peeled off by fixed squeegees, downwards in an attached sack.

Es ist auch vorgeschlagen und bekannt, das Lochbler-h oder Gewebe als ebene Kreisfläche auszubilden. Im Zentrum der Kreisfläche ist ein angetriebener Abstreifarm gelagert, der in Zeitsbstäden die Kreisfläche überstreicht und den abgesetzten Faserpelz beseitigt.It is also suggested and known to be the Lochbler-h or tissue to be designed as a flat circular surface. In the center of the circular area is a driven one Stripper arm mounted, which sweeps over the circular area in time stoppers and the deposed Fiber fur removed.

Bekannt ist auch ein Filter nach dem Rollbandfilter-Prinzip. Hier wird eine Filterbahn aus Zellulose-Material von einer Speichertrommel der Filterfläche zugeführt. Die Filterbahn wird am anderen Ende der Filterfläche zusammen mit dem abgeschiedenen Faserpelz auf eine Aufnahmetrommel gewickelt.A filter based on the roll-band filter principle is also known. here a filter sheet made of cellulose material is removed from a storage drum of the filter surface fed. The filter web is at the other end of the filter surface together with the The deposited fiber pelt is wound onto a take-up drum.

Die vorstehend beschriebenen Einrichtungen weisen techniscne und ökonomische Nachteile auf. Praktisch hat sick keing der Einrichtungen in der Textilinduutrie bewährt und das Bedürfnis nach einem wirtschaftlichen und zuverlässigen Filter zur Beseitigung der Flugfasern befriedigt.The facilities described above are technical and economical Disadvantages on. In practice, sick has none of the facilities in the textile industry proven and the need for an economical and reliable filter for Elimination of the fly fibers satisfied.

Die Anbringung von einfachen RückluSteittern erfordert ständige Kontrolle der Faserpelzstarke und vor allem durch das manuelle Abkehren der Gitter einen hohen Arbeitsaufwand. Die bauart mit horizontal gelagerten drehbaren Trommeln erfordert allgemein einen hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand. Die Lüftung muß in den Bereich von Antriebsteilen und Lagerungen vorgesehen werden, da die Duft entweder in den Innenrawm der Trommel hinein-oder aus ihm herauseeführt werden mu#.The attachment of simple return valves requires constant control the strong fiber fur and above all a high one due to the manual sweeping of the grids Workload. The design with horizontally mounted rotating drums requires generally a high design and manufacturing effort. The ventilation must be provided in the area of drive parts and bearings, as the scent must either be led into or out of the inner drum of the drum.

Die Trommelfilter lassen sich nur für kleinere BuStmengen mit vertretbarem Aufwand herstellen und betreiben. Mit der su behandelnden Luftmenge steigt proportional die notwendige Fläche des Erommelmantels. Bereits bei Baugrößen für mittlere Luftmengen wird der Lagerungs- und Antriebsaufwand derartig hoch und masseintensiv, da# diese Lösungen auf kleine Luftmengen begrenzt bleiben müssen. Ein weiterer Mangel dieser Lösungen ist auch, daß bereits hei mittleren Luftmengen ein erheblicher Bedarf an Austellfläche Vorliewgt, während die Höhe moderner Industriebauten mit mehreren Metern Gescho#höhe nicht Genutzt werden kann. Neuzeitliche Klimanlagen arbeiten mit sehr hohen Luftmengen, so daß für die Luftführung ganze Geschoßhöhen von mehreren Metern benutzt werden.The drum filters can only be used for smaller quantities with a reasonable Establish and operate effort. The amount of air to be treated increases proportionally the necessary area of the drum coat. Even with sizes for medium air volumes the storage and drive costs are so high and massive that # these Solutions must remain limited to small amounts of air. Another shortcoming of this Solutions is also that there is a considerable need for even medium amounts of air Exhibition area Vorliewgt, while the height of modern industrial buildings with several Meters of floor height cannot be used. Modern air conditioning systems work with very high amounts of air, so that whole storey heights of several for the air flow Meters.

Für den Einsatz von Trommelfiltern mü#te der Luftstrom von diese modernen B~luweise aus erst in Teilströme zerlegt und in entsprecn2nden #lechkanälen den Trommel zugeführt werden. Dieser erhebliche lufttechnische Aufwand ist technisch und ökonomisch unvertretbar. Die verschiedenen Einrichtungen zur Entfernung des Faserpelzes von der LYantelflache der Trommel arbeiten nicht zuverlässig oder erfordern einen hohen apparativen JluSwand und intensive wartung.For the use of drum filters, the air flow from these modern The flow is first broken down into partial flows and then in the corresponding lech channels To the drum. This considerable ventilation effort is technical and economically unacceptable. The various facilities for removing the Fibers from the outer surface of the drum do not work reliably or require a high equipment wall and intensive maintenance.

Das abziehen des Faserpelzes durch ein Walzenpaar erfordert technischen Aufwand und versagt, wenn die Zugfestigkeit des Faserpelzes unzureichend ist oder schwankt. Schwankungen dieser Art treten aber in Spinnereien durch Verarbeitung unterschiedlicher Baumwollsorten mit verschiedenen Faserlängen auf.The pulling off of the fiber pelt by a pair of rollers requires technical Effort and fails if the tensile strength of the fiber pelt is insufficient or fluctuates. However, fluctuations of this type occur in spinning mills due to processing different types of cotton with different fiber lengths.

Auch ein wechselnd hoher Anfall von Flugfasern in der Luft führt zu stark unterschiedlichem Pa9erbelag und damit zu einem nicht zugfesten Faserpelz. Abgesehen hiervon mu# die Drehzahl zwischen dem Walzxenpaar und der Filtertrommel durch technische Einrichtungen abgestimmt werdene, um ein Abrei#en des Faserpelzes zu vermeiden. Düsensysteme zum Abblasen des Faserpelzes erfordern flilfsenergie in Form von Pre#luft, wirbeln den Faserpelz wieder auf, unterliegen bei bewaglichen Ausführungen Sehr hohem Wartungsaufwand und sind störanfällig.An alternately high accumulation of fly fibers in the air also leads to very different pa9erbelag and thus a non-tensile fiber pelt. Apart from this, the speed must be between the pair of roller axes and the filter drum coordinated by technical facilities to avoid tearing off the fiber pelt to avoid. Nozzle systems for blowing off the fiber pelt require filf energy in the form of Pre # air, whirl up the fiber fur again, are subject to comfortable Versions Very high maintenance requirements and are prone to failure.

Eine Absaugung des Faserpelzes z.B. durch Schlitzdüsen erfordert pneumatischen Aufwand und in den Leitungen der Absaugung wiederholt Filterorgane, die die Absaugluft von den Fasern trennt.A suction of the fiber pelt e.g. through slot nozzles requires pneumatic expenditure and in the lines of the suction repeated filter elements, which the suction air from separates the fibers.

Die vorgeschlagene Lösung zur senkrechten Anordnung des rommelfilters eignet sich aus bereits dargelegten Gründen auch nur für Bauarten mit kleinem Luftdurchsatz.The proposed solution for the vertical arrangement of the drum filter For reasons already explained, it is also only suitable for types with a low air flow rate.

Die Ausbildung der filternden Gewebefläche als Kreis mit zentrischem Abstreiforgan hat Dimensionierungsgrenzen. Gro#e Kreisflächen aus Gewebe können nur mit erheblichem Aufwand gegen dan entstehenden Druck bei LuStströmung stabilisiert werden. Bei vertretbarer Flächenausdehnung der Filter läßt sich ein zur Verfügung stehender Luftkanal von rechteckigem oder quadratischer Querschnitt durch mehrere kreisiörmige Silterflächen nur mit Flächenverlusten zwischen den YueisSlächen ausrüsten.The formation of the filtering fabric surface as a circle with a centric The wiper element has dimensioning limits. Large circular areas made of tissue can only stabilized with considerable effort against the pressure arising in the air flow will. If the area of the filter is reasonable, one can be used standing air duct of rectangular or square cross-section through several Only equip circular filter surfaces with surface losses between the Yueis surfaces.

Filter zur Beseitigung von FlugSasern nach dem Rollbandfilter-Prinzip benutzen als Filterband Zellulose-Material mit'sehr hohem Strömungswiderstand.Filter for the elimination of flight lasers according to the roll-band filter principle use cellulose material with a very high flow resistance as the filter belt.

Dieser Energieverlust mu# in From von Lüfterenergie erst bereitgestellt werden und-erfordert hohen Energieeinsatz. Die Verwendung von Hochdrucklüftern mit hohen Kosten ist bei Einsatz derartiger Filter unumgänglich, während im tWormalfall ITiederdrucklüfter den Anforderungen genügen. Als weiterer Mangel kommt hinzu, daß bei diesen Filtern der Faserpelz mit den gerinswertigen Filtermaterial aufgewickelt und so als Wegwerfrolle betrachtet wird. Dieser Nachteil ist sehr Schwerewiegend, da in den meisten Fällen in den Spinnereten ein großer Anfall an FlugSasern vorliegt und aus ökonomischen Gründen diese der Weiterverarbeitung in anderen Industriezweigen zugeführt werden sollen.This energy loss must first be provided in the form of fan energy and -requires high energy input. The use of high pressure fans with high costs are unavoidable when using such filters, while in the normal case Low pressure fans meet the requirements. Another shortcoming is that In these filters the fiber pelt is wound up with the low-quality filter material and so is considered a disposable roll. This disadvantage is very serious, because in most cases there is a large attack of flight lasers in the spinnerets and for economic reasons these are further processed in other branches of industry are to be supplied.

Zweck der Erfindung ist es, die bekannten Mängel zu beseitigen und ein neues Filter zur Beseitigung von Flugfasern in Textilbetrieben zu schaffen, daa dem Bedürfnis nach geringer GrundBläche, wirkungsvoller und wartungsarmer Einrichtung zur Abreinigungt des Faserpelzes entspricht und die Weiterverwendung der masern gestattet.The purpose of the invention is to eliminate the known deficiencies and to create a new filter to remove fly fibers in textile companies, daa the need for a small floor space, an effective and low-maintenance facility for cleaning the fiber fur and the further use of the grain allowed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine zweckmä#ige Anordnung des Filtergewebes den vollen Querschnitt des Lüftungskanals zu nutzen und die Einrichtungen zur Abreinigung des Faserpelzes so zu gestalten, da# eine wirksame Abreinigung des Filtergewebes erfolgt und der manuelle Wartungsaufwand bei geringer Störanfälligkeit auf ein Minimum gesenkt wird.The invention is based on the object by means of an expedient arrangement of the filter fabric to use the full cross-section of the ventilation duct and the facilities to clean the fiber pelt in such a way that # an effective cleaning of the Filter fabric takes place and the manual maintenance effort with low susceptibility to failure is reduced to a minimum.

Erfindungsgemä# wird die Aufgabe dadurch gelöst, da# das Filtergewebe in einem stabilen Blechgehäuse senkrecht zur Lufstromrichtung aufgespannt wird.According to the invention, the object is achieved in that the filter fabric in a stable sheet metal housing stretched perpendicular to the air flow direction will.

Durch Spanndrähte, die in Luftstromrichtung hinter dem Gewebe liegen, wird die entstandene große Gewebefläche stabilisiert. In Iuftstromrichtung vor dar Gewebefläche ist oberhalb und unterhalb der Gewebefläche je eine an den Enden mit Kettenrädern versehene Welle gelagert. Auf diese Weise ist die Möglichkeit gegeben, links und rechts der Gewebefläche je eine geeignete Rollenkette umlaufen zu lassen. Beide Rollenketten sind in geeigneten Abständen mit Befestigungslaschen versehen, so daß von einer Kette zur anderen reichende Abstreifleisten befestigt werden können. Die so aufgebaute Abreinigungseinrichtung wird zur Gewebefläche so angeordnet, daß die aus Stahlschienen bestehenden und mit Gummileisten oder Bürsten ausgestatteten hbstreifleisten beim Kettenumlauf auf der Gewebefläche von oben nach unten mit mä#igem Aufladedruck entlangstreichen, wobei jeweils mehrere Abstreifleisten auf der Gewebefläche aufliegen. Die Abstreifleisten verlassen im unteren Umkehrpunkt des Kettentriebes die Geviebefläche, wandern mit der Kette frei nach dem oberen Umkehrpunkt des Kettentriebes und setzen wieder auf die Gewebefläche auf.Through tension wires that lie behind the fabric in the direction of the air flow, the resulting large area of tissue is stabilized. In front of the air flow direction Tissue area is above and below the tissue area with one at the ends Shaft provided with sprockets. In this way the possibility is given to run a suitable roller chain each to the left and right of the fabric surface. Both roller chains are provided with fastening straps at suitable intervals, so that scraper bars reaching from one chain to the other can be attached. The cleaning device constructed in this way is arranged in relation to the tissue surface in such a way that those made of steel rails and equipped with rubber strips or brushes rubbing strips when the chain circulates on the fabric surface from top to bottom with moderate Stroke the boost pressure, with several squeegees on the fabric surface rest. The squeegees leave at the lower reversal point of the chain drive the Geviebefläche, wander freely with the chain to the upper turning point of the chain drive and put back on the tissue surface.

Am unteren Umkehrpunkt des Kettentriebes ist in geeigneter Schrälage ein Gleitblech angeordnet, auf dem die von de'n Abs+reiBleisten von der Gewebeflache abgereinigten Baserpelzstücke nach unten in einen Pasersammelkasten gleiten Von hier aus können die Fasern manuell von Zeit zu Zeit abtransportiert werden, oder mit weiteren mechanischen oder pneumatischen Binrichtungen einer Sammelstelle zugeführt werden.At the lower reversal point of the chain drive is in a suitable sloping position a sliding plate is arranged on which the tear strips from the fabric surface The cleaned pieces of baser fur slide down into a fiber collecting box from here the fibers can be removed manually from time to time, or with further mechanical or pneumatic devices to a collection point will.

Durch die vorgeschlagene erfindungsgemä#e Lösung lä#t sich die Grundfläche der Filter sehr klein im Vergleich zur filternden senkrecht stehenden Gewebefläche halten. Das Filter läßt-sich in der Höhe der GeschoBhöhe anpassen.The proposed solution according to the invention allows the base area the filter is very small compared to the vertical tissue surface that is filtering keep. The filter can be adjusted to the height of the storey.

Der Querschnitt des Luftkanals läßt sich optimal für den Piltrationsvorgang nutzen. Die durch den Kettentrieb bewegten Abstreifleisten reinigen den Paserpelz vollständig von der Gewebrefläche ab und fefördern ihn über das Gleitblech auf einfache Weise zum Fanersammelkasten Die vollstHndige Abreinigung der Gewebfläche wird durch die erfindungsgemä#e Lösung dadurch gewährleistet, daß die Gewebeflächo beim Reinigungsvorgang mehrfach durch die hintereinander wirkenden Abstreifleisten überstrichen wird. ReststUcke von Fasern aui der Gewebefläche werden durch die jeweils nachfolgenden Abstreifleisten mit Sicherheit eriaBt und nach unten zum Gleitblech geschoben Die Festigkeit des aui der Gewebefläche gebildeten Faserpelzes bzw. die Art der abgeschiedenen Fasern beeinflussen die Wirksamkeit der Abreinigung nicht. Die Abreinigungseinrichtung am erfindungsgemEßen Filter läßt slch über den antriebsmotor je nach Bedarf von Hand einschalten, kann aber auch über Zeitsteuerelemente in regelmä#igen Zeitabständen automatisch für eine bestimmte Abreinigungszeit in Betrieb ge-'setzt werden. Hierdurch entsteht ein hohes Ma# an Wartungsfreiheit und ein wirtschafflicher Betrieb des Filters Es ist lediglich notwendig in gröberen Zeitabstanden den Basersammelkasten zu entleeren, falls das Fasergut nicht anderweitig abtransportiert wird. Durch den einfachen und unkompliziwerten AuSbau des vorgeschlagenen Filters lassen sich fertigung und Montage sehr wirtUchaftlich gesdalten. Die Beseitigung der Flugfasern in Eextilbetrieben erfordert dadurch relativ geringe Anlage-und Betriebskosten. Die Bereitstellung und der Verbrauch von Hilfsenergie zur Abreinigung, wie z.B. Pre#luft oder AbsaugluSt ist nicht notwendig, Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The cross-section of the air channel can be optimal for the piltration process to use. The scraper bars moved by the chain drive clean the Paserfur completely from the tissue surface and convey it over the sliding plate in a simple manner Way to the fan collecting box The complete cleaning of the fabric surface is carried out by the solution according to the invention ensures that the tissue surface during the cleaning process is swept over several times by the squeegee strips acting one behind the other. Remnants of fibers from the fabric surface are removed by the respective subsequent squeegee strips certainly released and pushed down to the sliding plate. The strength of the Fibrous pelts formed on the fabric surface or the type of fibers deposited do not affect the effectiveness of the cleaning process. The cleaning device On the filter according to the invention, the drive motor can be used as required Switch on manually, but can also be done regularly using time controls Time intervals are automatically put into operation for a certain cleaning time. Through this the result is a high degree of maintenance-free and economical operation of the Filters It is only necessary to use the baser collection box at coarser intervals to be emptied if the fiber material is not otherwise removed. Through the simple and uncomplicated construction of the proposed filter can be produced and assembly very economical. The elimination of fly fibers in textile factories thus requires relatively low plant and operating costs. The provision and the consumption of auxiliary energy for cleaning, such as pre # air or suction air is not necessary. The invention is intended below using an exemplary embodiment explained.

Die zeichnerische Darstellung zeigt das vorgeschlagene Filter im Schnitt. In einem Stahlblechgehäuse, zusammengesetzt aus dom StCnder 1, den Zwischenstücken 2 und dem Oberteil 3, sind die beiden Kettenradwellen 4 und 5 gelagert. Zwischen beiden Kettenradwellen laufen die Ketten 6t-die mit den Abstreifleisten 7 versehen sind. In BuStstrsmrichtung ist das gesamte StahlblechgehSuse mit einem korrosionsbestandigen Piltergewebe 8 geringer Maschenweite bespannt Die aus der Luft ab8eschiedenen Fasern setzen sich ab und bilden den Faserpelz 9, der bei Abwärtsbewegung der AbstreiBleisten 7 nach unten gestrichen wird und über daS Gleitblech 10 in den FasersammeI-kasten 11 gelangtThe graphic representation shows the proposed filter in section. In a sheet steel housing, composed of dome StCnder 1, the intermediate pieces 2 and the upper part 3, the two sprocket shafts 4 and 5 are mounted. Between The chains 6t - which are provided with the scraper strips 7 - run on both sprocket shafts are. In the direction of flow the entire sheet steel housing is protected against corrosion Pilter fabric 8 small mesh size covered the fibers separated from the air settle and form the fiber pelt 9, which when the wiper strips move downwards 7 is swept down and over the sliding plate 10 into the fiber collection box 11 arrives

Claims

Claims: 1. Device for removing fly fibers from atmospheric air, especially the circulating air in extile operations, consisting of in a housing (1, 2, 3) set up perpendicular to the air flow with perpendicular to the Air flow Stretched filter fabric and in the air flow direction in front of the filter fabric (8) arranged cleaning device, characterized in that the cleaning device from horizontal strokes vertically from top to bottom over the filter fabric (8) Wiper strips (7), which are arranged by means of two laterally in front of the filter fabric Chain drives (4, 5, 6) set in revolving motion along the pilter fabric (8) 2. Device according to claim 1, characterized in that # the squeegees (7) made of steel rails with rubber strips as a sliding edge against the filter fabric (8) or consist of steel rails with brushes.

3. Device according to claim 1, characterized in that the lower The reversal point of the cleaning device is an inclined sliding plate (10).

4. Device according to claim 1 and 3, characterized marked daB da9 slide plate (10) in a fiber collecting box (11) or at the beginning of a transport facility for deposited fibers.