DE1607576A1 - Verfahren zum Betrieb einer Fremdkraftmuehle - Google Patents
Verfahren zum Betrieb einer FremdkraftmuehleInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
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Description
-
Verfahren zum Betrieb einer hrendkraftmßhle Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Frendkraftmühle, bei. der ein Teil den u'laufeaden M3hlgute-s im Luftstrom gefördert wird, während der ausfallen- 3e andere Teil des umlaufenden gahlgutes mechanisch gefördert ' wird. iremdkrattmßhlan-,sind Mlen: mit mechanisch erzeugter Mahlkraft. Es, ist bekannt, derartige Kühlen als _ Luftetrcn= mühten zu betreiben. Bierbei wird das gesandte Wahlgut durch einen Luftstrom hoher Geschwindigkeit zu eines Siahter gf- fördert, in dem das grobe gut abgescheden uäd wieder der Mühle aufgegeben wird. Zur-75 rderung de teilweise sehr grobettackigen Umlauf- gutes ist Jedoch *Im hobt LuttgesabrMig»it ndsd eine grWbr Luftenge erforderlich. Wach dissm Terfmären betriebene Preadlr aftmdihlen sied daher mit l« Nachteil ®wes :großen Energiebedarfes bet Vilmin andererseits einen g§stipren lrsgrad erzielen,: so «t man bei derartigen frsadldadafddfflen mit rein umatscbem GutanstM die Luf»rge und die Luft- geschuindigk it an der unteren Grenze halten. Dabei l23t es: sich praktisch nicht vermeiden, daß grobes_Nahlgut ausfällt, das dann von'Hand entfernt werden muß, was einen beträrht- liehen Arbeitsaufwand darstellt. Hält man zur Erzielung einer wirtschaftlichen,--getriebe- weise die Luftmenge und Luftgeschwindigkeit möglichst niedrig, so besteht-weiterhin auch die Gefahr eines Voll- laufens der Mühle mit all den dadurch bedingten Nachteilen. . Zur Vermeidung dieser Nachteile. Ist es weiterhin be- kannt, Fremdkraftsühlen so zu betreiben, daß nur -ein Teil des umlaufenden Wahlgutes im Luftstrom gefördert wird, während der andere Teil des urlaugenden Mahlgute: ausfallt und mechanisch gefördert wird. Bei den bisher bekannten Einrich- tungen wird. dieses ssei»ßsch geförderte tnlaufgut eines Frendkraftsichter sugefUhrt, der das noch zu grobe gut ab- scheidet, das dann wieder-der Mhle aufgegeben wird. Auch eine derartige Betriebs»ise ist 3edoah seit ver- schiedenen Nachteilen behaftet. Der mit sehr T1el gFrobgnt u24- mit wenig fertiggut besahokte ßiohtsr arbeitet qnrrtsehaft- lieh und ist einen hohen Verschleiß unterworfen. Der Erfindung liegt daher die ätfgabe zugrunde , ein Verfahren zum Betrieb einer lreadl@aftsrle zu ehtdickele, das die geschilderten Mngel der bekannten Betriebs»iseu vermeidet. Diese Aufgabe wird erfindungsgeaU dadurch gelöst, da8 der gesamte ausfallende Teil des Nahlautes wieder unmittelbar der Mühle sugefßhrt wird.. Bei dem erfindgerzäZen Verfahren wird also betet auf eine Sichtung des ausfallenden und mechanisch geförderten Tei- les des umlaufenden Mehlgutes verzichtet. Wie n4alch umfang- reiche Untersuchungen an den verschiedensten Mahlanlagen zeig- ten, ist in den ausfallenden und mechanisch geförderten Teil- den Mahlgutes ohnehin nur ein so geringer #ateil an fertiggut vorhanden, daß sich die bisher for erforderlich um susoieauig gehaltene Zwischenssätun-nicht lohn!. - Der Wesfall einer Siebtang des 'seäaaisah gefar#Wrten Ui- laufgutes vereinfacht und Verbilligt die ßnIf md Uwe ne- triebeweiae wesentlich und..nr»idet insbesondere die stdadige Wartung dieses bei den bekannten #alageo einem besonders atar- ken Verschleiß ausgesetzten Anlagenteiles. äe@ti eiwr s@rsekadha ihiterbild=C der Brfindusg wird das Nählgut v cw aei»r «»utlo iaft»W in die M63» lediglich noch einer Esseaeids4 unt«wmfin. Dadsrob wird die bei den bekannten Verfahren bestehende Gefahr vermieden, daß die durch die sehr hohe Lnftgeschwindieeit bei Lnftstlen ausgetragenen kleinen Esentteile-oder ausfallende und mechanisch Beförderte große Eisenteile wieder in den Kahlproseß eingeführt werden und u boach@äiführen. Das erfindungsgemäße'Verfahren vereinigt damit die Vorzöge der bekannten Verfahren (insbesondere das verhältnismäßig ein- fache Anlagensohema von Fremdkraftmühlen mit rein piiewatischem Gutaustrag und die wirtschaftlichere Betriebeweise von Fremd- kräftmühlen mit teilweise mechanischer Förderung des Umlaufgutes), vermeidet jedoch ihre Nachteile (insbesondere den hohen Energie- verbrauch von Premdkraftmühlen mit rein pneueatisahem--Zutaustrag und den bei der Zxiechensichtur% den mechanisch geförderten Um- laufgutes auftretenden Verschleiß und vehlechten Sichterwirkungs- grad bei Anlagen mit teilweise mechanischer Förderung den - Bin #uefßärungsbelspal einer nach den erfiadufflge&en Verfahren. betriebenen tre@tlkrhftblhle ist in der .Zeichnung ter- anschaulicht. Das au vermahlendo Material wird aus einem Bunker l durch eine Dosiervorriohtung 2-abgezogen und'ßber*ein Luttabsahlußorgan 3 der Fremdkraftmühle 4 ,aufgegeben. Das Fertiggut und ein Toll den Umlaufgutes eerdeä voet Luftutroa zu ein« 8iahter gefördert.,. -Das Fertiggut gelangt Luftsems zu einet exion 6, wird dort abgeschieden und weitergefördert (Pfeil 8).--Die'.Luft wird von einen Ventilator 7 einet Filter zugeführt. Das Grobgut wird var@3iohter 5 erneut der Mühle autge- geben. Ein Teil den Uslaufgutes wird von Luftstrom nicht mitgenommen, sondern fällt aus der MQhle aus (Abzug ü). Dieaer Teil des umlaufenden `Mahlgutes wird durch ein Becherverk 9-über das Luttabachlußorgan 3 erneut der Mühle 4 aufgegeben, und zwar unmittelbar, d.h. ohne- die bisher übliche Zwischensichtung. Irr die Schurre zwischen, dem Beaherverk 9 und den Luttabschlußorgan 3 ist eine: Efaenabschedung10 eingebaut. Da das umlautende Out vorgetrocknet ist, kann mm einen sehr einfachen Eiaen- absaheider, beispielsweise permanent-eagaetsohe Filter- roste, in geeigneter Anordnung einsetzen, die beim ersten Umlauf bereits alle Eisenteile mit S1:cherheit-entternen. Da das feuchte Aufgabegut, das Über die D odiervor- riehtung 2 vom Bunker i abgezogen wird, mit bereits in - der Kühle 4 vorgetrocknetem lästerial, das über das Becher- - . werk 9 hochgefördert wird, gemischt wird, erreicht man eine ._ Erleichterung der Aufgabe des feuchten Materiales. Heim Ausfall des Guten durch den Luftstrom wird das Material. intensiv getrocknet. Y
Claims (1)
-
Patentansarttahe i., Verfshhren zum Betrieb einer 1'rmrdkrattmüble, bei der ein Teil des umlaufenden Mahlguter Ja Luftstroms gefördert wird, während der -ausfallende andere Teil den umlaufen- den Mahlgutes mechanisch gefördert wird, d a ä u r v h- g-e k e n n z e i c h n e t , da& der gesamte ausfallende Teil des Nahlgutes-wieder unmittelbar der fühle zugeführt Wird. 2.$ Verfahren-nach Anspruch t, dadurch gtkennseichnet, da6 das ausfallende %U gut noch einer Bisensbsaheidmg unter- wcrfen wird.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1968P0044130 DE1607575B2 (de) | 1968-02-28 | 1968-02-28 | Verfahren zum regeln einer sichtermahlanlage |
| GB1231896D GB1231896A (de) | 1968-02-28 | 1968-12-03 | |
| FR1600608D FR1600608A (de) | 1968-02-28 | 1968-12-30 | |
| DK18369A DK127627B (da) | 1968-02-28 | 1969-01-13 | Fremgangsmåde til regulering af tilføringsmængden til en mølle. |
| US790595A US3587980A (en) | 1968-02-28 | 1969-01-13 | Method of controlling the rate of feed to an extraneously energized airswept mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP0044131 | 1968-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1607576A1 true DE1607576A1 (de) | 1970-09-24 |
Family
ID=7380081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681607576 Pending DE1607576A1 (de) | 1968-02-28 | 1968-02-28 | Verfahren zum Betrieb einer Fremdkraftmuehle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1607576A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2912635A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Peters Ag Claudius | Gasstrom-walzen- oder kugelringmuehle |
| EP0112022A3 (de) * | 1982-12-16 | 1986-09-03 | F.L. Smidth & Co. A/S | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von pulverigem oder körnigem Material |
| DE3813661A1 (de) * | 1988-04-22 | 1989-11-02 | Krupp Polysius Ag | Mahlanlage |
-
1968
- 1968-02-28 DE DE19681607576 patent/DE1607576A1/de active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2912635A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Peters Ag Claudius | Gasstrom-walzen- oder kugelringmuehle |
| EP0112022A3 (de) * | 1982-12-16 | 1986-09-03 | F.L. Smidth & Co. A/S | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von pulverigem oder körnigem Material |
| DE3813661A1 (de) * | 1988-04-22 | 1989-11-02 | Krupp Polysius Ag | Mahlanlage |
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