DE1602475B2 - Pressvorrichtung zur herstellung von hohlen werkstuecken aus blech - Google Patents

Description

Form ist an dem Hauptzylinder 47 angebracht, und das Ende des Tauchkolbens 49 tritt durch ihn hindurch.

Die sich öffnenden Seitenteile 54 der Form sind an einer Zwischenplatte 55 angeordnet, und ihre Schließung erfolgt durch eine Bandage 56, die von Säulen 57 getragen wird, die sich an dem pneumatischen Rohlingpresser 58 der Presse abstützen.

Es sind Federn 77 vorgesehen, die bewirken, daß die Bandage 56 der sich öffnenden Seitenteile 54 der Form wirksam wird, bevor der hohle napfförmige Werkstückrohling 78 verschlossen wird.

Der untere Teil 59 der Form stützt sich an einer Grundplatte 60 über ein Spurlager 61 ab, wobei die Abstützung in einer Kugelkappe 62 erfolgt, die eine gewisse Einstellfreiheit gewährleistet und die Einstellung einer genau senkrechten Lage sicherstellt.

An der Verschiebeplatte 46 sind durch Gelenke 65 Verriegelungshaken 64 angelenkt. Die Verriegelungshaken 64 weisen Laschen 66 auf, die gelenkig mit einem Betätigungsgestänge 67, 68 in Form der Betätigungsstangen 67 und der Kolbenstangen 68 verbunden sind. Die Kolbenstangen 68 sind mit den Kolben 69 pneumatischer Schwenkaggregate 69, 70 verbunden, deren Zylinder 70 an der Tragplatte 41 befestigt sind.

Die Verschiebezylinder 43 werden über die Leitung 71 mit Drucköl gespeist, während die Schwenkzylinder 70 mit Druckluft über die Leitung 72 gespeist werden. Der Hauptzylinder 47 wird über eine Leitung 63 gespeist. Die Speisung des Betätigungszylinders 51 geschieht über eine Leitung 73 mit einer Drosselstelle 74.

Die Funktionsweise der beschriebenen Preßvorrichtung sei im Zusammenhang dargestellt:

Nach der Füllung des hohlen, napfförmigen Werkstückrohlinges 78 mit Wasser und seiner Anbringung in den Seitenteilen 54 der Form (F i g. 1) wird die Presse eingeschaltet und der Pressenstößel 40 beginnt seine Abwärtsbewegung. Die Seitenteile 54 der Form laufen der Bandage 56 entgegen, in der sie blockiert werden. Der obere Teil 53 der Form kommt dann mit dem Werkstückrohling 78 in Berührung, den er unter Ausübung eines starken Druckes verschließt. Der Werkstückrohling 78 trifft in diesem Augenblick auf den unteren Teil 59 der Form, der sich an dem Spurlager 61 abstützt, so daß die mechanische Knickarbeit an dem Werkstückrohling beginnt. Die hierdurch entstehende Volumenverringerung des Werkstückrohlinges bewirkt den Rückgang des Hauptkolbens 48, der so sich dann an dem Boden des Hauptzylinders 47 abstützt.

Gleichzeitig hat der untere Teil 59 der Form seine Arbeit beendet und kommt mit den Seitenteilen 54 in Berührung. Die Verriegelungshaken 64 befinden sich dann auf der Niveaulage der für sie vorgesehenen Aufnahmeabschnitte an der Grundplatte 60.

In diesem Augenblick wird der Druck größer als der Widerstansdruck des Ölkissens in den Verschiebezylindern 43, so daß die Verschiebeplatte 46 stehen bleibt, während die Tragplatte 41 weiter abwärts läuft und dabei über das Betätigungsgestänge 67, 68 die Schwenkung der Verriegelungshaken 64 in ihre Schließstellung bewirkt.

Es verbleibt noch der für die Kalibrierung des inzwischen umgeformten Werkstückes 79 erforderliche Hub. Der Betätigungskolben 50 trifft auf den Tauchkolben 49, der durch Einwirkung auf das in dem umgeformten Werkstück 79 enthaltene Wasser einen Druck auf dessen Innenwandungen ausübt. Dieser beliebig einstellbare Druck wird durch das in dem Betätigungszylinder 51 über dem Betätigungskolben 50 befindliche ölkissen definiert und begrenzt, dessen Ableitung 73 unter Drosselung über die Drosselstelle 74 erfolgt (F i g. 2).

Der Pressenstößel 40 beginnt dann die Aufwärtsbewegung und die gesamte Vorstehend beschriebene Vorrichtung folgt dieser Bewegung, bis die Bandage 56 angehalten wird, wenn der Rohlingspresser 58 mit dem Tisch 76 in Berührung kommt.

Bei ihrer Aufwärtsbewegung nimmt die Tragplatte 41 den Betätigungszylinder 51 mit, wodurch der Tauchkolben 49 freigegeben wird. Die Verschiebezylinder 43 füllen sich über die Leitungen 71 mit öl, und das Betätigungsgestänge 67, 68 schwenkt die Verriegelungshaken 64 zurück, so daß der untere Teil 59 der Form entriegelt ist.

Der obere Teil 53 der Form ist damit freigegeben und kann seine Aufwärtsbewegung bis zum oberen Ende des Hubes fortsetzen.

Es brauchen dann nur noch die sich öffnenden Seitenteile 54 der Form geöffnet und das fertige Werkstück 79 herausgenommen zu werden. Dies kann durch Kopplung der Seitenteile 54 mit einem entsprechenden Betätigungsmechanismus sowie einem zugeordneten Greifwerk automatisch geschehen.

Wie in Fig. 3 dargestellt, geschieht die Steuerung des Flüssigkeitsvolumens des Werkstückrohlinges 78 durch ein Nockenprofil 80, das seinerseits ein oleohydraulisches Relais speist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einer Patentansprüche: i : Preßvorrichtung der eingangs, genannten Art darin, daß die Verriegelungshaken schwenkbar an einer

1. Preßvorrichtung zur Herstellung;ypn,hQhlen, Verschiebeplatte ängelenkt sind, die relativ verz. B. napfförmigen Werkstücken aus Blech durch 5 schiebbar zu einer an dem Pressenstößel befestigten Kaltverformung unter hydraulischem Innendruck, Tragplatte angeordnet ist, mit der die Verriegelungsbei der die beweglichen Teile der das Werkstück haken antriebsmäßig verbunden sind, und daß zwiumschließenden Form während der Bearbeitung sehen den beiden Plätten ein die Schwenkbewegung mittels Verriegelungshaken fest zusammengehal- der Verriegelungshaken mit der Pressenstößelbeweten sind, dadurch gekennzeichnet, daß 10 gung synchronisierendes, hydraulisches Verschiebedie Verriegelungshaken (64) schwenkbar an einer aggregat angeordnet ist.

Verschiebeplatte (46) angelenkt (65) and, dje;re- _:. f-; - Diese Preßvorrichtung hat einen einfachen konlativ verschiebbar zu einer an'dem Pressenstößel struktiveri Aufbau und läßt sich ohne weiteres mit

(40) befestigten Tragplatte (41) angeordnet· ist, Pressen üblicher Bauart kombinieren. Sie gewährleimifder die'Verriegelungshaken (64) antriebsmä- 15 stet dabei aus sich heraus lediglich unter Ausnutzung ßig verbunden sind, und daß zwischen den beiden des üblicherweise vorhandenen Hydrauliksystems der Platten (41 und. 46) ein.die,Schwenkbewegung der üblichen Pressen und der normalen Preßstößelbewe-Verriegelungshakeh (64) mit der Presseristößelbe- gung erne automatische und mit den Preßstößelbewewegung' synchronisierendes, -hydraulisches- Ver- gungen synchronisierte Betätigung der Verriegelungsscbiebeaggregat (43,44) angeordnet ist. 20 haken mit dem Ergebnis, daß eine rationelle Massen-

2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch fertigung von Blechteilen möglich ist, die auch nicht gekennzeichnet, daß die Verriegelungshaken (64) durch die hohen Herstellungskosten einer Spezial- ^^^ an einem Betätigungsgestänge (67, 68) angelenkt presse belastet ist.. , ..' ' .:' Qß_t sind, das an der Tragplatte (41) abgestützt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Er-

3. Preßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch 25 findungsgegenstandes sind die Verriegelungshaken an · gekennzeichnet, daß das Betätigungsgestänge (67, einem Betätigungsgestänge angelenkt, das an, der an 68) mit den Kolben (69) von an der Tragplatte dem Pressenstößel befes'tigteri'Tragplatte abgestützt

(41) befestigten pneumatischen Schwenkaggrega- <.- ist.; Zweckmäßig geschieht diese verschiebliche Abten (69, 70) verbunden ist. . Stützung dadurch, daß das Betätigungsgestänge mit

■30 den Kolben von an der Tragplatte befestigten pneu-

■ Imatischen Schwenkaggregaten verbunden sind. Das

.; Betätigungsgestänge-ist somit mit vorbestimmtem

■— Druckwiderstand abstützbar. Hierdurch ist gewähr-

'>":·"'*'■ :'..x. \ ·.' \ \. ^- ::.·ι'.'/.ι.-:.in:·.' ;■-. -leistet, daß, sollten -zufällig die· Verriegelungshaken

35 im Augenblick ihrer Schließung nicht die richtige Stellung einnehmen, das federnde Druckluftkissen in

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zur den Schwenkaggregaten den Übergang ohne Beschä-Herstellung von hohlen, z.B. napfförmigen Werk- digungsgefahrermöglicht. . ;
stücken aus Blech durch Kaltverformung unter hy- Die erfindungsgemäß ausgebildete Preßvorrichtung

draulischem Innendruck, bei der die beweglichen 40 ist mit Vorteil;rinsbesondere anwendbar, wenn ein Teile der das Werkstück umschließenden Form wäh- napfförmiges Werkstück zugleich mechanisch axial _!ürgnd-derBearbeiturig_Lmittels .yerriegehmgshakenrfes^ ;,· geknickt und hydraulisch^aufgeweitet werden soll,
zusammengehalten sind. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfin-

Bei einer bekannten Preßvorrichtung dieser Art dungsgegenstandes wird nachstehend unter Bezug- £n (deutsche Patentschrift 934468) mußdas ,öffnen und.145,; nähme, auf,-die Zeichnungen.aiäher beschrieben. Es ^ Schließen der Haken^^'vpn| Hand geschehen.'.-D^.'eine,. ,'zeigt .

automatische 'oder '!^'rnif^den^ArbeitSphasen "der'"""'" ' 'rig*. 1 eine Preßvorrichtung gemäß der Erfindung Presse im übrigen synchronisierte Hakenverschwen- in Teilschnittdarstellung, kombiniert mit einer hankung nicht möglich ist, ist diese Preßvorrichtung für . delsüblichen Presse, vor Beginn des Arbeitshubes,
eine rationelle Blechteilfertigungungeeighet?^¹"·^·'¹^^{0 y}ife¹'-■'■ -F ig. 2 eine'Darstellung entsprechend Fig.l nach

Aus der französischen Patentschrit 1012 154 ist Beendigung des Arbeitshubes,
eine Spezialpresse bekannt, bei der die Verriegelung F i g. 3 die Steuerung des Flüssigkeitsvolumens des

_der_ J⁷prmteΠe_mt^eχ_PχesJenΐewegung_synchrörli^ -Werkstückes in Einzelansicht._^

siert ist. Diese Spezialpresse ist jedoch kompliziert An dem Stößel 40 der ein Gestell 75 und einen

und hat emen so hohehPxeis^aß-sjshon von den^rAhKC5'5;f Tisch'761 aufweisenden ^Presse ist eine Tragplatte 41 lagekosten her der Herstellungspreis der Blechwerk- befestigt, an der mitJHilfe von Bolzen 42 zwei Verstücke beträchtlich belastet ist. Die Schließung der schiebezylinder ^angeordnet sind, deren Kolben 44 Form und die Synchronisierung der Bewegungen ge- . über ein aus Kolbenstange und ^Bolzen bestehendes schieht bei dieser Spezialpresse in erster Linie über Gestänge 45 fest* mit temWVerschiebeplatte 46 ver-Kniehebelsätze. 60 bunden sind. Die VerschleBepläfte 46 ist relativ ver-

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- schiebbar zu der Tragplatte 41 angeordnet, wobei die ,- j gründe, eine Preßvorrichtung zu schaffen, die als im Relatiwerschiebung über die hydraulischen Ver- ". γ Aufbau einfache Zusatzeinrichtung zu üblichen Pres- Schiebeaggregate 43,44 gesteuert wird. i,_t.>

sen ausgelegt ist und es somit ermöglicht, Pressen übli- In der Mitte der Verschiebeplatte 46 ist ein Haupt- ₍ ;-,

eher Bauart auf einfache Weise für die hier betroffene 65 zylinder 47 befestigt, durch dessen Hauptkolben 48 !·.'.,■ spezielle Kaltverformung von hohlen Blechwerkstük- ein Tauchkolben 49 tritt, auf den der Betätigungskol- ·'V ken einzurichten, um die Verriegelung der Formteile ben 50 eines unter der Tragplatte 41 befestigten Beta- ·. ., mit der Pressenbewegung zu synchronisieren. tigungszylinders 51 drückt. Der obere Teil 53 der __ _Λ