DE1602464A1 - Verfahren zur Herstellung feingelochter Siebbleche - Google Patents

Description

6. Oktober I969

HEIN, LEHMANN A CO. AKTIENGESELLSCHAFT

35 S <S ^Si S 2 S — SSwS S S ^IS ^SS S SS Sw SS S3 ^S S£ S SSS S 3? ΐΐ S S

Düsseldorf, Fichtenstraße 75 Verfahren zur Herstellung feingelochter Siebbleche

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur mechanisch-maschinellen Herstellung feingelochter Siebbleche zum Trennen von Schüttgut und Feststoff-Flüssigkeitsgemischen, wie sie bedspielsweise Anwendung finden in der Sieb-, Filter-, Entwässerungs-, Trocknung»- and Zentrifugentechnik.

Es sind Verfahren bekannt, mit denen durch Veiterbehandlung von Siebblechen mit doppelter (beiderseitiger) Konizität versucht wird, die Arbeitsseite dieser Siebbleche so zu gestalten, daß die Siebbleche den oftmals gestellten Anforderungen bezüglich Sieböffnung, Oberflächenrauhigkeit und Verstopfungsfreiheit gerecht werden. Diese Veiterbehandlung geschieht durch Valzen oder Pressen, wobei einmal der Querschnitt der Sieböffnung verändert, zum anderen die Oberfläche der Siebbleche geglättet werden soll. Bei diesen Verfahren bleiben aber abgerundete Kanten an den Sieböffnungen bestehen, wodurch sich Teile des Siebgutes an den Sieböffnungen festsetzen und Verstopfungen des Siebes verursachen. Solchermaßen hergestellte Siebbleche entsprechen auch nicht den gestellten Forderungen nach geringstmöglichem Reibungswiderstand (z.B. in der Zentrifugentechnik)· Veiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von Siebblechen bekannt, bei dem in ein Blech Mittels entsprechend der ge—

00 9-8 44/0347

1602A64 I

wünschten Lochfora ausgebildeter Stempel Vertiefungen gepreßt werden. Die durch das Eindrücken der Stempel auf der gegenüberliegenden Blechoberfläche entstehenden Buckel werden anschließend durch Schleifen entfernt, wodurch Sieböffnungen entstehen. Nachteilig wirkt sich bei dieses Verfahren aus, daß erst durch Abschleifen von verhältnismäßig viel Material ein Siebblech entsteht. Weiterhin ist es nicht möglich, mit diesen Verfahren Siebbleche alt eines Lochdurchnesser bis herab zu 0,06 mm herzustellen. Darüber hinaus ist festzustellen, daß sich die vorgenannten Buckel auf der gegenüberliegenden Blechoberfläche nicht in der notwendigen Form ausbilden können, da für den Preßvorgang das Blech in Preßwerkzeug aufliegen muß, wodurch die Buckel in die Mate·* rialmitte zurückgepreßt werden und dieser Vorgang zu Verwerfungen des Bleches führt*

Ebenfalls bekannt ist ein auf elektrolytisches Vege erzeugtes Rein-Nickel-Sieb, dessen Sieböffnungen sich in Durchtrittsrichtung konisch erweitern. Dieses Sieb erfüllt zwar die Anforderungen bezüglich scharfkantiger Sieböffnung, Verstopfungsfreiheit und Oberflächenrauhigkeit, ist aber gekennzeichnet durch einen hohen Preis und geringe Standzeit. Bei einem gleichfalls bekannten Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes werden Profildrähte oder -stäbe derart auf einem Kern aufgebracht, daß die einzelnen Drähte oder Stäbe einander berühren; durch Schweißen werden die Drähte oder Stäbe miteinander verbunden. Nach Entfernen des Kernes bilden die Drähte oder Stäbe eine geschlossene Oberfläche, die anschließend einer spanabhebenden Bearbeitung unterzogen wird, wodurch ein Spaltsieb entsteht. Das Verschweißen der

009844/0347

Drähte oder Stäbe wirkt sich insofern nachteilig aus, als dadurch Spannungen und Verwerfungen auftreten; dies bedingt das nachfolgende Spannungsfreiglühen und Richten. Diese Nachbehandlung birgt aber die Gefahr der Oberflächenaufrauhung in sich, wodurch die Forderung nach geringetauglichem Reibungswiderstand dann nur durch nochmalige spanabhebende Bearbeitung erfüllt werden kann. Wird die spanabhebende Bearbeitung de* Spannungsfreiglühen und Richten nachgeschaltet, so werden zwar die vorbeschriebenen Nachteile vermieden, es bleibt aber der hohe Fertigungsaufwand (Kosten) bestehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur mechanisch-maschinellen Herstellung feingelochter Siebbleche zu entwickeln, durch das die hergestellten Produkte den Anforderungen nach scharfkantiger Sieböffnung, Verstopfungefreiheit, geringsmöglichem Reibungewiderstand, hoher Verschleißbeat&ndigkeit und geringen Kosten entsprechen, wobei die einwandfreie und wirtschaftliche Herstellung von Siebblechen mit Lochdurchmeeaern bis herab zu 0,06 ma möglich ist.

Ausgehend von einest an sich bekannten Verfahren, bei dem die Sieböffnungen unter Verwendung von Schnitt- und Preßwerkseugen dadurch gebildet werden, daß das Biechnaterlal an den Stellen der Sieblöcher aufgeschnitten und aus der Blechebene heraus unter Bildung des Siebloches so weit verdrängt wird, daß der verdrängte Teil des Bleches mit seiner Stirnfläche einen schräg zur Blechebene liegenden wulstartigen Lochrand bildet, wobei dieser Vorgang gleichzeitig

009844/0 3 4 7

BAD ORIGINAL " ^k

I b UI h Ό

an beiden Oberflächen dee Bleches durchgeführt wird» wodurch sich Sieböffnungen beiderseitiger Konizität Bit doppelter stumpfkegeliger Form bilden, wird erfindung«ge«äß die direkte kombinierte Anwendung eines weiteren Verfahrens vorgeschlagen, mit dessen Hilfe die spätere siebwirksame Oberfläche bis zur engsten Stelle der Sieböffnungen abgetragen wird, wobei die so gebildete siebwirksaae Arbeitsseite eine Oberflächenrauhigkeit von weniger als 2,5 pm aufweist, und die beiden Verfahren vorzugsweise in direktem räumlichen Zusammenhang stehen und so eine Verfahrenseinheit bilden, wobei als mögliche Kombination das an sich bekannte Verfahren des maschinellen Schleifens herangezogen wird. Es muß nicht besonders ausgeführt werden, daß auch andere Verfahren zur Abtragung der wulstartigen Lochränder herangezogen werden können; welches Abtrags-Verfahren angewandt wird hängt ab von wirtschaftlichen Fragen und dem Jeweiligen Einsatzgebiet des Siebes«

Ein erfindungsgeeäß hergestellte* Siebblech 1st in den Figuren 1 bis 2 dargestellt, wobei Fig«i+3 da« gerade gelochte und Fig. 2 das fertig bearbeitete Siebblech in stark vergrößerte» Maßstab zeigen· Hierbei ist 1 das Siebblech als solches, 2 die Siebbffnungen, 3 die siebwirksame Arbeitsseite des Siebbleches nach der Fertigstellung und h die engste Stelle der Siebäffnungen.

Zn Betracht gezogene Dt*uckschrifteni Deutsches Patent? 384 776 Deutsches Patent 839 Deutsches Patent 919 Deutsche* Patent ftO5 830 Patentansprüche

Claims (3)

s · HEIN, LEHMANN A CO. AKTIENGESELLSCHAFT Düsseldorf, Fichten»traße 75 Pat «ntansprüch·

1) Verfahren zur mechanisch-maschinellen Herstellung feingelochter Siebbleche, bei dem die Sieböffnungen unter Verwendung von Schnitt- und Preßwerkzeugen dadurch gebildet werden, daß das Blechmaterial an den Stellen der ^ Sieblöcher aufgeschnitten und aus der Blecheben· heraus unter Bildung des Siebloches so weit verdrängt wird, daß der verdrängte Teil des Bleches mit seiner Stirnfläche einen schräg zur Blechebene liegenden wulstartigen Lochrand bildet, wobei dieser Vorgang gleichzeitig an beiden Oberflächen des Bleches durchgeführt wird, wodurch sich Sieböffnungen beiderseitiger Konizität mit doppelter stumpfkegeliger Form bilden, gekennz ei chnet d u r ch die direkte kombinierte Anwendung eines weiteren geeigneten Verfahrens, mit dessen Hilf· die wulst- f artigen Lochränder auf einer Seite der Blechoberfläche bis zur engsten Stelle (4) der Sieböffnungen (.2) abgetragen werden, wobei die beiden kombinierten Verfahren vorzugsweise in direktem räumlichen Zusammenhang stehen und so eine Verfahrenseinheit bilden.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als geeignetes weiteres Verfahren das an sich bekannte Verfahren des maschinellen Schleifens

0 0 9 8 4 4/0347 BAD ORIGINAL _ ₆ _

(Art. 7 S 1 Abs. 2 Nr. 1 Satz 3 des Änderungsgo3. V. 4. 9.19GI

herangezogen wird·

3) Feingelochtes Siebblech, hergestellt nach den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß die gebildete siebwirksaae Arbeitsfläche (3) eine Oberflächen-Rauhigkeit von weniger als 2,5p" aufweist.

09844/0347

Leerseite