DE1602061C3

DE1602061C3 - Schragwalzwerk fur das Warmlochen von runden Metalluppen

Info

Publication number: DE1602061C3
Application number: DE1602061A
Authority: DE
Inventors: Carlo Montagna
Original assignee: Dalmine SpA
Current assignee: Dalmine SpA
Priority date: 1966-11-03
Filing date: 1967-10-26
Publication date: 1973-11-08
Also published as: GB1187128A; DE1602061B2; US3498096A; FR1552974A; DE1602061A1

Description

Die Er^findur-g betrifft ein Schrägwalzwerk für das Warmlochen von runden Metalluppen mit einer konvex ausgebildeten Schrägwalze und einer entsprechend profilierten Gegenwalze und Führungen tür die Luppe.

Bei solchen bekannten Schrugwalzwerken sind zwei konvex gekrümmte Schrägwalzen im Walzengerüst in entsprechender Zuordnung angeordnet. Dabei können die das Lochungskaliber bildenden Schrägwalzen auch einen Streckkaliberteil aufweisen (deutsche Patentschrift 886 138). Außerdem können die Schrägwalzen getrennt voneinander angetrieben werden (deutsche Patentschrift 931 943).

Die Walzen der bekannten Schrägwalzwerke haben im allgemeinen ein faßähnliches Profil. Durch den Eingriff mit der Luppe wird auf diese gleichzeitig eine Dreh- und Vorschubbewegung ausgeübt, wobei der Dorn für die Warmlochung in Richtung des Vorschubes auf der Luppenachse angeordnet ist.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei den bekannten Schragwalzwerken eine auf zwei gegenüberliegende Zonen der zylindrischen Luppe mittels konvexer Schrägwalzen angewendete Druckkraft oft die Bildung von Rissen in der Luppe bewirkt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß in jedem Querschnitt der Luppe vor Beginn des Kernabbaues das Kennlinienfeld der einheitlichen Druckbeanspruchung längs des gegenüber der Druckkraftrichtung senkrechten Durchmessers der Luppe einen sehr steilen Verlauf mit einem Maximum auf der Luppenachse hat. Im Bereich der Luppenachse liegen also innerhalb kleiner Entfernungen sehr große Beanspruchungsunterschiede vor, die man zusammen mit der Wirkung der Schrägwalzen, welche die Luppe zu einem Oval verformen wollen, für das Entstehen der Risse verantwortlich macht. Diese Risse können sich auch bis zu einem bestimmten Abstand von der Achse erstrekkcn, so daß bei der Ausweitung durch den Dorn diese Risse in Form von Brüchen an der Innenfläche der Rohrluppe auftreten.

Zum Stand der Technik gehört weiterhin ein Verfahren zum Streckwalzcn von Metallrohren. Dabei ist ein Metallrohr auf einen Dorn aufgezogen, wobei das R ihr von einem Walzring umgeben ist, dessen Achse zu der Achse des Doms geneigt und exzentrisch dazu angeordnet ist (österreichische Patentschdift 224 056).

Zum Profilieren von zylindrischen Rohstücken aus Metall ist weiterhin eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Walze exzentrisch in einer Trommel angeordnet ist. Walze und Trommel drehen sich entgegengesetzt mit unterschiedlichen Drehzahlen, so daß die zylindrischen Rohstücke, die in dem Spalt zwi-

xo sehen Trommel und Walze gehalten sind, gedreht und in dem Spalt vorwärtsbewegt werden; der Spali verengt sich infolge det Exzentrizität von Walze und T'ommel, wodurch die Quererstreckung der Rohstücke unter gleichzeitiger Längenausdehnung verrin-

gert wird (deutsches Gebrauchsmuster 1 909 624).

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Schrägwalzwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich die Bildung von Rissen vermeiden läßt.

Diese bekannte Aufgabe (deutsche Patentschrift 886 138) wird mit dem Schrägwalzwerk der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Gegenwalze als die Schrägwalze umgreifende Ringwalze ausgebildet ist.

Bei dem erfindungsgemäßen Schrägwalzwerk wird nun der Druck auf die Luppe du; Λ eine konvexe und eine konkave Oberfläche aufgebracht. Dies führ', dazu, daß .das Kennlinienfeld der einheitlichen Druckbeanspruchung längs des gegenüber der Druckkraftrichtung senkrechten Durchmessers der Luppe im Vergleich zu dem Schrägwalzwerk mit zwei konvexen Schrägwalzen eine wesentliche Abflachung aufweist. Gleichzeitig ist die Wirkung der Schrägwalze und der als Ringwalze ausgebildeten Gegenwalze auf die Luppe, welche der Luppe einen ovalförmigen Querschnitt erteilen wi'l, geringer, so daß insgesamt die erzielte Innenfläche der Luppe verbessert ist.

Zweckmäßigerweise haben die Schrägwalze und die als Ringwalze ausgebildete Gegenwalze je ein eigenes Antriebssystem mit unabhängiger Drehzahleinstellung.

An Hand der Zeichnungen wird eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.

l· i g. 1 ist ein Querschnitt durch das Walzwerk senkrecht zur Luppenachse;

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie 11-11 von

Fig.l;

F i g. 3 ist ein Schnitt längs der Linie I1I-1I1 von Fig.l.

Bei uem in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Schrägwalzwerk ist eine konvexe Schrägwalze 2 von einer konkav gekrümmten Ringwalze 1 umgeben. In dem Raum zwischen der konvexen Schrägwalze 2 und der Ringwalze 1 ist die warmzulochende zylindrische Luppe 3 angeordnet, wobei die Lochung durch den Dorn 4, wie in F i g. 2 gezeigt ist, erfolgt. Die Achsen der Ringwalze 1 und der konvexen Schrägwalze 2 sind, wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, in einem bestimmten Winkel gegenüber der Achse der Luppe 3 so geneigt, daß die Schrägwalzwirkung erreicht wird. Die Ringwalze 1 ist mittels geeigneter Rollenlager in einem, mit den üblicherweise verwendeten Stell- und Regeleinrichtungen versehenen, in der Zeichnung nicht gezeigten Gehäuse eingebaut. Der Antrieb der Ringwalze 1 erfolgt mittels eines sie umgebenden Zahnkranzes 5, der von einem Ritzel 6 angetrieben

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wird. Die Schrägwalze 2 ist über ihre Lager in einem nicht gezeigten Gabelkopf gehaltert, der unabhängig von dem Gehäuse der Ringwalze 1 ist. Der Gabelkopf ist wiederum mit den üblichen Regel- und Stelleinrichtungen versehen.

Die Drehzahlen der Ringwalze 1 und der konvexen Schrägwabe 2 ergeben sich durch die entsprechenden Durchmesser. Wenn die Schrägwalze und die als Ringwalze ausgebildete Gegenwalze einen gemeinsamen Antrieb haben, sind die Drehzahlverhältnisse durch ein entsprechendes Getriebe festgelegt. Zweckmäßigerweise haben jedoch die Schrägwalze und die als Ringwalze ausgebildete Gc genwalze je einen eigenen Antrieb mit Drehzahlregelung.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei feststehende Führungsleisten 7 vorgesehen, wodurch die Lage der Achse der Luppe 3 während der Warmlochung fixiert ist. Gleichzeitig wirken die Führungsleisten? dahingehend, daß die Ovalisierung der Luppe 3 eingeschränkt wird. Die Führungsleisten 7 können dann weggelassen werden, wenn die Drehzahlen der Walzen unabhängig voneinander so einstellbar sind, daß die Luppe 3 in einer Gleichgewichtslage gehalten ist.

Wenn der Durchmesser der Luppe verändert wer-

den soll, wird deren Achse aus der Syminetrieebene der Maschine verschoben, so daß die Luppe eine Lage einnimmt, die durch 3' gestrichelt in Fig.l eingezeichnet ist. Diese Lageänderung kann beispielsweise durch eine geeignete Änderung der Dreh-

zahlen der Schrägwalze und der als Ringwalze ausgebildeten Gegen-.valze erreicht werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

602 061 Patentansprüche:

1. Schrägwalzwcrk für das Warmlochen von runden Metalluppen mit einer konvex ausgebildeten Schrägwalze und einer entsprechend profilierten Gegenwalze und Führungen für die Luppe, dadurcli gekennzeichnet, daß die Gegenwalze als die Schrägwalze umgreifende Ringwalze ausgebildet ist.

2. Schrä^walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägwalze und die als Ringwalze ausgebildete Gegenwalze je ein eigenes Antriebssystem mit unabhängiger Drehzahlregelung besitzen.