DE1694861C3

DE1694861C3 -

Info

Publication number: DE1694861C3
Application number: DE19511694861
Authority: DE
Inventors: Hermann Singer; Dietmar Wunderlich
Original assignee: REICHHOLD-ALBERT-CHEMIE AG 2000 HAMBURG
Current assignee: REICHHOLD-ALBERT-CHEMIE AG 2000 HAMBURG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1975-01-09
Also published as: DE1694861B2; DE1694861A1

Description

Gegenstand des deutschen Patent=. 1 282 970 ist die Verwendung von Epoxyharz-Fornimassen, die ein Epoxyharz aus Bisphenol A sowie: übliche Härter enthalten zur Herstellung von Schleifgeweben für Naßschliff als Appretii^r- und Impirägniermasse, gegebenenfalls für die Rückseite dieser Gewebe, wobei diese zusätzlich ein Epoxyharz enthalte;., das aus Bisphenol erhalten und durch Umsehen mit Rizinusöl intern plastifiziert worden ist, beansprucht.

Als eine weitere Ausbildung dieser Verwendung wurde gefunden, daß man zu einer wesentlich verbesserten Schleif gewebebahn kommt, wenn der enthaltene Schleifkornträger aus regenerierten Zellulosefasern, insbesondere vom Typ der polynosischen Fasern, besteht und wobei

a) der Kettfaden geschlichtet und appretiert und die Schlichte und Erstappretur ohne Grenzschicht fest haftend verbunden ist,

b) der Schußfaden eine Erstappretur trägt.

Gegenstand der Erfindung ist daher das im Anspruch 1 angegebene Verfahren.

Bei der vorliegenden Erfindung wird die so vorbereitete Schleifkornträgergewebebahn anschließend mit einer weiteren Appretur und einem Rückseitenanstrich versehen, wie dies in der deutschen Patentschrift 1 282 970 bereits beschrieben ist. Im übrigen können alle Ausführungsformen dieser Patentanmeldung durch die vorliegende Erfindung verbessert werden.

Für die Herstellung von hochwertigen Schleifgeweben, die in Form von Schleif bändern für Maschinenschliff in der metall- und holzverarbeitenden Industrie vielfältige Verwendung finden, werden in erster Linie Baumwollgewebe eingesetzt. Als Gewebekonstruktion kommt dafür z. B. ein Köpergewebe (2:1) in Frage mit einer Fadenzahl pro cm von 34/20,5 aus Baumwollgarnen der Stärken 20/28 m/g; das Gewebegewicht des entschlichtetem Gewebes beträgt etwa 235 g/m^a. Ein derartiges Gewebe weist in der Kettrichtung eine Bruchlast von etwa 23 kp/cm bei einer Bruchdehnung von 17% auli, während die entsprechenden Reißfestigkeitswerte für die Schuß· hei einer Bruchlast von 10 kp/cm einer

	Ausgerüstetes	Rohgewebe
	Gewebe	(entschlichtet)
35 Mittleres
Flächengewicht	315 g/m²	236 g/m²
Reißfestigkeit
in Kettrichtung	40 kp/cm	23 kp/cm
30 Bruchdenhung	6,5"„	17"„
Reißfestigkeit
in Schußrichtung ...	12,6 kp/cm	10 kp/cm
Bruchdehnung	IQ 0/	Q 0 ' ° 0

Man sieht, daß die ursprünglich in Kettrichtung gegenüber der Schußrichtung vorhandene größere Dehnung während des Zerreißvorgan^es durch den Reck- und Appreturvorgang wesentlich verringert wurde, während die Dehnung in der Schußrichtung wesentlich angestiegen ist — mit anderen Worten: Es wurde durch den Reck- und Ausrüstungsvorgang die in der Kettrichtung vorhandene Dehnung teilweise in die Schußrichtung verlegt. Ein Fasermaterial auf Basis von Baumwolle besitzt ideale Voraussetzungen, um es im nassen Zustand in Kettrichtung stark vorzurecken. Bei Baumwollfasern bzw. -geweben nimmt nämlich die Dehnung bei Beginn des Zerreißvorganges bereits bei geringer Krafteinwirkung sehr zu, um dann bei weiterer Zugbeanspruchung kaum noch anzusteigen, d. h., es ist möglich, Baumwollfasern und dementsprechend auch Baumwollgewebe durch einen Naßreckvorgang in Kettrichtung weitgehend dehnungsarm auszurüsten.
Nachteilig für die Verwendung von Schleifrohgeweben auf der Basis von Baumwolle ist, daß diese einem relativ komplizierten vorbereiteten Trocken- und Naßausrüstungsvorgang unterworfen werden müssen, bevor sie im eigentlichen Sinne ausgerüstet, d. h. appretiert werden können. Die Ursache hierfür liegt darin, daß man für die Herstellung von Schleifgeweben hochsaugfähige Trägergewebe benötigt, da nur diese die Voraussetzungen für eine einwandfreie Haftung der Appretur- und Bindemittel auf dem Gewebe besitzen.

Baumwolle enthält aber Wachstumsbegleitstoffe wachs- und fettartiger Natur, die eine erhebliche Störung der Benetzbarkeit und Saugfähigkeit des Gewebes herbeiführen und nur durch intensive,

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kostspielige Appreturvorbehandlungen, wie lintschlichten alkttKsch.es Abkochen und Beuchen — je- w s in Verbindung mit zahlreichen Spülvorgängen — £ werden können.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, Schleifgewebe _o„s Zellwollmaterialien, d.h. auf der Basis von rlenerierter Zellulose, herzustellen. Soweit es sich dabei um geringwertige Schleifgewebeblattware für Handschleifvorgänge handelt, wird dieses bereits seit lahren mit Erfolg praktiziert. Es ist aber bisher noch io nicht einwandfrei gelungen, Zellwollgewebe für hochwertige Schleifkornträgergewebebahnen, die zur Her- «teilung von Schleifgewebebändern für Maschinenfch iff geeignet sind, einzusetzen. Dieses hängt damit zusammen,%aß Zellwollgewebe herkömmlicher Art .5 oeeenüber Baumwollgeweben eine stark reduzierte Naßfestigkeit im Vergleich zu den entsprechenden Fest ekeitswerten im trockenen Zustand besitzen. Ferner ist ihr Quellwert - besser Wasserrückhalte-Sögenwesentlich höher als bei Baumwollfasern. *° DeTwSeren ist bekannt, daß bei Zellwollfasertypen weitgehend Proportionalität zwischen Krafteinwirkung 3 auftretender Dehnung besteht; es ist daher nicht möglich, während der Naßausrüstung die Zel'woll-S* durch mechanisches Recken dehnung»™ zu _n

S;eneusten Entwicklungen auf dem Gebiet der Zellstoffasern haben aber zu Zellwollmaterialien geführt die sich in ihrem Trocken- wie in ihrem Naßreißverhalten sehr dem der Baumwolle nähern. Man kann sogar feststellen, daß die Trockenfestigkeit derartiger Zellwollmaterialien deutlich über der von Baumwolle liegt, während ihr Dehnungsverhalten Knd des Zerreißvorganges im trockenen wie im

geschilderten Nachteile c'ureh das erfindungsgemäße Verfahren vermeiden kann. .

Die Kernschlichlung ist in dem Aufsatz uner »Schlichtemittel für die Textilindurtrie.. vjuj Ench

P. Frieser in der Zeitschrift ADN*_c ^SI"™.\^J*!j![ gang 1961, Nr. 10, S. 505 bis 512; Nr. 11.5». 504DuO//.

und Nr. 12, S. 617 bis 622, beschrieben worden.

Eine derartig hergestellte Schleifkorntragergewenebahn als Ausgangsmaterial für die neue äcn eiigewebebahn hat den großen Vorteil, daJJ die scmeiigewebeerstappretur fest haftend mit dem kerngeschlichteten Kettfaden und dem Schubladen iesi

verbunden ist. chi-ifWnrn

Bei der Herstellung der vorliegenden Schleifkorn trägergewebebahn für die «findungsgeniaße Schi „f. korngewebebahn ergibt S!ch der Vorteil dafTbei der Erstappretur keine hohen Mengen an Erstapprcmrmittel aufgebracht werden müssen da der Kettfaden

bereits kerngeschlichtet ist. Außerdem wird durch die neue Anordnung in der erstappretier^n Schtafkornträgergewebebahn eine hohe E ast.z.tat d«e«r eraelu

Als Schlichte für den Kettfaden bzvv be Kernschlichte ist beispielsweise braue-oa -^J Stärke und Stärkederivate Kunstharz mfBa« von

l^anaten^ ^^^Γ^- alkohol, ^^vinylacetat, Acryl-N.ri.-B^en-Styrol-

Mischpolymerisate in For, π _Be_netzUn_esmktel Dispersionen und entsprechende ^Be^^zu"^g^^e'; z. B. Naphthasulfonate, Acryldenvate oder Athoxy

addukte. p^ivmr-e -iuf Basis

Bevorzugte Kernschhchten and Pol>me. ^uf Ba s

von Acrylaten und deren ^De"^vdt" abgebaute ^^^^

sSES

gewebe aus regenerierter Zellwolle, insbesondere der Polvnosic-Gruppe, als Schlcifrohgewebe einzusetzen, d S wegen^Pihr'er natürlichen Sauberkeit wesentlich unkomplizierter bei der Notausrüstung zu behandeln sind als normale Baumwollgewebe.

sehe g!

von 15 bis 45 C ein

ein Lösungsm.tte

65 bis 200 C

Xylol. Äthyl_hlähl Perchloraten.

kömmlich unbedingt entschlichtet werden müssen. überdies haben Schleifmitteltragergewebe aus «generiertcr Zellulose, insbesondere der Polynoc.c-Grupne, im Vergleich zu entschüchteten Baumwollgeweben em aa sehr viel größeres Saugvermogen und nehmen, dadiireh

rsr:r^^durch7^der- ^neUcnckn

Erstappretur-Vorteile erzielt.

als Erst_phen(jlgrund.

besitzen, außerdem

Zellulose-, insbeso.de,= Pol,nos,c-Fa,=r„, £t gefunden, daß man die vorstehend J ^_c^ta_U*veSS. oder «inen beidsei.igen S.reichvorgang erreich, wird. Diese neuerung^ma».

erstappretierte Schleifkornträgergewebebahn wird zu einer Schleifgewebebahn durch weiteres Appretieren verarbeitet, wie das ausführlich in dem Gebrauchsmuster 1 904 919 beschrieben ist.

Beispiel 1

Ein Kettgarn der Stärke Nm 28/30 aus regenerierter Zellulosefaser (Polynosic-Typ) wird in einem Schlichtetrog mit einer Rezeptur, bestehend aus

80 Gewichtsteilen durch Säureabbau

aufgeschlossener Stärke
3 Gewichtsteilen Äthoxyaddukt
917 Gewichtsteilen Wasser

kerngeschichtet und auf einer Zylindertrockenmaschine getrocknet und anschließend zu einem Schleifrohgewebe verwebt. Das so hergestellte Schleifrohgewebe wird ohne Entschlichtung mit einer Erstappretur, bestehend aus

geschlichtet, und anschließend wird im Luftkanal bei 140⁰C getrocknet und fixiert. Nach dem Verweben wird das Schleifrohgewebe ohne Entschlichtung sofort mit einer Appreturlösung, bestehend aus

50 Gewichtsteilen
100 Gewichtsteilen

50 Gewichtsteilen

3 Gewichtsteilen

797 Gewichtsteilen

tierischem Hautleim

(300 Bl. gr., 100 mp)

einer copolymeren

Acrylat-Dispersion

Kaolin

Naphthalinsulfonat

Wasser

imprägniert und unter gleichzeitiger Reckung bei einem seitlichen Einspringen von etwa 11,5% getrocknet und fixiert. Anschließend wird es gemäß dem Gebrauchsmuster 1 904 919, Beispiel 6, auf der Rück- und Vorderseite beschichtet und dann in der dort beschriebenen Art weiterbehandelt. Gegenüber den bekannten Schleifmittelgeweben zeichnet sich das so hergestellte Schleifkorngewebe durch ausgezeichnete Elastizität und gute Kornbindung aus.

Beispiel 2

Ein Kettgarn aus regenerierten Zellulosefasern (Polynosic-Typ) der Nm 26 wird in einem Schlichtetrog mit einer Motte, bestehend aus

120 Gewichtsteilen reaktiver copolymerer

Acrylat-Disperison

5 Gewichtsteilen wasserlöslichem Copolymerisat aus 30% Acrylsäure, 70% Butylacrylat

875 Gewichtsteilen Wasser

120 Gewichtsteilen
5 Gewiclitsteilen

20 Gewichtsteilen
60 Gewichtsteilen
20 Gewichtsteilen

2 Gewichtsteilen
773 Gewichtsteilen

reaktiver copolymerer

Acrylat-Dispersion

eines Copoly merisates aus 30 %

Acrylsäure und 70% Butyl-

acrylat

Toluol

Kaolin

Dimethyloldihydroxyäthylen-

harnsloff

Magnesiumchlorid

Wasser

imprägniert und unter Reckung bei 140°C getrocknet — dabei springt das Gewebe der Breite nach um 11,5% ein — und fixiert. Anschließend wird es gemäß dem Gebrauchsmuster 1 904 919, Beispiel 6, auf der Vorderseite beschichtet und dann in der dort beschriebenen Art weiterbchandelt. Es wird ein SchleifkorngeWvße mit augezeichncter Kornhaftung erhalten.

Zum Nachweis des technischen Fortschritts werden die so erhalten Schleifkorrtgewebe auf einer Bandschleifmaschine aufgespannt und im Prüfschleifvorgang getestet.

Bei diesem Prüfschleifvorgang wurde ein erfindungsgemäß hergestelltes Schleifgewebe mit einem herkömmlich geschlichteten anschließend nicht entschlichteten und danach herkömmlich appretierten Schleifmittelträgergewebe prüfschleiftechnisch verglichen.

Bei konstanter Druckbelastung wurde der Abschliff von einem definierten Eisenrohr durchgeführt. Ferner wurde die Oberfläche des Schleifgewebes nach dem Prüfschleifvorgang im Hinblick auf Abschliff und Kornausbruch visuell begutachtet. Als Wertmaßstab gilt jeweils die erzielte Schleifdaucr bis zum völligen Ausbrechen des Schleifkornes. Ferner wurde die Haftfestigkeit der Schleifgewebeappretur durch Auftragen einer Phenolharz-Zwischenschicht und Kaschierung dieser Probe mittels des gleichen Phenolharzes auf Blech geprüft. Die Probe wurde ausgehärtet, nd nach erfolgter Klimatisierung wurden die Abschälfestigkeit sowie der Punkt der Abschälung bestimmt

Bandschleifmaschine Kornausbruch aus Gewebe nach Abschälversuch

Abschälung erfolgt

Herkömmlich geschlichtete Schleifgewebe nicht entschlichtet und herkömmlicn imprägniert

Neuerungsgemäß geschlichtete Schleifgewebe mit er* ftndungsgemäßer Schlichtung und Appretur imprägniert und Zweitappretur, wie in der deutscnen Patentschrift 1 282 970 beschrieben, beschichtet ...

Die Prüfungen zeigen, daß die Schleifkorngewebebahn nach der vorliegenden Neuerung in menrfacher Hinsicht in überraschender Weise verbessert vorliegt.

Die neuerungsgemäße Schleifkorngewebebahn wird durch die Zeicnnungen verdeutlicht.

F i g-1 zeigt den Schleifkornträger 8, wobei 1 den 1 Minute

12 Minuten

6 kg

15 kg

zwischen Schlichti und Appretur

zwischen Phenolharz und Apprctu

kerngeschlichteten und erstappretierten Kettfaden dai stellt und 2 den erstappretierten Schußfaden verar schaulicht.

F i g. 2 zeigt den Aufbau von dem neuerungsgemä behandelten Schleif korngewebe, wobei 8 den in F i g. dargestellten Schleifkornträger veranschaulicht un

mit der neuerungsgetnäßen Gewebee:rstappretur versehen ist. Die Schleifkornbindemittel 6, bestehend aus dem Grundbindemittel 4 und dem Deckbindemittel 5, sind deutlich wiedergegeben. Als Schleifkornauflage Γι ist beispielsweise Siliciumcarbid in den in der Schleifmittelindustrie üblichen Körnungsabstufungen brauchbar. Außerdem ist die neuerungsgemäße füllttofffreie Formmasse, zusätzlich als Zwischenschicht 9 aufgebracht, wiedergegeben. Durch diese Zwischenichicht9 werden die technischen Eigenschaften der

Schleifgewebe wesentlich verbessert, da diese durch ihre zähelastischen Eigenschaften den geeigneten Übergang von flexiblen Trägergeweben zur harten Kunstharzbindung der Schleifkornträger bilden. 7 zeigt die neuerungsgemäßen füllstoffhaltigen Formmassen als Rückseitestrich des neuerungsgemäßen imprägnierten Trägergewebes.

Die neuerungsgemäß verwendete Formmasse als aufgetragene füllstofffreie Beschichtungsmasse ist mti 9 bezeichnet

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I. Verfahren zum Herstellen von Schleifgewebebahnen unter Verwendung von Epoxyharz-Formmassen gemäß Patent 1282970, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Trägergewebe aus regenerierten Cellulosefasern verwendet, dessen Kettfaden kerrigeschlichtet ist, und das ohne vorheriges Entschlichten mit Erst- »o appreturmittel, welches im wäßrigen Medium emulgiertes organisches Lösungsmittel enthält, das bei Temperaturen von 15 bis 45°C ein Quellmittel und über 65 bis 200⁰C ein Lösungsmittel für die auf dem Kettfaden befindliche Schlichte ist, appretiert worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet daß man ein Trägergewebe aus polynosischen Cellulosef.isern verwendet.

Bruchdehnung von 8% liegen (Streifenzugversuch an textlien Flächengebilden nach DlN 53857. Das erhaltene Ergebnis wurde durch 5 dividiert, um von dem 5 cm breiten Prüfstreifen auf 1 cm umzurechnen).

Da Schleifgewebe konfektioniert als Schleifbänder in ihrer Verwendungsrichtung, das ist die Ken- oder Längsrichtung der Gewebe, nur ein sehr geringes Dehnungsvermögen aufweisen dürfen, da sonst die Gefahr besteht, daß sich die Schleifbänder unter Hern Einfluß der während des Schleifvorganges auftretenden Zugbeanspruchung übermäßig längen und von der Kontaktscheibe der Schleifmaschine herunterlaufen, ist es notwendig, derartig·; Gewebe während der appre'urtechnischen Ausrüstung im nassen Zustand einem Reckvorgang zu unterwerfen, der durch Appreturmitteleinlagerung nach dem Trocknen des Gewebes fixiert wird. Ein ausgerüstetes Schleifmittelträgergewebe auf der Basis des obenerwähnten R.-.umwollgewebetyps hat z. B. folgende Eigenschaften (zum Vergleich ist in der rechten Spalte noch einmal das entsprechende Rohgewebe aufgeführt):