DE1694404A1

DE1694404A1 - Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE1694404A1
Application number: DE19661694404
Authority: DE
Inventors: Alan Duffield
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1965-02-22
Filing date: 1966-02-22
Publication date: 1971-04-08
Also published as: AT282974B; JPS524308B1; SE320788B; BE676887A; LU50474A1; NL6602255A; CH440681A; US3515626A; FR1469837A

Description

Dr. Expl.

PATENTANttSLFF 1 6 9 A A O 4

DR.-ING. H. FiiiCKE ZlPl.-ING. H. !¹OHS DfPL-ING. S. GTA'^:GEK

MÜNCHEN β \?.CiLL?liiZ-Tr^31

H 20 556

Case No. P. 48

Beschreibung zum Batentgesuch

der ffimaa IUVERIAh CHEHICAL IHDUSTRIES LIMITED,

London, England betreffend

"Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung

desselben¹¹

Brioritäten: 22. tfebruar 1965 und

3. Pebruar 1966 - Großbritannien

Die Erfindung besieht sich auf Verbesserungen bei Schichtstoffen beziehungsweise in Bezug auf Schichtstoffe und betrifft i» besonderen Schichtstoffe, die kristallisierbare thermoplastische polymere filme enthalten· In der Bezeichnung "kristallisierbare Pilme" sind kristalline beziehungsweise teilweise kristalline ffilae inbegriffen.

Biaxial orientierte und in der Hitze fixierte filme eines kristallinen Polymers, beispielsweise von Pölyäthylenterephthalat beslehungfweise Polypropylen, können Zusätse, wie Farbstoffe, Pigeen-

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te, Mittel zur Verhinderung der elektrostatischer Aufladung 'beziehungsweise Seilchen von festen Material zur Verbesserung des

Gleitens (slip) des !Filmes, enthalten. Ss ist oft erforderlich, nur die Oberflächeneigenschaften derartiger ?ilse durch Einbeziehung dieser Zusätze zu verbessern, und die Gegenwart der Zusätze in der ganzen Masse des Filmes kann fly*nchBtftl unzweckmäßig beziehungsweise unpassend sein, beispielsweise wegen Erhöhung der Trübung beziehungsweise Undurchsichtigkeit·

Sas Aufbringen eines Zueätse enthaltenden Oberflächenübersuges auf den orientierten und durch Hitze fixierton kristalXisierbaren. Film hat den Rachteil, daß dieser Oberflächenüberzug oft sehr dünn ist und durch Radieren beziehungsweise Kratsen (erasure) leicht entfernt werden kann, wodurch der unbehandelte Grundfilm freigelegt wird.

Ss ist ein Ziel der Erfindung, die obigen Hachteile au behüben.

Brfindungsgemäß ist ein Schientstoff mit einer Mehraahl von Schichten eines orientierten kriatallisierbaren thermoplastischen filmes, worin mindestens 1 der äußersten Schichten einen wie im folgenden festgelegten Zusats enthält» vorgesehen»

Brauchbare kristallisierbare Polymere umfassen Polymere, von Propylen, Polymere von Äthylen mit hoher Dichte, Polymere von 4- -Methylpenton-(I), Blockeopolymer© von 1 oder »ehr dieser Polymere, Polyester, wie Polyätnylenterephthalati und Polyamide» wie PoIyhÄMUttethylenadipinsaureaBiid, i^lyhexajwü^lenflebmcinsäureaiiid be-

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siehongeweise Polycaprolactarn.

In "Zusatz" im obigen Zusammenhang sind !Farbstoffe, Pigmente, Mittel aur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung, inerte Materialien, wie Siliciumdioxid (einschließlich Diatomeenerde beziehungsweise Kieselgur), Silikate und AluminiumsiliJcate, beispielsweise Tone, Schleifmittel beziehungsweise Reibmittel, wie gepulvertes Glas beziehungsweise Carborundum, und Dekorationsmaterialien, wie Talk, veimeblener Glimmer beziehungsweise vermahlene Perlmutter, inbegriffen. Andere brauchbare Zusätze umfassen andere Polymere als diejenigen, aus welchen der Film hergestellt ist, welche andere Polymere entweder bei einer höheren Temperatur als die während der Herstellung des Filmes verwendete höchste Temperatur schmelzen oder mit dem geschmolzenen filmbildenden Material, wenn das andere Polymer selbst in geschmolzenen Zustand ist, praktisch nicht mischbar sind· Beispielsweise können Polyamide in Polyäthylenterephthalatfilme einbesogen werden. Besonders brauchbare Zusammensetzungen für die Aufienschicht beziehungsweise Außenschichten sind Filme von Polyethylenterephthalat mit bis zu 25 Gew.-% eines Polyamides.

Die Konzentrationen des Zusatzes in der äußersten Schichten hängen von der Art de? Zusatzes und dem Zweck, für welchen der Schichtstoff zu verwenden ist, ab. Beispielsweise ist es im Falle eines Pigmentes beziehungsweise eines Farbstoffes bevorzugt, daß die äußersten Schichten 0,01 bis 5 Gew«-# des Pigmentes beziehungsweise Farbstoffes enthalten. Im Falle eines inerten Hateriales, wie von ßiliciumdioacyd beziehungsweise einem Silikat, welche eine "Beschriftungsoberfläche" ("write-on" surface) ergeben, ist es bevor-

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äugt, daß dio äußersten Schichten 1 bis 2% dieses Matorialea enthalten.

Ea wurde festgestellt, daß zur Erzielung einer auf riedenstellenden Oberfläche zuia Schreiben beziehungsweise Zeichnen die mittlere Teilchengröße und leilchengrößenverteilung des verwendeten inerten Materialeo kritisch sind. Sehr kleine Teilchen liefern eine Trübung und es ist daher bevorzugt, daß im wesentlichen das gauze inerte Material eine Teilchengröße von mehr als 2 u hat. Zu große !Teilchen sind ebenfalls unerwünscht, da diese zu einer groben (gross) Unebenheit beziehungsweise Ungleichheit der Oberfläche führen können, und daher ist es bevorzugt, daß in wesentlichen das ganze inerte Material eine Teilchengröße von weniger als 20 tu aufweist* Die Porm der Seilchen ist ebenfalls wichtig und vorzugsweise unregelmäßig, da glatte gerundete beziehungsweise rundliche Seilchen zur Erteilung eines Gleitens neigen und die Bleistiftauf nähme nicht verbessern sowie auch zu größerer Hohlraum- beziehungsweise Porenbildung im Film während der Orientierung und soiai'j zu einer Verminderung der Durchsichtigkeit Hqb Schichtatoffee führen können· Aus diesem Grunde sind Materialien wie Diatomeenerde beziehungsweise Kieselgur bevorzugt.

Im Falle eines zur Verbesserung der Gleiteigenschaften zugesetzten Tones beträgt die Konzentration normalerweise 0,05 bis

Im Falle von De?corationsaaterialien und Schleifmittefa beziehungsweise Reibmittel»betragt die Konzentration normalerweise 1 bis 15%.

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Schichten des kristallisierbaren polymeren Filmes, welche der Schichtstoff aufweist _t können entweder in 1 oder beiden Sichtungen in der Ebene des Filmes orientiert «erden, so daß alle Schichten in jeder Richtung im selben Maße orientiert sind· Als andere Möglichkeit kann die Schicht beziehungsweise können die Schichten, welche das feinverteilte inerte Material enthält beziehungsweise enthalten, in Λ Sichtung orientiert werden, während die übrige Schicht beziehungsweise die übrigen Schichten biaxial orientiert werden«

Die Gesamtdicke der den Zusatz enthaltenden Filmschichten ist vorzugsweise ein geringer Seil der Gesamtdicke des Schichtstoffee und es ist besonders bevorzugt, daß sie 5 bis 25% der Gesamtdicke des Schichtstoffes beträgt.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes nach der Erfindung, welches die Stufen des Strangpressens beziehungsweise Schmelzspinnens (melt extruding) eines amorphen Filmes eines kristallisierbaren thermoplastischen Polymers, des Abschreckens des Filmes und des Erhitzens desselben auf eine Temperatur, bei welcher er orientiert werden kann« sowie mindestens 1 Streckstufe, bei welcher der Film in mindestens 1 Richtung in seiner Ebene orientiert wird, umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß in irgendeiner Stufe des Verfahrens vor der Streckstufe beziehungsweise vor der letzten Streckstufe 1 oder beide Seiten des Filmes mit dem genannten kristallisierbaren thermoplastischen Polymer mit einem Gehalt an einem wie oben festgelegten Zusatz Überzogen werden, vorgesehen·

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Vorzugsweise wird, der Schichtstoff nach der letzten Streckstufe in der Hitze fixiert·

ist darauf hinzuweisen, daß zur Durchführung der oben erwähnten Orieotierungsatufen der Film nur in Λ Richtung, und zwar normalerweise entweder in der Sichtung des Strangpressens bessiehungswelBQ SchmalBEpinnens (in der Maschinenrichtung) oder in der Richtimg senkrecht zur Strangpreß- beziehungsweise SohÄOlzspinnrichtung

fe (in der Querrichtung) orientiert werden kann. Ale andere Möglichkeit kann der Film aufeinanderfolgend in beliebiger Reihenfolge in der Maschinen- und Querrichtung goatreckfe werden und. gegebenenfalls kann ein drittes Strecken in der ersten Strookrichtung durchgeführt werden. Ein© noch weitere Möglichkeit besteht darin, daß der ?ila als Bohr beziehungsweise Schlauch atranggepreßt beziehungsweise schcolsgospoiinen wird, worauf es beziehungsweise er gleichseitig in bekannter Weise biaxial gostreokt werden kann« Bann kann ein wel«· tores Strecken entweder In der Maschinonrichtung odor in der Querrichtung auf den genannten biaxial gestreckten PtIw ausgeübt

™ werden.

Das orfindungsgesiäfie Verfahren führt zu einer sehr innigen Berührung ewischen den Berührungsoberflachen der Schichten, die der Schichtstoff unfaßt.

In einer erfindungsgenäflen Ausführungsfora werden die Schichten des Schichtstoff^ durch eine Mehrdüsenkanalform (sultl-chann«! die) straoggoproßt besiehungsweieo schmal»gesponnen. Belsplelsiseiee kann ein Schichtstoff Hit einer mittleren boaiohungewaiso -ontrftlen

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Schicht von Polyethylenterephthalat und einer Schicht von den erwünschten Zusatz enthaltendem Polyethylenterephthalat an jeder Seite der mittleren Schicht durch Strangpressen beziehungsweise Schmelzspinnen aus einer Dreidüsenkanalform, Abschrecken und biaxiales Orientieren durch Strecken des amorphen Schichtstoffee bei einer Temperatur oberhalb seiner Einfriertemperatur beziehungsweise Temperatur der Phasenumwandlung zweiter Ordnung in jeder von 2 gegenseitig senkrechten Eichtungen erzeugt werden. Der Schichtstoff wird dann vorzugsweise bei einer Tempe:eat;ur von 150 bis 25O°O fixiert, wodurch seine Formbeständigkeit bei hoher Temperatur verbessert wird.

Dio Zusätze eignen sich zur Einverleibung in das Polymer beziehungsweise in die Polymer bildenden Reaktionsteilnehmer vor der Überf!Ehrung des Polymers in I?ilme dun-ch das herkömmliche Verfahren des Strangpressens beziehungsweise Schmelzspinnens· So können die feinverteilten Teilchen sum Beispiel durch Vermischen in Trommeln beziehungsweise durch Trommeln mit Polymerschnitzeln beziehungsweise -spänen vor der Einführung der letzteren in den Strangpreßeinfülltrichter vermischt werden oder sie können zum geschmolzenen Polymer zugegeben werden. Ss können BweckmäBigerweise Grundmischungsver— fahrensweisen (meat«? batch techniques) verwendet werden. Im Falle von Polyethylenterephthalat können Zusätze, welche keinen sauren pH-Wert aufweisen und auch sonst nicht die Polykondensation- und Polyneriaationsreaktionen beeinträchtigen, in die Polyester bildenden Reaktionsteilnehmer beziehungsweise ein daraus gebildetes niedermolekulares Produkt, welche beziehungsweise welches anschließt zu einem hochmolekularen filmbildenden Polymer in Gegenwart des ge-

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nannten Zusatzes polymerisiert werden beziehungsweise wird, einverleibt norden. Der Polyester kann durch Polykondensation von bie-Cß-^droxyäthyl^terephthalat, -welches durch irgendeine bekannt© Yerfahronsweiso erhalten werden kann, hergestellt werden· Wenn eine Umesterung beziehungsweise Veresterung mit Äthylenglykol Qinbezogen ist, kann der Zusatz sweckmäfligorwoise in Form einer Dispersion beziehungsweise Lösung in Ät'aylenglykol in die Mischling eingeführt werden« Der Zusatz kann gegebenenfalls auch in geschnolsener. bie-(ß-Hydro3qräthyl)-terephthalat dispergiert beziehungsweise gelöst sein.

Die Schichtstoff© nach der Erfindung können für dio moisten Anwendungszweci-ö, für welche orientiert© kristalline 3?ilme verwendet worden sind, in Dicken von 0,012? bis 0,254 mn (from 0.0005 inch to 0.01 inch) vorwendet werden. Beispielsweise können sie als Yerpackungsfilme verwendet werden, wobei die äußere Oberfläche des Schichtstoff es sur Aufnahme von Druckaaterial beziehungsweise Drucksachen (printed natter)» beispielsweise durch Einbe&iehen einer klei- n&a. Menge von Siliciumdioxid, oder für die Haftung beeiehungeweiso Verklebung eines hoiBverklebbarext besiehungsweise heißversiegelbaren Obersmgee vriedorua durch Einverleiben eines geeigneten Zusatzes in die äußere Oberfläche des Schichtetoffes besondere geeignet gemacht wird.

Auf die Schichtstoffe können Metalle aufgespritst worden beziehungsweise die Schichtstoffe können aetallisiert werden und eine besonders aiisprechcBdo Wirkung, die der von oloxiertem beziehungsweise anodisch behände Item AluTuiniuia yJinlich ist, wirddirch Vakuuah-

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abscheidung von ^1^ΐΐιΜΊπ^'^|1|Η auf eines ^m seiner Süßeren Schicht !Ton enthaltenden Schichtstoff beziehungsweise durch Vakuumbedampfung eines in seiner äußeren Schicht Son enthaltenden Schichtstoffee mit Aluminium erhalten.

J)Ie mit Siliciumdioxid besiehungsweise Ton als Füllstoff versehenen Schichtstoffο sind zur Verwendung als Zeichenbürofilme besonders gut geeignet. Durch Wahl des richtigen Siliciuodioxydtyps können Zeichenbürofilae mit auegezeichneter "Bleistiftaufnahme" erhalten werden. " ^

V/eitere Anwendungen umfassen elektrische Anwendungen,' wie Kondensatoxwicklungen (capacitor windings), die Isolierung von Bändern beziehungsweise Streifen und Kabelumhüllungen. Bei allen diesen Anwendungen kann die Einbeziehung einer geringen Menge von Zusatz in die äußeren Schichten des Schichtstoff es zur Verbesserung der Haftung beziehungsweise der Lichtbeständigkeit beziehungsweise zur Verleihung von Färbung an den Film wünschenwert sein.

Die Schichtstoffe können ale Magnetbänder (magnetic recording tape), das heißt als Tonbänder beziehungsweise Bildbander beziehungsweise Fernsehbänder (video tapes) für die allgemeine Verwendung beziehungsweise die Verwendung in Computern, Bechengeräten beziehungsweise Auareitecn verwendet werden· Schichtstoffe, welche nur in 1 Sichtung öler in einem höheren XaBe in 1 von 2 Sichtungen gestreckt worden sind, sind für diese Anwendung besonders gut geeignet.

Weitere Anwendungen umfassen Textilfaden, welche durch £8iig

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schneiden bealehungsweie· Zerschneiden (slitting) dee Bchiohtetoffe· oder des metallisierten 8chiohtetoffee beziehungsweise des Schichtstoffes, auf welchen Metall aufgespritzt worden ist, erzeugt werden, die Beschichtung beziehungsweise das Kaachieron mit Holz, Papier, Stoffen beziehungsweise Geweben bei der Erzeugung von Bildern oder Bucheinbänden beziehungsweise Buchdeckeln, TTmflechtungs- beziehungsweise Uou&ppelimgsetreifen oder Verpackungsstreifen, Anfreißbander für Verpackungen und droekeapfindllohe Streifen beziehungsweise Klebstreifen.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung auf zufassenden Beispiele naher erläutert.

Beispiel 1

Ee wurden Schnitsel bezlehuagsweise Späne van Polyäthylenterephthalat Bit einem Gehalt en J Gew«-% Kaolin adt einer durchechnittliehen Teilchengröße von etwa 4un einem Film etranggepreSt be- ziehungsweise echmelzgeeponnen, der abgeschreckte Film wurde auf 90 bis 100°0 wiedererhitzt und mit einem Verhältnis von 3*5 t 1 sowohl in der Maechinensichtung als auch in der Querrichtung gestreckt, wodurch sich ein Ulm mit einer Dick· von 2,5* mm (100 gauge) ergab. Der biaxial orientiert· ViIm wurde bsi einer Temperatur von 21ö°C fixiert. Dieser Einschichtfilm hatte einen Srfflrangswert von 60f_t gemessen durch den Trlibungsprüfvereuah nach Gardener· Xi wurde «in VlIm mit einem Gehalt an g£ Kaolin mit einer durohschnittlichen fellehengrufie von etwa 4 w aus den S äußeren Öffnungen einer Vota mit einer Dreifachöffmmg stranggepreBt beziehungsweise nrTimni ■§! injimusm,

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nit keinem Eüllatoff versehenes Polyäthylenterephtiialt wurde aus der mittleren öffnung atranggepreßt beziehungsweise schmelzgesponnen, der so erhaltene Schichtstoff wurde abgeschreckt, auf 90 bis 11O⁰O wie«· dor erhitzt und mit einem Verhältnis von 3,5 s 1 sowohl in der Masc&inenrichtung als auch in der Querrichtung gestreckt, wodurch sich ein dreischichtiger Schichtstoff mit einer Gesamtdicke von 2,54 nun (100 gauge) ergab, wobei die mittlere Schicht 2,03 on (80 gauge) und die. Außenschichten jeweils 0,234- mm (10 gauge) diele waren. Der Trübungswert dieses Schichtetoffee war 1,%» gemessen durch den Standardtrübungsprüfversuch nach Gardener. Der biaxial orientierte Schichtstoff wurde bei einer temperatur von 210⁰C fixiert.

Beispiel g

Ss wurde Folyäthylenterephthalat mit einem Gehalt an 4 Gew.-% Diatomeenerde beziehungsweise Kieselgur (Gell*») mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 12 ja dur®h die in Beispiel 1 beschriebene Verfahrensweise zu einem Film gegossen, wodurch sich ein biaxial orientierter und in der Hitze fixierter PiIm alt einer ™ Dicke von 5»08 mm (200 gauge) ergab. Es wurde festgestellt, daß eine einzige Sohlcht dee Filmes eine

von weniger als 50$ hatte. Dann wurde «in dreischichtiger Schicht-· stoff durch Strangpressen beziehungsweise Schmelzspinnen des mit Füllstoff versehenen Polyäthylenterephthalates an jeder Seite einer mit keinem Füllstoff versehenen beim Strangpressen beziehungsweise Schmelzspinnen befindlichen Polyäthylenterephthalatschicht aus einer Dreifachdüsenkanalform, Abschrecken und Strecken des Schichtstoff es mit einem Verhältnis von 3,5 : 1 sowohl in der Ma-

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sohinenrichtung «Is auch in der Querrichtung hergestellt, wodurch sich ein Schichtstoff mit einer Qesamtdieke von 5»09 mm (200 gauge) ergab, wobei die mittlere Schicht eine Sicke von 4,32 mm (170 gauge) und jede der äußeren Schichten eine Dicke von 0,581 mm (15 gange) hatten. Ss wurde festgestellt, daß der Schichtstoff eine Oeeamtliohtdurchl&ssigkelt von 79# hatte·

Beispiel 3

) ' Ee wurden feine Teilchen van Hylon 66 (eines Polykondmaations- Produktes von Hexamethylendiamin tend Adipinsäure) mit Schnitzeln . beziehungsweise Spänen von Bolyäthylenterephthalat vermischt und su einem Film mit einem Gehalt an 25 Gew.-# Nylon 66 stranggeproßt besiehungsweise schmalßgespönnen, der abgeschreckte film wurde auf 90 bis 11O⁰C wiedererhitzt und mit einoa Verhältnis von 3»5 : 1 so- ' wohl in der Uasohinenriehtuog als auch in der Querrichtung gestreckt, wodurch sich ein Film mit einer Dicke von 5 »08 mm (200 gauge) ergab. Der biaxial orientierte Film wurde bed einer Temperatur von 210°C fixiert. Es wurde festgestellt, daß der Einschiohtf ilm eine Qesamtliohtdurchlässigkeit von weniger als 5096 hatte. Es wurde ein dreischichtiger Schichtstoff einer alt keinem Füllstoff versehenen Polyäthylenterephthalatachioht »wischen 2 Schichten von Polyethylenterephthalat mit einem'Gehalt an 29Jt Hylon 66 durch die im Beispiel 1 beschriebene Verf ehrensweiae hergestellt. Die mittlere Schicht des entstandenen Schichtstoff β· hatte eine Dicke von 5*81 mm (150 gauge) und die äußeren Schichten hatten jeweils eine Dicke von 0,635 hä (25 gauge). Der Schichtstoff hatte eine matte Oberfläche, welche für Tinte und Bleistift aufnahmefähig

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war, tuad eine Gesamtlichtdurolilässigkeit von 75%.

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Claims

- it - ^! 16944IM

Patentansprüche

·) Schichtstoff silt eine? M^ftftpg*iflili von Schichten eines orientierten kristallisierbaren thermoplastischen Filmes» dadurch gekannzeichnet, daß ninde&ens 1 der äußersten Schichten einen Zusatz enthält·

2.) Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz ein inertes Material, vorzugsweise Siliciumdioxid, Silikate beziehungsweise Aluminiumsilikate, umfaßt.

3·) Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ;" Λ der Zusatz ein Schleifmittel beziehungsweise Reibmittel, weise ein gepulvertes Glas beziehungsweise Carborundum faßt.

4.) Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der

Zusatz ein Bekoratlonstiaterlal, vorzugsweise VaIk, vermahle- * nen Glimmer beziehungsweise vermanlene Perlmutter, umfaßt·

5.) Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz ein anderes Polymer als dasjenige, aus welchem die den Zusatz enthaltend· Filmschicht hergestellt ist» vorzugsweise ein Polyamid, umfaßt, wobei das andere Polymer entweder bei einer höheren Temperatur als die wahrend der Herstellung des Schichtstoffes verwendete höchste Temperatur schmilzt oder mit dem filabildenden Polymer nicht mischbar 1st, wenn beide Polymere im geschmolzenen Zustand sind·

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6.) ' Schichtstoff nach Anspruok 1, dadurch gekennzeichnet, daß dei Sos&ts ein Pigment-beziehungsweise einen Farbstoff umfaßt.

7·) Schichtstoff nach Anepruch 1 bie 4, dadurch gekennzeichnet, daß in wesentlichen dor ganze Zusatz eine Teilchengröße τοη aehr alo 2 η und weniger als 20 tx hat.

8·) Schichtstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsentraticm des Zusatzes 0,05 bis 5% beträgt*

9·) Schichtstoff nach Anepruoh 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Xonsentration dea Zusatzes 1 bis 1% betragt.

10.) Schichtstoff nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des S^hlchtstoffea entweder in 1 oder in beiden Richtungen iß cisj? Sbene des flljaes orientiert sind, so daß alle Schichten in jeder Richtung im aelben Maße ' orientiert sind·

11·) Schichtstoff nach Inspzttoh-1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die das Ainverteilte inerte laterial enthaltende Schicht beslefamgflwelse die dem felmre^teilte inerte Material enthaltenden Schichten M 1 BivfrUüig isx der Ebene des niJMs orientiert sind, wShretaA die übrig· Schicht beziehungsweise die übrigen Schichten biaxial orientiert sind.

12.) Schichtstoff nach Anspruch i bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Geeantdloke der den Zusatz enthaltenden Tllnechlchten

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5 bis 2556 dor uesamtdicke des Schichtstoff es betragt.

13,) Schichtstoff mach Anspruch Λ bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die äußeren Schichten aus Polyethylenterephthalat hergestellt sind.

Schichtstoff nach Anspruch 1 bia 13, dadurch gekennzeichnet, daß er dreischichtig ist, wobei, er eine mit 2 Schichten von Polyäthylentereph^Tuhalat mit einem Gehalt am Zusats verbändenc beziehungsweise verklebte Mittlere Schicht voa mit keinem Füllstoff versehenem Ito Jy Ethylenterephthalat aufweist.

15.) Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoff es nach Anspruch 1 bis 13« dadurch gekennzeichnet, daß nan einen amorphen Film eines kristallisierbaren thermoplastischen Polymers strangpreßt besiehungewelse schicelzspinnt, den Film abschreckt und ihn auf eine temperatur, bei welcher er in mindestens i Hichtong in seiner Ebene -orientiert werden kann» erhitzt, dadurch gekennzeichnet, daß man in irgendeiner Stufe des Verfahrens vor der Streckatufe besiehungsweise vor der lotsten ßtreckstufe Λ oder beide Seiten des ?ilmea alt des genannten kristallisierbaren thermoplastischen Polymer mit einem Gehalt an eines Zueate tibersieht.

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