DE1694359B2

DE1694359B2 - Mischung auf der Basis von Kautschuk und einem klebrigmachenden Harz

Info

Publication number: DE1694359B2
Application number: DE1694359A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1967-02-27
Filing date: 1968-02-06
Publication date: 1978-05-18
Also published as: BE711298A; GB1161966A; AT288685B; US3509239A; DE1694359A1; FR1575594A; LU55562A1; NL6802741A

Description

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Es ist bekannt, daß es zweckmäßig ist nicht vulkanisierten natürlichen und synthetischen Kautschukmassen für verschiedene industrielle Anwendungen eine Klebrigkeit zu vermitteln. Unter dieser speziellen Klebrigkeit ist allgemein die Oberflächeneigenschaft des Kautschuks zu verstehen, die es ermöglicht, zwei Stücke einer nicht vulkanisierten Kautschukmasse miteinander zu verkleben, wenn sie unter mäßigem Druck in Berührung gebracht werden. Diese spezielle Klebrigkeit wird allgemein durch den Betrag an Kraft gemessen, die erforderlich ist, um die zwei Stücke der Kautschukmasse innerhalb einer kurzen Zeitspanne zu trennen. Diese Klebrigkeit stellt eine wichtige und notwendige Eigenschaft verschiedener Kautschukmassen in deren nicht vulkanisiertem Zustand dar, damit dieselben industriell für das Herstellen von Reifen, Industrieprodukten, mit Kautschuk überzogenen Textilien und Klebstoffe zweckmäßig sein können. Wenn die natürliche Klebngkeit der Kautschukmassen nicht ausreichend ist, müssen ver- v-> schiedene Klebrigmacher mit denselben vermischt werden, um so deren spezielle Klebrigkeit zu erhöhen. Dieses Problem ergibt sich insbesondere bei synthetischen Kautschukmassen, die nur sehr geringe Klebrigkeit besitzen. Die durch die Terpolymerisation von ω) Äthylen, Propylen und geringen Mengen an nicht konjugierten Dienen hergestellten synthetischen Kautschukmassen besitzen gewöhnlich sehr geringe Klebrigkeit, und normalerweise bei anderen synthetischen Kautschukmassen angewandte Klebrigmacher besitzen <r> bei diesen Terpolymeren nur sehr geringe, wenn überhaupt, irgendeine klebrigmachende Wirkung.

Eine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, Kautschukmassen zu schaffen, die eine verbesserte Klebrigkeit aufweisen.

Gegenstand der Erfindung ist eine Mischung auf der Basis von Kautschuk und einem klebrigmachenden Harz, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus

(A) 100 Gewichtsteilen mindestens eines Naturkautschuks oder synthetischen Kautschuks aus der Gruppe: Polybutadien, Polyisopren, Butadien-Styrol-Kautschuke, Butylkautschuk, Äthylen-Propylen-Copolymere und Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymere und

(B) 2 bis 100 Gewichtsteilen eines synthetischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Erweichungsbereich von 8O⁰C bis 110⁰C aus 40 bis 80 Gew.-%-Einheiten, die sich von Piperylen ableiten, und 60 bis 20 Gew.-Einheiten, die sich von 2-Methyl-2-buten ableiten,

und gegebenenfalls (C) üblichen Zusätzen.

Es wurde nicht nur in überraschender Weise gefunden, daß das in den erfindungsgemäßen Massen verwendete synthetische Harz Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Kautschukmassen Klebrigkeit vermittelt, wie dies bei anderen Klebrigmachern der Fall ist, sondern daß allenfalls der Grad an Klebrigkeit, wie er derartigen Kautschukmassen durch das Harz vermittelt wird, über eine Zeitspanne hin nach dem Vermischen des Harzes mit den Kautschukmassen zunehmen kann.

Das erfindungsgemäß in Anwendung kommende synthetische Harz wird allgemein durch Polymerisieren eines Gemisches, bestehend aus etwa 20 bis etwa 75 Gew.-% Piperylen und etwa 80 bis etwa 25 Gew.-% 2-Methyl-2-buten in Gegenwart eines wasserfreien Metallhalogenid-Katalysators hergestellt. Es ist gewöhnlich zweckmäßig, daß das zu polymerisierende Gemisch etwa 35 bis etwa 65 Gew.-% Piperylen und etwa 65 bis etwa 35 Gew.-% 2-Methyl-2-buten enthält.

Zum Herstellen des synthetischen Harzes können verschiedene wasserfreie Metallhalogenid-Katalysatoren angewandt werden. Beispiele für derartige Katalysatoren sind Fluoride, Chloride, Bromide und Iodide von Metallen, wie Aluminium, Zinn und Bor. Zu derartigen Katalysatoren gehören z. B. Aluminiumchlorid, Zinnchlorid und Bortrifluoride.

Beim Durchführen der Polymerisationsreaktion wird das Kohlenwasserstoffgemisch in Berührung mit dem wasserfreien Metallhalogenid-Katalysator gebracht. Allgemein wird der Katalysator in Teilchenform angewandt. Allgemein findet eine Teilchengröße in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 0,74 mm lichte Maschenweite Anwendung, wenn auch größere oder kleinere Teilchen Anwendung finden können. Die in Anwendung kommende Katalysatormenge ist nicht kritisch, wenn auch eine ausreichende Menge an Katalysator angewandt werden muß, damit eine Polymerisationsreaktion eintreten kann. Der Katalysator kann dem olefinischen Kohlenwasserstoffgemisch oder das Kohlenwasserstoffgemisch dem Katalysator zugesetzt werden. Gegebenenfalls können der Katalysator und das Gemisch der Kohlenwasserstoffe gleichzeitig oder intermittierend in ein Reaktionsgefäß eingeführt werden. Die Reaktion kann kontinuierlich oder ansatzweise durchgeführt werden, wie es auf dem einschlägigen Gebiet allgemein bekannt ist.

Die Reaktion wird zweckmäßigerweise in Gegenwart eines Verdünnungsmittels durchgeführt, da dieselbe gewöhnlich exotherm verläuft. Bei ausreichendem Mischen und Kühlen jedoch kann die Temperatur gesteuert und die Reaktion ohne Vorliegen eines

Verdünnungsmittels durchgeführt werden. Es können verschiedene Verdünnungsmittel angewandt werden, die dahingehend inert sind, daB sie nicht in die Polymerisationsreaktion eintreten. Beispiele für entsprechende inerte Verdünnungsmittel sind aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Pentan, Hexan und Heptan, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol und Benzol und nicht umgesetzte Restkohlenwasserstoffe aus der Reaktion.

Zum Herstellen der synthetischen Harze kann für die Polymerisationsreaktion ein breiter Temperaturbereich angewandt werden. Die Polymerisation kanu bei Temperaturen von etwa -20° C bis etwa 100° C durchgeführt werden, wenn auch die Reaktion üblicherweise bei einer Temperatur von etwa 0° C bis etwa 50° C durchgeführt wird. Der Druck der Polymerisationsreaktion ist nicht kritisch und kann sich auf Normaldruck oder darüber oder darunter liegende Drücke belaufen. Allgemein kann eine zufriedenstellende Polymerisation durchgeführt werden, wenn die Reaktion etwa bei einem autogenen Druck ausgeführt wird, der bei der Reaktion unter den auftretenden Arbeitsbedingungen entwickelt wird. Die Zeitspanne der Reaktion ist allgemein nicht kritisch und die Reaktionszeiten können sich auf einige wenige Sekunden bis 12 Stunden oder mehr belaufen.

Die synthetischen Harze können durch Zusatz von bis zu etwa 50 Gew.-% Piperylendimere oder Piperylentrimere oder weitere ungesättigte Kohlenwasserstoffe, insbesondere Kohlenwasserstoffe mit 4 bis 6 Kohlen- jo Stoffatomen und Gemischen derselben zu dem Piperylen/2-Methyl-2-buten-Gemisch modifiziert werden. Beispiele für derartige Kohlenwasserstoffe sind Buten und substituierte Butene, wie 2-Methyl-l-buten, 23-Dimethyl-1-buten, 2,3-Dimethyl-2-buten, 3,3-Dimethyl-1-buten, die Pentene und substituierten Pentene, wie 1-Penten, 2-Penten, 2-Methyl-l-penten, 2-Methyl-2-penten, 3-Methyl-2-penten, 4-Methyl-l-penten, 4-Methyl-2-penten, die Hexene wie 2-Hexen, Diolefine, wie Isopren und cyclische ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Cyclopenten, Cyclohexen und 1,3-Cyclopentadien.

Die in den erfindungsgemäßen Gemischen verwendeten synthetischen Harze haben einen Erweichungspunkt von etwa 8O⁰C bis etwa 110°C nach dem ASTM-Verfahren E-28-58T und weisen gewöhnlich eine Dichte von etwa 0,85 bis etwa 1,0 auf. Die Produkte können z. B. vermittels Abziehen mit Wasserdampf behandelt werden, um so die Verbindungen niederen Molekulargewichtes zu entfernen und hierdurch den Erweichungspunkt auf einen üblicherweise zweckmäßigeren Bereich von etwa 90 bis etwa 110° C zu erhöhen. Diese Harze sind allgemein in aliphatischen Kohlenwasserstoffen, wie Pentan, Hexan und Heptan und aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Benzol und Toluol löslich. Die Produkte können bis zu etwa 25-Gew.-% Einheiten enthalten, die aus Piperylendimeren, Piperylentrimeren und weiteren ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind, wie sie weiter oben erwähnt sind. Die synthetischen Harze besitzen einen breiten Farbenbereich, wie etwa z. B. 0,1 bis etwa bo 4 oder bis zu etwa 10 auf der Barret-Skala.

Beispiele für die verschiedenen synthetischen Kautschuke in den erfindungsgemäßen Mischungen sind kautschukartige Polymere aus konjugierten Dienen einschließlich Polybutadien, Polyisopren, Butadien-Styrol-Kautschuk, das ein Copolymer aus Butadien und Styrol ist und einen Hauptanteil an Butadien enthält, insbesondere Copolymere aus Butadien und Styrol der heißen und kalten SBR-Type, die etwa 60 bis etwa 99Gew.-% Butadien enthält. Butylkautschuk, der ein Polymerisationsprodukt aus einem Hauptanteil an Monoolefin, wie Isobutylen und einem geringen Anteil an Diolefin, wie Butadien oder Isopren, ist, Copolymere aus Äthylen und Propylen und Terpolymere des Äthylens, Propylens und einem geringen Anteil eines Diens. Es versteht sich, daß Gemische aus natürlichen und synthetischen Kautschukmassen, einschließlich frisch gewonnenen Kautschuks ebenfalls angewandt werden können.

Die kautschukartigen Copolymeren aus Äthylen und Propylen und die Terpolymeren aus Äthylen und Propylen und Dien sind insbesondere dafür bekannt, daß sie nicht die erforderliche Klebrigkeit besitzen. Es können kautschukartige Äthylen-Propylen-Copolymere angewandt werden, die unterschiedliche Verhältnisse an Äthylen und Propylen aufweisen. Beispiele für Äthylen-Propylen-Copolymere sind Copolymere mit etwa 80 bis etwa 20 Gew.-% Einheiten, abgeleitet aus Äthylen und dementsprechend etwa 20 bis etwa 80 Gew.-%Einheiten abgeleitet aus Propylen.

Es können verschiedene nicht konjugierte Diene zum Herstellen der kautschukartigen Terpolymeren aus Äthylen, Propylen und Dien angewandt werden. Beispiele für nicht konjugierte Diene sind aliphatische Diene mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie 1,4-Hexadien, 1,5-Heptadien, 1,9-Octadien, 6-Methyl-l,5-heptadien, 7-MethyI-1,6-octadien, 11 -Äthyl-1,11 -tridecadien, 9-Äthyl-l^-undecadien, 7-Äthyl-l,7-nonadien, 8-Propyl-1,8-undecadien, e-Äthyl-l.edecadien, 10-Äthyl-l,9-dodecadien, ^-Äthyl-l.^-tetradecadien, 13-n-Butyl-l,12-tridecadien und lS-Äthyl-l.lS-heptadecadien und cycloaliphatische Diene und substituierte cycloaliphatische Diene, wie Dicyclopentadien und 5-Alkenyl-substituierte-2-norbornene, wie 5-Methylen-2-norbornen, 5-Äthylidin-2-norbornen und 2-Alkyl-2,5-norbornadienes, wie 2-Methyl-2,5-norbornadien. Die allgemein bevorzugten nicht konjugierten Diene sind 1,4-Hexadien, Dicyclopentadien, 5-Methylen-2-norbornen und 5-Äthyliden-2-norbornen. Gewöhnlich enthalten derartige Terpolymere etwa 20 bis etwa 75 Gew.-°/o Einheiten abgeleitet aus Äthylen, etwa 25 bis etwa 80 Gew.-Einheiten abgeleitet aus Propylen und etwa 1 bis etwa 15 Gew.-% Einheiten abgeleitet aus Dien.

In den erfindungsgemäßen Mischungen können unterschiedliche Mengen an synthetischem Harz den Kautschukmassen zugesetzt werden, um die spezielle Klebrigkeit zu vermitteln. Derartige Mengen hängen größtenteils von den in Anwendung kommenden Kautschukmassen und von dem vorgesehenen Anwendungsgebiet derselben ab. Allgemein sind etwa 2 bis etwa 100 Teile des synthetischen Harzes pro 100 Gew.-Teile des Kautschuks geeignet und gewöhnlich sind etwa 5 bis etwa 30 Teile synthetischer Kautschuk pro 100 Teile Kautschuk bevorzugt. Übliche Zusatzmittel, wie Pigmente, Füllmittel, Vulkanisatoren, Ruß, Verarbeitungsöle, Weichmacher, Beschleuniger, Stabilisatoren, Oxidationsinhibitoren u.dgl. können den Kautschukmassen ebenfalls beigemischt werden.

In den Beispielen beziehen sich die Teile und Prozentsätze auf das Gewicht, soweit es nicht anderweitig vermerkt ist.

(I) Herstellung des synthetischen
Kohlenstoffharzes (B)

In ein geeignetes Reaktionsgefäß werden 50 Teile Heptan und 3,08 Teile wasserfreies Aluminiumchlorid

eingebracht. Das Gemisch wird auf etwa 5°C abgekühlt. Unter kontinuierlichem Rühren des Gemisches werden langsam 200 Teile Kohlenwasserstoffgemisch in das Reaktionsgefäß über eine Zeitspanne von etwa 30 Minuten eingeführt. Das Kohler.ivasserstoffgemisch weist die folgende Zusammensetzung auf:

Bestandteil	%	4.8
2-Penten	42,2
2-Methyl-2-buten	2,5
Isopren	42,4
1,3-Pentadien	2,6
2,3-Dimethyl-1 -buten
Ungesättigte Kohlenwasserstoffe mit	53
5 bis 6 Kohlenstoffatomen

15

100,0

Die Temperatur der Reaktion wird bei etwa 5 bis 10° C gehalten. Es werden etwa 100 Teile Wasser dem Gemisch zum Zersetzen des Aluminiumchlorides zugesetzt. Das Gemisch wird filtriert und Teilchen des zersetzten Aluminiumchlorides werden entfernt. Das Filtrat trennt sich in eine organische Schicht, die Heptan, das Polymerisationsprodukt und nicht umgesetzte Kohlenwasserstoffe enthält und eine wäßrige Schicht. Die wäßrige Schicht wird von dem Filtrat abgezogen. Die organische Schicht wird schnell destilliert, indem zunächst auf 50° C erhitzt wird. wodurch nicht umgesetzte Kohlenwasserstoffe entfernt werden, und im Anschluß hieran wird der Druck auf etwa 10 mm Hg absolut verringert und die Temperatur des Reaktionsgefäßes auf 290⁰C erhöht Das erhaltene restliche geschmolzene Harz wird aus dem Destillationsgefäß in eine Aluminiumschale gegossen und auf etwa 23°C abgekühlt. Es werden hierdurch 121 Teile eines harten brüchigen Harzes ausgebildet, das eine schwach gelbe Farbe und einen Erweichungspunkt nach dem ASTM-Verfahren E-28-58T von 94° C aufweist.

(II) Beispiele

Es werden Proben aus einem Äthylen-Propylen-1,4-Hexadien-Terpolymer mit einem Äthylen-zu-Propylen-Molverhältnis von 71 : 29 einer Ungesättigtheit von 0,24 Molen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen pro kg des Polymeren und einer verdünnten Lösungsviskosität von 1,7, hier als EPDM bezeichnet, vermittels der folgenden Vorschrift mit Teilen eines synthetischen Harzes vermischt, das einen Erweichungspunkt von etwa 93°C aufweist und nach (I) hergestellt worden ist. Für Vergleichszwecke wird in den Beispielen 1 und 2 kein synthetischer Harzklebrigmacher und unterschiedliche Mengen an synthetischem Harz bei den Beispielen 4 bis 7 angewandt.

Verbindungen	Mengen	der in Anwendung kommenden Verbindung	3	4	5	6
	Beispiel		100	100	100	100
	1	2	0,5	0,5	0,5	0,5
EPDM	100	100	20	20	20	20
Antioxidans¹)		0,5	1,0	1,0	1,0	1,0
Zinkoxid	20	20	75,0	75,0	75,0	75,0
Stearinsäure	1,0	1,0	22,5	20,0	17,5	15,0
SRF-Ruß	75,0	75,0	5,0	10,0	15,0	20,0
Mittleres Verarbeitungsöl²)	25,0	25,0	1,5	1,5	1,5	13
Synthetisches Harz			1,0	1,0	1,0	1,0
Schwefel	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
2-Mercaptobenzothiazol	1,0	1,0
Tetramethylthiurammonosulfid	1,5	1,5

M Antioxidans in Form eines substituierten Phenols. ή Ein nicht färbendes Erdölprodukt, das aus naphthenischparaffinischem Saybolt-Universalsekunden bei 99°C aufweist. öl abgeleitet ist und eine Viskosität von 36 bis 40

Die Proben werden folgendermaßen hergestellt: In einen Banbury-Kneter, Größe 00 werden EPDM, Zinkoxid, Stearinsäure, Ruß, Verarbeitungsöl und synthetisches Harz eingeführt. Dieses Gemisch wird etwa 15 Minuten lang bei 65 U/min vermischt. Die Maschinentemperatur beträgt etwa 25° C zu Beginn des Vermischens und erhöht sich während des Knetens auf eine durchschnittliche Temperatur von etwa 120 bis etwa 160°C. Das Gemisch wird aus dem Banbury-Mischer entfernt und auf etwa 25° C abgekühlt. In den Banbury-Mischer, der ebenfalls auf etwa 25°C abgekühlt wurde, werden sodann erneut das abgekühlte Gemisch und Schwefel, 2-Mercaptobenzothiazol und Tetramethylthiurammonosulfid eingeführt. Das Gemisch wird etwa 2 Minuten bei 65 U/min verknetet, wobei die Temperatur des Gemisches auf einen Wert von etwa 90 bis etwa 120° C ansteigt. Die Mischvorrichtung wird sodann angehalten und das Gemisch entfernt. Aus der Mischung werden rechtwinklige Streifen mit

50

55

60

65 einer Dicke von 1,27 mm und Abmessungen von 1,9 χ 25,4 cm hergestellt. An eine Seite der Streifen wird eine Unterlage aus Maskierungsband verklebt, um so ein nicht notwendiges Recken der Proben zu verhindern. Die so vorbereiteten rechtwinkligen Streifen werden auf ihre Klebrigkeit in einem Ketjen-Klebrigkeitsmesser geprüft (vgl. Rubber Chemistry and Technology, Band XXXVII, Nr. 1, Seiten 28-37, Januar—März 1964). Die Streifen werden auf die Folienstreifen des Klebrigkeitsmessers gedrückt, wobei dieser Folienstreifen einen Schlitz mit Abmessungen von 635 mm χ 17,8 mm aufweist Das Aufdrücken erfolgt mit einem Druck von etwa 1,5 kg/cm² 30 Sekunden lang bei etwa 25° C. Sodann wird der Druck aufgehoben, und man läßt sich die Streifen 30 Sekunden lang entspannen. Im Anschluß hieran werden die Streifen auf die Klebrigkeit mit der üblichen Geschwindigkeit des Klebrigkeitsmessers von 22,8 cm pro Minute gemessen.

Gemisch Klebrigkeit (mittlere Werte in Kilogramm)

Beispiele 1 2 3 4 5 6

1,65 2,10 2,20

>2,20^#) >2,20») 2,20^#)

·) Der obere Grenzwert der Messung der Klebrigkeit beläuft sich auf 2,20 kg. Die durch diese Proben entwickelte Klebrigkeit war größer als 2,20 kg und konnte somit nicht durch den Klebrigkeitsmesser gemessen werden.

Es werden Proben des Gemisches 20 Minuten lang bei 152° C vulkanisiert und sodann dem üblichen Tesi unterworfen, wobei die folgenden Ergebnisse erhalten werden.

Geprüft innerhalb von 24 Stunden nach	1,22	1,63	1,40
Herstellung
Geprüft nach Lagern des Gemisches	0,25	0,33	1,95
7 Tage lang bei 25⁰C

	Beispiel	2	3	143	4	5	6	135
	1	105	112	166	117	130	20,9
Zerreißfestigkeit kg/cm²	107	15,5	15,9		18,0	19,3	500
Dehnung (m)	13,2	900	800	675	600	58
300% Modul	925	62	62	61	60
Shore-A-Härte	63		C vulkanisiert).
(die folgenden Proben werden 35 Minuten	lang bei 152°
Zerreißfestigkeitstest (0,454 kg/2,54 cm)					186
(ASTM Test D-624-54)		173	176	179	188
Werkzeug B	141	152	169	178
Werkzeug C	155

De-Mattia-Biegungstest 49 74 111 376 910 1540
(Minuten für 2,54 cm Wachstum)
ASTM Test D-813-59

Somit weist ein Gemisch aus synthetischem Harz mit stärkere Klebrigkeit zeigt, als dies durch den Klebrig-Äthylen-, Propylen-Dien-Terpolymeren eine wesentlich 35 keitsmesser gemessen werden kann. In überraschender

verbesserte Klebrigkeit im Vergleich zu dem Terpoly- Weise führt ebenfalls der Zusatz des synthetischen

meren ohne das Harz auf. Wenn auch das Terpolymere Harzes zu dem Terpolymeren zu einer erheblichen

eine gewisse Klebrigkeit unmittelbar nach dessen Verbesserung der physikalischen Eigenschaften dessel-

Herstellung besitzt, führt doch das Vermischen von 10 ben, wie die Zerreißfestigkeit und die Biegelebensdauer. Teilen des synthetischen Harzes mit dem Terpolymeren -to Da die meisten der physikalischen Eigenschaften des

zu einer Erhöhung der Klebrigkeit von bis zu etwa 35%. Terpolymeren nicht wesentlich nachteilig durch den

Nach 7tägiger Lagerung weist das Terpolymere Zusatz syntehtischen Harzes beeinflußt werden, ist das

praktisch keine Klebrigkeit mehr auf, während das Harz ebenfalls als ein Streckmittel für das Terpolymere

Terpolymere, das nur 10 Teile Harz enthält, eine wirksam.

Claims

Patentansprüche:

ί. Mischung auf der Basis von Kautschuk und einem klebrigmachendei· Harz, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus

(A) 100 Gewichtsteilen mindestens eines Naturkautschuks oder synthetischen Kautschuks aus der Gruppe: Polybutadien, Polyisopren, Butadien-Styrol-Kautschuke, Butylkautschuk, Äthy- in Ien-Propylen-Copolymere und Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymere und

(B) 2 bis 100 Gewichtsteilen eines synthetischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Erweichungsbereich von 80° C bis 110° C aus 40 bis 80 ι ·'> Gew.-%-Einheiten, die sich von Piperylen ableiten, und 60 bis 20 Gew.-°/o-Einheiten, die sich von 2-Methyl-2-buten ableiten,

und gegebenenfalls (C) üblichen Zusätzen.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der synthetische Kautschuk ausgewählt ist aus der Gruppe: Äthylen-Propylen-Copolymere und Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymere; wobei die Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymere aus etwa 20 bis 75 Gew.-% Äthyleneinheiten, 25 bis 80 Gew.-% Propyleneinheiten und 1 bis 15 Gew.-% Einheiten eines nichtkonjugierten Diens bestehen.
3. Mischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses nichtkonjugierte Dien mindestens ein Dien der folgenden Gruppe ist: 1,4-Hexa- so dien, picyclopentadien, 5-Methylen-2-norbornen und 5-ÄthyIidin-2-norbornen.