DE1685994C

DE1685994C - Thread take-off device

Info

Publication number: DE1685994C
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Schre>er Franz 8070 Ingolstadt Hand schuch Karl 8071 Oberhaunstadt Landwehrkamp
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Publication date: 1972-12-14

Description

^aden F durch ein Fadenabzugsrohr 6 abgezogen wird. Das Abziehen erfolgt durch ein Abzugswalzenpaar 3, 3', und der Faden F wird mittels einer Spulwalze 8 zu einem Garnkörper 9 auigespult Die Abzugswalzen 3,3' sind dicht über dem Abzugsrohr 6 angeordnet, so daß der Faden F von der Sammelrinne 24 bis zur Klemmlinie der Abzugswalzen 3, 3' vollkommen geführt ist. Wird die Spinnvorrichtung abgestellt, so bleiben auch die Abzugswalzen 3, 3' stehen. Der Faden F wird zwischen den Abzugswalzen 3, 3' jedoch festgehalten und an einem Herausschlüpfen aus der Spinnvorrichtung bzw. dem Fadenabzugsrohro gehindert. Beim Wiederanfahren der Spinnvorrichtung entfällt auf diese Weise ein Einführen des Fadens in das Fadenabzugsrohr. Es genügt ein Rückspeisen des in der Spinnvorrichtung zurückgehaltenen Fadenendes, um den Spinnvor~ang fortzusetzen. ^ aden F is withdrawn through a thread withdrawal tube 6. The removal is effected by a pair of delivery rollers 3, 3 ', and the thread F by means of a winding roller 8 into a package 9 auigespult The draw-off rollers 3,3' are arranged close to the exhaust pipe 6, so that the thread F from the collecting channel 24 to the The clamping line of the take-off rollers 3, 3 'is completely guided. If the spinning device is switched off, the take-off rollers 3, 3 'also stop. The thread F is, however, held between the take-off rollers 3, 3 'and prevented from slipping out of the spinning device or the thread take-off tube. When the spinning device is restarted, there is no need to introduce the thread into the thread take-off tube. It is sufficient to feed back the thread end retained in the spinning device in order to continue the spinning process.

Um auch bei Fadenbruch das Herausschlüpfen des Fadenendes aus der Spinnvorrichtung zu verhindern, ist ein Fühler 7 im Abzugsrohr 6 vorgesehen. Dieser Fühler ist je nach Art desselben — es können auf die Anwesenheit des Fadens oder auf die Fadenspannung ansprechende Fühler verwendet werden — so anzuordnen, daß der Fadenbruch sofort angezeigt wird. Ein optischer Fühler ist deshalb z. B. möglichst nahe der Spinnturbine 2 anzuordnen. Durch den Fühler 7 wird ein Kontakt 71 betätigt, der den Impuls an dne Steuervorrichtung 72 weitergibt, welche eine sofortige Stillsetzung der Spinnvorrichtung, insbesondere der Abzugswalzen 3,3' bewirkt oder auch gleich einen Wideranspinnvorgang einleitet. Welche Teile der Spinnvorrichtung durch die Steuervorrichtung 72 beeinflußt werden und in welcher Folge dies geschieht, ist von der Art der Spinnvorrichtung abhängig, ζ. B. ob es sich um eine Spinnvorrichtung mit Spinnnturbine, wie in F i g. 1 gezeigt, oder um eine pneumatische oder elektrostatische Spinnvorrichtung od. dgl. handelt und welche Verfahrensweise für das Abstellen und Wiederanfahren angewendet wird. Wesentlich ist auf jeden Fall, daß durch das Stillsetzen oder auch Reversieren der Abzugswalzen 3, 3' der Faden F zwischen diesen verbleibt, also nicht aus der Spinnvorrichtung herausschiüpfen kann.In order to prevent the end of the thread from slipping out of the spinning device even if the thread breaks, a sensor 7 is provided in the draw-off pipe 6. This sensor is to be arranged depending on the type - sensors that respond to the presence of the thread or the thread tension can be used - so that the thread break is indicated immediately. An optical sensor is therefore z. B. as close to the spinning turbine 2 as possible. A contact 71 is actuated by the sensor 7, which forwards the impulse to the control device 72, which causes an immediate shutdown of the spinning device, in particular the take-off rollers 3, 3 'or also initiates a re-piecing process. Which parts of the spinning device are influenced by the control device 72 and in what sequence this happens depends on the type of spinning device, ζ. B. whether it is a spinning device with a spinning turbine, as in F i g. 1, or a pneumatic or electrostatic spinning device or the like, and which procedure is used for stopping and restarting. In any case, it is essential that by stopping or reversing the take-off rollers 3, 3 ', the thread F remains between them, that is, cannot slip out of the spinning device.

Das Fadenabzugsrohr mündet erfindungsgemäß in Nähe der Klemmlinie des Abzugswalzenpaares. Je nach Länge des Fadenabzugsrohres ist, wie in den F i g. 4, 5 und 6 gezeigt, eine gewisse Distanz zwischen Fadenabzugsrohrmündung und Klemmlinie zulässig, da in einem langen Rohr der Faden einen besseren Rückhalt hat als in einem kürzeren Rohr. Erfahrungsgemäß hat es sich gezeigt, daß die Entfernung von der Fadenabzugsrohrmündung bis zur Klemmlinie nicht mehr als etwa 20°/o der Fadenabzugsrohrlänge betragen darf, um ein sicheres Festhalten zu erreichen. Andererseits ist es erforderlich, den Faden beim ersten Anspinnen der verrichtung nach Umstellen auf eine andere Gamsorte oder bei Spcisungsstörungcn oder Fadenbrüchen, die nicht vor den Abzugswalzcn erfaGi werden können, in das Abzugsrohr einzuführen. Zu diesem Zweck kann die Mündung 61 des Fadenabzugsrohrcs 6 trichterförmig ausgebildet sein (F i g. 2) und sich dabei der Rundung des Abzugswalzenpaares anpassen. Es genügt ein Auflegen des Fadenendcs auf die sich zurückdrehenden Abzugswalzcn 3, 3', um das Fadenende in das Abzugsrohr 6 einzuführen.According to the invention, the thread draw-off tube opens in the vicinity of the nipping line of the pair of draw-off rollers. Ever according to the length of the thread withdrawal tube, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, a certain distance between Thread withdrawal tube mouth and clamping line permitted, since the thread is better in a long tube Has support than in a shorter pipe. Experience has shown that the distance not more than about 20% of the length of the thread withdrawal tube from the mouth of the thread withdrawal tube to the clamping line may be in order to achieve a secure hold. On the other hand, it is necessary to use the Thread at the first piecing of the work after changing to another type of chamois or in case of spinal cord disorders or thread breaks, which cannot be detected in front of the take-off rollers, into the take-off pipe to introduce. For this purpose, the mouth 61 of the thread withdrawal tube 6 can be funnel-shaped (Fig. 2) and adapt to the rounding of the pair of take-off rollers. It is enough Laying of the thread end on the retracting take-off rollers 3, 3 'in order to insert the thread end into the Introduce exhaust pipe 6.

Das Einführen und die Zugänglichkeit der Abzugsrohrmündung wird jedoch noch wesentlich verbessert, wenn das Abzugswalzenpaar oder wenigstens der Druckroller fliegend gelagert ist Fi g. 5 zd^t eine Anordnung, bei welcher das Abzugswalzenpaar durch einen sich über alle Spinnstellen erstreckenden Zylinder 3 und einen für jede Spinnstelle unabhängigen Druckroller 3' gebildet wird. Der Druckroller 3' ist an einem um eine Tragstange 39 schwenkbaren Arm 391 fliegend gelagert und durch eine Schraubenfeder 38 belastet. Das Fadenabzugsrohr 6 ist zum freien Ende des Dnickrollers 3' hin versetzt angeordnet, so daß die Klemmlinie K den Fadenlauf F gerade noch kreuzt Führt die Bedienungsperson den Faden beim Anspinnnen ein, so braucht sie den angesponnenen Faden nur neben den Druckroller 3' fallen zu lassen, und dieser führt sich auf dem Zylinder 3 gleitend von selbst ein. Ist das gesamte Walzenpaar fliegend gelagert, wie beispielsweise in Fig. 4, so kann die Auflage des Fadens F auf dem Zylinder 3 durch Anordnung eines hier nicht gezeigten Führungsbügels ersetzt werden.The introduction and the accessibility of the discharge pipe mouth is, however, significantly improved if the pair of discharge rollers or at least the pressure roller is overhung. 5 zd ^ t an arrangement in which the pair of take-off rollers is formed by a cylinder 3 extending over all spinning stations and a pressure roller 3 'which is independent for each spinning station. The pressure roller 3 'is cantilevered on an arm 391 that can pivot about a support rod 39 and is loaded by a helical spring 38. The thread take-off tube 6 is offset towards the free end of the roller 3 'so that the clamping line K just crosses the thread path F If the operator introduces the thread while piecing, he only needs to let the spun thread fall next to the pressure roller 3' , and this inserts itself on the cylinder 3 in a sliding manner. If the entire pair of rollers is cantilevered, as for example in FIG. 4, the support of the thread F on the cylinder 3 can be replaced by the arrangement of a guide bracket, not shown here.

Die Anordnung der Abzugswalzen muß jedoch nicht parallel zur Maschinenlängsachse erfolgen. Die Zugänglichkeit der Abzugsrohrmündung und das selbsttätige Einführen des Fadens zwischen die Abzugswalzen wird noch wesentlich verbessert, wenn diese quer zur Maschinenlängsachse angeordnet sind (F i g. 6). Auf der Antriebswelle 310 ist für jedes Abzugswalzenpaar 312 ein Schraubenrad 314 angeordnet, welches in das auf der Achse des Rollers 312 angeordnete Gegenrad 313 eingreift. Der zweite Roller des Abzugswalzenpaares 312 wird durch Anpressen mitgenommen. Die Klemmlinie K des Abzugswalzenpaares 312 kann geneigt zur Achse des Abzugsrohres 6 liegen. Bei dieser Anordnung ist die Mündung des Fadenabzugsrohres 6 zur Bedienung oder Behebung von Störungen nicht nur gut zugänglich sondern auch von der Bedienungsseite überschaubar, trotzdem das Abzugswalzcnpaar 312 dicht über der Rohrmündung angeordnet ist. Das Abzugswalzenpaar 312 kann sogar noch weiter nach der Maschinenmitte zurückverlegt werden, bis die Senkrechte auf der Klemmlinie K gerade noch in den Mündungsquerschnitt des Abzugsrohres 6 Fallt. Liegt die Klemmlinie K und der Fadenlauf F wenigstens bis zum nächsten Fadenleitorgan 81 in einer Ebene, so führt sich der Faden von selbst zwischen die Abzugswalzen 312 ein. Wird der in das Abzugsrohr eingeführte Faden von der Bedienung losgelassen, so fällt er auf die Stirnseite des Abzugswalzenpaares 312 und nimmt zunächst die Lage F ein. Anschließend wird der Faden durch die Drehung der Abzugswalzen 312 in die Lage F gebracht. Das Einführen zwischen die Abzugswalzen kann durch eine Führunssgabel oder auch durch eine Abfassung 312' (Fig. 7) begünstigt werden.However, the take-off rollers need not be arranged parallel to the longitudinal axis of the machine. The accessibility of the take-off tube mouth and the automatic insertion of the thread between the take-off rollers is still significantly improved if these are arranged transversely to the longitudinal axis of the machine (FIG. 6). On the drive shaft 310 , a helical gear 314 is arranged for each pair of draw-off rollers 312 , which helical gear 314 engages in the mating gear 313 arranged on the axis of the roller 312 . The second roller of the pair of take-off rollers 312 is carried along by being pressed. The clamping line K of the pair of take-off rollers 312 can be inclined to the axis of the take-off pipe 6. With this arrangement, the mouth of the thread draw-off tube 6 is not only easily accessible for operating or eliminating malfunctions but is also clearly visible from the operator's side, despite the fact that the pair of draw-off rollers 312 is arranged close to the tube mouth. The pair of take-off rollers 312 can be moved even further back towards the center of the machine until the vertical on the clamping line K just falls into the cross-section of the mouth of the take-off pipe 6. If the nipping line K and the thread path F lie in one plane at least up to the next thread guide element 81, the thread automatically enters between the take-off rollers 312 . If the operator lets go of the thread introduced into the draw-off tube, it falls onto the face of the draw-off roller pair 312 and initially assumes position F. The thread is then brought into position F by the rotation of the take-off rollers 312. The introduction between the take-off rollers can be facilitated by a guide fork or by a bezel 312 ' (FIG. 7).

Es ist zweckmäßig, zur Vermeidung, von Reversicrgetriebcn usw., die Rückspeisung zum Wiederanspinn"n der Spinnvorrichtung über eine Fadenreserve vorzunehmen, wobei diese gleichzeitig zum Ausgleich der Travcrsierbewegungcn des Fadens F beim Aufwinden auf eine Spule 9 dient. Auch in diesem Fall läßt sich das Abzugswalzcnpaar zum Zurückhalten des Fadenendcs in der Spinnvorrichtung mit Vorteil gemäß der Erfindung verwenden.It is useful to avoid reverse gears etc., the recovery for re-piecing "n the spinning device to make a thread reserve, this at the same time to compensate the Travcrsierbewegungcn of the thread F when it is wound onto a bobbin 9 is used. In this case, too the pair of take-off rollers can advantageously be used to hold back the thread end in the spinning device use according to the invention.

Wird beispielsweise (F i g. 3) bei einer beliebigen Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Fadcnabzugsrohr 6 nach den Abzugswalzcn 31, 3Γ cine FaFor example (Fig. 3) in any open-end spinning device with a thread draw-off tube 6 after the take-off rollers 31, 3Γ cine Fa

denrcscrvc durch einen Bügel 35 gebildet, so wird beim Wiederanspinnen für die Rückspeisung Von der Steuervorlichtung 72 über einen Magneten 32 der Druckregler 31' des Abzugswalzcnpaares abgehoben und damit der Faden F freigegeben. Gleichzeitig gibt ein zweiter Magnet 36 den Bügel 35 frei, so daß dieser in die gestrichelt gezeichnete Lage schwenkt und die Fadenreserve für die Rückspeisung frei wird. Mit dem Aufsetzen des Dnickrollers 31' nach erfolgter Rückspeisung werden die Abzugswalzcn 31, 31' in Bewegung gesetzt und das Abziehen und Aufwinden des Fadens fortgesetzt. Die Bildung einer neuen Fadenreserve kann durch allmähliches Ausschwenken des Bügels 35 erfolgen oder durch einen früheren Anlauf der Abzugswalzcn 31, 31' vor der Spulwalze 8.denrcscrvc formed by a bracket 35 so is lifted 31 'of the Abzugswalzcnpaares when piecing for the return from the Steuervorlichtung 72 via a solenoid 32 of the pressure regulator and so that the thread F released. At the same time, a second magnet 36 releases the bracket 35 so that it pivots into the position shown in dashed lines and the thread reserve is released for the return feed. When the thin roller 31 'is put on after the return feed has taken place, the take-off rollers 31, 31' are set in motion and the pulling-off and winding of the thread is continued. The formation of a new thread reserve can take place by gradually pivoting out the bracket 35 or by an earlier start-up of the take-off rollers 31, 31 'in front of the winding roller 8.

Soil die crfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur zum gemeinsamen An- und Abstellen mehrerer Spinnslellcn, sondern auch zur Fadehbruchbehebung verwendet werden, so ist es erforderlich, daß das Abzugswalzcnpaar jeder Spinnstclle unabhängig von den ao anderen betätigt werden kann. Durch entsprechende Kupplungen ist ein getrenntes Stillsetzen der einzelnen Abzugswalzcnpaare möglich. Jedoch ist dieser Weg ziemlich aufwendig. F i g. 4 zeigt eine Lösung, bei welcher das Stillsetzen und die Klemmfunktion des Abzugswalzenpaares auf wesentlich einfachere Weise erreicht wird.So the device according to the invention not only for jointly turning on and off several Spinnslellcn, but are also used to correct yarn breakage, it is necessary that the pair of take-off rollers each spinning pin can be operated independently of the others. Through appropriate Couplings, a separate shutdown of the individual pairs of take-off rollers is possible. However, this one is Way quite laborious. F i g. 4 shows a solution in which the shutdown and the clamping function of the pair of draw-off rollers is achieved in a much simpler manner.

Das Abzugswalzenpaar 311, 311' ist fliegend gelagert und dabei um eine Tragstange 39 schwenkbar. Die untere Abzugswalze 311 ist an einem Schwenkarm 393 gelagert und wird mittels einem Belastungselement, beispielsweise mittels einer Feder 34 gegen eine sich über alle Spinnstellen erstreckende Trcibwelle 310 gepreßt und dadurch angetrieben. Der Druckroller 311' ist an einem zweiten Schwenkarm 392 gelagert und durch ein weiteres Belastungselement 37 gegen die untere Abzugswalze 311 gepreßt. Wird durch einen geeigneten Fadenfühler 7 ein Fadenbruch festgestellt, so wird das Abzugswalzenpaar 311, 311' zunächst von der Antriebswelle 310 abgehoben und damit stillgesetzt. Der Faden F wird zwischen den Abzugswalzen 311, 31Γ festgehalten, bis der Wiederanspinnvorgang von Hand oder durch eine automatische Rückspeisung eingeleitet wird. Erfolgt die Rückspeisung nicht durch Rückdrehen der Abzugswalzen, so muß der Druckroller 311' seinerseits von der Abzugswalze 311 abgehoben werden, um den Faden für die Rückspeisung freizugeben. Hierzu können für die Abzugswalze 311 und für den Druckroller 311' getrennte Abhebevorrichtungen vorgesehen sein.The pair of take-off rollers 311, 311 'is cantilevered and can be pivoted about a support rod 39. The lower take-off roller 311 is mounted on a swivel arm 393 and is pressed by means of a loading element, for example by means of a spring 34, against a drive shaft 310 extending over all spinning positions and is thereby driven. The pressure roller 311 'is mounted on a second pivot arm 392 and is pressed against the lower take-off roller 311 by a further loading element 37. If a thread breakage is detected by a suitable thread sensor 7, the pair of take-off rollers 311, 311 'is first lifted off the drive shaft 310 and thus stopped. The thread F is held between the take-off rollers 311, 31Γ until the re-spinning process is initiated by hand or by an automatic return feed. If the feed back does not take place by turning back the take-off rollers, the pressure roller 311 'must in turn be lifted off the take-off roller 311 in order to release the thread for the return feed. For this purpose, separate lifting devices can be provided for the take-off roller 311 and for the pressure roller 311 '.

Bei der in F i g. 4 gezeigten Ausführung ist ein Abhebeelemcnt, beispielsweise ein Elektromagnet 33 vorgesehen, der zwei Abhebestufen einnimmt. In der ersten Stufe wird der Schwenkarm 392 nur so weit nach oben gedrückt, daß die Abzugswatee 311 von der Antriebswelle 310 abgehoben ist, durch die Feder 37 der Druckroller 311' aber noch gegen die Abzugswalze 311 gedrückt wird. In einer zweiten Stellung erreicht der am Schwenkarm 393 vorgesehene Fortsatz 394 einen Anschlag 395 und wird durch diesen zurückgehalten. Dadurch wird aber der Druckroller 311' von der Abzugswalzc 311 zur Freigabe des Fadens F abgehoben.In the case of the FIG. 4, a lift-off element, for example an electromagnet 33, is provided, which takes up two lift-off stages. In the first stage, the swivel arm 392 is only pushed up so far that the pull-off shaft 311 is lifted off the drive shaft 310, but the pressure roller 311 'is still pressed against the pull-off roller 311 by the spring 37. In a second position, the extension 394 provided on the swivel arm 393 reaches a stop 395 and is held back by this. As a result, however, the pressure roller 311 'is lifted off the take-off roller 311 to release the thread F.

Die gezeigten Ausführungen sind Beispiele für die Anwendung des Erfindungsgegenstandes. Die einzelnen Merkmale können selbstverständlich in verschiedener Weise allein oder in Kombination angewendet werden, je nachdem welches Verfahren für das Wiederanspinnen, Stillsetzen und Beheben von Fadenbrüchen an einer solchen Offen-End-Spinnvorrichtung angewandt wird.The embodiments shown are examples of the application of the subject matter of the invention. The single ones Features can of course be used in various ways alone or in combination depending on the process used for re-piecing, stopping and repairing yarn breaks is applied to such an open-end spinning device.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

ι 2 Object of the present invention is the Fa patent claims: denende at the exit from the spinning device when the spinning device is stopped or also when

1. To prevent thread take-off device for open thread breakage in a simpler way
End spinning devices with a thread run 5 According to the invention, this takes place in that the fan after the thread take-off tube of the spinning device opens in the vicinity of the pair of rollers, characterized, the nip line of the pair of take-off rollers. So that the thread draw-off tube (6) in the vicinity of this way an additional thread-clamping line of the draw-off roller pair (3, 3 ', 31, jam, because the take-off rollers this function over-31', 311, 31Γ, 312) opens. take io. The overall height of the machine is determined by

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the thread withdrawal tube end falls in that the clamping line (K) of the withdrawal and withdrawal roller pair is reduced. The clamping line pulling roller pair the thread run (F) after that of the pulling roller pair crosses the thread running after the discharge tube mouth near the free end of the discharge tube mouth, expediently in the vicinity of the pressure roller (3 ', 311') crosses 15 free end of the pressure roller. That way is

3. Device according to claims 1 and 2, not only the discharge tube mouth easily accessible, characterized in that the clamping line (K) but it is also an automatic insertion of the pair of take-off rollers (312) and the thread path of the thread under the take-off rollers

(F) At least between the take-off tube mouth (6) Particularly good accessibility of the take-off and the tube mouth next to the take-off rollers (312) with self-threading of the thread into which the yarn guide point (81) is essentially in the take-off position from the operator's side of the machine on one level, with the vertical to the forth is achieved according to the invention in that the clamping line (K) goes through the mouth cross-section of the clamping line of the pair of take-off rollers and the thread and the clamping line plane is perpendicular to the run at least between the take-off tube mouth and the longitudinal axis of the machine. 25 the yarn guide following the take-off rollers

4. Device according to claims 1 to 3, approximately point lying essentially in one plane, characterized in that the thread take-off whereby the vertical on the clamping line through the tube (6) at its end one up to the area - mouth cross-section and the clamping lines The hopper conveying plane reaching the take-off rollers (3, 3 ') is perpendicular to the longitudinal axis of the machine.

mig in the axial direction of the rollers widening 30 The arrangement of the thread take-off roller pair in

Has mouth (61). Near the mouth of the thread withdrawal tube of an

Fen-end spinning device provides a simple way of securing and, if necessary, returning it

of the thread end for re-spinning without additional

35 borrowed clamping or gripping devices. The inventive Device is simpler in any case

The invention relates to a thread take-off device and space-saving and can be used in all open

Application for open-end spinning devices with an in-end spinning device with success.

Thread run after the thread take-off device lie- An embodiment of the invention

the pair of take-off rollers. 40 device is shown in the drawings and

All known open-end spinning devices are described in more detail below. It shows

there is a requirement that piecing, be it according to FIG. 1 the device according to the invention on a

a standstill of the spinning device or after a spinning device with a spinning turbine,

a thread breakage, automatically without manual work by- Fig. 2 a formation of the exhaust pipe

respectively. When turning off the spinning device or 45 manure,

even in the event of a thread breakage, this is done in the spinning device. 3 another embodiment of the invention

device for tying in the supplied fibers requires a device,

the same thread end out of the spinning device- F i g. 4 one for each individual pair of take-off rollers

drawn. Independently releasable drive when the spinning device starts up again,

the end of the thread must first be returned to the spinning device. 5 the arrangement of the thread withdrawal tube

are introduced so far that a manure opposite the pair of take-off rollers,

Contact with the fed fibers takes place. This F i g. 6 a further development of the invention

Introducing the thread end by hand is a cumbersome device,

and in the case of multi-spindle machines of great time- Fig. 7 an expedient design of the deduction effort. 55 roller.

To eliminate this disadvantage it has already been proposed that between the spinning turbine or thread, whether the fibers are in a spinning turbine, in a rotating formation zone and thread take-off device, an electrostatically charged funnel (French thread in the Spinning device retaining fiber (see patent specification 1 442 699) or to be placed on any other clamp. Since the collecting surface is fed for reasons of accessibility, or whether there is accessibility, the attachment of sensors or the fibers of both thread reserves moving with a medium (German patents, for example, on a freely rotating thread end (German 1130 741, 1115 163, Austrian acquaintances see patent specification 1 062 153),
chung A 4185/65) the take-off rollers are always arranged in a housing 1 surrounding the spinning turbine in a spinning device with spinning turbine 2 and distance from the end of the thread outlet tube, the fiber material can usually be produced as fiber material by such an additional cover 11. Clamping device the slip of the thread band S can be prevented by delivery rollers 5 and a feed tube 51 from the spinning device. fed into the collecting channel 24, from which it is called