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DE1683953A1 - Press form made of porous sintered metal, porous plastic or porcelain for clay, ceramic and porcelain mass - Google Patents

Press form made of porous sintered metal, porous plastic or porcelain for clay, ceramic and porcelain mass

Info

Publication number
DE1683953A1
DE1683953A1 DE19671683953 DE1683953A DE1683953A1 DE 1683953 A1 DE1683953 A1 DE 1683953A1 DE 19671683953 DE19671683953 DE 19671683953 DE 1683953 A DE1683953 A DE 1683953A DE 1683953 A1 DE1683953 A1 DE 1683953A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
air
porcelain
mass
porous
Prior art date
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Granted
Application number
DE19671683953
Other languages
German (de)
Other versions
DE1683953C3 (en
DE1683953B2 (en
Inventor
Naim Reuben-Shemia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REUBEN SHEMIA NAIM
Original Assignee
REUBEN SHEMIA NAIM
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Filing date
Publication date
Application filed by REUBEN SHEMIA NAIM filed Critical REUBEN SHEMIA NAIM
Publication of DE1683953A1 publication Critical patent/DE1683953A1/en
Publication of DE1683953B2 publication Critical patent/DE1683953B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1683953C3 publication Critical patent/DE1683953C3/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

P r e s s f o r m aus porösem Sintermetall, porösem Kunststoff oder porösem Porzellan für Ton, Keramik- und Porzellanmasse, Zweck: Die Erfindung hat den Zweck,._ Ton, Porzellan-oder Keramikmasse in Form zu pressen.P ressform made of porous sintered metal, porous plastic or porous porcelain for clay, ceramic and porcelain mass, purpose: The invention has the purpose of pressing clay, porcelain or ceramic mass into shape.

Stand der Bisher werden Formen aus Gips benutzt. Die Technik: Masse wird in die Form gegossen, gedreht oder gepresst. Gips ist saugfähig und entzieht der Masse in etwa einer halben. Stunde soviel Flüssigkeit, dass danach. .die Masse fest ist und aus der Form gelöst werden kann, d.h" die Form kann nur alle 30 Minuten für ein Formstück verwendet werden; der Arbeiter muß also mit einer Vielzahl von Formen arbeiten.State of the art forms made of plaster of paris are used. The technology: mass is poured, turned or pressed into the mold. Plaster of paris is absorbent and removes the mass in about half a. Hour so much liquid that afterwards. .the mass is solid and can be released from the mold, i.e. the mold can only be opened every 30 minutes used for a fitting; So the worker has to deal with a multitude of Working forms.

Kritik des Die Gipsform nutzt sich schnell ab, wird unge-Stän ea er nau und ist nach ca. 50 Formungen unbrauchbar. Technik: Es wird zuviel Ausschussproduziert.Criticism of the The plaster mold wears out quickly, becomes unge-stän ea er nau and is unusable after approx. 50 moldings. Technology: Too much waste is produced.

Aufgabe: > Die Erzeugung von Porzellansoll vereinfacht und verbilligt werden. Task: > The production of porcelain should be simplified and made cheaper.

Lösung:' Die Formhälften werden jetzt aus hartem, porösem Kunststoff oder aus porösem Sintermetall hergestellt. Deshalb kann festere Masse verwendet werden. Die Formhälften werden vor jedem Arbeitsgang mit einem Petroleumfilm überzogen. Solution: ' The mold halves are now made of hard, porous plastic or porous sintered metal. Therefore, a stronger mass can be used. The mold halves are coated with a petroleum film before each operation.

Beschreibung: Die Formhälften sind mit einer Presse verbunden. Die untere Formhälfte ist feststehend, die obere wird maschinell auf die untere gepresst. Die Masse Ton, Keramik- oder Porzellanmasse wird auf die untere Form gelegt, die bbere daraufgepresst. Description: The mold halves are connected to a press. The lower half of the mold is fixed, the upper half is mechanically pressed onto the lower half. The clay, ceramic or porcelain mass is placed on the lower mold , the bbere pressed onto it.

Wenn die Form geschlossen ist, wird aus den an beiden Formhälften angebrachten luftabsaug-Luftdruckvorrichtungen die Zuft abgesaugt. Dann wird die Form geöffnet. Der Sog in der oberen Formhälfte bleibt bestehen, in die untere Formhälfte wird Luft hineingedrückt. Sie gelangt durch die feinen Poren des porösen Formenmaterials zwischen Form und Masse. Dadurch wird die gsform= te Masse aus der unteren Formhälfte gelöst. Die nun hochgehende obere Formhälfte nimmt durch den Sog das Formstück mit nach oben. Dann wird auch in -die obere Formhälfte Luft gedrückt, das Formstück löst sich und fällt auf die daruntergehaltene Gipsplatte.When the mold is closed, the air is sucked out from the air suction and pressure devices attached to both mold halves. Then the form is opened. The suction in the upper half of the mold remains, while air is forced into the lower half of the mold. It passes through the fine pores of the porous mold material between the mold and the mass. This releases the molded mass from the lower half of the mold. The upper half of the mold, which now rises up, takes the shaped piece upwards through the suction. Then air is also pressed into the upper half of the mold, the molding loosens and falls onto the plasterboard held below.

Erzielbare Die Herstellung vieler Gipsformen fällt-weg.. Vorteile: Alle Formteile sind von gleichbleibender Qualität. Die Maschine braucht weniger Platz als die bisher benötigten Gipsformen. Sie kann mit wenigen Zusatzteilen vollautomatisch arbeiten.Achievable The production of many plaster molds is no longer necessary .. Advantages: All molded parts are of consistent quality. The machine needs less Space than the plaster molds previously required. It can be fully automated with just a few additional parts work.

Claims (1)

P a t e n t a n s r ü c h e Oberbegriff: Pressform für Ton, Keramik-und Porzellanmasse. Kennzeichnender Dadurch gekennzeichnet, . Teil: dass die Form aus hartem Material, porösem Kunststoff, Porzellan oder Sintermetall be= steht und durch die luftsaug-Luftdruckvorrichtung. -Oberbegriff Pressform nach Anspruch 1. des Tuen eranspruchs.1: Kenn azichnender Dadurch gekennzeichnet, feil es dass in einer Form 30 Einzelformen für Seger-T#n eranspruchs: kegel abgeteilt sind.,Damit können pro Stunde 7200 Segerkegel geformt werden. Eine Arbeiterin schafft mit der herkömmlichen Form in der Bleichen Zeit 330. Oberbegriff Pressform nach Anspruch 1. es U-n£eranspruche 2: Kennzeichnender Dadurch gekenazeicnnet, Teils dass die Formen aus festem, nichtporösem Material Ün eranspruche: bestehen (Kunststoff, Metall, Glaß oder Porzel- lan) und durch den Luftaustrittring und die Luftkanäle, die mit den Hohlräumen verbunden sind. Beschreibung zur zeichnung 1 P r e s s f o r m aus porösem Sintermetall, porösem Kunststoff oder porösem Porzellan für Ton, Keramik- und Porzellanmasse. 1) Obere Formhälfte 2) Untere@Formhälfte 3) Eine Einzelform der 30 in der oberen Formhälfte befindlichen Formen für Segerkegel 4) Halterungen aus Metall 5) Hohlräume _ 6) Auswechselbare Formen aus Sintermetall 7) Schraubringe 8)' Rohre zum Anschluss der Luftdruck-huftabsaugvorrichtung_ 9) Porzellanmasse In den Halterungen aus Metall (4) sitzen die auswechselbaren Formen aus Sintermetall (6). Diese werden mit Schraubringen (7) festgehalten, die gleichzeitig die Hohlräume (5) hermetisch verschliessen. Beschreibung zur Zeichnung 2 P r e s s f o r m aus Kunststoff, Metall, Glas oder Porzellan für Ton, Keramik- und Porzellanmasse. 1) Obere Formhälfte 2) Untere Formhälfte 3) Rohre- zum Anschluss der-Luftdruck-Luftabsaugvorrichtung 4) Schrsubringe 5) Auswechselbare Formen aus Kunststoff, Metall, Glas oder 6) Hohlräume Porzellan 7) Porzellanmasse 8) Luftaustrittring 1/10 mm stark 9) Luftkanäle (4 Stück) 10) Halterung In den Halterungen führen von den Hohlräumen 4 Luftkanäle zu ebenfalls 4 Luftkanälen in den Schraubringen. Durch sie wird mittels der Luftdruckvorrichtung Luft gedrückt, die sich in den 1/10 mm-Starken Luftaustrittring verteilt. Die Masse wird auf die untere Form gelegt und die obere Form daraufgepresst. Wenn die Form geschlossen ist, wird mit der Luftdruck-Luftabsaugvorrichtung aus der oberen Formhälfte die Luft abgesaugt. Dann wird die Form geöffnet..Der Sog in der oberen Formhälfte bleibt bestehen, in die untere Formhälfte wird Luft hineingedrückt. Sie gelangt von der Luftdruckvorrichtung in den Hohlraum, von dort durch die 4 Luftkanäle in den Luftaustrittring und bahnt sich an der geformten Masse entlang einen Weg ins Freie und löst dadurch die Masse "von der Form. Die nun hochgehende obere Formhälfte nimmt durch den Sog das Formstück mit nach oben. Dann wird-auch in die obere Formhälfte Luft gedrückt, und durch den gleichen Vorgang löst sich das Formstück und fällt auf die daruntergehaltene Gipsplatte. Patent claims Generic term: Press mold for clay, ceramic and porcelain mass. Characterized by this,. Part: that the mold is made of hard material, porous plastic, porcelain or sintered metal and by means of the air suction air pressure device. - the preamble of claim 1. The mold of the Tuen eranspruchs.1: characteristic azichnender characterized in that filing it in a form n 30 separate molds for Seger-T # eranspruchs: are divided cone, thus can be molded per hour 7200 Seger cones.. A worker creates with the conventional mold in the bleaching time 330. Generic term press mold according to claim 1. It Unclaims 2: Characteristic hnender This is partly that the molds are made of solid, non-porous material : consist of (plastic, metal, glass or Porcelain ) and through the air outlet ring and the air ducts that are connected to the cavities. Description of the drawing 1 P ressform made of porous sintered metal, porous plastic or porous porcelain for clay, ceramic and porcelain mass. 1) Upper half of the mold 2) Lower half of the mold 3) A single form of the 30 forms for Seger cones in the upper half of the mold 4) Holders made of metal 5) Cavities _ 6) Interchangeable forms made of sintered metal 7) Screw rings 8) 'Pipes for connecting the air pressure huftabsaugvorrichtung_ 9) Porcelain mass The exchangeable sintered metal molds (6) sit in the metal brackets (4). These are held in place with screw rings (7), which at the same time hermetically seal the cavities (5). Description of drawing 2 P ressform made of plastic, metal, glass or porcelain for clay, ceramic and porcelain mass. 1) Upper mold half 2) Lower mold half 3) Pipes for connecting the air pressure air suction device 4) Schrsub rings 5) Interchangeable molds made of plastic, metal, glass or 6) Cavities porcelain 7) Porcelain mass 8) Air outlet ring 1/10 mm thick 9) Air ducts (4 pieces) 10) Bracket In the brackets, 4 air ducts lead from the cavities to 4 air ducts in the screw rings. Air is pressed through them by means of the air pressure device, which is distributed in the 1/10 mm thick air outlet ring. The mass is placed on the lower mold and the upper mold is pressed onto it. When the mold is closed, the air pressure air suction device is used to suck out the air from the upper half of the mold. Then the mold is opened. The suction in the upper half of the mold remains, while air is forced into the lower half of the mold. It gets from the air pressure device into the cavity, from there through the 4 air ducts into the air outlet ring and paves a way along the shaped mass into the open air, thereby releasing the mass "from the mold Then air is also pressed into the upper half of the mold, and in the same process the molded part loosens and falls onto the plasterboard below.
DE19671683953 1967-09-25 1967-09-25 Method and mold for the production of sailing cones Expired DE1683953C3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER0046965 1967-09-25
DER0046965 1967-09-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1683953A1 true DE1683953A1 (en) 1970-12-03
DE1683953B2 DE1683953B2 (en) 1975-09-25
DE1683953C3 DE1683953C3 (en) 1976-05-06

Family

ID=

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1281134B (en) * 1958-11-28 1968-10-24 Eltreva Ag Fixed metal window frame
DE3826940A1 (en) * 1988-08-09 1990-02-15 Plibrico Co Gmbh Apparatus and process for moulding refractory products
EP0567339A1 (en) * 1992-04-23 1993-10-27 British Ceramic Research Limited Ware shaping apparatus
DE19747552A1 (en) * 1997-10-28 1999-05-06 Siemens Ag Apparatus for heat pressing fluorescent material ceramics
US8019461B2 (en) 2007-01-09 2011-09-13 Schott Ag Moulding tool for moulding a ceramic green body and use of said moulding tool

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DE1683953B2 (en) 1975-09-25

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Legal Events

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