DE1683762B2

DE1683762B2 - METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF SHELL-SHAPED OR THE SAME PRE-FABRICATED COMPONENTS FROM COMPRESSIBLE MATERIALS, PREFERABLY CONCRETE, E.G. FOR CANALS

Info

Publication number: DE1683762B2
Application number: DE1967A0056615
Authority: DE
Inventors: Karl 6832 Hockenheim Reymann
Original assignee: Arbau Bau- Und Industriebedarf Von Boddien & Dr. Siebeneicher, 6900 Heidelberg
Priority date: 1967-08-28
Filing date: 1967-08-28
Publication date: 1976-05-20
Also published as: DE1683762A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von schalenförmigen od. dg!. Fertigbauteilen aus verdichrungsfähigen Materialien, vorzugsweise Beton, z. B. für Kanäle, wobei zwischen eine innere und eine äußere Form mittels eines fahrbaren Fertigers das Material eingebracht, verdichtet und geglättet wird.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of bowl-shaped or dg !. Prefabricated components made of compressible materials, preferably concrete, e.g. B. for Channels, with the material between an inner and an outer shape by means of a mobile paver is introduced, compacted and smoothed.

Fertigbauteile dieser Art werden entweder in festen mit Rütteleinrichtungen versehenen Formen oder in auf einem Rütteltisch aufgestellten Formen hergestellt. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Herstellung derartiger Fertigbauteile in einem kontinuierlichen Arbeitsvorgang durch ein Verfahren zu ermöglichen, bei dem innerhalb einer ruhenden Form mit dem Außenprofii des herzustellenden Fertigbauteiles eine Form mit dem Innenprofil dieses Bauteiles kontinuierlich fortbewegt wird, während der Stoff dem Hohlraum zwischen den beiden Formen kontinuierlich zugeführt und verdichtet wird.Prefabricated parts of this type are either in solid forms provided with vibrators or in on molds set up on a vibrating table. It has already been proposed to manufacture to enable such prefabricated parts in a continuous work process through a process, in the case of a stationary form with the external profile of the prefabricated component to be produced Form with the inner profile of this component is moved continuously, while the substance of the cavity is continuously fed and compacted between the two forms.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung ähnlicher An. zu schaffen, wodurch !.chaienförmige Fertigbauteile von größeren Abmessungen wirtschaftlicher und bei geringem Platzbedarf hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren dadurch gelöst, daß zu beiden Seiten eines ruhenden, konvex gekrümmten Kerns mit dem Innenprofil des herzustellenden Fertigbauteiles je eine ruhende Schalung mit dem Außenprofil des Fertigbauteiles angeordnet und über der freien Fläche zwischen den Schalungen der Fertiger zum Einbringen des Materials, zum Verdichten und zum Abziehen der freien Fläche kontinuierlich gefahren wird. Auch auf diese Weise ist eine fortlaufend und ununterbrochene Fertigung durchführbar. Ebenso wird eine gleichmäßige Verdichtung bei erheblicher Leistungssteigerung erreicht. Der Formkern bei dem Verfahren nach der Erfindung läßt sich dabei für Fertigbauteile größerer Abmessungen einfacher und wirtschaftlicher herstellen als die Außenform nach dem früher vorgeschlagenen Verfahren und durch die geringere Dimensionierung des Fertigers kann Platz gespart werden.The object of the invention is to provide a method and a device of a similar kind. to create what ! .chay-shaped prefabricated components of larger dimensions can be produced more economically and with a small footprint. This task is carried out with the The method is achieved in that on both sides of a stationary, convexly curved core with the inner profile of the prefabricated component to be produced, a static formwork with the outer profile of the prefabricated component arranged and above the free area between the formwork of the paver for introducing the Material, for compacting and removing the free area is continuously driven. Also on this Way, continuous and uninterrupted production is feasible. Likewise, becomes a uniform Compaction achieved with a significant increase in output. The mold core in the process according to the The invention can be produced more easily and economically for prefabricated parts of larger dimensions than the outer shape according to the previously proposed method and due to the smaller dimensions of the paver, space can be saved.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht der Fertiger aus einem die ruhende Schalung im oberen Bereich allseits umschließenden Fahrgestell mit einem in der Höhe verstellbaren Behälter zum Einbringen des Materials, Verdichtungseinrichtungen zum horizontalen und vertikalen Verdichten und einer Schleppschalung zum Abziehen des Oberteils des Fertigbauteils. Bei dieser Anordnung sind ein zuverlässiger und kontinuierlicher Ablauf der aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgänge, vor allem das Zuführen des Stoffes und dessen gleichmäßige Verdichtung gewährleistet.In the device for performing the method according to the invention, the paver consists of one the stationary formwork in the upper area on all sides enclosing a chassis with a height adjustable container for introducing the material, compacting devices for horizontal and vertical Compacting and a formwork for pulling off the upper part of the prefabricated part. At this Arrangement are a reliable and continuous flow of the successive work processes above all, the feeding of the substance and its uniform compression is guaranteed.

Zweckmäßig sind die Verdichtungseinrichtungen in voneinander unabhängigen Verdichtungszonen angeordnet. Vorteilhaft ist dabei die Verdichtungseinrichtung für die horizontale Verdichtung vorne im unteren Teil des Fahrgestells unterhalb des Einbringbehälters so angeordnet, daß sie im untersten Drittel der ruhenden Schalung auf diese einwirkt. Ferner befindet sich die Verdichtungseinrichtung für die vertikale VerdichtungThe compression devices are expediently arranged in compression zones that are independent of one another. The compression device for horizontal compression at the front in the lower one is advantageous Part of the chassis below the loading container so arranged that it is in the bottom third of the stationary Formwork acts on this. The compression device for vertical compression is also located

oben im Fahrgestell hinter dem E.mbnngbehälter, und daran anschließend ist die Schleppschalung angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß der Verdichtungsvorgang von unten nach oben in Fahrtrichtung fortschreitet, das Entweichen der Luft begünstigt und ein gleichmäßiges Betongefüge erhalten wird.at the top of the chassis behind the storage tank, and the trailing formwork is arranged next to it. This ensures that the compaction process proceeds from bottom to top in the direction of travel, the Escape of the air is favored and a uniform concrete structure is obtained.

Die Anordnung ist vorzugsweise se getroffen, daß der horizontale Abstand zwischen άν.\ Verdichtungseinrichtungen der Höhe der Form entsprechend verstellbar ist. Zu diesem Zwecke kann die horizontale Verdichtungseinrichtung in der Höhe und seitlich, die vertikale Verdichtungseinrichtung in der Höhe und in Fahrtrichtung d-ji Fahrgestells verstellbar sein. Dadurch ist es möglich, Fertigbauteile ahnlicher Art verschiedenen Querschnitts und verschiedener Größe mit demselben Fertiger herzustellen. Nur der Formkern und seine Schalung müssen dem zu fertigenden Bauteil entsprechen. The arrangement is preferably made se, that the horizontal distance between άν. \ Compressing means the height of the shape is correspondingly adjustable. For this purpose, the horizontal compression device can be adjusted in height and laterally, the vertical compression device in height and in the direction of travel d-ji chassis. This makes it possible to produce prefabricated components of a similar type, different cross-sections and different sizes with the same paver. Only the mold core and its formwork have to match the component to be manufactured.

Vorteilhaft besteht die horizontale Verdichtungseinrichtung aus zwei beiderseits des Fahrgestells an je einem allseits schwenkbaren Traga^rm angebrachten Verdichtern mit je einer Gleitfläche. Dabei können die Gleitflächen der horizontalen Verdichtungseinrichtungen mit je einer horizontal liegenden Verstellspinde! zum Anpressen an je eine Gleitbahn auf der Außenfläche der ruhenden Schalung verseher, sein.Advantageously, the horizontal compression device consists of two on both sides of the chassis at a respective universally pivotable Traga ^r m mounted compressors, each having a sliding surface. The sliding surfaces of the horizontal compression devices can each have a horizontally positioned adjustment locker! be verseher to press against a slide on the outer surface of the stationary formwork.

Bei der Herstellung von Fertigbauteilen, deren Form das Ausschalen unmittelbar nach der Verdichtung ermöglicht, kann das Verfahren so durchgeführt werden, dall mindestens drei ruhende Schalungspaare von jeweils größerer Länge als der Fertiger vorgesehen sind, wobei während des Herstelivorgangs die jeweils überfahrene Schalung angebaut und in kontinuierlicher Aufeinanderfolge vor dem Fertiger aufgebaut wird. Au: diese Weise läßt sich das Verfahren noch wirtschaftIi eher gestalten.In the manufacture of prefabricated components, the form of which is stripped immediately after compaction the method can be carried out in such a way that at least three pairs of formwork are at rest of greater length than the paver are provided, with each formwork that has been driven over and is built up in continuous succession in front of the paver. Au: In this way, the process can be made more economical rather design.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung zur Herstellung von Halbschalen aus Beton für Kanäle dargestellt. Es zeigtIn the drawing is a device according to the Invention shown for the production of half-shells made of concrete for channels. It shows

Fig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht,1 shows the device in side view,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,Fig. 2 shows the plan view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie II1-1II der Fig. 1 und3 shows a section along the line II1-1II in FIG. 1 and

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1.FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Form aus einem ruhenden Kern 1 mit dem Innenprofil des herzustellenden Fertigbauteiles 2 und einer über diesem ruhenden Kern 1 angeordneten ruhenden Schalung 3. Die ruhende Schalung 3 besteht aus dem Ausführungsbeispiel aus zwei Halbschalen, wie dies aus F i g. 3 ersichtlich ist. Diese beiden Halbschalen lassen den Scheitel des Kern« 1 bzw. des Fertigbauteiles 2 frei. Die beiden Halbschalen haben in ihrem unteren Drittel an der Außenseite je eine Gleitbahn 4 für die später beschriebene horizontale Verdichtungseinrichtung. Außerdem sind an beiden Seiten der Halbschalen Versteifungen 5 vorgesehen.In the embodiment shown in the drawing, the mold consists of a stationary core 1 with the inner profile of the prefabricated component 2 to be produced and a core 1 resting on this dormant formwork 3. The dormant formwork 3 consists of the embodiment of two half-shells, such as this from FIG. 3 can be seen. These two half-shells leave the apex of the core «1 or the prefabricated component 2 free. The two half-shells each have a slide 4 for the in their lower third on the outside horizontal compactor described later. There are also half-shells on both sides Stiffeners 5 are provided.

Der über die ruhende S:halung 3 mit dem Kern 1 fahrbare Fertiger ist aus Profileisen aufgebaut. An vertikalen Stützen 6 sind unten Laufräder 7 gelagert. Die oberen Enden der vertikalen Stützen 6 sind durch Querstreben 8 starr miteinander verbunden. Die starre Verbindung wird durch Eckversteifungen 9 gesichert. Ein Behälter 10 zum Einbringen des Materials, beispielsweise des Betons, ist in der durch einen Pfeil angedeuteten Fahrtrichtung vorne oben im Fahrgestell angeordnet. Dabei ist der Behälter IO durch Spindeln 11 in der Höhe verstellbar, damit ein Anpassen an verschiedene Formen möglich ist. Innerhalb des Behälters 10 ist ein Leitkörper 12 angeordnet, zu dessin beiden Seiten Trichter gebildet werden, durch welche das Material, beispielsweiue Beton, in Pfeilrichtung in den Hohlraum zwischen dem Kern 1 und der Schalung 3 fließen kann. Hinter dem Behälter 10 ist eineThe paver, which can be moved over the stationary S: support 3 with the core 1, is made of profile iron. At vertical supports 6 are mounted running wheels 7 below. The upper ends of the vertical supports 6 are through Cross struts 8 rigidly connected to one another. The rigid connection is secured by corner stiffeners 9. A container 10 for introducing the material, for example the concrete, is indicated by an arrow indicated direction of travel up front in the chassis. The container is IO by means of spindles 11 adjustable in height so that it can be adapted to different shapes. Within the Container 10, a guide body 12 is arranged, on both sides of which funnels are formed, through which the material, for example concrete, in the direction of the arrow into the cavity between the core 1 and the formwork 3 can flow. Behind the container 10 is one

ίο Verdichtungseinrichtung 13 zum vertikalen Verdichten angebracht. Eine Rünlerplaite 14 des Verdichters 13 füllt den Raum zwischen den oberen Enden der ruhenden Schalung 3 aus und ist der Gestalt des oberen Teiles des herzustellenden Fertigbauteiles 2 angepaßt.ίο Compaction device 13 for vertical compression appropriate. A Rünlerplaite 14 of the compressor 13 fills the space between the upper ends of the resting formwork 3 and is adapted to the shape of the upper part of the prefabricated component 2 to be produced.

Die Rüttlerplatte 14 führt dabei die in Fig. 4 durch einen Doppelpfeil angedeutete vertikale Rüttelbewegung aus. Ebenso ist der Verdichter 13 mit der Rüülerplatte 14 in Richtung dieses Pfeiles mitteis einer Verstellspinde! 15 vertikal verstellbar. Die Verdichtungseiririchtung 13 mit der Rüttlerplatte 14 und deren Versteüspindeln 15 ist zwischen den beiden mittleren Quers:reben 8 gelagert. Hinter der Verdichturigseinrichtung 13 ist eine Schleppschalung 1β angeordnet. Die Schleppschalung 16 ist in den beiden hinterenThe vibrating plate 14 performs the vertical vibrating movement indicated in FIG. 4 by a double arrow. Likewise, the compressor 13 with the Rüüler plate 14 in the direction of this arrow is in the middle of an adjustment locker! 15 vertically adjustable. The compacting device 13 with the vibrating plate 14 and its Versteüspindeln 15 is between the two middle cross: vines 8 mounted. A trailing formwork 1β is arranged behind the compacting device 13. The towing formwork 16 is in the two rear ones

;s Querstreben 8 aufgehängt und ebenfalls in der gleichen Weist in der Höhe verstellbar wie die Verdichtungseinnchtung 13.; s cross braces 8 suspended and also in the same Can be adjusted in height like the compression device 13th

Die Verdichtungseinrichtung 17 für die horizontale Verdichtung besieht aus den beiden vorne unten unterhalb des Behälters 10 angeordneten Verdichtern, von denen je einer auf einer Seite des Fahrgestells angeordnet ist. jede Verdichtungseinrichtung i7 ist vorne an einem Tragarm 18 gelagert, dessen hinteres Ende am Fahrgestell u~^ einen vertikalen Zapfen 19 horizontal schwenkbar befestigt ist. Das vordere Ende jedes Tragarms 18 kann mittels einer Verstellspindel 20 seitlich in Pfeilnchtung verstellt werden. Die Verstellspindeln 20 dienen zum Anpressen der Gleitflachen 21 der Verdichter J7 an die Außenfläche der Gleitbahn 4 auf der angrenzenden Außenfläche der ruhenden Schalung 3. Das vertikale Verstellen der Verdichter 17 kann mittels Stellspindeln 22 geschehen. Der Antrieb des Fertigers kann durch eine eigene nicht besonders dargestellte Antriebseinrichtung geschehen, die anThe compression device 17 for horizontal compression is seen from the two at the bottom at the front arranged below the container 10 compressors, one of which on each side of the chassis is arranged. each compression device i7 is mounted at the front on a support arm 18, the rear End on the chassis u ~ ^ a vertical pin 19 is mounted horizontally pivotable. The front end of each support arm 18 can be adjusted by means of an adjusting spindle 20 can be adjusted laterally in the direction of the arrow. The adjusting spindles 20 are used to press the sliding surfaces 21 the compressor J7 to the outer surface of the slide 4 on the adjacent outer surface of the stationary Formwork 3. The vertical adjustment of the compressors 17 can be done by means of adjusting spindles 22. The drive the paver can be done by its own drive device, not specifically shown, which at

^₅ geeigneter Stelle im Fahrgestell angebrach; werden kann. Es ist aber auch möglich, den Fertiger durch eine besondere Zugvorrichtung in der Arbeitsrichtung ziehen zu lassen. Der ruhende Kern 1 der Form und die über diesem angebrachte ruhende Schalung 3 können^ ₅ appropriate place in the chassis; can be. But it is also possible to have the paver pulled in the working direction by a special pulling device. The resting core 1 of the form and the resting formwork 3 attached over it can

J₀ beliebig lang sein. Ebenso ist es möglich, den ruhenden Kern 1 der Form um ein Vielfaches länger zu halten als die ruhende Schalung 3 und die ruhende Schalung üur etwas länger zu machen als den Fertiger. Dann kann mit mindestens drei ruhenden Schalungen 3 ausgekommen werden. In diesem Fall wird jeweils die überfahrene ruhende Schalung 3 hinter dem Fertiger abgenommen und wieder vor dem Fertiger aufgebaut, so daß der Fertiger bei der Vorwärtsbewegung immer eine fertige Form mit einem ruhenden Kern 1 und einer ruhendenJ ₀ can be of any length. It is also possible to keep the stationary core 1 of the mold many times longer than the stationary formwork 3 and to make the stationary formwork a little longer than the paver. Then it is possible to get by with at least three stationary formwork 3. In this case, the traversed stationary formwork 3 behind the paver is removed and rebuilt in front of the paver, so that the paver always has a finished form with a stationary core 1 and a stationary core when moving forward

^₀ Schalung 3 vorfindet. Eine solche Verfahrensweise ist jedoch nur dann möglich, wenn der herzustellende Fertigbauteil 2 eine Gestalt hat wie beispielsweise in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, also eine solche Gestalt, die das Abnehmen der Außenschalung schon^ ₀ finds formwork 3. However, such a procedure is only possible if the prefabricated component 2 to be produced has a shape such as, for example, in the illustrated embodiment, that is, a shape that allows the outer formwork to be removed

_6j dann gestattet, ehe das Material vollkommen erhärtet ist. _6j then allowed before the material has completely hardened.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patient entitlements:

1. Process for the continuous production of shell-shaped od. Like, prefabricated components from compressible Materials, preferably concrete. z. B. for channels, with between an inner and a external shape by means of a mobile paver the material is introduced, compacted and smoothed, characterized in that both cables have a stationary, convexly curved core

(1) with the inner profile of the prefabricated component to be produced (2) a stationary formwork (3) with the outer profile of the prefabricated component (2) and arranged over the free area between the formwork (3) the paver for introducing the material to Compress and drive continuously to remove the free area.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least three stationary pairs of formwork of greater length than the paver are provided, during the manufacturing process dismantled the formwork that was driven over and proceed in continuous succession the paver is built.

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that that the paver from a stationary formwork (3) in the upper area on all sides enclosing Fahrge stand with a height-adjustable container (10) for introducing the material, compacting devices (17 and 13) for horizontal and vertical compaction and a sliding shuttering

(16) for tightening the upper part of the prefabricated component

(2) exists.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the compression devices (17,13) are arranged in independent compression zones.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the compression device

(17) for the horizontal compression at the front in the lower part of the chassis below the feed container (10) is arranged so that it is in the bottom third of the resting formwork (3) on this acts, and that the compression device (13) for the vertical compression in the top The chassis is located behind the feed container (10) and then the towing system (16) is arranged.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the horizontal distance adjustable between the compression devices (13 and 17) according to the height of the mold is.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the horizontal compression device (17) in height and laterally, the vertical Compaction device (13) is adjustable in height and in the direction of travel of the chassis.

8. Device according to claims 3 to 7, ^ _0, characterized in that the horizontal compression device (17) consists of two compressors, each with a sliding surface (21), which are attached on both sides of the chassis to an all-round pivotable support arm (18). 6 _p

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the sliding surfaces (21) of the horizontal Compression devices (17) each with a horizontally positioned adjusting spindle (20) for pressing on each a slide (4) are provided on the outer surface of the stationary formwork (3).