DE1683762A1

DE1683762A1 - Method and device for the continuous production of profiled, in particular shell-shaped prefabricated components from compactable materials, preferably concrete, e.g. for channels

Info

Publication number: DE1683762A1
Application number: DE1967A0056615
Authority: DE
Inventors: Karl Reymann
Original assignee: ARBAU BAU IND BEDARF
Current assignee: ARBAU BAU IND BEDARF
Priority date: 1967-08-28
Filing date: 1967-08-28
Publication date: 1971-03-11
Also published as: DE1683762B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von profilierten, insbesondere schalenförmigen Fertigbauteilen aus verdichtungsfähigen Stoffen, vorzugsweise Beton, z. B. für Kanäle Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von profilierten, insbesondere schalenförmigen Fertigbauteilen aus verdichtungsfähigen Stoffen, vorzugsweise Beton, z. B. für Kanäle. Zweck der Erfindung ist eine wesentlich wirtschaftlichere Herstellung solcher Fertigbauteile als dies bisher möglich war.Process and device for the continuous production of profiled, in particular shell-shaped prefabricated components made of compressible materials, preferably Concrete, e.g. B. for ducts The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of profiled, especially cup-shaped Prefabricated components made of compressible materials, preferably concrete, e.g. B. for channels. The purpose of the invention is a much more economical production of such prefabricated components than was previously possible.

Fertigbauteile dieser Art werden entweder in festen mit Rütteleinrichtungen versehenen Formen oder in auf einem Rütteltisch aufgestellten Formen hergestellt. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Herstellung derartiger Fertigbauteile in einem kontinuierlichen Arbeitsvorgang durch ein Verfahren zu ermöglichen, bei dem innerhalb einer ruhenden Form mit dem Außenprofil des herzustellenden Fertigbauteiles eine Form mit dem Innenprofil dieses Bauteiles kontinuierlich fortbewegt wird, während der Stoff dem Hohlraum zwischen den beiden Formen kontinuierlich zugeführt und verdichtet wird.Prefabricated parts of this type are either fixed with vibrators provided molds or in molds set up on a vibrating table. It has already been proposed that the production of such prefabricated components in to enable a continuous operation by a method in which within a static shape with the outer profile of the prefabricated component to be produced a shape with the inner profile of this component is continuously moved while the substance is continuously fed into the cavity between the two molds and compacted will.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein ebenfalls kontinuierliches Verfahren ähnlicher Art, durch welches solche Fertigbauteile von größeren Abmessungen noch wirtschaftlicher hergestellt werden können. Nach der Erfindung wird so verfahren, daß über einem ruhenden Kern mit dem Innenprofil des herzustellenden Fertigbauteiles eine ruhende Schalung mit dem Außenprofil dieses Bauteiles gebracht und über diese ruhende Form ein Fertiger zur Einbringen des Stoffes in die Form, zum Verdichten und zum Abziehen der freien Fläche des Fertigbauteiles kontinuierlich gefahren wird. Auch auf diese Weise ist eine fortlaufend und ununterbrochene Fertigung durchführbar. Ebenso wird eine gleichmäßige Verdichtung bei erheblicher Leistungssteigerung erreicht. Der Formkern bei dem Verfahren nach der Erfindung läßt sich dabei für Fertigbauteile größerer Abmessungen einfacher und wirtschaftlicher herstellen als die Außenform nach dem früher vorgeschlagenen Verfahren.The object of the present invention is also a continuous one Process of a similar type, by which such prefabricated parts of larger dimensions can be produced even more economically. According to the invention, the procedure is as follows: that over a stationary core with the inner profile of the prefabricated component to be produced brought a stationary formwork with the outer profile of this component and over this dormant form a paver for introducing the substance into form, for compacting and removing the free area of the prefabricated part continuously is driven. In this way too, production is continuous and uninterrupted feasible. There is also a uniform compression with a considerable increase in performance achieved. The mold core in the method according to the invention can be used for Manufacture prefabricated parts of larger dimensions easier and more economical than the outer shape according to the previously proposed method.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht der Fertiger vorteilhaft aus einem die ruhende Form allseits umschließenden Fahrgestell mit einem in der Höhe verstellbaren Behälter zum Einbringen des Stoffes, einer Verdichtungseinrichtung zum horizontalen und vertikalen Verdichten und einer Schleppschalung zum Abziehen des Oberteils des Fertigbauteils. Bei dieser Anordnung sind ein zuverlässiger und kontinuierlicher Ablauf der aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgänge, vor allem das Zuführen des Stoffes und dessen gleichmäßige Verdichtung gewährleistet.In an apparatus for carrying out the method according to the invention the paver advantageously consists of a mold that encloses the resting form on all sides Chassis with a height-adjustable container for introducing the fabric, a compression device for horizontal and vertical compression and a Drag formwork for pulling off the upper part of the prefabricated component. With this arrangement are a reliable and continuous process of successive work processes, above all, the feeding of the substance and its uniform compression is guaranteed.

Zweckmäßig ist die Verdichtungseinrichtung in voneinander unabhängige Verdichtungszonen aufgeteilt. Vorteilhaft ist dabei die Verdichtungseinrichtung für die horizontale Verdichtung vorne im unteren Teil des Fahrgestells unterhalb des Einbringbehälters so angeordnet ist, daß sie im untersten Drittel der ruhenden Form auf diese einwirkt, ferner die Verdichtungseinrichtung für die vertikale Verdichtung oben im Fahrgestell hinter dem Einbringbehälter und daran anschließend die Schleppschalung angeordnet sind. Dadurch . wird erreicht, daß der Verdichtungsvorgang von unten nach oben in Fahrtrichtung fortschreitet, das Entweichen der Luft begünstigt und ein gleichmäßiges Betongefüge erhalten wircy . Die Anordnung ist vorzugsweise so getroffen, daß der horizontale Abstand der vertikalen von der horizontalen Verdichtungseinrichtung der Höhe der Form entsprechend verstellbar ist. Zu diesem Zwecke kann die horizontale Verdichtungseinrichtung in der Höhe und seitlich, die vertikale Verdichtungseinrichtung in der Höhe und in Fahrtrichtung des Fahrgestells verstellbar sein. Dadurch ist es möglich, Fertigbauteile ähnlicher Art verschiedenen Querschnitts und verschiedener Größe mit demselben Fertiger herzustellen. Nur der Formkern und seine Schalung müssen dem zu fertigenden Bauteil entsprechen.The compression device is expediently independent of one another Subdivided compression zones. The compression device is advantageous here for horizontal compression at the front in the lower part of the chassis below of the feed container is arranged so that it is in the bottom third of the resting Form acts on this, furthermore the compression device for vertical compression at the top of the chassis behind the feed container and then the towing formwork are arranged. Through this . is achieved that the compression process from below progresses upwards in the direction of travel, the escape of air favors and wircy is given a uniform concrete structure. The arrangement is preferably taken so that the horizontal distance of the vertical from the horizontal Compaction device is adjustable according to the height of the mold. To this Purposes can be the horizontal compactor in height and laterally that vertical compression device in the height and in the direction of travel of the chassis be adjustable. This makes it possible to produce different prefabricated components of a similar type Cross-section and different sizes with the same paver. Only the The mold core and its formwork must match the component to be manufactured.

Vorteilhaft besteht die horizontale Verdichtungseinrichtung aus zwei beiderseits des Fahrgestells an je einem allseits schwenkbaren Tragarm angebrachten Verdichtern mit je einer Gleitfläche. Dabei können die Gleitflächen der horizontalen Verdichter mit je einer horizontal liegenden Verstellspindel zum Anpressen der Verdichter an je eine Gleitbahn auf der Außenfläche der ruhenden Form versehen sein.The horizontal compression device advantageously consists of two attached to both sides of the chassis on each one pivotable support arm Compressors with one sliding surface each. The sliding surfaces of the horizontal Compressors each with a horizontally positioned adjusting spindle for pressing the compressors be provided with a slide on the outer surface of the stationary form.

Bei der Herstellung von Fertigbauteilen, deren Form das Ausschalen unmittelbar nach der Verdichtung ermöglicht, kann das kontinuierliche Verfahren auch so durchgeführt werden, daß mindestens drei ruhende Schalungen vorhanden sind, von denen jede länger ist als der Fertiger, wobei während des Herstellvorgangs die jeweils überfahrene Schalung abgebaut und in kontinuierlicher Aufeinanderfolge vor dem Fertiger aufgebaut wird. Auf diese Weise läßt sich das Verfahren bei solchen Anwendungsmöglichkeiten noch wirtschaftlicher gestalten.In the manufacture of prefabricated components, the form of which is stripping Immediately after compaction, the continuous process can be used also be carried out in such a way that at least three static formworks are available, each of which is longer than the paver, with the Any formwork driven over is dismantled and in continuous succession the paver is built. In this way, the method can be used for such Make possible applications even more economical.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung zur.Herstellung von Halbschalen aus Beton für Kanäle dargestellt. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht. Fig. 2 ist eine Draufsicht zu Fig. 1.In the drawing is a device according to the invention zur.Herstellung represented by half-shells made of concrete for ducts. Fig. 1 shows the Device in side view. FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 1.FIG. 3 is a section along the line III - III of FIG. 1.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 1.FIG. 4 is a section along the line IV - IV of FIG. 1.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die ruhende Form aus dem ruhenden Kern 1 mit dem Innenprofil des herzustellenden Fertigbauteiles 2 und der über diesem ruhenden Kern 1 gebrachten ruhenden Schalung 3. Die ruhende Schalung 3 besteht bei dem Ausführungsbeispiel aus zwei Halbschalen, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Diese beiden Halbschalen 3 lassen den Scheitel der ruhenden Form 1 bzw. des Fertigbauteiles 2 frei. Die beiden Halbschalen 3 haben in ihrem unteren Drittel an der Außenseite je eine Gleitbahn 4 für die später beschriebene horizontale Verdichtungseinrichtung. Außerdem sind an beiden Seiten der Halbschalen 3 Versteifungen 5 vorgesehen.In the embodiment shown in the drawing, there is the resting shape from the resting core 1 with the inner profile of the one to be produced Prefabricated component 2 and the resting formwork brought over this resting core 1 3. The resting formwork 3 consists in the embodiment of two half-shells, as can be seen from FIG. These two half-shells 3 leave the apex the resting form 1 or the prefabricated part 2 free. The two half-shells 3 have in their lower third on the outside each a slide 4 for the one described later horizontal compaction device. There are also half-shells on both sides 3 stiffeners 5 provided.

Der über die ruhende Form mit dem ruhenden Kern 1 und der ruhenden Schalung 3 fahrbare Fertiger ist aus Profileisen aufgebaut. An den vertikalen Stützen 6 sind unten die Laufräder 7 gelagert. Die oberen Enden der vertikalen Stützen 6 sind durch die Querstreben 8 starr miteinander verbunden. Die starre Verbindung wird durch die Eckversteifungen 9 gesichert. Der Behälter 10 zum Einbringen des Stoffes, beispielsweise des Betons, ist in der durch einen Pfeil angedeuteten Fahrtrichtung vorne oben im Fahrgestell 6 bis-9 angeordnet. Dabei ist der Behälter 10 durch die Spindeln 11 in der Höhe verstellbar, damit ein Anpassen an verschiedene Formen möglich ist. Innerhalb des Behälters 10 ist ein Zeitkörper 12 angeordnet, zu dessen beiden Seiten Trichter gebildet werden, durch welche der Stoff, beispielsweise Beton, in Pfeilrichtung in den Hohlraum zwischen der ruhenden Form 1 und der ruhenden Schalung 3 fließen kann. Hinter dem Behälter 10 ist die Verdichtungseinrichtung 13 zum vertikalen Verdichten angebracht. Die Rüttlerplatte 14 des Verdichters 13 füllt den Raum-zwiechen den oberen Enden der ruhenden Schalung 3 aus und ist der Gestalt des oberen Teiles des herzustellenden Fertigbauteiles 2 angepaßt. Die Rüttlerplatte 14 führt dabei die in Fig. 4 durch einen Doppelpfeil angedeutete vertikale Rüttelbewegung aus. Ebenso ist der Verdichter 13 mit der Rüttlerplatte 14 in Richtung dieses Pfeiles mittels der Verstellspindel 15 vertikal verstellbar. Der Rüttler 13 mit der Rüttlerplatte 14 und deren Verstellspindeln 15 ist zwischen den beiden mittleren Querträgern 8 gelagert. Hinter der Rüttlereinrichtung 13 bis 15 ist die Schleppschalung 16 angeordnet. Die Schleppschalung 16 ist in den beiden hinteren Querträgern 8 aufgehängt und ebenfalls in der gleichen Weise in der Höhe verstellbar wie der Rüttler 13.The one about the dormant form with the dormant core 1 and the dormant Formwork 3 mobile pavers is made of profile iron. On the vertical supports 6, the wheels 7 are mounted below. The upper ends of the vertical supports 6 are rigidly connected to one another by the cross struts 8. The rigid connection is secured by the corner stiffeners 9. The container 10 for introducing the Material, for example the concrete, is in the direction of travel indicated by an arrow arranged at the top in the front of the chassis 6 to 9. The container 10 is through the Spindles 11 adjustable in height so that they can be adapted to different to shape is possible. Within the container 10, a time body 12 is arranged, to whose funnels are formed on both sides through which the material, e.g. concrete, in the direction of the arrow into the cavity between the resting form 1 and the resting formwork 3 can flow. Behind the container 10 is the compression device 13 for vertical Compacting appropriate. The vibrating plate 14 of the compressor 13 fills the space between the upper ends of the resting formwork 3 and is the shape of the upper part of the prefabricated part to be produced 2 adapted. The vibrator plate 14 leads here the vertical shaking movement indicated in FIG. 4 by a double arrow. Likewise, the compressor 13 with the vibrator plate 14 is in the direction of this arrow vertically adjustable by means of the adjusting spindle 15. The vibrator 13 with the vibrator plate 14 and their adjusting spindles 15 is between the two central cross members 8 stored. The trailing formwork 16 is arranged behind the vibrator device 13 to 15. The formwork 16 is suspended in the two rear cross members 8 and also adjustable in height in the same way as the vibrator 13.

Die Verdichtungseinrichtung für die horizontale Verdichtung besteht aus den beiden vorne unten unterhalb des Einbringbehälters 10 angeordneten Verdichtern 17, von denen je einer auf einer Seite des Fahrgestells angeordnet ist. Jeder Verdichter 17 ist vorne an einem Schwenkarm 18 gelagert, dessen hinteres Ende am Fahrgestell um einen vertikalen Zapfen 19 horizontal schweYikbar befestigt ist. Das vordere Ende jedes Schwenkarms kann mittels einer Verstellspindel 20 seitlich in Pfeilrichtung verstellt werden. Die Verstellspindeln 20 dienen zum Anpressen der Gleitflächen 21 der Verdichter 17 an die Außenfläche der Gleitbahn 4 auf der angrenzenden Außenfläche der ruhenden Form 1,3. Das vertikale Verstellen der Verdichter 17 kann mittels der Stellspindeln 22 geschehen. Der Antrieb des Fertigers kann durch eine eigene nicht besonders dargestellte Antriebseinrichtung geschehen, die an geeigneter Stelle im Fahrgestell 6 bis 9 angebracht werden kann. Es ist aber auch möglich, den Fertiger durch eine besondere Zugvorrichtung in der Arbeitsrichtung ziehen zu lassen. Der ruhende Kern 1 der Form und die über diesem angebrachte ruhende Schalung 3 können beliebig lang sein. Ebenso ist es möglich, den ruhenden Kern der Form um ein Vielfaches länger zu halten als die ruhende Schalung und die ruhende Schalung nur etwas länger zu machen als der Fertiger. Dann kann mit mindestens drei ruhenden Schalungen ausgekommen werden. In diesem Fall wird jeweils die überfahrene ruhende Schalung hinter dem Fertiger abgenommen und wieder vor dem Fertiger aufgebaut, so daß der Fertiger bei der Vorwärtsbewegung immer eine fertige Form mit einem ruhenden Kern 1 und einer ruhenden Schalung 3 vorfindet. Eine solche Verfahrensweise ist jedoch nur dann möglich, wenn der herzustellende Fertigbauteil 2 eine Gestalt hat wie beispielsweise in dem dargestellten-Ausführungsbeispiel, also eine solche Gestalt, die das Abnehmen der Aussenschalung schon dann gestattet, ehe der Fertigbauteil vollkommen fest geworden ist.The compaction device for horizontal compaction consists from the two compressors arranged at the front below below the feed container 10 17, one of which is arranged on one side of the chassis. Any compressor 17 is mounted at the front on a swivel arm 18, the rear end of which is on the chassis is fastened horizontally weldable around a vertical pin 19. The front one The end of each swivel arm can be moved laterally in the direction of the arrow by means of an adjusting spindle 20 adjusted. The adjusting spindles 20 are used to press the sliding surfaces 21 of the compressor 17 on the outer surface of the slide 4 on the adjoining outer surface of the resting form 1,3. The vertical adjustment of the compressors 17 can be done by means of the adjusting spindles 22. The paver drive can go through a separate drive device, not specifically shown, done on a suitable Place in the chassis 6 to 9 can be attached. But it is also possible pull the paver in the working direction using a special pulling device permit. The resting core 1 of the form and the resting formwork attached over it 3 can be of any length. It is also possible to change the core of the form at rest to last many times longer than the stationary formwork and the stationary formwork just to make a little longer than the paver. Then it can be dormant with at least three Formwork can be done. In this case, the one driven over becomes dormant Formwork removed behind the paver and reassembled in front of the paver, see above that the paver always has a finished shape with a resting shape when moving forward Core 1 and a stationary formwork 3 finds. One such practice is however, only possible if the prefabricated component 2 to be produced has a shape as for example in the illustrated embodiment, so such a shape, which allows the outer formwork to be removed before the prefabricated component has become completely solid.

Claims

Patent a n s p r ü c h e .l.) Process for continuous production of prai'ilierte, in particular shell-shaped prefabricated components made of compressible Substances, preferably concrete, e.g. B. for channels, characterized in that over a stationary core (1) with the inner profile of the prefabricated component to be produced (2) brought a stationary formwork (3) with the outer profile of this component (2) and via this resting form (1,3) a paver for introducing the substance into the Shaped, for compacting and removing the free area of the prefabricated component '(2) is driven continuously.

2. Device for performing the method according to Claim 1, characterized in that the paver consists of a stationary form (1,3) chassis (6 to 9) enclosing all sides with a height-adjustable Container (1O) for introducing the substance, a compression device (17 or 13) for horizontal and vertical compaction and a trailing formwork (16) for Pulling off the upper part of the prefabricated part (2) consists.

3. Device according to claim 2, characterized in that the compression device in mutually independent Densification zones is divided. -.

Device according to claim 2 and 3, characterized characterized in that the compression device for horizontal compression at the front in the lower part of the chassis (6 to 9) below the feed container (10) is arranged so that it is in the bottom third of the resting form (1,3) on this acts, furthermore the compression device (13) for vertical compression at the top of the chassis to 9) behind the feed container (10) and following it the trailing formwork (16) are arranged.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the horizontal distance of the vertical (13) from the horizontal compression device of the height "of the form (1,3) adjustable accordingly is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the horizontal Compaction device vertically and laterally, the vertical compression device (13) is adjustable in height and in the direction of travel of the chassis (6-9).

7. Device according to claims 2 to 6, characterized in that the horizontal Compaction device from two on both sides of the chassis (6 to 9) on one each support arm (18) mounted on all sides, compressors (17) each with a sliding surface (21). consists. B.

Device according to claim 7, characterized in that the sliding surfaces (21) the horizontal compressor (17) each with a horizontally lying adjusting spindle (20) -for pressing the compressor (17) against a slide track "() on the outer surface the resting form (1,3) are provided.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that at least three stationary formworks are present, each of which is longer than the paver, during the manufacturing process the formwork driven over dismantled and built in continuous succession in front of the paver will.