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DE1683287U - Stapelfaservlies. - Google Patents

Stapelfaservlies.

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Publication number
DE1683287U
DE1683287U DESCH12287U DESC012287U DE1683287U DE 1683287 U DE1683287 U DE 1683287U DE SCH12287 U DESCH12287 U DE SCH12287U DE SC012287 U DESC012287 U DE SC012287U DE 1683287 U DE1683287 U DE 1683287U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
ylies
folded
staple fibers
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH12287U
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schuller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DESCH12287U priority Critical patent/DE1683287U/de
Publication of DE1683287U publication Critical patent/DE1683287U/de
Expired legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Fatenfanwaffe
DfpMni. C MOSS" "
Dipwng. R. Heizer
f ^arrrtisch-PartenkfrGhen
ΐ, Rathausstr. T4-, Tef. 36f 2.
c^n λ τ7 Garmisch-Partenkirchen,den 25.Mai bcn.nr Ho-St/a.
Wolfgang S c Ir-Ei 1 1 e r, Wertheim. a/Main, ]?aserweg<
S t a ρ e 1 f a s e r τ 1 i e s.
Bs sind Tlieae aus Stapelfasern aus S-las oder in der Hitze plastisoh.en Massen als 32rägerstoff zur Weiterverarbeitung mit Schutz stoff en gegen Korrosion oder lTaulnis bekannt,^ die zur Sriiöhung der Zugfestigkeit der Yliesbahn während ihrer Herstellung durch Zufügung von Sönderfäden, Garnen, !unten oder Bändern aus Glas bzw«, Glasfesern, Asbest, Textilstoff en, Kunstharz oder dgl« in der längs- oder Querrichtung oder in beiden Riehtungen verstärkt werden* -
Bei Tliesen mit Terstärkungen an den Kanten werden diese TerStärkungen "vor dem Beschneiden der Tlieshähn aufgebracht* : Sä die-s* Tliese? Jedoch infolge landerns der Unterlage nicht immer in gerade lauf ender Richtung durch den Irockenofen geleitet werden können, ist es unTermeiäbar, daß in solchen !■allen beim Beschneiden der Tliesbahn eine Kante mitsamt der Verstärkung abgeschnitten wird» Es besteht dann kein Hindernis mehr, daß etwaige Einrisse an den Rändern solcher Glasfaservliese sich im Verlauf der Weiterverarbeitung vergrössern und schliesslich zum völligen Durchreis sen der Vliesbahn führen*
Das Abreissen von Glasvliesen, ζ »Β«- an Dachpappen- oder Bandagenmaschinen, wirkt hemmend auf die Erzeugung und ist für das Bedienungspersonal unangenehm, weil das zerrissene Vlies von neuem in die Maschine eingeführt werden muß und ein Bitumenbad von ca,200° zu durchlaufen hat, wobei eine Berührung des heissen Bitumens seitens des Bedienungspersonals nicht immer vermieden werden kann»
Da in der Dachpappenindustrie die länge der Dachpapperollen standardisiert ist, entsteht beim Abriss des Vlieses auf der Dachpappenmaschine Ausschußware oder Ware zweiter Qualität, insofern, als die Klebestellen herausgeschnitten werden müssen.
Durch die Neuerung werden diese lachteile dadurch beseitigt r daß das G-lasvlies an den Kanten durch ein- oder mehrmaliges Ein- bzw. Umschlagen gegen Einrisse in der Querrichtung geschützt ist»
Die Neuerung ist beispielsweise in der Zeichnung veranschaulicht·- Es stellen dar:
Fig» 1 ein G-lasvlies mit umgeschlagenen Kanten, 5"ig. 2 a)ein G-lasvlies mit umgeschlagener Kante im
Querschnitt,
b)ein G-lasvlies mit nach aussen umgeschlagener
Kante im Querschnitt,
c)ein Glasvlies mit doppelt eingeschlagener Kante
im Querschnitt«
Durch die ein- oder mehrfach nach innen oder axssen umgeschlagenen Kanten 1 wird das G-lasfaaervlies 2 gegen Einreissen an den Kanten geschützt.
— 2 —
Zur7 Erzielung^eines tatsächlich sickeren Eanten— Schutzes ist es erforderlich* daß die vor oder nach dem Tränk- oder Sprühvorgang angebrachte ein- oder mehrfach umgeschlagene Yerstärkungskante 1 mit dem übrigen Ylies 2 unter Benutzung eines Bindemittels, ζ «Β* des Tränk— oder Sprühstoffes, fest . verbunden oder verklebt ist* Die Yerbindang oder Verklebung kann unter -Anwendung von Wärme, ζ ·Β» im Trockenofen, und unter Anwendung von Druck, "beispielsweise durch, eine Walze erfolgen, so daß die ein— oder umgesclilagene- Kante infolge Pressung mit dem übrigen Tlies 2-eine möglichst einheitliche, ebene Oberfläche bildet, die als solche in den 5ig*2a, 2b, 2c aus zeich— nungstechhi3chen gründen nicht dargestellt werden konnte*
Solche kantengeschützten-Vliese können zur Herstellung von Dach— oder Isolierpappen aller Art r Bandagen für Eorrosions— oder 3?äuinis schutz f ferner als ^Träger stoff in Form, eines Tlieses aus Stapelfasern aus S-las- oder in der Hitze plastischen Massen Verwendung finden, wobei das Tlies in Ter-_ ^bindung mit kunststoff lösungen, DispersioBeny Pasten oder Emulsionen verarbeitet wird* . ""'■ ' ■'-

Claims (3)

* .*, ιf -1^ ^*t"~''■'^'m rι*1*Ιΐι * j' m T1]h 'i.Tfrι■fXrr' ιΓι*!"^ι \L Γ* . ^^^^W ■. n^ti^a» i5 -^- f^f. JtfT» S c h u t ζ a n s ρ r ü c h. e
1) Ylies aus Stapelfasern aus in der Hitze plastischen Massen., z<,B« aus G-las-Stapelfasern, als Trägerstoff zur Weiter verarbeitung mit Schutz- und Kunststoffen, dadurch gekennzeich net, daß das Vlies (2) an den Kanten durch ein- oder mehrmaliges Bin- bzw. Umschlagen (t) gegen Einrsissen in der Querrichtung geschützt ist«
2) Tlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder umgeschlagene TerStärkungskante (1) vor oder nach dem Tränk- oder Sprühvorgang angebracht und mit dem übrigen Ylies (2) unter Benutzung der Tränk- oder Sprühstoffe fest verbunden bzw· verklebt ist*
3) Ylies nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Yerstärkungskante (1) durch Anwendung von Wärme, z»B» im Trockenofen, und durch Anwendung von Druck, z»B* durch eine Walze, vergütet ist; im übrigen wie beschrieben und dargestellt." - -
DESCH12287U 1954-05-29 1954-05-29 Stapelfaservlies. Expired DE1683287U (de)

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DESCH12287U DE1683287U (de) 1954-05-29 1954-05-29 Stapelfaservlies.

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DESCH12287U DE1683287U (de) 1954-05-29 1954-05-29 Stapelfaservlies.

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DE1683287U true DE1683287U (de) 1954-09-16

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ID=32085078

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH12287U Expired DE1683287U (de) 1954-05-29 1954-05-29 Stapelfaservlies.

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DE (1) DE1683287U (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1086541B (de) * 1955-02-16 1960-08-04 Hoechst Ag Vorrichtung zum Herstellen von formbestaendigen, besonders lockeren waermehaltenden Faservliesen
DE1108175B (de) * 1957-10-11 1961-06-08 St Regis Paper Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von fadenfoermigen Verstaerkungsein- oder -auflagen und Verbinden derselben mit Materialbahnen
DE1109638B (de) * 1956-06-13 1961-06-29 Kimberly Clark Co Faserstoffbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1086541B (de) * 1955-02-16 1960-08-04 Hoechst Ag Vorrichtung zum Herstellen von formbestaendigen, besonders lockeren waermehaltenden Faservliesen
DE1109638B (de) * 1956-06-13 1961-06-29 Kimberly Clark Co Faserstoffbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1108175B (de) * 1957-10-11 1961-06-08 St Regis Paper Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von fadenfoermigen Verstaerkungsein- oder -auflagen und Verbinden derselben mit Materialbahnen

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