DE1679909C3

DE1679909C3 - Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen

Info

Publication number: DE1679909C3
Application number: DE1679909A
Authority: DE
Inventors: Donald E. Louisville Ky. Engleman (V.St.A.)
Original assignee: American Air Filter Co Inc
Current assignee: American Air Filter Co Inc
Priority date: 1966-10-25
Filing date: 1967-10-25
Publication date: 1978-03-30
Also published as: DE1679909A1; US3438117A; DE1679909B2; GB1140498A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum 4" Herstellen von Dichtungsringen aus mehreren Abschnitten, deren Gestalt Teilen des herzustellenden Dichtungsrings entspricht, wobei zusammenhängende Abschnitte an einer Ecke ihrer Enden mit ihren benachbarten Abschnitten verbunden und die übrigen Teile ihrer Enden frei bleiben, so daß beim Schwenken der Abschnitte die freien Endteile benachbarter Abschnitte stoßfugenartig zur Anlage kommen.

Bei einem solchen aus der US-PS 2153 414 bekannten Verfahren wird ein kontinuierlich aus einem Dichtungsmaterial hergestellter Dichtungsstreifen auf einer mehreckigen Trommel aufgewickelt, die längs ihres Umfanges schraubenförmig verlaufende, dicht benachbarte Kerben aufweist, in die der Dichtungsstreifen hineingewickelt wird. Vor dem Aufwickeln des SS Dichtungsstreifens auf der Trommel können aus diesem in bestimmten Abständen dreieckförmige Teile ausgestanzt werden, so daß der Dichtungsstreifen eine Kette aneinanderhängender Abschnitte bildet, jeweils benachbarte Abschnitte des Dichtungsstreifens sind <*> infolge des Ausstänzvörganges nur noch an einer Ecke ihres einem jeweils benachbarten Abschnitt zugewandten Endes miteinander verbunden, während der übrige Teil des jeweiligen Endes einen Schenkel des ausgestanzten Dreiecks bildet, also frei bleibt. Der Dichlungs- ⁶S streifen wird so lange auf der Trommel aufgewickelt, bis deren gesamte Kerben mit dem Dichtungsslreifen gefüllt sind. Die jeweils abgeschnittenen Enden des Dichtungsstreifens werden un jedem Ende der Trommel mit Hilfe einer geeigneten Befestigung an der Trommel festgelegt. Danach wird der Dichtungsstreifen zusammen mit der Trommel /.. B. unter Heißdumpf uusvulkunisiert. Nach dem Vulkanisieren wird der Dichtungsstreifen mil Hilfe eines Schneidwerkzeuges längs einer sich in axialer Richtung der Trommel erstreckenden Nut, die also alle benachbarten Windungen der schraubenlinienförmigen Einkerbung der Trommel etwa senkrecht schneidet,durchtrennt.

Auf diese Weise werden aus dem Dichtungsstreifen jeweils einzelne Dichtungsringe gebildet, die jeweils einer Windung der schraubenlinicnförmigen Einkerbung entsprechen. Jeder einzelne Dichtungsring hat also zwei nicht miteinander verbundene und vollständig freie Enden, die etwa in der Mitte eines Abschnittes der Dichtungsringe hegen. Die freien Endteile miteinander verbundener, benachbarter Abschnitte kommen dagegen bereits beim Aufwickeln des endlosen Dichtungs-Streifens auf der Trommel stoßfugenartig aneinander zur Anlage.

Aus der US-PS 19 86 465 ist es bekannt. Dichtungen, die eine relativ komplizierte mehreckige Formgebung haben, aus mehreren Einzelstücken zusammenzusetzen, wobei jeweils Eckstücke an ihren freien Schenkeln über Zwischenstücke miteinander verbunden werden. Sowohl die Enden der freien Schenkel der Eckstücke als auch die Enden der Zwischenstücke sind dabei schwalbenschwanzförmig ausgebildet, um jeweils verriegelnd miteinander verbunden zu werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen beliebiger Gestalt, also z. B. mehreckig oder zylindrisch, anzugeben, mit dem in sehr einfacher Weise geschlossene Dichtungsringe hergestellt werden können, die in kompakter Form gelagert und versandt werden können sowie leicht in ihre jeweilige Gebrauchsstellung zu bringen sind.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abschnitte längsverlaufend unü nebeneinanderliegend in einer Dichtungsmaterialplauc als endloses Band gebildet werden, daß die Abschnitte nus der Dichtungsmaterialplatte herausgelöst werden und daß die Abschnitte durch Auseinanderziehen um ihre Verbindungsecken verschwenkt werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die einzelnen Abschnitte des herzustellenden Dichtungsringes in einer Dichtungsmaterialplauc z. B. durch Ausstanzen gcbildci, wobei jedoch alle Abschnitte des Dichtungsrings in Form eines endlosen Bandes miteinander verbunden sind. Die Abschnitte des Dichtungsringes können dabei in der Dichtungsmaterialplatte so lange verbleiben, bis der Dichtungsring in seine Gebrauchsstellung zu bringen ist. Der Dichtungsring kann dadurch in seiner flachen und innerhalb der Dichtungsmatcnalplatte geschützten Lage sehr einfach gelagert und versandt werden. Nach dem Herauslösen des Dichtungsringes aus der Dichtungsmaterialplatte werden die einzelnen Abschnitte des Dichtungsringes auseinandergezogen wodurch die freien Endteile zwischen jeweils miteinander verbundenen Abschnilten aneinander zur Anlage kommen und damit der Dichtungsring seine gewünschte, endgültige Gestalt annimmt. Da alle Abschnitte des Dichtungsringes jedoch über die Ecken der jeweils benachbarten Enden miteinander verbunden sind, ergibt sich nach dem Herauslösen des Dichtungsrings aus der Dichtungsinatcrialplatte ein vollständig geschlossener Dichtungs-

ring, der die Montage am jeweiligen Einsar/ort erleichtert. Der Dichtungsring ist besonders bei einer rechteckigen Gestalt mit annähernd keinem Materialverlust aus einer rechteckigen Pichtungsmalerialplatte herzustellen. Im Gegensatz zu dem bekannten Verfah- i ren ist zur Herstellung des neuen Dichtungsringes praktisch nur ein einziger Verfahrensschritt erforderlich, der zum Beispiel durch das Ausstanzen der einzelnen Abschnitte des Dichtungsringes aus der Dichtungsmat.Tialplatte gegeben ist. ,_o

An den Verbindungsecken können Schwalbenschwanzanordnungen gebildet werden, um in bekannter Weise einen besseren Zusammenhalt des auseinandergezogenen Dichtungsrings zu gewährleisten.

Obwohl die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dichtungsringe insbesondere zur Abdichtung in Hochleistungs-Spezialfihern dienen sollen, sind sie selbstverständlich auch für andere Zwecke benutzbar.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Dichlungsmaterialplatte.die in einzelne Abschnitte unterteilt ist,

Fig. 2 den aus der Platte gemäß Fig. 1 durch Auseinanderziehen gebildeten rechteckigen Dichtungsring,

F i g. J eine Aufsicht auf einen runden Dichtungsring,

Fig.4 die Platte mit Abschnitten für den Dichtungsring nach F i g. J,

Fig. 5 und 6 die Wirkungsweise der .Schwalbenschwanzanordnung.

Eine Platte 2 aus Dichtungsmaterial gemäß Fig. I in der erforderlichen Größe wird für den herzustellenden Dichtungsring benutzt. Die Platte 2 besteht aus üblichen biegsamen Dichtungsmaterialien, beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Gummi oder aus elastischem Kunststoff.

Beim Herstellen des Dichtungsrings aus der Platte 2 werden in dieser eine Anzahl von längsverlaufenden, parallel nebeneinanderliegenden Abschnitten gebildet. Zum Herstellen eines rechteckigen Dichtungsrings gehören ein Paar äußere längsverlaufende Abschnitte 3 und zwei Paare von inneren längsverlaufenden Abschnitten 4, die zwischen den äußeren Abschnitten J mit _4S den Enden ancinanderliegcnd angeordnet sind. Die inneren Abschnitte 4 sind voneinander durch einen Schnitt 6 getrennt. Jedes Paar der inneren Abschnitte 4 besieht aus zwei parallel nebeneinander längsvertaufenden Abschnitten 7 und 8, die von den Abschnitten 3 durch Schnitte 9 und voneinander durch einen Schnitt 10 getrennt sind. Zu bemerken ist, daß bei der dargestellten Ausführung die inneren Abschnitte 4 etwas langer sind als die halbe Länge der äußeren Abschnitte 3. Die Summe der beiden inneren Abschnitte 4 ist gleich der Länge des Abschnitts 3 plus der doppelten Breite dieses Abschnittes. In diesem Zusammenhang ist ferner xu bemerken, daß alle Abschnitte im wesentlichen die gleiche Breite aufweisen, so daß beim Auseinanderziehen eine gleichmäßige endlose Dichtung bzw. ein Dichtungsring entsteht.

Die inneren Abschnitte 4 sind miteinander an nebeneinanderliegenden Ecken 11 verbunden. Die äußeren Abschnitte 3 sind an gegenüberliegenden Endecken an vorgewählten Stellen mit den inneren Abschnitten 4 verbunden. Diese vorgewählten Verbindungiecken der äußeren Abschnitte 3 mit den inneren Abschnitten 4 sind mit der Bezugsziffer 13 bezeichnet. Die Stellen liegen von den äußeren Enden der Abschnitte 4 in einer Entfernung, die der Breite eines dieser gleichbreiten Abschnitte ist. Die Eckenteile 14 der Platte 2 werden entfernt, um eine freie Bewegung der Abschnitte 7 und 8 gegenüber den Abschnitten 3 zu ermöglichen. Zum Herrichten der Dichtung aus der Platte 2 gemäß Fig. I ist es ni:r erforderlich, die Abschnitte 3 auseinanderzuziehen. Dic-s bewirkt zugleich ein Verschwenken der Abschnitte 7 und 8 um die Ecken 11, so daß die Abschnitte 7 und 8 gegenüberliegen, vgl. F i g. 2. In gleicher Weise schwenken Abschnitte 7 und 8 um die Verbindungsecken 13, wodurch die rechtwinkligen Ecken der rechteckigen Dichtung entstehen.

Bei der Herstellung einer Kreisring-Dichtung nach Fig. 3 wird eine entsprechend geformte Platte 30 gemäß F i g. 4 benutzt, die mit vier gebogenen Abschnitten 32 versehen wird. Dabei bilden je zwei nebeneinanderliegende Abschnitte 32 einen Satz 34 und liegen spiegelbildlich zueinander. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die gebogenen nebeneinanderliegenden Abschnitte 32 jedes Satzes 34 an den inneren Ecken der äußeren Enden miteinander verbunden. Die Verbindungsecken sind durch die Bezugsziffer 35 bezeichnet. Die Abschnitte sind ferner an den äußeren nebeneinanderliegenden Ecken miteinander verbunden. Diese Verbindungsecken tragen die Bezugsziffer 36. Die Vf.bindungsecken 35 und 36 sind also abwechselnd neben dem inneren und äußeren Umfang der gebogenen Dichtung angeordnet, wenn die Dich'.ung gemäß F i g. 4 aufgezogen ist.

Um eine wirksame fortlaufende Abdichtung mittels der Dichtung gemäß F i g. I bis 4 zu gewährleisten, ist es ferner möglich, an den verbundenen Enden der Abschnitte eine Schwalbcnschwanzanordnung mit Zunge 37 und Nut 38 vorzusehen. Zunge 37 und Nut 38 kommen zum Eingriff, wenn die längsverlaufenden Abschnitte um die Ecken geschwenkt werden, so daß eine saubere Abdichtung noch zusätzlich gesichert wird (Fig 5 (indö).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen Ulis mehreren Abschnitten, deren Gestalt Teilen des -*> herzustellenden Dichtungsrings entspricht, wobei zusammenhängende Abschnitte an einer Ecke ihrer Enden mit ihren benachbarten Abschnitten verbunden und die übrigen Teile ihrer Enden frei bleiben, so daß beim Schwenken der Abschnitte die freien w Endteile benachbarter Abschnitte stoßfugenartig zur Anlage kommen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte längsverlaufend und nebeneinanderliegend in einer Dichtungsmaterialplatte als endloses Band gebildet werden, daß die '5 Abschnitte aus der Dichtungsmaterialplatte herausgelöst werden und daß die Abschnitte durch Auseinanderziehen um ihre Verbindungsecken verschwenkt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- *° zeichnet, daü zum Herstellen eines rechteckigen Dichtungsrings zwei äußere Abschnitte und vier innere Abschnitte gebildet werden, die zwischen den äußeren Abschnitten liegen, wobei je zwei der inneren Abschnitte nebeneinanderliegen und ihre Enden im Bereich der Mitte der äußeren Abschnitte aneinanderliegen.

J. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Verbindungsecken Schwalbenschwanzanordnungen gebildet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal» zum Herstellen eines kreisförmigen Dichtungsrings die Abschnitt- als gebogene Segmente gebildet werden liicI die Abschnitte spiegelbildlich zueinander liegen.