DE1671069A1 - Process for the production of fine-grained, multicellular, expanded foam granulate - Google Patents
Process for the production of fine-grained, multicellular, expanded foam granulateInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
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Description
Verfahren zur Herstellung von mehrzelligem, goblthtem Sehaumgrenulat
Das so gewonnene Schaumgranulat fällt mit einen eng
begrenzten Zornspektrum an. Das ist ein Nerlwwl der'SprUhtroaknungsteahaik.
Zwar ist über den Feststotfgehalt den
Sehlfakers, über den Verdüsangedrnoh
und die Düsengrösse die Partikelgrönse den Sprühgranulats -in
bestimmteia Masse bestImabar. Die Variation ist aber nur durch Wechsel
der
8etriebsbedluguagen $u erreichen. Sie ändert nichts an
den Tatbestand, dass dae-Körnnngnepektram eng lote d. h. ein bestimdter
aoradurobmesser extrem häufig anfällt.
Folgende Korngrößenverteilung
wurde bei der Sprühtrocknung eines Tons aus Sohlicker mit 6295
% Pestetoffgehalt bei
Verwendung von 3,0-mm-DÜsen und 12 atü
Verd"ungsdruok er-
mittelt:
Bei einer neuartigen Durchführung der Sprühtrocknung
werden diese Nachteile überwunden und Granulat in breiten Kornspektrum
mit gleichmäßigerer Verteilung der Korn-
größen gewonnen.
Bei
der Sprtthtrooknung werden bisher wahlweise zwei Systeme verwendet.
Entweder wird der Sohlioker in den
Sprühturm eingedtlet; das-wird oft-
bei keramieohen Pro.. dukten (Pressmassen :Ur Wandplatten und dergleichen)
angewendet; men erhält relativ grobem Granulat.
Genäse der vorliegenden Erfindung wird durch Kombination
der beiden Systeme, verbunden mit ape$iellen Änderungen in
der Anordnung, ein 3prühgrsnul.at mit breitem Xornspektrum gewonnen;
wird dieses gemäße Stammpt#,tent (Anmeldung S loh 061) in einer zweiten
Stute des Verlahrene unter Wärmeeinwirkung geschäumt, dann erhält mm ein mehrzellige®
geblähtes Sohenagranulat mit 0,2
bis 3 mdt Korndurohmee®er in weitgehend
gleiohmäeniger Verteilung. wird in einem Sprtihturm, der ebenso gross ist
wie der,
mit dem die Versuche durohgettihrt wurden, die au
der
sauf Seite 2 beschriebenen Kornverteilung fUhrtaa, das Yordtleungee-
und Zerstäubungsverfahren kombiniert angewendet, wobei vom gleichen Sohlieker
susgegmngen wird, der Düsenhalter in Höhe von 2%3 der Gesamthöhe
dem Turms
aagabracht wird, die htieen auf den
Mtisenbalter mit 1o bis 5o Neigung. zur eenkreohten Aohee augebraoht werden,
der Verdüenngedmok auf 9 stä gehalten wird und den Zexstäuberrad mit
lo ooo V/Kia. arbeitet, so
abgesehen davon muss die ägghomseration in ein« geeigneten materialeustend erfolgen. Sind die 3gr-- - -alate, insbesondere die durch Zeratäubung geronnen Feinteile au trook®n, da= besteht keine Neigung mehr mm lrfIomerieren.apart from that, the aegghom must be replaced with a suitable material. Are the 3gr-- - -alate, especially the clotted by Zeratäubung fines au trook®n because = is lrfIomerieren mm no more disposition.
ßeaäss der @rtindnag geschieht die Zöamn= dieser Aufgabe tolgenderaassens Bei der Verdilsang wird das 10Springbrmmnenprinzipe gewisser-nassen verflacht. Den BiudUsen erfolgt in der oberen MUtte des Sprühturms. fier VerdUeunaedruok Wird geringer gehalten als voduroh bereits die Granulate grdeeer anfallen. So varden s. B. mit Druaken bis herab zu 7 atü gute Ergebnisse erzielt. Gs der Erfindung werden die Düsen ausserdem mit verschieden« SprU3ivinkeä, gegen die Vortikale geneigt, angeordnet o Die Zeratäubung mit Zerstäuberd erfolgt konventionell, jedoch wird unterhalb des Zeratäuberraden im Sprühturm eine Blende angebmoht, die ein Ansetzen verdüeter Teil ohen sicher verhindert. Porteiliutterweiee besteht diese Blende aus nichtrostendem Stahä. Die besondere Duroh-Meung der Verdüaung ist ausschlaggebend lUr die er.. findgemüene breite und kontimierliohe gorxgcüneen-Verteilung.ßeaäss the @rtindnag the Zöamn = tolgenderaassens done this task When Verdilsang the 10Springbrmmnenprinzipe gewisser- wet is flattened. The BiudUsen takes place in the upper MUtte of the spray tower. fier VerdUeunaedruok Is kept lower than voduroh the granules already accumulate more. So s varden. B. with Druaken, down atm to 7 achieved good results. According to the invention, the nozzles are also arranged with different sprinklers, inclined towards the vertical. The atomization with atomizer takes place conventionally, but a screen is attached below the atomizer wheel in the spray tower, which reliably prevents the attachment of atomized parts. Porteiliutterweiee this cover is made of stainless steel. The special Duroh-Meung of the digestion is decisive for the inventive, broad and continual gorxgcüneen distribution.
Die verdösten Scäliokertröpfehen treffen mit Zerstäubten Partikeln unter verschiedenen Umständen nun n. Variabel ist der Ort den Zusammentreffens im Sprtihturm und der beiderseitige Trookenheit®grads Dn#von ist die Neigung zur Agglomerierung bestimmt. Die Dünen können hierzu auf ihrem Halter in verschiedene Winkel zur Achse den Spiüturmee gebracht worden. Treffen Zerstäubte Partikel mit feuchten verdösten Partikeln unweit den Zeratäuberradea zusammen, erfolgt in der Regel eine mehrfache Agglomerierung; es entstehen Agglomerate bis 2 mm Korndurcbmeeser. Mit der Entfernung von der Düse einerseits und dem Zeratäubeitrad andererseits vermindert sich die Neigung zum Zusammenaohlune in der genannten Reihenfolge. Auch fallen verdüate und serstäubte Partikel. ans die nicht an der Agglomerierung teilhatten; letztere besitzen die Hinimalkorngröene Innerhalb der Spektrums mit etwa 0,2 mm. Der Trockengrad des gemischten Kornapektröme ist nicht gleiohmäeeig. Die groben Agglomerate enthalten bis zu 1o% Feuchtigkeit s die nicht agglomeriertän zeratäubten Partikel sind in der Regel unter 1% feuchte getroeknot. Dieser Feuohteunterechied, der bei der Förderung und Lageruag teilweise ausgeglichen wird, beeinflusst die nachfolgende Sehäumung nicht nachteilig. The dissolved Scälioker droplets meet with atomized particles under different circumstances. The place of the meeting in the spray tower is variable and the mutual Trookheit®grads Dn # of is determined by the tendency to agglomeration. The dunes may have been brought to its holder at different angles to the axis of the Spiüturmee this. Atomized particles meeting with wet particles near the verdösten Zeratäuberradea together, is usually a multiple agglomeration; agglomerates with a grain diameter of up to 2 mm are formed. With the distance from the nozzle on the one hand and the Zeratäubeitrad on the other hand , the tendency to coalesce decreases in the order mentioned. Dusted and atomized particles also fall. ans who did not participate in the agglomeration; the latter have the Hinimalkorngröene Within the spectrum mm with about 0.2. The degree of dryness of the mixed corneal flow is not uniform. The coarse agglomerates contain up to 1o% moisture s are not agglomeriertän zeratäubten particles are usually less than 1% moisture getroeknot. This difference in temperature, which is partially compensated for in the production and storage, does not adversely affect the subsequent seaming.
Aus der erfindungsgemäßen Kombination vön Düsen.-
und
Zerstäuberrad-System ergibt sich außer den genannten technischen
Vorteilen ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil.
Die
Leistung der SprUhtrocknungsanlage wird durch die Kom-
bination
von Düsen und Zerstä.uberrad wesentlich gesteigert. Es kann
bis au 160 % der Schlickermenge verarbeitet werden,
die in einer Anlage bestimmter Größe bei Anwendung nur eines
der
beiden Zerstäubungssyste®e durchsetzbar ist.
Besonders hervorgehoben sei, daß bei Verwendung von gläsern die Verträglichkeit mit den Bindemitteln und/oder die Haftung zwischen Bindemittel und Schaumgranulat dadurch verbessert wird, daß das Granulat bei. oder nach der SprUhtrocknung mit einem Stoff engobiert wird, der bei der Schäumung die Oberfläche des Granulats fest haftend umhüllte Ferner umfaßt die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wie bei der Stemmpatentanneldung eine Erhitzungskammer, die mit Einrichtungen zur Erzeugung einer starken Bewegung des Gutes versehen ist und die aus einem rotierenden, gegen die üorizontale geneigten Ofen besteht, der eine UmkehrflamäenfUhrung aufweist und mit verschiedenen Drehgeschwindigkeiten betrieben werden kann. Weiterhin kann die Erhitzungskamer aus einem Wirbelbett bestehen oder mit einem Vibrator vergehen sein, um das Gut durch die Kammer zu fördern und/oder ihm eine starke Bewegung zu erteilen. Eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung wind i& folgenden anhand der einzigen Figur beschrieben, in der eine Sprühanlage schematisch dargestellt ist. That glassy the compatibility with the binders and / or the adhesion between binder and foam granules is improved by the use of in that the granulate at should be emphasized. or engobed after spray drying with a substance in the foaming, the surface of the granules adhesively coated also includes apparatus for carrying out the process as in the Stemmpatentanneldung a heating chamber of the goods is provided with means for generating a strong movement and consists of a rotating furnace inclined towards the horizontal, which has a reversible flame guide and can be operated at various speeds. Furthermore, the heating chamber can consist of a fluidized bed or can be passed with a vibrator in order to convey the material through the chamber and / or to give it a strong movement. An example embodiment of a device for carrying out the invention is described below with reference to the single figure in which a spray system is shown schematically .
In ein Gehäuse 1 führt von oben ein Rohr 2 zu den Scheiben® $erstäuberrad 3, aus den das zu zerstäubende Gut nach der Seite abgeschleudert wird. Das Rohr 2 und das damit verbundene Schleuderrad 3 wird durch-einen in der Zeichnung nicht darge- stellten Motor in Drehung versetzt. In a housing 1 , a tube 2 leads from above to the Scheiben® atomizer wheel 3, from which the material to be atomized is thrown off to the side . The tube 2 and the centrifugal wheel 3 connected to it are set in rotation by a motor not shown in the drawing.
In der oberen Wand den Behälters 1 ist ferner eine Kammer 4 vorgesehen, aus der Heißluft in Richtung der Pfeile 5-in den Behälter 1 eintritt. An einer tieferen Stelle den Behäl- tern 1 wird ebenso wie durch das Rohr 2 zu versprühenden Material eingeführt, das aus@dem am inneren Ende des Rohres 6 angebrachten Düsentropf nach oben austritt. Die Düsen rönnen im einfachsten Fall aus Bohrungen in der Platte des Düsen- kopfes bestehen. Zweckmäßig bestehen jedoch diese Düsen aus einstellbaren Rohren. In the upper wall of the container 1, a chamber 4 is also provided, from which hot air enters the container 1 in the direction of the arrows 5-. At a lower point in the containers 1, as well as through the pipe 2 , material to be sprayed is introduced which exits upwards from the nozzle droplet attached to the inner end of the pipe 6. In the simplest case, the nozzles can consist of bores in the plate of the nozzle head. Appropriately , however, these nozzles consist of adjustable tubes.
Im-unteren Teil den Behälters 1 ist eine Abgasabführung 7 vorgesehen. Das verdüete Gut kann dem unteren Teil des Be- hälters durch eine nicht dargestellte Entnahmeöffnung entnommen werden. In the lower part of the container 1, an exhaust gas discharge 7 is provided. The vaporized material can be removed from the lower part of the container through a removal opening (not shown ).
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DES0111681 | 1967-09-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1671069A1 true DE1671069A1 (en) | 1972-03-16 |
Family
ID=7531139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671671069 Pending DE1671069A1 (en) | 1967-09-05 | 1967-09-05 | Process for the production of fine-grained, multicellular, expanded foam granulate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1671069A1 (en) |
-
1967
- 1967-09-05 DE DE19671671069 patent/DE1671069A1/en active Pending
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