DE1669933A1 - Verfahren zur Herstellung hochschlagfester Formkoerper auf der Basis von Oxydationspolymeren des 2,6-Dimethylphenols - Google Patents
Verfahren zur Herstellung hochschlagfester Formkoerper auf der Basis von Oxydationspolymeren des 2,6-DimethylphenolsInfo
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Description
jit lirfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochschlag- ^j
Tester ü'oriukörper auf der Basis von üxydationspolynieren des
2, 6-Liimethylphenols, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß
man ein ? bis 35 ^ewichtaprozuntiges, vorzugsweise 10 bis
50 jevifLohtspro^eutiges, Inniges Gemisch aus Polymeren mit abwechselnden
Bausteinen aus bifunktioneilen Bisphenol A- und DLphenylsulfonreaten und den UxydatLorispolyineren herstellt
und dieses in bei uer Verarbeitung von Thermoplasten üblicher
./eise verformt,
im nachstehenden werden die Oxydationspolymeren mit dem Handels- M
iiinian tüLii HiiiliL.i!iOXi"U, abgekürzt FPO, und die anderen PoIyfiifcf&n
mit, 'lern HändeLün'uiion t UL(LIlILPOM bezeichnet.
üie iiieohfiifLachen inn thermischen
</erte der beiden Polymeren ent- ;jp rechen ;;Lt;h weitgehend, auuh die Verarbei turigu L^mperaturen
liiii'l ''i.nri.;i.hf:rnd ,^-1 ei eh. JJie ü..;rbiich La,-^'ih L/Jcui I iiugt nach
ulii lj$ 4;>;$ am Uormliltiinstab gemessen für PPO bei etwa 10 cmkp/om ,
für P0I.7L.U Ton bei etwa '( omiip/cm . bis war daher außerordentlich
•ibewuisatifiiid, nnli dufch fJornfjourni i f.-rung beider Polymerer die
KerbHChluc;'/, ihi,.;keit bi.s άμ ljQ omkp/cm- v:rbeaaert werden kann.
i/ie /erboüfjorung ist ab'.·' rar In den angegebenen Mischungs-
Verhältnissen vorhanden. Das Maximum liegt bei etwa 20 tfo Polysulfon
auf 80 ^ PPO. Bei einem Mischungsverhältnis von 40 : 60
ist der Effekt wieder aufgehoben und man erhält die theoretisch zu erwartenden Mischwerte. Abgesehen von der Kerbschlagzähigkeit konnten keine sonstigen sprunghaften Änderungen irgendwelcher
Eigenschaften beobachtet werden. Beide Polymere sind
miteinander gut verträglich, die Gemische sind homogen.
Die Herstellung der innigen Mischung erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß man die Komponenten in einem gemeinsamen orga-
^ nischen Lösungsmittel löst und aus der Lösung zusammen mit
Hilfe eines organischen Fällungsmittels wieder abscheidet.
Geeignete gemeinsame Lösungsmittel sind z.B. Chloroform, Trichloräthylen, JtLethylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff,
Benzol, Toluol oder Xylol. Besonders geeignet sind dabei Chloroform und/oder Trichloräthylen, und zwar abgesehen von ihren
guten Löseeigenschaften auch darum, weil PPO in diesen Lösungsmitteln
hergestellt wird, so daß man nach der Abtrennung des Oxydationskatalysators die anfallenden Lösungen direkt für das
b Verfahren gemäß der Erfindung einsetzen kann» Geeignete i'ällungsmittel
sind z.Bo Methanol, Äthanol, Aceton, Petroläther oder üiäthyläther, besonders aber Methanol. Man kann auch die
Compoundierung in der Schmelze vornehmen, jedoch ist es in diesem
Falle nicht zweckmäßig, daraus nochmals Granulate herzustellen und diese dann im Spritzgerät zu verarbeiten. Dies jilt besonders
darum, weil beide Komponenten einen relativ hohen Schmelzpunkt haben, so daß man mit Temperaturen um 300 C arbeiten muß»
Man kann jedoch die erwähnte doppelte Aufheizung vermeiden, wenn man die Komponenten zunächst als Pulver mischt, die man dann
innerhalb eines Spritzgerätes aufsohmiXzt. Bei dieser Arbeite-
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weise erfolgt nur eine einmalige Beaufschlagung der Komponenten durch hohe Temperaturen.
Ein besonderer Vorteil des beschriebenen Verfahrens liegt darin,
daß man ein thermoplastisches Material erhält, dessen hohe mechanische
Festigkeit bis annähernd 200 C erhalten bleibt, das aber dabei eine Kerbschlagzähigkeit besitzt, die zu den höchsten bei
Kunststoffen gemessenen Werten zählt.
. . BAD OBlQiNAL
109827/1562
Beispiele; / ' - -
1. 700 g PPO wurden in β1 Chloroform unter Erwärmen und starkem
Rühren gelöst, dann wurde auf Zimmertemperatur abgekühlt und mit Methanol gefällt. Um ein gut verspritzbares^ pulverförmiges
Produkt zu erhalten, wurde zunächst unter starkem Rühren Methanol bis zu bleibender Trübung zugetropft und dann schlagartig
ein großer Überschuß Methanol zugegeben. Das Produkt wurde abgesaugt, zweimal mit Methanol gewaschen und bei 100 C
im Vakuum getrocknet. Auf der Thermowaage wurde auf Lösungsmittelfreiheit
geprüft und das Gemisch unter den in der Tabelle angegebenen Bedingungen verspritzt.
2t, 63O g PPO wurden mit 70 g Polysulfon gemäß Beispiel 1 compoundiert.
3. 560 g PPO wurden mit I40 g Polysulfon gemäß Beispiel 1
compoundiert.
4. 420 g PPO wurden mit 280 g Polysulfon gemäß Beispiel 1
compoundiert.
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A 3 3 L L B
| Prüfung DIN |
- | Einheit | 100 <yb PFO | 90 y'o PPO , 10 fo PoIy- sulfon |
80 y'o PPO 20 io PoIy- sulfon |
60 fo PPO 40 fo PoIy- sulfon |
100 io. ■ PolysulfoE |
|
| Dichte | 55 479 | g/ cm | 1,07 | 1,08 | 1,10 | 1,15 | 1,24 | |
| EeiSfestigkeit | 55 504 | , , / 2 »ep/ cm |
700 | 710 | 700 | 655 | 540 | |
| Grenzbiegespannung | 55 452 | kp/cm | 1140 | II50 | ■ 1145 | 1040 | 1080 | |
| E-Modul | kp/cm | 24 000 | 24 400 | 24 400 | 24 400 | 27 000 | ||
| ^ Kerbschlagzähigkeit P 'dO Ticat-Tenperatur 3D "1^ Martens-Iärme |
55 455 723 0502 55 458 |
cmkp/cm 0G - |
9,5 214 167 |
29 210 166 |
49 208 165 |
6,1 205 160 |
6,5 195 155 |
|
| yx Viskosität | cn /g | 0,72 | 0,72 | 0,68 | 0,66 | 0,48 | ||
| !O Zersetzungspunkt (Thermowaage) |
0C | , 580 | 575 | 580 | 580 | 450 | ||
| Spritzbedingungen | ||||||||
| Spritztemperatur | 0C | 5OO | 290 | 285 | 285 | 500 | ||
| Spritζdruck | 2 kp/cm |
iioo | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
| Spritzzyklus | min | 2 | 2 | . 2 | 2 | 2 | ||
| Standzeit | see | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| lOrmtemperatur | 0C | 150 | 150 | 150 | 150 i |
150 |
Claims (4)
- Patentanspruchesti* Verfahren zur Herstellung hochschlagfester Formkörper auf der Basis von Oxydationspolymeren des 2,6-Dimethylphenols, dadurch gekennzeichnet, daß man ein 5 bis 35 gewichtsprozentiges, vorzugsweise 10 bis 30 gewichtsprozentiges, inniges Semisch aus Polymeren mit abwechselnden Bausteinen aus bifunktionellen Bisphenol A- und Diphenylsulfonresten und den A Oxydationspolymeren herstellt und dieses in bei der Verarbeitung von Thermoplasten üblicher Weise verformt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten als Pulver mischt, die man dann innerhalb eines Spritzgerätes aufschmilzt,
- 3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die innige Mischung in der Weise herstellt, daß man die Komponenten in einem gemeinsamen organischen Lösungsmittel ^ - löst und aus der Lösung zusammen mit Hilfe eines organischen Fällungsmittels wieder abscheidet.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß man als gemeinsames Lösungsmittel Chloroform und/oder Trichloräthylen und als Fällungsmittel Methanol verwendete109827/1562
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