DE1669577A1 - Verfahren zum Veredeln von Glasfasern und Formgebilden aus ihnen - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von Glasfasern und Formgebilden aus ihnenInfo
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Description
BADISCHE ANILIN- &
Unser Zeichen: O* Z. 24 673
: ■ : =
Rt/Ht
Ludwigshafen/Rh., 11.1.I967
Verfahren zum Veredeln von Glasfasern und Formgebilden aus ihnen
Zusatz zu Patent . „„.,.. (Patentanmeldung B 86 326 IVc/32b)
Das Patent . .,, ...- (Patentanmeldung B 86 326 IVe/32b) betrifft ein
Verfahren zum Veredeln von Glasfasern und Formgebilden aus ihnen
durch Imprägnieren mit einem wäßrigen Bad, das wenigstens einen filmbildenden hochmolekularen Stoff und gegebenenfalls ein oder mehrere
feinverteilte Pigmente und bzw. oder übliche Zusatzstoffe enthält, und Trocknen des imprägnierten Gutes, das dadurch gekennzeichnet ist,,
daß man das Gut vor, während oder nach der Behandlung mit wäßriger
Fluorwasserstoffsäure imprägniert und bei einer Temperatur von mindestens 5O0C trocknet. Mit diesem Verfahren gelingt es, Glasfasern
und Gebilde aus ihnen außergewöhnlich stark zu mattieren und dabei ihre Scheuerfestigkeit beträchtlich zu erhöhen. Außerdem verbessert
es die Waschechtheit der bisher mit filmbildenden hochmolekularen
Stoffen erzielbaren Effekte und vermittelt ungefärbten Glasfasern einen besonders hohen Weißgrad,
Es wurde nun gefunden, daß man nach dem Verfahren des Hauptpatents
Glasfasern und "Forragebilden- aus ihnen neben den genannten.fortschrittlichen
Eigenschaften außerdem einen besonders "weichen Griff
■ " $88/a.'"" 101832/0312 . ". ■ -
-» 8ÄDORK31NAC 2
--S - ',.-.. 0.2. 24 673
verleihen kann, wenn man das Gut nach der Trocknung einem mechanisehen
Preß- oder Biegevorgang unterwirft.
Das mechanische Pressen oder Biegen kann mit Hilfe verschiedener
handelsüblicher Geräte vorgenommen werden. Bewährt haben sich dafür
beispielsweise Rollkalander, bei denen ein Teil der Walzen mit einer
elastischen Bombage aus Papier oder gepreßtem Baumwollmaterial versehen
ist. Auch mit Foulardwalzen kann man den· Preßvorgang'durchführen«
Für das Biegen kann eine Brechmasehine verwendet werden. Die Behandlung mit einem Kalander wird meist bevorzugt. Besonders
beim Veredeln von Flächengebilden aus Glasfasern, z.B. von Vliesen
und Geweben, erzielt, man mit einem Kalander auf einfache Weise
besonders gleichförmige Ergebnisse. Einen gewissen Einfluß auf das Resultat der Behandlung hat die Höhe, des Kalanderdruckes. Kalander
üblicher Größe stellt man vorzugsweise auf einen Liniendruck von 10 bis 50 kg/cm ein. "
Der mechanische Preß-' oder Biegevorgang wird im allgemeinen bei normaler
Temperatur durchgeführt. Man kann zwar auch bei höheren Temperaturen,
beispielsweise bis zu 23O0C arbeiten, doch bringt das in der
Regel keine besonderen Vorteile»
Das erfindungsgemäße Verfahren liefert Glasfasern und Porrngebilde
aus ihnen, die die gleichen vorteilhaften Eigenschaften haben wie.
diejenigen, die nach dem Verfahren des Happtpatentes veredelt worden
sind,=und die sich darüber hinaus durch einen außergewöhnlich-weichen
Griff auszeichnen. Durch die mechanische Behandlung wird die Scheuerfestigkeit
der gemäß dem Hauptpatent veredelten Glasfasern nicht vermindert»
Das ist überraschend, denn nicht vorbehandelte oder nach
10 9 8 3 2/03 52 ^0 oBtö\NAV-
: - . - 3 - ■■■." O.g. 24
bisher üblichen Verfahren mattierte oder gefärbte Glasfasern erleiden
bei glei chartiger mechanischer Beanspruchung eine so hohe Schädigung,
daß sie unbrauchbar werden.
Hie in den Beispielen genannten Teile und Prozente sind Gewichtseinneitc-n,
. - - ^ " -.
Ein Glasfasergewebe wird auf einem Foulard mit einem wäßrigen Bad
"■■' ■■'■' ■ " ""-■■' ·
imprägniert"^ das folgende Bestandteile enthält: .
50 g/l !Fluorwasserstoffsäure (32 #ig) '
50 g/l einer 40 ^igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates
aus
90 Teilen Acrylsäure-n-butylester 7.Teilen Acrylnitril
90 Teilen Acrylsäure-n-butylester 7.Teilen Acrylnitril
3 Teilen J-Chlor-2-hydroxypropylacrylat
2Q g/l CI. Pigment Blue 15
2 g/l N-ii-Aminoäthvl-y'-aminopropyl-trimethoxysilan
2 g/l N-ii-Aminoäthvl-y'-aminopropyl-trimethoxysilan
Das imprägnierte Gut wird auf ^O % Flottenaufnahme abgequetscht,
bei 80°C getrocknet und 2 Minuten auf 15O0C erhitzt. Nach dem Abkühlen
läßt man das Gewebe bei 20°C durch einen Stahl-Papier-Kalander
(Walzendurchmesser 40 cm, Walzenlänge 200 cm) bei einem Liniendruck
von 40 kg/cm laufen.
Man erhält ein weiches, gut waschecht gefärbtes Gewebe mit sehr guter Scheuerfestigkeit,- '
109832/0352
- 4 > ■ O.Z. 24 673
.;;■' ; ;. --.:'■'■' Beispiel 2
Ein Glasfasergewebe wird auf dem Foulard mit: einem wäßrigen Bad im- .
prägniert, das folgende Bestandteile enthält:
100 g/l Fluorwasserstoffsäure (32 $ig)
50 g/l der im Beispiel 1 genannten Mischpolymerisatdispersion
50 g/l einer 30 #igen wäßrigen Paste eines mit Dimethylsulfat
quaternierten Gemisches aus Estern des Triäthano!amins
·'■"-. " mit Stearinsäure.
Das Gewebe wird auf JO $ Flottenaufnahme abgequetscht, bei 80°C getrocknet und 1,5 Minuten auf 15O0C erhitzt. Dann läßt man es bei
20°C durch einen Stahl-Bäumwolle-Kalander (Walzendurchmesser 40 cm, Walzenlänge 200 cm) bei einem Liniendruck: von 60 kg/cm laufen.
Man erhält ein sehr weiches, stark mattiertes Gewebe mit sehr guter
Scheuerfestigkeit.
Ein taslanisiertes Glasfasergewebe wird auf dem Foulard mit einem
wäßrigen Bad imprägniert, das folgende Bestandteile enthält:
50 g/l Fluorwasserstoffsäure (32 #ig)
50 g/l der im Beispiel 1 genannten Mischpolymerisatdispersion
20 g/l C»I. Pigment Blue 15 . 2 g/l N-ß-Aminöäthyl-y-aminopropyl-trimethoxysilan
Das Gewebe wird auf 50$ Flottenaufnahme abgequetscht, bei IOO0C
getrocknet und 1,5 Minuten auf 150°C erhitzt. Nach dem Abkühlen läßt
man das Gewebe über eine Brechmaschine mit 15 Brechwälzen (Tourenzahl ungefähr 600/Min.) laufen. ; V- -
' ■■ ■
- 5 - . Ο,ζ; 24 (373
1S69577
Man erhält ein weiches, gut waschecht gefärbtes Gewebe mit sehr
guter Scheuerfestigkeit.
109832/0352
Claims (1)
- -β - 0.Z-,- 24 673Verfahren zum Veredeln von Glasfasern und Formgebilden aus ihnen durch Imprägnieren mit einem Bad, das wenigstens einen filmbildenden hochmolekularen Stoff und gegebenenfalls ein oder mehrere feinverteilte Pigmente und/oder übliche Zusatzstoffe enthält, und mit wäßriger Fluorwasserstoffsäure und Trocknen des imprägnierten Gutes bei einer Temperatur von mindestens 50 C nach Patent .(Patentanmeldung B 86 326 IVc/32b), dadurch gekennzeichnet, daß man das Gut nach der Trocknung einem mechanischen Preß- oder Biegevorgang unterwirft.BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG109832/0352Jt
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