[go: up one dir, main page]

DE1667565A1 - Process for the production of phosphoric acid - Google Patents

Process for the production of phosphoric acid

Info

Publication number
DE1667565A1
DE1667565A1 DE19671667565 DE1667565A DE1667565A1 DE 1667565 A1 DE1667565 A1 DE 1667565A1 DE 19671667565 DE19671667565 DE 19671667565 DE 1667565 A DE1667565 A DE 1667565A DE 1667565 A1 DE1667565 A1 DE 1667565A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
phosphoric acid
solution
phosphate
production
orthophosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671667565
Other languages
German (de)
Inventor
Berislav Bozic
Guenter Dipl-Chem Schlegel
Dr Knoetgen Walter V
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Publication of DE1667565A1 publication Critical patent/DE1667565A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18Phosphoric acid
    • C01B25/185Preparation neither from elemental phosphorus or phosphoric anhydride nor by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. by reacting phosphate-containing material with an ion-exchange resin or an acid salt used alone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26Phosphates
    • C01B25/32Phosphates of magnesium, calcium, strontium, or barium
    • C01B25/328Defluorination during or after the preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Phosphorsaure durch Aufschluß von phosphathaltigen Mine- ralien mit Hilfe von Phosphorsäure, Auskristallisation von L huonokalziumorthophoihpat und Weiterverarbeitung zu Phosphor- säure mit Hilfe eines mit @jasserstoffionen beladenen Kationenaustauscherharzes.Process for the production of phosphoric acid The invention relates to a process for the production of phosphoric acid by digesting phosphate-containing minerals. ralien with the help of phosphoric acid, crystallization of L. huonokalziumorthophoihpat and further processing to phosphorus acid with the help of a cation exchange resin loaded with hydrogen ions.

Gemäß der französischen Patentschrift 1 418 568 wird das phosphathaltige Rohmaterial mit einer 55 /oigen Phosphorsäure bei einer Temperatur von über etwa 100°C aufgeschlossen. Die unlislichen ierunreinigungen werden anschließend abgetrennt und aus der Lösung durch Abkühlung ionokalziumorthophospha tkristdlle gewonnen, die zur Phosphorsäure weiter verarbeitet weruen. .uds Austreiben von Fluor, das bei diesem bekannten Verfahren durch Einleiten von dasserdampf in die Aufschlußlösung @:rfolgen soll, bereitet jedoch noch erhebliche bchwierigkeiten uiid ist außerdem mit einem verhältnismäßig hohen Küstenaufwand verbunden.According to French Patent 1 418 568, the phosphate-containing Raw material with a 55% phosphoric acid at a temperature above about 100 ° C unlocked. The insoluble impurities are then separated off and ionocalcium orthophosphate crystals obtained from the solution by cooling, which are further processed into phosphoric acid. .uds expelling fluorine, that in this known method by introducing that vapor into the digestion solution @: should be done, but still creates considerable difficulties uiid is also associated with a relatively high coastal effort.

,ier .:,rfinuung liegt daher ciie Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu ocnaffen, durch das die ieseiti_;ung von Fluor aus der Phosphorsäure wesentlich vereinfacht wird. Diese- =ufF:abe wird dadurch gelöst, daß die iiufschlußlösung mit 'iiasserstoffsuperoxyd behandelt wird. üurch die Zugabe von 'Wasserstoffsuperoxyd in die Xufschlußlösung wird bereits der größte Teil des in den phosphathaltigen f-iineralien enthaltenen r'luors ausgetrieben. Es bildet sich durch die Zugabe von H202 ein Schaum, in dem sich das rlluor anreichert und der als solcher leicht von der Aufschlußlösung abgeschöpft werden mann. Gleichzeitig gehen durch die Zugabe von viassesüp röxyd zu der hufschlußlösung auch organische .Bestandteile mit in den Schaum, die ebenfalls eine Verunreinigung darstellen und die auf diese leise gleichzeitig mit dem .fluor beseitigt werden können.Therefore, the object of the refinement is to create a process by which the removal of fluorine from phosphoric acid is considerably simplified. This problem is solved by treating the digestion solution with hydrogen peroxide. By adding hydrogen peroxide to the digestion solution, most of the fluorine contained in the phosphate-containing f-minerals is expelled. The addition of H 2 O 2 forms a foam in which the fluoride accumulates and as such can easily be skimmed off from the digestion solution. At the same time go through the addition of viassesup röxyd The foaming solution also contains organic constituents in the foam, which are also an impurity and which can be quietly removed at the same time as the fluorine.

Zweckmäßig erfolgt die -behandlung der xufschlußlösung mit Wasserstoffsuperoxyd bei einer Temperatur von etwa 110-115°C. Da für den hufschluß von phosphathaltigen Mineralien mit Hilfe von Phosphorsäure ohnehin eine Temperatur von über etwG 100°C erforderlich ist, erfordert das erfindungsgemäße Verfahren keinen zusätzlichen Energieaufwand. Die in der Aufschlußlösung vorhandenen unlöslichen Bestandteile können anschließend durch 'iltrieren von der Aufschlußlösung getrennt werden. Lein feil des in Lösun,- befindlichen lüonokalziumorthophosphats wird durch hbkühlunö der Lösung auskristallisiert. Die dabei anfallenden ülonokalziumorthophosphatkristalle werden durch r'iltrierung von der Mutterlauge getrennt, die wiederum zum aufschluß verwendet wird. jie in dieser Meise gewonnenen L,onokalziumorthophosphat- krist311e sind im Gegensatz zu den Kristallen, die nach dem eiii;angs erwz.hnten bekannten Verfahren erzeugt werden, schon weitgehend von Verunreinigungen befreit und sind daher klar und durchsichtig. Sie weisen nur noch einen geringen Anteil an Fluor auf. Zur Beseitigung dieser restlichen rluoranteile in aen kristallen werden die Kristalle in Wasser oder Phos- phorsäure im Verhältnis 1:1 gelöst und diese Lösung wird in eine hochkonzentrierte, z. .o. eine 86 yoige Phosphorsäure, welche voräer auf etwa 135-14500 erhitzt wurde, langsam ein- gebracht. riuf diese ;;eise gelingt es, das r'luor aus dieser Lösung nahezu vollstänaig zu verflüchti_-ren, bevor die Lösung dem Kationenaustauscüer zur Umwandlung in Phosphorsäure auf- gegeben wird. Jurch die Behandlung der hufschlußlösung mit H202 gemäß dem Veria«ren der Erfindung wird vorteilhaft auch eine R.egenier- ung der inutterlauge, die sich sonst immer stärker mit r@luor und sonstigen organischen rsestandteilen anreichern würde, erzielt. ,-.usführungsueispiel: ,In 500 g reiner 60 %igen Butterlauge mit einem Fluorgehalt von 13g0 ppm wurden 100 g Apatit bei einer Temperatur von etwa 1000Cj geist. Der Fluorgehalt im kpatit betrug- etwa 1@.270 ppm. In diese hufschlußlösuii ; wurden 2 ccm @rüsser- ;3toffsupuroi,yct eiii"euraciit. i:auei u_,twickelte sich ein f;rauez Schaum,.welcher laufend von der t:ufschlußlösung abgeschöpft wurde. Die im Schaum enthaltenen Rückstände betrugen 78g. einschließend wurden die nichtlöblichen Bestandteile des Äpatits durch Ziltrierung aus der Aufschlußlösung entfernt und die Lösung zwecks Auskristallisation auf etwa 2000 abgekühlt. Die dabei -ausfallenden iäonokalziumorthophosphatkristalle wiesen nur noch etwa 695 ppm Fluor auf. Sie wurden im Verhältnis 1:1 in Wasser gelöst und die Lösung wurde in eine 1400C heiße, etwa 86 jige Phosphorsäure eingetropft oder eingebraust. Dabei wurde das restliche Fluor verflüchtigt. bei anschließender Abkühlung ergaben sich Kristalle, die Keinen nachweisbaren r'luorgehalt mehr aufwiesen.The digestion solution is expediently treated with hydrogen peroxide at a temperature of about 110-115.degree. Since a temperature of about 100 ° C. is required for the removal of phosphate-containing minerals with the aid of phosphoric acid, the method according to the invention does not require any additional expenditure of energy. The insoluble constituents present in the digestion solution can then be separated from the digestion solution by filtration. Linen of the calcium orthophosphate in the solution is crystallized out by cooling the solution. The ionocalcium orthophosphate crystals thus obtained are separated by filtration from the mother liquor, which in turn is used for digestion. The L, onocalcium orthophosphate obtained in this tit In contrast to the crystals that appear after the eiii; the known processes mentioned above can be generated largely freed of impurities and are therefore clear and transparent. They only show a small proportion of fluorine. To remove this remaining fluorine content in aen crystals the crystals are in water or phos- phosphoric acid in a ratio of 1: 1 and this solution is in a highly concentrated, e.g. .O. an 86 yo phosphoric acid, which was heated to about 135-14500, slowly brought. riuf this ;; but it is possible to get the r'luor out of this Solution to volatilize almost completely before the solution the cation exchanger for conversion into phosphoric acid is given. By treating the hoof closure solution with H202 according to Veria «ren of the invention is advantageous also a rule. ung of the inutter liquor, which is otherwise more and more pronounced with r @ luor and other organic r constituents, achieved. , -. example: , In 500 g of pure 60% butter liquor with a fluorine content of 13g0 ppm were 100 g of apatite at a temperature of about 1000Cj spirit. The fluorine content in the kpatit was about 1 @ .270 ppm. In this hufschlusslösuii; were 2 ccm @ rüsser- ; 3toffsupuroi, yct eiii "euraciit. I: auei u_, developed a f; rauez Foam, which was continuously skimmed off by the digestion solution. The residues contained in the foam were 78g. including the not laudable constituents of the epatite were removed from the digestion solution by centrifugation and the solution was cooled to about 2000 for the purpose of crystallization. The iäonocalcalcium orthophosphate crystals which precipitated out contained only about 695 ppm of fluorine. They were dissolved in water in a ratio of 1: 1 and the solution was dripped or baked into a hot, approximately 86% phosphoric acid. The remaining fluorine was volatilized. on subsequent cooling, crystals resulted which no longer had any detectable fluorine content.

Claims (1)

P a t e n t a n s 2 r ü e h e
1. Verfahren zur Herstellung von fhosphorsäu _re durch Auf- schlug von phosphathaltigen Mineralien mit Hilfe von Phos- phorsäure, Auekristallisation von Jjonokalziumorthophosphat und Weiterverarbeitung zu 2hosphorsäure mit Hilfe eines mit Viasserstoffionen beladenen Kationenaustauscherharzes, da- durch gekennzeichnet, daß die .4u:. schlußldsung mit @iassex- stoffsupQroxyd behandelt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenuzeic4net, dag die Behandlung der Aufsehlußlösung mit Wasserstoffsuperoxyd bei einer Temperatur von etwa 110-115o0 erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Monokalziumorthophƒaphatkrietalle in Wasoer Ader in konzentrierter oder verdünnter Z40ephoredure ge- wgschen bzw* gelöat werden 49 Yertahren nach Anspruch 3, d4durch gekennzeiohnot, das: die Zßsung in eire k@oahkonentrierta, z. ß. eins $6 %ige hoak@aue eingebracht wird, die vorher auf etwa 133- 145 00 erhitzt wurde,
P atentans 2 early
1. Process for the production of phosphoric acid by suggested of phosphate-containing minerals with the help of phosphate phosphoric acid, crystallization of jjonocalcium orthophosphate and further processing to 2-phosphoric acid using a with Cation exchange resin loaded with hydrogen ions, so that characterized by that the .4u :. final solution with @ iassex- stoffsupQroxyd is treated. 2. The method according to claim 1, characterized gekenuzeic4net, dag the treatment of the pulping solution with hydrogen peroxide takes place at a temperature of about 110-115o0.
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that the Monokalziumorthophƒaphatkrietalle in Wasoer Vein in concentrated or diluted Z40ephoredure wgschen or * be deleted 49 years according to claim 3, d4by marked, that: the solution in eire k @ oahkonentrierta, z. ß. one $ 6% hoak @ aue, which was previously reduced to about 133 145 00 was heated,
DE19671667565 1967-04-05 1967-04-05 Process for the production of phosphoric acid Pending DE1667565A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK0061902 1967-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1667565A1 true DE1667565A1 (en) 1971-06-16

Family

ID=7230319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671667565 Pending DE1667565A1 (en) 1967-04-05 1967-04-05 Process for the production of phosphoric acid

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1667565A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113735083A (en) * 2021-08-18 2021-12-03 武汉工程大学 A kind of method for eliminating reaction foam of wet-process phosphoric acid extraction by normal temperature oxidation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113735083A (en) * 2021-08-18 2021-12-03 武汉工程大学 A kind of method for eliminating reaction foam of wet-process phosphoric acid extraction by normal temperature oxidation
CN113735083B (en) * 2021-08-18 2023-11-17 武汉工程大学 A method for eliminating foam in wet phosphoric acid extraction reaction by oxidation at room temperature

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1284404B (en) Process for the extraction of tricalcium phosphate from animal or mineral natural phosphates, in particular from bones
DE1667565A1 (en) Process for the production of phosphoric acid
DE3307315C2 (en)
DE2125874C3 (en) Method for controlling the level of impurities in zinc sulphate solutions
DE1287053C2 (en) Process for removing fluorine from phosphoric acid
DE632403C (en) Process for preventing encrustation of heating surfaces when evaporating sulphite pulp waste liquor
DE634756C (en) Production of hydrofluoric acid
DE2530658B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING PURE PHOSPHORIC ACID
DE603004C (en) Process for the pretreatment of rock phosphates for acid digestion
DE508167C (en) Production of shelf-stable chlorinated lime
DE3314248C2 (en)
DE2627322C3 (en) Process for removing chlorides and chlorine compounds from tar
DE845795C (en) Process for cooling mixtures of ammonia, water vapor and carbon dioxide and / or hydrogen sulfide
DE268236C (en)
DE650105C (en) Process for the production of mixed fertilizers containing dicalcium phosphate
DE729263C (en) Process for the bleaching of cereals and similar grains
DE281012C (en)
DE575747C (en) Manufacture of potassium monophosphate
DE1928771B1 (en) Process for the separation and recovery of fluorine compounds from gypsum obtained by sulfuric acid digestion of natural calcium phosphate
AT151951B (en) Process for the production of sodium hydroxide from sodium chloride.
DE464086C (en) Extraction of hydrochloric acid from waste liquors in bleaching earth manufacture
DE632495C (en) Process for the decomposition of carnallite into magnesium oxide, hydrochloric acid and potassium chloride
DE402250C (en) Process for the production of pure compressed yeast using the air yeast process from molasses
DE810686C (en) Process for recycling whey
DE1667435C2 (en) Process for the production of low fluorine phosphoric acid