DE1665953C - Verfahren zum Bestucken einer Isolierstoffplatte mit einstückig hergestellten Kontaktstucken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestükken einer Isolierstoffplatte mit einstückig hergestellten Kontaktstücken, die jeweils aus einem hindurchsteckbaren, in Form einer Kontaktfahne ausgebildeten Teil und einem einsteckbaren, durch teilweise Verformung in der Einstecköffnung befestigbaren Teil bestehen. Das Bedürfnis für die Erfindung besteht insbesondere bei Drehschaltern mit scheibenförmigem keramischem Scator und Rotor, sofern diese in Miniaturbauweise hergestellt werden sollen. Solche Schalter finden weitverbreitete Anwendung, ?- B. als Wellenbereichsschalter in Funkgeräten.

Die Verwendung keramischen Materials hai gegenüber Hartpapier den Vorteil einer größeren Feuchtigkeitsbeständigkeit und geringerer Hochfrequenzverluste. Eine Schwierigkeil ist aber in der Ungenau igkeit der Abmessungen der keramischen Teile infolge der veränderlichen Schrumpfung beim Sintern zu sehen. Hieraus ergibt sich der Nachteil, daß die ortsfesten Kontaktteile in keramischen Statorplatten häufig keinen festen Sitz haben. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die feststehenden Kontaktteile als Rundniete ausgeführt sind, die in eine Bohrung der Kontaktfahne eingesetzt und dann in üblicher Weise mit der Kontaktfahne und der Keramikplatte vernietet werden. Abgesehen davon, daß diese Ausführungsform zwischen dem Kontaktniet und der Lötfahne einen nicht zu vernachlässigenden Übergangswiderstand aufweist, der sich durch Korrosion unkontrollierbar erhöht, ist sie gegenüber Verdrehung und Lockerung besonders anfällig. Für ein einwandfreies Arbeiten eines Schalters ist es jedoch erforderlich, daß die feststehender Kontaktteile einen verdrehungssicheren und festen Sitz haben.

Diese Nachteile können an sich vermieden werden, wenn gemäß einem bekannten Vorschlag einstückig hergestellte Kontaktstücke verwendet werden, die jeweils aus einem hindurchsteckbaren, in Form einer Kontaktfahne ausgebildeten Teil und einem einsteckbaren, durch teilweise Verformung in der Einstecköffnung befestigten Teil bestehen (deutsche Auslegcschrift 1 227 121). Es ist jedoch nicht möglich, Statorplatten in Miniaturbauweise mit solchen feststehenden Kontaktteilen zu bestücken, da hierbei die Einstecköffnungen in der Statorplatte sehr klein gehalten sind, um genügend viele Kontakte unterzubringen, aber trotzdem die einzelnen Lötfahnen zum mühelosen Anlöten von Kontaktzuleitungen genügend groß ausgebildet sein müssen.

Es ist auch bereits bekannt, einstückige Kontaktstücke mit rechtwinklig abgebogenen Ansätzen zu versehen, welche den Kontaktteil überragen und zur Befestigung der Kontaktstücke in der öffnung einer Isolierstoffplatte dienen (britische Patentschrift 978 373).

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diese Schwierigkeiten zu beseitigen, und schlägt zu diesem Zweck bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art vor, daß die den befestigten Kontaktteil seitlich überragende Kontaktfahne vor dem Hindurchstecken auf einen der Einstecköffnung entsprechenden Querschnitt gefaltet und nach dem Hindurchstecken wieder in die ursprüngliche Form gebracht wird, so daß sie in der Gebrauchslage auch die Einstecköffnung seitlich überragt.

In weiterer vorteilhafter Augestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Kontaktstück aus massivem Feinsilber besteht und daß es ein rechteckiges, insbesondere quadratisches Profil aufweist. Die Kontaktfahne soll mit einem Loch versehen werden, das sich annähernd über die gesamte Breite der Einstecköffnung erstreckt.

Um ein möglichst großes Kontaktstück trotz kleiner Einstecköffnung in der Isolierstoffplatte zu erhalten, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Kontaktfahne vor dem Hindurchstecken auf einen U-förmigen Querschnitt gebracht wird, welcher der Querschnitts-

form des Kontaktniets bzw. der Eins:ecköffnung angepaßt ist.

Nachdem der Kontaktniet bis an die Ansclilagnasen eingesteckt worden ist, wird er durch Verformung seines von den Anschlagnasen abgewandten, aus der Isolierstoffplatte herausragenden Endes formschlüssig nach Art einer Vernietung in der Einstecköffnung befestigt.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung ist ein Bestücken von Isolierstoffplatten mit feststehenden Kontaktstücken selbst dann möglich, wenn die Einstecköffnungen nur noch einen Durchmesser unter 1 mm, z. B. 0,8 mm, haben. Darüber hinaus zeichnet eich das erfindungsgemäße Verfahren durch seine Einfachheit und somit durch die Möglichkeit aus, auch in der Massenherstellung verwendet zu werden. So läßt sich die an dem Kontaktstück angebrachte Faltung beim Ausformen des Kontaktstückes in einem Arbeitsgang herstellen, ebenso wie die Auffaltung des Kontaktstückes in einem Arbeitsgang mit der Befestigung, z. B. nach Art einer Vernietung, durchgeführt werden kann. Schließlich gewährleistet das Verfahren nach der Erfindung einen besonders festen, verdrehungssicheren Sitz der Kontaktstücke, selbst bei größeren Fertigungstoleranzen der Isolierstoffplatte.

Weitere Einzelheiten der Erfindung seien an Hand einer Zeichnung erläutert, die in

F i g. 1 als Ausführungsbeispiel ein einstückig hergestelltes Kontaktstück zeigt, wie es zum Bestücken einer Isolierstoffplatte verwendet wird, während

F i g. 2 die einzelnen Arbeitsgänge zum Bestücken dieser Isolierstoffplatte mit solchen Kontaktstücken veranschaulicht.

Das Kontaktstück 1 besteht aus einem in Form einer Kontaktfahne 2 ausgebildeten Teil und einem durch Verformung befestigbaren Teil nach Art eines Kontaktniets 3, der an seinem freien Ende mit seitlich vorstehenden Anschlagnasen 4 versehen ist. Die den Kontaktniet 3 in der Gebrauchslage seitlich überragende Kontaktfahne 2 weist zum Anlöten von Kontaktzuleitungen ein Loch 5 auf, das sich annähernd über die gesamte Breite des Kontaktniets erstreckt und somit Abmessungen besitzt, die zum mühelosen Anlöten der Kontaktzuleitungen erforderlich sind.

Zur verdrehungssicheren Befestigung des Kontaktniets 3 hat dieser einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt, der der Einstecköffnung 6 der Isolierstoffplatte 7 angepaßt ist. Es ist daher zweckmäßig, das Kontaktstück 1 aus Profilmaterial gleichen Querschnitts auszuformen, indem an einem entsprechenden Drahtstück, z. B. aus Feinsilber, die Kontaktfahne 2 und die Anschlagnasen 4 angeformt Kontaktniets entsprechenden
U-Form, gefaltet werden

hat

Kontakt

„ zurA"_gÄnsihlatnasen4 mit der Unter-

_eTe9 deSierstoffplatte hindurchgesteckt werfen. Auf diese Weise ergibt sich die in Fig. 2 mit A₁ ^ennSknete Anordnung. In einem«^ beilsaane erfolgt das Verformen des Kontaktniets 3

„ nach A?t ener^§ Vernietung. Zu diesem Zweck wird

dTvon den Anschlagnasen 4 abgewandte au_{S de}r Isolierstoffplatte 7 herausragende Ende 10 dei Kontaktniets 3 in üblicher Weise mit der Isolierstoffplattc vernS, wie es aus der mit A.₂ gekennzeichneten

_ao Anordnung (Fig. 2) ersichtlich ist Be₁ einer derartigen Befestigungsart wird somit ein fester S U auch bei größeren Toleranzen der Isolierstoffplatte bewerkstelligt. Schließlich werden in einem weiteren Arbeitsgang die eingefalteten Teile 8 de.Kontakt-

_a5 fahne 2 wieder in ihre Ausgangslage gebracht so daß sie in der mit B (Fig. 2) gekennzeichneten Gebrauchslage die Einstecköffnung 6 seitlich überragen und das Anlöten von Kontaktzuleitungen ohne Schwierigkeit ermöglichen. .

,o Die Isolierstoffplatte 7 kann Bestandteil emc, Drehschalters oder eines sonstigen elektrischen Apparates sein. In diesem Falle bilden die Kontaktstücke 1 die feststehenden Kontaktteile des Schalters, auf denen ein beweglicher Schaltteil gleite.: z.weck-

» mäßigerweise sind dann die Endbereiche der Anschlagnasen 4 an ihrer Stirnseite 11 etwas abgeschrägt, um dem beweglichen Schaltteil bei seiner Bewegung über die ortsfesten Kontaktteile hinweg das Auflaufen auf die Stirnseiten zu erleichtern.

Verzeichnis der verwendeten Bezeichnungen

Kontaktstück

Kontaktfahne

Kontaktniet

Anschlagnase

Loch

6 Einstecköffnung

7 Isolierstoffplatte

8 überragendes Teil

9 Unterseite der Isolierstoffplatte

10 herausragendes Ende des Kontaktniets

11 Stirnseite der Anschlagnase

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bestücken einer Isolierstoffplatte, insbesondere Statorplatte eines Stufendrehschalters, mit einstückig hergestellten Kontaktstücken, die jeweils aus einem hindurchsteckbaren, in Form einer Kontaktfeder ausgebildeten Teil und einem einsteckbaren, durch teilweise Verformung in der Einstecköffnung befestigbaren Teil bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die den befestigbaren Kontaktteil (1) seitlich überragende Kontaktfahne (2) vor dem Hindurchstecken auf einen der EinstecKÖffnung (6) entsprechenden Querschnitt gefaltet und nach dem Hindurchstecken wieder in die ursprüngliche Form gebracht wird, so daß sie in der Gebrauchslage auch die Einstecköffnung (6) seitlich überragt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eingesteckte Kontaktteil so durch teilweise Verformung nach Art einer Vernietung befestigt wird und zu diesem Zweck als Kontaktniet (3) ausgebildet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an seinem freien Ende mit seitlich vorstehenden Anschlagnasen (4) versehene Kontaktniet (3) bis an die Anschlagnasen (4) eingesteckt und dann durch Verformung seines von den Anschlagnasen (4) abgewandten, aus der Isolierstoffplatte (7) herausragenden Endes (10) formschlüssig in der Einstecköffnung (6) befestigt wird,

4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Kontaktniets (3) von im wesentlichen rechteckiger, insbesondere quadratischer Querschnittsform die Kontaktfahne (2) vor dem Hindurchstecken auf einen U-förmigen, der Querschnittsform des Kontaktniets (3) angepaßten Querschnitt gefaltet wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer mit einem Loch (5) versehenen Kontaktfahne, das sich annähernd über die gesamte Breite der Einstecköffnung (6) erstreckt.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung eines durch Ausformung hergestellten Kontaktstückes (1) aus rechteckigem, insbesondere quadratischem Profilmaterial, so

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines aus massivem Feinsilber bestehenden Kontaktstückes (1).

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