DE1660428A1

DE1660428A1 - Schrumpffaehige Polyamidfasern und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE1660428A1
Application number: DE19661660428
Authority: DE
Inventors: Fumimaro Ogata
Original assignee: SNIA Viscosa SpA; Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Current assignee: SNIA Viscosa SpA; Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Priority date: 1965-12-01
Filing date: 1966-11-25
Publication date: 1972-04-20
Also published as: BE690317A; US3526571A; GB1145527A; FR1502552A

Description

Kanegafuchi Boaeki Kabuaaiki Kaieha_p Tokio / JAPAN.

"Schrumpffähige Polyamidfaser«^ und Verfahren ssur Herstellung derselben" „

Die vorliegende Mttindung bteie&t slc& auf eine verbeeeerte hoohechrumpf fähige Polyamidfaser* in welcher ein Miechpoly- «aid mit einer thermischen Sohruapffähi^keit im Kernteil und ein Homopolyamid konzentrisch im umgebenden Teil angeordnet ist₉ eowie auf ein Verfahren aur Hexstellung Bolcher Paeern.

Eb iet bekannt „ da^ri hochschrumpf fähige Poly amidfae era bereite aus geeigneten MisohpolyamideB hergestellt worden Bind.

Jedoch besitzen hochschrumpffähige Fasern, die durch diese üblichen Jüschpolyarnide hergestellt sind, zahlreiche Kach-" . teile. Wenn man beispielsweise bei der Herstellung von Faeern

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für eine extreme Erhöhung der Schrumpffähigkoit ein Miaohpolyamid verwendet, das eine große Merge einer niachpolyraeri· eierbaren Komponente enthält, dann wira die KristalliBierbarkeit des Miechpolyaoids beträchtlich, herabgesetzt, was bestimmte Schwierigkeiten zur Folge hat_f wie z,B„ ein .Verkleben oder Verschmelzen der Pasern bei verschiedenen dem Spinnen nachteordneten Verfahren ₉ welche Schwierigkeiten wiederum Garnrisset, Unebenheiten in der Garnform und andere Nachteile zur Folge haben. Allgemein läßt eich sagen, dass beim Abziehen der Pasern von einer Spule in einem Behandlungsverfahren nach dem Spinnen Spa-nnungsunregelmäe3igkeiten ala Folge des Verklebens und Verschmelzen zwischen den Fasern auftreten» wenn das Mischpolyaraid mehr als ungefähr '5 Gew.-S» mißchpolymerieierbare Komponente enthält, so daee es kaum möglioh ist. Fasern zu erhalten« die frei von Garnrissen und Ungleichmäsßigkeit in der Fadengestalt sind. Aus diesem Grunde wurde "bisher zur Vermeidung der obigen Schwierigkeiten bei der Herstellung der herkömmlichen hoohschrunpfbaren Polyamidfasern ein Mise£polyamid verwendet, ' welches nur ein· sehr kleine Menge an aiechpolymerialerbarer Komponente enthält« Da die herkömmlichen hochsehruapfbaren Polyamidfaaern weiterhin im allgemeinen unter Verwendung von Misohpolyamiden hergestellt werden, ec besitzen sie im Vergleich zu den gewöhnlichen Homopolyamidfasern, wie z.B. Iiylon-6, Nylon-66, Nylon-610 und Nylon-11» eine schwache Wärme- und lichtbeständigkeit» Wenn Titanoxyd oder ähnliches

BAS GRiQRMAL

zum Zwecke der wattierung bei der Polymerisation der Mischpolyamide zugegeben wird, dann verursachen ausserdero die elektrolytißchen Eigenschaften der miachpolymerisierbaren Komponente eine Koagulation dee Tifcandicxyds, was zur Folge hat, dass das auf diese V/eise erhaltene Mischpolyamid un- ^leichmäsöig verteilte Titandioxydteilchen einschließt^ was wiederum andere Schwierigkeiten, wie k_oB„ Garnrisse und Un- ^leichmässigkelt der Fadenforni bei den verschiedenen nach dem Spinnen stattfindenden Verfahren zur Folge haben kann»

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Kachteile der üblichen Fasern auszuschalten und eine extrem homogene und hochschrumpfbare Polyamidfaser zu schaffen_y die frei von unerwünschten Eigenschaften ist_r wie Z₀B₀ Ungleichmäesigkeit der Fadengestalt und Garnriße als Folge der Verklebung und Verschmelzung der Fasern bei d^n verschiedensten nach dem Spinnen durchgeführten Behandlungsverfahren, trotz der Tatsache, daß hierbei ein Mischpolyamid verwendet *ird_s weiches eine große Menge misehpolymerisierbarer Komponente enthält. Eine weitere der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist ee_p eine hochachruapfbare Paser zu schaffen, die im Vergleich au den herkömmlichen hocheehruiapfbaren Poly amidfasern eine auegezeichnete Warns β- und Lichtbeständigkeit besitzen»

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Dae Verfahren der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein ivüschpolyamid und ein Honiopolyamid gleichzeitig durch die gleiche Öffnung in der V/eise spinnt, dass die Mischpolyamidkomponente einen Kernteil entlang dor gesamten Länge des einheitlichen Fadeno bildet und daß daß Horaopolyamid mit einer im wesentlichen gleichraässigen Dicke eine Hülle bildet, die die Miechpolyamidkoraoponente vollständig umgibt, wobei die Dicke der Hoiflopolyaraidkomponante so gewählt wird, daß sie 1 bis 15 ?'> des Durchmessers des ganzen Fadens ausmachte

Zum Zwecke eines besseren Verständnisses wird die Erfindung nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutertο

Es zeigen:

Pig, 1 einen Längsschnitt durch eine SfimivorrichtuKß_? wie sie bei der Herstellung der erfindimgagemäeeen Faeern verwendet wird;

Fig, 2 einen vergröeeerten QuerBohnitt durch, erfindungsgemäeee Fasern.

Fig_o 1 zeigt einen Spinnkopf 9₉ der eine ringförmige 2.;iführungskammer 1, die vollständig von einer ringförmigen Trennwand 13 umgeben ist, und eine kylindrinche ae

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2 ü d 8 1 7 / 1 0 3 ü

Zuführkammer 2 besitzt. Die Zuführkamnern 1 und 2 sind an ihrer üntereeite mit Durchgangebohrun^en 3 baw_o 6 versehen, die zum unteren Teil führen«,

Eine Düsenplatte IO besitzt einen vorstehenden ringförmigen Rand 12 und eine ringförmige Nut 5» die am Boden mit Bohrungen 8 versehen ieto Die Düsenplstte 10 wird durch einen Haltering 11 mit der Oberfläche des vorstehenden Randes 12 feet gegen die untere Oberfläche des Spinnkopfes 9 gepresst und so fixiert. Die Achsen der Einführungsbohrungen 4» die eioh von den Durchgangsbohrungen 3 nach unten erstrecken» sind so angeordnet! daß sie genau mit der Achse der Bohrungen S fluchtenο Weiterhin befindet eich eine Zwischenkammer 7 zwischen der unteren Oberfläche des Spinnkopfes 9 und der Düsenplatte 10.

In einer solchen Vorrichtung wird eine geschmolzene Mischpolyamidkomponente A der ringförmigen Zufuhrungskammer 1 zugeführt und eine Homopolyamidkomponente wird der zentralen Zufuhrungskammer 2 zugeführt. Die Komponente A wird durch die Durchgängebohrung 3 in die ringförmige Nut 5 gepreßt. Andererseits fließt die Komponente B durch die Durchgängebohrung und die Zwiechenkammer 7 in die ringförmige Nut 5 und umgibt die Komponente A₀ Die von der Komponente B umgebene Komponente A wird durch die zugeordnete Spinnbohrung

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;■ extrudiert, wobei sich eine Faser bildet» in der die Komponente A konzentrisch durch die Komponente B umgeben inte

Ein typisches Beispiel einer so erhaltenen Faser ist in Fi.?_o 2 in einem vergrösserten Querschnitt gezeigte

T/ie es in Figo 2 gezeigt wird, ist es von äuseerster Wichtigkeit für die erfindun^sgemässe Faser, daß die Komponente A durch die Komponente B vollständig umgeben wird, Wenn die Komponente A auch nur etwas offen liegt, dann treten an solchen offenliegenden Flächen nicht nur unliebsame Erscheinungen, wie Zusammenkleben und Verschmelzen auf, sondern auch Unregelmässigkeiten in der Festigkeit, der Elongation, des-'Lichtwiderstandsfähigkeit und der Wärnewiderstandöfähig.fceit, wodurch die Qualität des Garnes beträchtlich her&bgeeetsit wird.

Weiterhin sollte die Dicke der Hülle, d»h₀ der Komponente B. im wesentlichen über die gesamte Außenfläche um Λ die gsaämte länge der Faser gleiohmäesig sein« Für andere spezielle Zwecke wird ein Versuch gemacht, willkürlich verteilte Krümmungen im hergestellten Faden au erzeugen, indes In einer solchen Weise gesponnen wird, dass dl« Einführung«bohrungen der obengenannten Torrichtung in bezug auf die Bohrungen 8 exzentrisch angeordnet sind, so dass der Kernten und die Hülle eine exzentrische Anordnung besitzen, v/le ,jedoch aus der Aufgabenstellung ersichtlich ist, wird bei der Erfindung

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nicht versucht, eine Kräuselungsfähip.keit zu erzielen, sondern ea wird versucht, eine hochschrumpfbare Faser herzustellen, die keine Schlingen und Kräuselungen "besitzen, wie dies bei gewissen Anwendungen erwünscht, istij, 30 dass sowohl die Komponente A als auch die Komponente B konaentrisoh angeordnet sein sollen« Wenn es vorkommt_f dass die Komponente B ünregelmässigkeiten bezüglich der Dioke aufweist, dann besteht die Möglichkeit, daß sich Schlingen und Kräuselungen während der Wärmebehandlung entwickeln oder daß andere Unregelmässigkeiten in der Qualität dee Garnes verursacht wer-

den; dies wird jedoch nicht gewünechtr Bei der Durchführung des erfindungsgemäBsen Verfahrens kann nicht nur die in Pig«1 gezeigte Vorrichtungetype verwendet werden, sondern jede andere Spinnvorrichtung type» Es ist jedoch in jed«ia PsJLIe wesentlich, in d«r Weise su^jjfirmenj daes die Mtöchpolyadiidkorop Oriente im Kern teil angeordnet iet und die Horaopolyanddkomponente das Mischpolyamid umgibt₀

Die Dicke der Homopolyaraidlr.oiaponente_f die aas Mischpalyamid umgibt, beträgt vorzugsweise 1 bis 15 $ des Durchmessers der Faser« Eine Dicke der Hosjopolyaaidkomponenwe von weniger ala 1 ^ des Faaerdurchmeseers ist unzureichend_f um die verschiedenen Nachteile der äiachpolyaiaidkoniponente aueasucichalten, so daß sie bei den herkömmlichen Fasern Schwiorigks, «rB<. Verkleben, Jnglaichmäeeigkeit der l^aserform and Garnriese, auftretena Aueserdem hätte die resultierende F

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•Ine extrem schlechte Wärme- und Liohtwideratandsfähigkeit= Wenn sie andererseits mehr als 15 ¥> dee Faserdurohmeaeero nusmacht, so ist dies ebenfalls unerwünscht_y da in diesem Fall der von der Mischpolyamidkomponentc* eingenommene Anteil der Faser so stark abfällt, daß die gewünschte Faser mit einer hohen thermischen Schrumpffähigkeit nicht erzielt werden kann, doho daß die erhaltene Faser dieselbe schlechte Sehrunpffähigkeit besitzen würde, wie die herkömmliche Faser_o Wenn die Dicke des üomopolyamids innerhalb des oben angegebenen Bereichs abnimmt, dann wird eine Faser mit einer aunehr&end bes-8eren Schrumpffähigkeit, Wärme- und Llehtwidei'standsfähigkeit im Vergleich zu den herkömmlichen schrumpffähigen Fasern erhalten.

Sie Dicke der Homopolyamidkonponent© kann in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Mischpolyamide und der beabsichtigten Verwendung der Faser entsprechend gewählt werden_o

Ub die Dicke dee Homopolyamide innerhalb des genannten Bereichs zu halten, werden dio Mengen der Komponenten A und B_t die in die Zuführungekammern 1 und. 2 eingespeist werden, durch Zahnradpumpen oder ähnliches gesteuert, se daan das Verhältnie 24:1 bis 49:51 beträgt, wenn die beiden Komponenten gemeinsam gesponnen werden₀

Für die erfindungsgemäseen Fäden können die verschiedeneten

- 8 -. BAD

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Homopolyamide und Mischpolyamide verwendet werden..

Als Beispiele für die Homopolyamide sollen erwähnt werden: Nylon-6, Nylon-66, flylon-610, Nylon-7» Nylon-11, Nylon-12, Polymetaxylol^-'.diammoniuaadipat ₉ Polyparaxyloldiaimnoniumadipat

Ale Beispiele für Mischpolyamide sollen erwähnt werden: Mischpolymernylons, die durch willkürliche Kombination von zwei oder mehr polyamidbildenden Substanzen erhalten werden₉ wie z.B, £-Caprqlactara, Hylon-66-Salz, Nylon-610-Salz» Nylon-12-Salz, Metaxyloldiammoniumadipat, Paraxyloldiammoniumadipat, Hexamethylendiammoniumterephthalatg Hexamethylendiammoniumisophthalat uaw_o

Beim erfindungsgemässen Paden ist ein Mioohpolyaaid_# daa eine hochschrumpfbare Komponente 1st» im Kernteil und ein Homopolyamld ale Hülle tür die Mischpolyamidkomponents angeordnet» wodurch die Haohteile, wie z.B. Verkleben und Ver-Bchmeleen mehrerer Fäden bei den verschiedensten Behandlungen ▼erfahren nach den Spinnen ausgeschaltet werden können» und wobei darüberhinaue eine hoohsohruapffähige Polyamidfaser erhalten wird, die eine vorzügliche Licht- und Wäraewider-Btandefähigkeit besitzt, so daß die faser im Vergleich zu den herkömmlichen Pasern ein wesentlich grosserea Anwendungsgebiet besitzen»

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Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung; ale sind nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, Alle Teile in den Beispielen sind in Gewicht ausgedrückt.

Beispiel 1

Ein Mischpolymernylon (Komponente A) mit einer relativen Viskosität von 2_P6, gemessen in 98 #iger Schwefelsäure, d.as durch Mischpolymerisation von 75 Teilen ..E-Caprolactaa und 25 Teilen Hexamethylendiammoniuiaiaophthalat (dieses Mischpolymer wird in der Folge mit 6/61 abgekürst) erhalten worden vfar₉ und Nylon-6 (Komponente B) mit einer relativen Viskosität von 2„7 wurden gleichzeitig in einem Verhältnis von 20:1 durch die gleiche öffnung gesponnen, wobei die in 2Mg₀1 gezeigte Vorrichtung verwendet wurde; die erhaltene nicht— verstreckte Faser von, 70 den wurde auf eine Spule aufgewickelt« Eine mikroskopische Untersuchung des Querschnitte dieser nicht-verstreckten Fasern zeigte, dass die Komponente B die Komponente A konzentrisch uagab und dass die Dicke der Komponente B entwa 1,3 ^ des Faserdurchraesaers aaaaachto* Die nioht-verstreckte Faser wurde auf das 4»2-feche seiner ursprünglichen Länge bei Raumtevperatur veratreoii, wobei ohne jegliche Schwierigkeiten eine axtrem gleichmässige vef&treokte Faser erhalten wurde«

Der SchrumpfProzentsatz der vorstreckten Faser in heißem V/aa-

- 10 2 0Ö8 7 7/iO34

eer war vorzüglich und betrug 41 1» (der nier verwendete Ausdruck "Schrumpfprozentsatz in heisserc Wasser" bezieht sich auf einen Schrumpf Prozentsatz, gemessen nachueia das Material 10 Minuten lang unter einer Belastung von O₉ 5 g/d in siedendes Wasser eingetaucht wurde),, Zum Vergleich wurde 6/61 (desBen Gewichtsverhältnis 85/15 betrug) mit einer relativen Viskosität von 2,6 allein versponnen, und die erhaltene Paser wurde auf das 4»2-£aehe seiner uroprünglichen Länge verstreckto Es fand jedoch eine teilweise Verklebung zwischen den Fäden statt» so dass die Fäden nicht leicht von der Spule abgezogen werden konnten und Garnrisse zwischen den Verstreckrollen auftraten« Es konnte de&halb kein zufriedenstellendes gestrecktes Garn erhalten werden.,

Ein Teil der erhaltenen verstreckten Faser wurde zur Bestimmung des SchrumpfProzentsatzes in heißem Wasser verwendet. Er wurde zu 34 % gefunden»

Beispiel 2

Zu einem geschmolzenen Gemisch aus 90 Teilen C&prol&ctea und 10 Teilen eines Salzes aus m-Xyloldiami.n und Adipinsäure wurden 0,4 Teile Adipinsäure unter Rühren hinzugegeben« Das erhaltene Gemisch wurde bei einer Temperatur von 80⁰C B Stunden Eiachpolymerieiert, wobei ein Mischpolyraernylon alt einer re~

„11 „

2 U a ö 1 7 j i O 3 A

latlven Viskosität yon 2₉4 (in der Felge mit 6/MXD-6 abgekürzt) erhalten wurde_o

Das Mischpolymernylon (Komponente A) und das in Beispiel 1 verwendete Nylon-6 (Komponente B) wurden mit einem V«5r~ hältnie von 5:1 unter Verwendung der in Fig„1 gezeigten Vorrichtung schmelzgesponnen, und die erhaltene Faser wurde auf das 4»2-fache ihrer ursprünglichen Länge verßtrecktf. so dass eine einheitliche Paser (die Faser wird in der Folge als Faser 1 bezeichnet) mit 15 den erhalten wurde»

Weiterhin wurde das durch die obengenannte Polymerj sation erhaltene 6/MXD-6 und das Nylon~6 getrennt Bclim«lsgeaponnen und auf das 4»2-fache ihrer ureprünglichen Länge veretreckt, so dass einheitliche Fasern von 15 den erhalten wurden«(Die einheitliche vom 6/i£XD-6 erhaltene Faser wird als Fasar 2 und die vom Nylon-6 erhaltene Faser wird ale Faser 3 bezeichnet).

Von den Fasern 1, 2 und 3 wurde der Schrurapfprozente&ta in heißem Wasser und die Anzahl der Garnriese, die eintraten, bis 1 kg veretreckte Fasern erhalten worden waren, gemoeeon. Weiterhin wurde die Feetigkeitobeibohaltung in Prozent bestimmt, nachdem die Fasern der .Bestrahlung aue einem Fp,de-O~ Meter 100 Stunden ausgesetzt worden waren., Die Ergebnisse dieser Messungen sind in Tabelle 1 ge

12 - .,

BAD OFUGtHi-'-

2 ü a 8 Ί 7 / I 0 3 A

1$

Tabelle 1

	Faßer 1	Faser 2	iaser 3
Anzahl der Garnrisse	2	11	0
Schrumpfprozentsatz in heißem Wasser	28 ?4	32 #	12 #
Festigkeit vor der Bestrah lung	100 %	100 £	100 ?o
Festigkeit nach der Be strahlung	71 t.	40 y>	90 #

Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, war Faser 1, die erfindungsgemäss erhalten worden war« im Vergleich au Faser 3 in bezug auf den SchrumpfProzentsatz in heißem Wasser beträchtlich besser, obwohl sie in bezug uuf die Garnrisse etwas schlechter war.

Die Faser 2 ergab, obwohl sie in bezu^ auf άβη Schrurapfprozentsatz in heitiem Wasser besser war, häufige Garnrisse während der Verstreckoperation und war in beaug auf die Festigkeitebeibehaltung so sehr schlechter» dass eine technische Herstellung nicht in Frage kante

Die Dicke der Komponente B der Faser 1 betrug ungefähr 4,5 des Faserdurchmessers.

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Beispiel 3

Ein Mischpolymernylon mit einer relativen Viskosität von 2₉4 (Komponente A), hergestellt durch Mischpolymerisation von 70 Teilen B-Caprolactam und 30 Teilen Nylon-66-Salz, und das in Beispiel 1 verwendete Nylon-ö (Komponente u) wurden in einem Verhältnis von 1:1 unter Verwendung der in Fig_o 1 gezeigten Vorrichtung schmelzgesponnen unü die erhaltene Faser wurde auf das 4»2-fache ihrer ursprünglichen läng« bei Raumtemperatur verstreckt» so dass eine gleichniäasige Faser von 15 den erhalten wurde₀

Die Sicke der Komponente B dieser Faser betrug ungefähr 14»6 .des Fase^durchmessers» der SchrumpfProzentsatz in heißes Wasser war 23 ^*

Weiterhin wurde das obengenannte Miaehpolyasernylon allein versponnen und die erhaltene, Faser wurde bei Raumtemperatur versuchsweise verstreckt· Die Faser kennte jedoah Überhaupt nicht vorstreckt werden, da eine sehr starke Verklebung zwischen den nicht-verstreckten versponnenen Fasern stattfand«

BAD Qi

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Claims

P a t e η t a η β ρ r ü c h e ;

I₄, Hochschrumpffähiger Polyamidfaden_r der nicht an benachbarten Fäden klebt und keine Schleifen und Kräuselungen unter dem Einfluß von Wärme bildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine liischpolyainidkomponente entlang der gesamten Länge des einheitlichen Fadens einen Kern bildet, und dass eine Horaopolyamidkoraponente von im wesentlichen gleichmäosiger Dicke eine Hülle bildet» die die Miechpolyamidkomponente vollständig umgibt_o

2c Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; das» die Dicke der Hülle 1 bis 15 Ί* dee Fadendurshmeaaere ausmacht O

3ο Faden nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die HoaopolyamidkoiEponentc ausgewählt tut aus der aus Polycaproamid, Poly&exaraethylen&dlpat, PoIyhexame thy lens ebacamid, Polyheptainid, Polyundecaaid, Poly·* doceanid, Polyaetaxyloladipamiü. und Polyparaxyloladipemld bestehenden Gruppe, und dass das Mlschpolyamid ein Miscib.poly iaer aus zwei oder mehr Polyamid bildenden Materialien let, die aus der aus έ-Caprolactaa, Hexaaethylendiammoniumadlpat, Hexamethylendiammoniuiasebacat, cu-Aminododecanaäure, Meta-

2 O 'd b 1 7/ i ü 3 A

xyloldiammoniumadipat, Paraxyloldiaminoniuaiadipat, Hexalaethylendiammoniumterephthalat und Hexamathylendiemmoniumisophthalat bestehenden Gruppe auegewählt 8Ind.

4ο Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet , dass der Anteil der mieehpolj'merislerb&ren Komponente im Mischpolyamid mindestens 5 # ausmacht«

5ο Verfahren zur Herstellung eines hochechruiupf fähigen Polyasidfaden, der nicht an benachbarten Pädun klebt und keine Schleifen und Kräuselungen unter dem Einfluß von Wars*« bildet, dadurch gekennzeichnet, dase ein Homopolyamid und ein Misohpolyaraid, die getrennt geschmolzen wurden, durch eine gemeinsame Spinnöffnung gleichseitig in einem konzentrischen Kern- und -Hülle-Verhältnis unter Bildung einet; #inheitliohen Fadens ausgepresst werden, wobei die JÜeohpolyasilö· koajponente den Kern über die gesamte Länge des Fadens bildet und die Homopolyamidkomporente mit einer Im weacmtlicüien

gleiohmäeeigen Dicke eine Hülle bildet, die die MiBohpolyaaiidkoaponente vollständig umgibt_o

δ ο Verfahren nach Anspruch 5_P dadurch geJcennaeiehaet, dane äae Auepreßverhältnis von KoEopolysajidkoEpoRente su Mischpolyamidkomponente im Bereich 1:24 bia 51iif3

3AS ORSGINAL

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7ο Verfahren nach Anspruch 5»oder 6_S dadurch gekennzeichnet» dass die Homopolyamidkomponente auegewählt ist auB der aus Polycaproamidg PolyhexamethyleRadipat_? PoIyhexamethyleneebacamid_? Polyheptaiaid, Polyundecarald» PoIydooeamid, Polymetaxylolaaipamid und Polyparaxyloladipamid bestehenden Gruppe_s und dass das Miechpolyamid ein Mischpolymer aus awei oder mehr Polyamid oildenden Materialien ist» die aus der aua £.~Caprolaotam_tf Hexomcthylendlaamonlumadipat, Hexaaethylendiammoniumoebaoat, cJ-AEiinododeoanGäure_f Metaxyloldiammoniueadipat, Paraxyloldianiffioniumadipatif Hexa-■ethylendiammoniumterephthalat und Hexamethylendiamaoniuraieophtnalat bestehenden Gruppen suegewEblt sindο

Se Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennaeichnet, daes der Anteil der cdscapolysserieierbaren Κοακ ponente in Miechpolyaaid oindeatene S % ausmachtο

L e e r s e ί t e