Es ist seit langem bekannt, daß sich aus Stapelfasern gesponnene Garne durch Wärme, hohe Deckkraft
und ansprechendes Aussehen auszeichnen. Aus diesem Grunde strebte man auch beim Erscheinen
der synthetischen Fasern, die üblicherweise als Endlosfäden in Kabel- oder Strangform, zuweilen auch
als Fadenbündel hergestellt werden, Verarbeitungsverfahren dieser Fadenstränge oder -bündel zu
Stapelfasern an, um gesponnene synthetische Garne herstellen zu können. Vor allem die Verfahren, die
ein Verspinnen entsprechend den Naturfasern, wie Wolle und Baumwolle ermöglichen, haben sich hierbei
als besonders wirtschaftlich und technisch flexibel erwiesen und einen bedeutenden Aufschwung genommen.
It has been known for a long time that yarns spun from staple fibers can be produced by heat and high covering power
and attractive appearance. For this reason one aspired when appearing
of synthetic fibers, usually as continuous filaments in cable or strand form, sometimes too
are manufactured as a bundle of threads, processing methods of these thread strands or bundles
Staple fibers to make synthetic spun yarns. Especially the procedures that
A spinning according to the natural fibers, such as wool and cotton, have turned out to be here
proved to be particularly economically and technically flexible and experienced a significant upswing.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines aus Stapelfasern bestehendes Noppengarns, also
eines gesponnenen Garns mit Verdickungen oder einem unregelmäßigen Durchmesser, das sich für spezielle
Verwendungszwecke besonders eignet. Bei der Herstellung dieses Garnes geht man von gekräuselten
Fadensträngen aus, die zunächst zusammenhängende Fadengebilde darstellen und beim Hindurchführen
durch Walzenpaare, von denen mindestens eine Walze profiliert ist, in bekannter Weise geöffnet und
anschließend zu Stapelfasern zerkleinert werden, worauf das Verspinnen dieser Stapelfasern zu einem
Garn erfolgt. Das Öffnen der als Ausgangsprodukt verwendeten gekräuselten Fadenstränge kann in der
in der kanadischen Patentschrift 671 101 beschriebenen Weise erfolgen, worauf die geöffneten Faserbänder
dann mit einer Vorrichtung, wie sie in der schweizerischen Patentschrift 223 522 beschrieben
ist, geschnitten werden können. Das Zerkleinern der Faserbänder zu Stapelfasern kann jedoch auch durch
Reißen oder Brechen in der Art und Weise erfolgen, wie beispielsweise in der britischen Patentschrift
487 507 beschrieben ist.The present invention relates to the production of a knobbed yarn consisting of staple fibers, that is to say
a spun yarn with thickening or an irregular diameter, which is suitable for special
Uses particularly suitable. When making this yarn, one starts with crimped ones
Strands of thread that initially represent cohesive thread structures and when they are passed through
by roller pairs, of which at least one roller is profiled, opened in a known manner and
are then shredded into staple fibers, whereupon the spinning of these staple fibers into a
Yarn takes place. The crimped strands of thread used as the starting product can be opened in the
in the Canadian patent 671 101 described manner, whereupon the opened slivers
then with a device as described in Swiss patent specification 223 522
can be cut. However, the shredding of the slivers into staple fibers can also be done by
Tearing or breaking occurs in the manner, for example, in British patent specification
487 507 is described.
Um nun ein Noppengarn aus derartigen Stapelfasern herzustellen, wobei die Noppen in vorteilhafter
Weise ein erwünschtes einstellbares Ausmaß haben, werden erfindungsgemäß die geöffneten Fadenstränge
vor dem Zerkleinern mit mindestens einem Fadenstrang, der höchstens teilweise geöffnet ist, vereinigt.
Das anschließende Verspinnen der hieraus durch Zerkleinern erhaltenen Stapelfasern zu dem Noppengarn
erfolgt nach dem Fachmann bekannten Methoden.In order to now produce a knobbed yarn from such staple fibers, the knobs in more advantageous
Way have a desired adjustable extent, the opened thread strands according to the invention
before shredding with at least one strand of thread that is at most partially open, combined.
The subsequent spinning of the staple fibers obtained therefrom by comminution to form the knobbed yarn
takes place according to methods known to the person skilled in the art.
Für das Verfahren gemäß der Erfindung können Fadenstränge aus organischen Cellulosederivaten, beispielsweise
Celluloseestern oder -äthern, oder solche aus regenerierter Cellulose und chemisch modifizierter
oder vernetzter Cellulose verwendet werden. Darüber hinaus ist es möglich, Fadenstränge aus thermoplastischen
oder in Lösungsmitteln löslichen oder dispergierten Polymeren zu verwenden, und zwar beispielsweise
aus Polyamiden, Polyestern sowie den verschiedensten Copolymeren, unter anderem Copolymeren
des Acrylnitrils oder der Olefine.For the method according to the invention, strands of organic cellulose derivatives, for example
Cellulose esters or ethers, or those made from regenerated cellulose and chemically modified
or cross-linked cellulose can be used. In addition, it is possible to make strands of thermoplastic thread
or to use solvents soluble or dispersed polymers, for example
made of polyamides, polyesters and a wide variety of copolymers, including copolymers
of acrylonitrile or olefins.
Das Verfahren wird nachstehend in Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.The method is explained in more detail below in connection with the drawing.
Es werden insgesamt zwölf Spulen 1 in zwei Gruppen von je sechs Spulen, von denen in der Zeichnung
aber nur sechs zu erkennen sind, da sich die anderen sechs koaxial dahinter befinden, auf das Spulengestell
aufgesteckt. Die Fadenstränge auf den Spulen bestehen aus Polyäthylenterephthalat mit einem Einzeltiter
von 2,7 den/Faden, während der Gesamttiter 128000' beträgt. Mindestens eine Spule besteht aus
einem höchstens teilweise geöffneten Fadenstrang. A Alle Stränge werden nun bei den vier Spannstäben 3, ™
3' zu Bändern 2, 2' von 768 000 den vereinigt. Das Band 2 wird anschließend unmittelbar über den
Spannstab 5 geführt, wo es mit dem Band 2' zusammenläuft, das über den Spannstab 4 und dann
über den Spannstab 5 geführt wird. Das vereinigte Band läuft nun zum Spannstab 6, wo es wieder in
die Einzelbänder 2 und 2' von je 768 000 den aufgeteilt wird. Das Band 2 läuft zu den Spannstäben 7
und 8, das Band 2' dagegen zum Spannstab 9. Anschließend werden die beiden Bänder in einen bekannten
»Pazifikkonverter« C eingeführt.A total of twelve coils 1 in two groups of six coils each, of which only six can be seen in the drawing, since the other six are located coaxially behind them, are attached to the coil frame. The strands of thread on the bobbins consist of polyethylene terephthalate with a single titer of 2.7 den / thread, while the total titer is 128,000 '. At least one bobbin consists of a strand of thread that is at most partially open. A All strands are now united in the four tensioning rods 3, ™ 3 'to form bands 2, 2' of 768,000 den. The tape 2 is then passed directly over the tension rod 5, where it converges with the tape 2 ', which is passed over the tension rod 4 and then over the tension rod 5. The combined band now runs to the tie rod 6, where it is again divided into the individual bands 2 and 2 'of 768,000 each. The belt 2 runs to the tensioning rods 7 and 8, the belt 2 'on the other hand to the tensioning rod 9. The two belts are then introduced into a known "Pacific converter" C.
Bei den Einführungswalzen 10 und 11, um die sie geführt werden, werden die Bänder wieder vereinigt.
Der hierbei gebildete Strang wird zwischen der Schneidwalze 12 und der Gegenwalze 13 durchgeführt,
die so eingestellt sind, daß eine durchschnittliche Stapellänge von 89 mm erhalten wird. Verklebte
oder zusammenhängende Fasern werden beim Durchlaufen der Walzen 14 voneinander getrennt.
Nach dem Abziehen der Stapelfasern von dem a Walzenpaar 15 durchlaufen sie zwei aus Zugwalzen "
und Schiebewalzen bestehende Abschnitte. Einer dieser Abschnitte besteht aus den Schiebewalzen 16, den
Zugwalzen 18, dem Antrieb 17 für das Zuführtuch und dem Zuführtuch 19, das um die Walze 17 und
zwischen den Walzenpaaren 16 und 18 hindurchläuft. Der andere Abschnitt besteht aus den Schiebewalzen
20, den Zugwalzen 22, der Führungsrolle 21 für das Zuführtuch und dem Zuführtuch 23, das um die
Walze 21 und zwischen den Walzenpaaren 20 und 22 hindurchläuft. Von diesen beiden Abschnitten aus
gelangen die Stapelfasern zur Schrägwalze 24, die mit der aus Zuführtuch und Antriebswalzen bestehenden
Einrichtung 25 zusammenarbeitet und das Stapelfaserband spiralförmig aufrollt. Das gerollte Stapelfaserband
wird dann in die Kräuselvorrichtung 26 eingeführt, die im wesentlichen aus einem Einzugswalzenpaar
und einer Stopfbüchse besteht. Das aus der Stopfbüchse austretende gekräuselte Band kann
dann zwecks Lagerung im Behälter 27 abgelegt oder unmittelbar zu dem Noppengarn versponnen werden.At the infeed rollers 10 and 11 around which they are guided, the strips are reunited. The strand thus formed is passed between the cutting roller 12 and the counter roller 13, which are set so that an average stack length of 89 mm is obtained. Bonded or coherent fibers are separated from one another as they pass through the rollers 14. After stripping of the staple fibers of the a roller pair 15 they pass through two of drawing rollers "and sliding rollers existing portions. One of these portions is composed of the slide rollers 16, the drawing rollers 18, the drive 17 for the Zuführtuch and the Zuführtuch 19, around the roller 17 and passes between the roller pairs 16 and 18. The other section consists of the slide rollers 20, the pull rollers 22, the guide roller 21 for the feed cloth and the feed cloth 23 which passes around the roller 21 and between the roller pairs 20 and 22. Of these two Sections from, the staple fibers reach the inclined roller 24, which works together with the device 25 consisting of feed cloth and drive rollers and rolls up the staple fiber ribbon in a spiral. The rolled staple fiber ribbon is then introduced into the crimping device 26, which essentially consists of a pair of intake rollers and a stuffing box The crimped tape exiting the gland can then be used s stored in the container 27 or immediately spun into the knobbed yarn.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings