DE1659277A1

DE1659277A1 - Method and foil for roofing

Info

Publication number: DE1659277A1
Application number: DE19671659277
Authority: DE
Inventors: Funk Smith Adam; Klasen Charles John; Malone Jun James Joseph
Original assignee: Celotex Corp
Current assignee: Celotex Corp
Priority date: 1966-05-03
Filing date: 1967-05-03
Publication date: 1971-01-21
Also published as: JPS5038895B1; GB1172167A

Description

Allied Chemical Corporation, Few York, N.T. (USA)Allied Chemical Corporation, Few York, N.T. (UNITED STATES)

¹¹ Verfahren, und Folie zur Dacheindeckung" ¹¹ method and foil for roofing "

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Folie zur Dacheindeckung, wobei die Dachverschalung mit einer wasserundurchlässigen Schicht abgedeckt wird.The invention "relates to a method and a film for Roof covering, the roof cladding with a waterproof Layer is covered.

3ei den üblichen. Dachkonstruktionen, besteht die Dachhaut aus bituminiertem Zement, bitumengetränkter Dachpappe, Übergußmaterial und einer Sand- oder Schlackenschicht die auf einer passenden Verschalung verlegt wird. Die zur Herstellung solcher Dacheindeckungen verwendeten Bestandteile sind wasserundurchlässige Stoffe, wie z.B. Tränkmassen, Kleber oder Übergußmassen und Trägermaterialien wie Textil- Asbest- oder Glasfaser-Filz, sowie wetterfeste Deckschichten aus Sand, Schlacke oder zerkleinerten Steinen.. Die übliche Methode, eine Holzverschalung abzudecken, besteht darin, eine lage Deckpappe, zwei · genagelte, getränkte Filzlagen und drei zementgetränkte Filz- " lagen zu verwenden, die alle miteinander verbunden werden, mit Pech oder Asphalt übergössen werden und dann alne Oberflächen schicht von losem Sand oder Sohlacke erhalten, um gegen UV-licht 3ei the usual. Roof constructions, the roof skin consists of bituminized cement, bitumen-soaked roofing felt, pouring material and a layer of sand or slag that is laid on a suitable boarding. The components used to produce such roof coverings are impermeable to water, such as impregnating compounds, adhesives or pouring compounds and carrier materials such as textile, asbestos or fiberglass felt, as well as weatherproof cover layers made of sand, slag or crushed stones. consists in using one layer of cardboard, two nailed, soaked felt layers and three cement-soaked felt layers, all of which are connected to one another, pitch or asphalt is poured over them and then a surface layer of loose sand or black slag is used to protect against UV -light

zu schützen und.das Dach begehbar zu machen. Die vielen Yerx'ahrensschritte einer solchen, aus mehreren. Komponenten bestehenden. Dacheindeckung führen zu hohen Arbeitskosten, vor allem wegen, der erforderlichen. Handarbeit und der langen. Bauzeit. to protect and. make the roof accessible. The many Yerx'ahrigen steps one such, of several. Components existing. Roofing leads to high labor costs, mainly because of the required. Manual labor and the long one. Construction time.

Weiterhin, sind üblicherweise Abdeckungen vorgesehen, umFurthermore, covers are usually provided to

ft -ft -

eiüzelnen Teile der Dachkonstruktion untereinander gegen Wasserindividual parts of the roof structure against each other against water

abzudichten. .Als solche Abdeckungen, sind Kehlbleche bekannt, die durch Zuschneiden und Warmverformung in. die jeweils notv/endige Form gebracht werden» Beispielsweise'verhindern derartige ICehlbleche das Einsickern, von/ Yfosser durch das Dach an Schornsteinköpfen., Dunsthüten oder Luftschächten. In ähnlicher Weise werden. Kehlbleche zwischen Dachverschalung und äuierer Sragmauer angebracht. Im Rahmen solcher Konstruktionen werden Kehlbleche üblicherweise als Unterlage für Eindeckungen wie Dach-" ziegel verwendet, sowie an der Dachrinne, um dort das'-Eindringen, von. Wasser zwischen Dachhaut und Dachstuhl= zu verhindern. Solches Kehlblechmaterial kann auch für Dehnungsfugen zwischen verschiedenen Seilen der Konstruktion verwendet werden. Als Material für solche Kehlbleche sind Kupfer, verzinktes Eisen, .„ Aluminium und Blei in Gebrauch und werden in großen Mengen dafür verwendet. Man hat auch schon versucht, Kunststoffe mit Püll-' mitteln einzusetzen, um die Schwierigkeiten zu vermeiden, die bei der Benutzung von Metallen auftreten. Solche Kunststoffeto seal. As such covers, fillet plates are known, by cutting and thermoforming in. the respectively necessary Being brought into shape 'For example' prevent such IC stalls seeping in, from / Yfosser through the roof Chimney caps., Hoods or air shafts. In a similar way Be wise. Throat plates between the roof cladding and the outer cantilever wall appropriate. In the context of such constructions, fillet plates are usually used as a base for roofing such as roof " brick used, as well as on the gutter to prevent the 'penetration there, from. Water between the roof cladding and the roof truss = to be prevented. Such flashing material can also be used for expansion joints between different ropes of construction can be used. as Material for such flashings are copper, galvanized iron, " Aluminum and lead are in use and are used in large quantities for it. Attempts have also been made to use plastics with Püll- ' use agents to avoid the difficulties encountered with the use of metals. Such plastics

" ORIGINAL"ORIGINAL

009884/06S3 ~³~009884 / 06S3 ~ ³ ~

bestehen im allgemeinen, aus einem Kun.stn.arz, Weichmachern und füllstoffen, und können verhältnismäßig einfach in. die schwierigsten formen gebracht v/erden, die sich bei gewissen. Aiiwendun^sfallen ergeben. Die Herstellung dieser Kunststoffe ist jedoch infolge der geforderten Eigenschaften, nicht einfach. Solche 2igenschaften. sind Härte, hohe Biegefestigkeit, ]?ormbeständigkeit bei Temperaturänderungen., große Dehnbarkeit, geringe Temperaturempfindlichkeit, geringe Schrumpfung, geringe Pllichtigkeit, Alterungsbeständigkeit und leichte Yerarbeitbarkeit. Der Kunststoff muß verträglich mit den üblicherweise verwendeten. 3indemitteln. wie Pech und Asphalt sein, er muß warmverformbar sein, bei mäßigen. Temperaturen, und er muß der Witterung für unbestimmte Zeit widerstehen.können, ohne zu brechen oder sich sonst zu verschlechtern, was Durchlässigkeit zur Polge haben würde.generally consist of a synthetic resin, plasticizers and fillers, and can be relatively easy in. the most difficult forms which are found in certain. Avoidance cases result. However, due to the properties required, the production of these plastics is not easy. Such 2 properties. are hardness, high flexural strength,]? shape resistance with temperature changes., great ductility, low temperature sensitivity, low shrinkage, low Complicity, resistance to aging and easy workability. The plastic must be compatible with those commonly used. 3indeminds. like pitch and asphalt, it must be thermoformable be at moderate. Temperatures, and he must be the weather withstand indefinitely. can without breaking or otherwise to deteriorate, which have permeability to the pole would.

Ss wurde deshalb vorgeschlagen, eine Einlagen-Dachein.deckung anstelle des Mehrlagensystems zu verwenden. Da jedoch die gleichen Anforderungen an. die Elnlagen-Eindeckung gestellt v/erden müssen., die die gleiche Lebensdauer von 15 - 25 Jahren haben muß wie die Mehrlagen-Ein.deckuhg, ist es sehr schwierig, ein Einlagen-System bzw. eine -Eindeckung zu finde^,Uie gleich gut oder besser ist als eine Mehrlagen-Eindeckung. Schon die bei der Verdunstung der Feuchtigkeit unter der Dachhaut auftretenden, enormen Kräfte kennzeichnen die hier vorliegenden.A deposit roof covering was therefore proposed to be used instead of the multilayer system. However, since the same Requirements on. earth the single-layer roofing must. that have the same lifespan of 15-25 years must like the multilayer Ein.deckuhg, it is very difficult to a A deposit system or a covering to find ^, Uie same is good or better than a multilayer covering. Already the occurring during the evaporation of moisture under the roof membrane, enormous forces characterize those present here.

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Schwierigkeiten. Die Verdampfung bewirkt eine groiöe Vo lumenexpansion, durch die große Blasen entstehen, die sich "bei anschließender Kondensation zusammenziehen. Das wiederholte Aufwerfen der Dachhaut bei der Verdunstung und das Zusammenziehen bei der Kondensation, führt bald zu Brüchen..Trouble. The evaporation causes a large volume expansion, due to the large bubbles that arise "when subsequent Contract condensation. The repeated raising of the roof membrane during evaporation and the contraction with condensation, soon leads to fractures.

In. letzter Zeit sind verschiedene Vorschläge gemacht worden bezüglich der Verwendung von. Kunststoffen, die bei einer verringerten Zahl von Lagen, die üblicherweise geforderten Eigenschaften einer Dacheindeckung erreichen sollten. Bestimmte Kunststoffe wurden vorgeschlagenals Kehlmaterial, andere als Material für die Dachhaut selbst und wieder andere sowohl als Kehlmaterial als auch als Material für die Dachhaut; letztere Kombination ist besonders wünschenswert, weil sie es ermöglicht, eine Dacheindeckung aus ein. und demselben. Material herzustellen. Wegen der harten Anforderungen an das Eindeckmaterial hatten die Kunststoffen, wechselnden Erfolg, obwohl solche Kunststoffe die Arbeitszeit und die erforderlichen. Katerialniengen, die bei einer Dacheindeckung erforderlich waren, eingeschränkt haben.. Im allgemeinen sind Kunststoff-Eindeckungen^/erheblich geringerer Dicke im Vergleich zu den herkömmlichen Mehrlagen-Eindeckungen.. Diese geringere Dicke ist der Grund für eine Reihe möglicher Vorteile, bei der Verwendung als Eindeckung, es haben sich aber auch gewisse !Nachteile oder Grenzen der Anwendungsmöglichkeiten, ergeben, Kunststoffe als Einlagen-Eindeckung zu verwenden. Um die zerstörenden Kräfte des Wasserdampfes zu verringern, hat man eine wasserdampi'uadurchlässige Schicht zwischen der VerschalungIn. Various proposals have recently been made regarding the use of. Plastics with a reduced number of layers that have the properties usually required a roof covering should achieve. Certain plastics have been suggested as a fillet material, others as a material for the roof skin itself and still others as both fillet material and roof skin material; the latter combination is particularly desirable because it enables a roof covering to be made. and the same. To manufacture material. Because of the The plastics had tough requirements on the covering material, changing success, although such plastics require the working hours and. Katerialniengen that with a Roofing were required to have restricted .. In general are plastic coverings ^ / considerably thinner compared to conventional multi-layer roofing .. This thinner thickness is the reason for a number of possible advantages when using it as a roofing, but there are also certain advantages ! Disadvantages or limits of the application possibilities result, To use plastics as deposit coverings. To the One has to reduce the destructive forces of water vapor a water vapor permeable layer between the casing

, 0098 a4/06S3 IAD original, 0098 a4 / 06S3 IAD original

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■ und der Dachhaut vorgesehen. Jedoch läßt die Forderung nach solch einer undurchlässigen Schicht die Anzahl der lagen, und des sonstigen, Zubehörs anwachsen und verringert zugleich die Vorteile un.d die Wirkung der Kunststoff schicht als Einlagen-Eindeckung. Kurz,' solche Probleme haben einen, weiten Raum für die gewünschte Verbesserung bei Einlagen-Dacheindeckungen gelassen trotz vieler Xösungsversuche.■ and the roof cladding. However, the demand for such one impermeable layer the number of layers, and the other, Accessories grow and at the same time reduce the advantages and the effect of the plastic layer as an insert covering. Short,' such problems have wide scope for desired improvement with single-ply roofing, despite many attempts at a solution.

G-emäß der Erfindung ist eine Dacheindeckung vorgesehen, die da- ™ durch gekennzeichnet ist, daß eine poröse Unterschicht aus Kunststoff schaum auf der Verschalung angebracht wird, wobei diese Un- - terschicht auf porösem, synthetisch hergestellten Kunststoff-* schaum besteht, z.B. offenporigem Polyurethan oder einem Schauinfaserstoff, dessen Pasern in besonderem Maße wasserabweisend sind, so daß vorhandener Wasserdampf frei abziehen kann und daß ferner eine wasserundurchlässige Schicht hierauf befestigt wird.According to the invention, a roof covering is provided which da- ™ is characterized in that a porous lower layer of plastic foam is attached to the formwork, this un- - top layer on porous, synthetically produced plastic * foam, e.g. open-pored polyurethane or a soft fiber fabric, whose piping is particularly water-repellent, so that existing water vapor can freely withdraw and that further a waterproof layer is attached to it.

Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Kombinationsfolie zur Dach- | eindeckung vorgesehen, die eine wasserundurchlässige Deckschicht aufweist, die auf einer flexiblen Unterlage aus porösem, synthetisch hergestellten. Kunststoffschaum, z.B. offenporigem Poly- urethanschaum oder einem Schaumfaserstoff, dessen. Pasern in besonderem Maße wasserabweisend sind, befestigt ist.According to the invention, a combination film for roof | Covering provided, which has a water-impermeable top layer has, on a flexible base made of porous, synthetic manufactured. Plastic foam, e.g. open-pored polyurethane foam or a foam fiber, its. Pasern in particular Dimensions are water-repellent, is attached.

Um die Erfindung verständlich, zu machen, ist sie im folgenden ale AuBfühxungöljeispiel an. Hand der Zeichnungen, erläutert.In order that the invention may be understood, all of the following examples are given. Hand of the drawings, explained.

0098 BA/OS0098 BA / OS

Pig. 1A zeigt einen. Längsschnitt durch ein Dach mit der er-Pig. 1A shows one. Longitudinal section through a roof with the

findangsgemäßen Eindeckung; _:-appropriate roofing; _: -

Pig. 13 zeigt eine andere Aasführungsform, bei der anstellePig. 13 shows another form of embodiment in which instead of

des offenporigen Plastikschaums eine andere offenporige Unterlage verwendet ist;the open-pore plastic foam is another open-pore base used;

Jig. 2A und · "^Jig. 2A and · "^

2B zeigen in Perspektive eine "bevorzugte Ausführungs- £ form an der Verbindungsstelle der Dachverscha2B show in perspective a "preferred embodiment £ form at the junction of the roof cladding

lung und der Wand unter Verwendung eines Materials nach Pig. 1A;ment and the wall using a material according to Pig. 1A;

Pig. 3 zeigt einen !Längsschnitt durch den Aufbau der Vor-Pig. 3 shows a longitudinal section through the structure of the

stufe einer Dachkante unter Verwendung des erfindungsgemäßen. Materials;step of a roof edge using the inventive. Materials;

Pig. 4 zeigt im Längsschnitt eine bevorzugte KonstruktionPig. 4 shows a preferred construction in longitudinal section

der Dächkante oder !Traufe nach Vollendung der Vorstufe gemäß Pig. 3;the roof edge or eaves after completion of the preliminary stage according to Pig. 3;

Pig. 5 zeigt ein Vergleichsdiagramm, das die verbessertenPig. Figure 5 shows a comparative graph showing the improved

!Toleranzen bezüglich der Bruchfestigkeit (crack absorption tolerance) einer Einlage nach der , findung dargestellt.! Tolerances regarding the breaking strength (crack absorption tolerance) of an insert after the , discovery shown.

. Gemäß Pig. 1A der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Eindeckung auf einer üblichen Betondachverschalung 10 aufgetragen. Eine Kombinationsfolie aus PoIie/Schaum 11 ist mit einem geeigneten Kleber 12 auf der Verschalung 10 aufgebracht; als Kleber wird . According to Pig. 1A of the drawing , the covering according to the invention is applied to a conventional concrete roof cladding 10. A combination film of poly / foam 11 is applied to the casing 10 with a suitable adhesive 12; than glue will

aa besten ein physikalisch trocknender Kunstharzkleber wie z.B. Poii^chloroprenkunstharz verwendet. Ais andere brauchbare ICLeber Iroiaaen solche auf 3itmiienbasis und andere die warm und kalt verarbeitet werden können, inirage. Die aus" Plast ikmaterial auf ge— "oaute, vorgefertigte Kombinationsfolie besteht aus einer Plastikfolie 11, die durch eine Einlage 13 z.B. aus gewebten, handelsüblichen Glasfaserverstärkt ist und aus einer darauf auf gebrachten Schicht von offenporigem Plastikschaura 15. Diese Kombinationsfolie wird auf die Klebersehicht 12 verlegt; damit entsteht die Sindeckung in zwei einfachen Arbeitsgängen, nämlich der Aufbringung des Klebers und der Aufbringung einer einzigen Schicht als Dachhaut.aa best a physically drying synthetic resin adhesive such as Poii ^ chloroprene resin used. As other useful IC liver Iroiaaen those based on 3itmiien and others that are processed warm and cold can be inirage. Those made of "plastic material on "oaut, prefabricated combination film consists of a plastic film 11, which is reinforced by an insert 13 made of, for example, woven, commercially available glass fiber and a layer applied to it Layer of open-pored plastic Schaura 15. This combination film is laid on the adhesive layer 12; this creates the Coverage in two simple steps, namely the application of the adhesive and the application of a single layer as a roof covering.

Ausführungsbeispiel 1B ist eine Polypropylenfasermatte 15A, ■ durch „die die verdunstende Feuchtigkeit abziehen, kann, auf einer Holzverschalung oder einer anderen. Verschalung 10 B durch Hageln oder. Kleben fest aufgebracht. Über der Matte 15A sind wechselweise Lagen HB und 14C aus Filz oder harzimprägniertem Papier f und lagen 9 aus Pech oder Asphalt aufgebracht, um die notwendige Wasserfes t iglceit sicherzustellen. Bei diesem Aufbau stellt die Tiüftungsschieht 15A. die notwendige Abzugsmöglichkeit für den Wasserdampf dar. Bei Bedarf kann, auf der obersten Schicht von Pe'ch oder Asphalt Sand aufgetragen, werden.Embodiment 1B is a polypropylene fiber mat 15A, ■ through "which can draw off the evaporating moisture, on one Wooden cladding or another. Boarding 10 B by hail or. Gluing firmly applied. Above the mat 15A are alternating Layers HB and 14C made of felt or resin-impregnated paper f and layers 9 made of pitch or asphalt to ensure the necessary water resistance. With this setup, the Ventilation sheet 15A. the necessary extraction option for the water vapor if necessary, on the top layer of Pe'ch or asphalt sand.

Fig. 2A zeigt die doppelte Anwendungsmöglichkeit der Kombinationsfolie 11 sowohl als Dachhaut als auch als Kehlmaterial. Die Folie Fig. 2A shows the dual application of the combination film 11 both as a roof skin and as a fillet material. The foil

—8—-8th-

009884/0653 ^ft*^D 009884/0653 ^ft * ^D

11 wird in Roller, geeigneter Breite hergestellt, vorzugsweise 36 oder 48-inch (91,2 bzw. 121,9 cm). Die Kombinationsfolie bat einen Kantenteil TiC, (vgl. Pig. 2B), der keine Schaum-Schicht .15 trägt, und der die. .offenen.Stöße 11D zu überlappen geeignet ist. Die Unterseite des Kantenteils 11C ist Kit einen Zbntaktkleber versehen, so daß eine direkte Verbindung zwischen »Ι den Pollen 14 erfolgt. Eine Ankeilung 1? ist in üblicher Weise zwischen der Verschalung und einer Wand 16 vorgesehen. Die Kombinationsfolie 11 wird über die Ankeilung 17 'geführt und endet an"der Wand 16. Sine Klebersciiicht 12 verbindet die Polie mit der Oberfläche der Ankeilung 17. Ein passender Streifen der Kombinationsfolie 11 ist als Kehlung 18 zugeschnitten; dieser hat einen. Kantenteil 110, der verbunden ist mit dem Polienteil 19 der Kombinationsfolie 11, die ihrerseits auf der Ankeilung 17 liegt, verbunden durch ein Klebe- oder Kastixband, um eine direkte Polie-auf-Polie-Verbindung zu schaffen. Der Teil der Kehlung 18, der eine Schaumschicht trägt, ist ausschließlich senkrecht verlegt und in geeigneter Weise auf der Oberfläche der Wand 16 aufgebracht, und zwar über der Stelle, an. der die Oberfläche 21 der Wand mit der Ankellung 17 verklebt oder sonst in geeigneter Weise abgedichtet ist. Dieser Aufbau verhindert das Einsickern, von feuchtigkeit an. der Verbindungsstelle von Kantenteil und Ankeilung,, Die Abdeckkehlung 22 überlappt das Oberteil der Wand 16 und reicht in. bekannter Weise über den senkrecht verlegten. Seil der als Kehlung verwendeten Kombi- » nationsfolie 18. 11 is made in rolls of the appropriate width, preferably 36 or 48 inches (91.2 and 121.9 cm, respectively). The combination film had an edge part TiC, (see. Pig. 2B), which does not carry a foam layer .15, and which has the. .open.joints 11D is suitable to overlap. The underside of the edge part 11C is provided with a kit with a contact adhesive so that a direct connection between the pollen 14 takes place. A notch 1? is provided in the usual way between the casing and a wall 16. The combination film 11 is guided over the bevel 17 'and ends at "the wall 16. Its adhesive layer 12 connects the pile with the surface of the bevel 17. A matching strip of the combination film 11 is cut as a groove 18; this has an edge part 110, which is connected to the pile part 19 of the combination film 11, which in turn lies on the bevel 17, connected by an adhesive or castix tape in order to create a direct pile-on-pile connection is only moved vertically, and coated on the surface of the wall 16 in a suitable manner, via the position where. the surface 21 of the wall bonded to the Ankellung 17 or otherwise sealed in an appropriate way. This structure prevents seepage, of moisture at the junction between the edge part and the beveling, the cover fillet 22 overlaps the upper part of the wall 16 and extends in a known manner over the top n laid vertically. Rope of the combination film used as a »groove 18.

0098 8 47 065 3 ₉ 0098 8 47 065 3 ₉

j.m Ausführungsbeispiel nach Pig. 2B ist kein "besonderer KeTiI-teil vorgesehen.. Die Kombinationsfolie 11B wird über die Aniceilung 17B hochgeführt und endet in einem senkrechten üleil, •ier dui-ch eine Kleberschicht 12B mit der senkrechten Fläche 21B der Wand 163 verbunden ist. Die- Folie 11B ist mit, einer Glasfaserverstärkung 13B versehen; eine Kante der Folie 11B trägt am Kantenteil 110 keine Schaumschicht 15Bi Dieser Kantenteil wird, direkt auf den Folienteil der vorherverlegten Kombinations- ™ folie 11p geklebt. Da an dieser Verbindungsstelle die poröse Schaumschicht weggelassen ist, kann an dieser Stelle kein Einsickern von Feuchtigkeit auf die Dachverschalung eintreten. Es wird darauf hingewiesen, daß es entscheidend für eine gleichmäßige Entlüftung ist, daß die poröse Schicht sonst durchgehend ist, so daß entstehender Dampf durch die poröse Schicht 1-5 hindurchtreten kann und an mit dem Pfeil V gekennzeichneten Stellen entweichen kann. .j.m embodiment according to Pig. 2B is not a "special KeTiI part provided .. The combination film 11B is over the Aniceilung 17B and ends in a vertical ulcer, • Here you have an adhesive layer 12B with the vertical surface 21B the wall 163 is connected. The film 11B is reinforced with glass fiber 13B provided; one edge of the film 11B has no foam layer 15Bi on the edge part 110. This edge part is, directly on the foil part of the previously installed Kombinations- ™ foil 11p glued. Since at this connection point the porous Foam layer is omitted, no moisture can seep into the roof cladding at this point. It it should be noted that it is crucial for uniform ventilation that the porous layer is otherwise continuous is, so that resulting vapor pass through the porous layer 1-5 can and can escape at points marked with the arrow V. .

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?ig. 3 und ]?ig. 4 zeigen Vor- und Endstufen einer Dachkanten- . ^: bzw. Traufenkonstruktion unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kombinationsfolie. Zum Zweck der Erklärung ist in Fig. 3 und 4 ein Stück der Dachkante gezeigt, die aus der Verschalung 26 und der isolierenden Faserschicht 27 besteht. Wie in.Fig, 3 gezeigt ist, liegt die Dachverschalung 26 auf einem Träger 28 auf; diese Konstruktion enthält einen an sich bekannten Dachabschlußträger · 29, der an seiner Stirnseite ein Bogenstück: 30 aufweist. Die vorgefertigte Kombinationsfolie 11 ist auf der äußeren Oberfläche? ig. 3 and]? Ig. 4 show preliminary and final stages of a roof edge. ^: or eaves construction using the combination film according to the invention. For the purpose of explanation, a piece of the roof edge is shown in FIGS. 3 and 4, which consists of the cladding 26 and the insulating fiber layer 27. As shown in Fig. 3, the roof cladding 26 rests on a support 28; this construction contains a roof end support 29, known per se, which has an arched section: 30 on its end face. The prefabricated combination film 11 is on the outer surface

BAD" ORJGINALBATH "ORJGINAL

00988'4/08S3 " -10-00988'4 / 08S3 "-10-

der ]?as ermatte 27 und an der Dachkante 29 mittels einer Klebeschicht 12 befestigt. Die Komtinationsfolie 11 hat eine poröse Unterschicht wie in Fig. 1A und *1B beschrieben, und verläuft abwärts über den senkrechten Teil der Dachkarite 29 und endet vorzugsweise an der Auflage kante des Trägers 28.der]? as ermatte 27 and on the roof edge 29 by means of an adhesive layer 12 attached. The combination film 11 has a porous one Lower layer as described in Fig. 1A and * 1B, and runs down over the vertical part of the roof karite 29 and ends preferably at the support edge of the carrier 28.

In der Konstruktionsstufe gemäß Pig. 4 ist die Traufenausführung durch Anfügen einer bekannten Holzunterlage 31 mit Sandleiste 32 vervollständigt, die mittels Hageln 33 an der Dachkante 29 und der Verschalung befestigt sind. Eine Ausnehmung 34 is"k zwischen der Dachkante 29 und der Holzunterlage 31 vorgesehen, um 'zu verhindern, daß die Holzunterlage 31 gegen die Kante 29 preßt und das poröse Material zusammenquetscht, wodurch die Entlüftungsfähigkeit der Kombinationsfolie entfallen würde. In ähnlicher Weise schafft die abgerundete Oberfläche 30 der Kante 29 einen Hohlraum 36, wodurch das Zusammenquetschen der Schaumschicht durch die Holzunterlage 31'und die Sandleiste 32· verhindert wird. Ein Verbindungsstreifen 37 wird auf die Oberfläche der Kombinationsfolie aufgebracht und stößt gegen die Sandleiste 32. Eine,Klebeschicht 38 ist auf die Oberfläche des waagerechten Schenkels der Sandleiste und dem Verbindungsstreifen 37 aufgebracht. Darauf ist eine Kehlung 39 befestigt, durch die eine wasserdichte Ausführung erreicht wird, die das Eindringen von Wasser zwischen der Oberfläche der Kombinationsfolie 11 und der Unterseite des waagerechten Schenkels der Sandleiste 32 verhindert.In the construction stage according to Pig. 4 is the eaves design by adding a known wooden base 31 with a sand bar 32 completed by means of hail 33 on the roof edge 29 and the casing are attached. A recess 34 is "k is provided between the roof edge 29 and the wooden base 31 in order to prevent the wooden base 31 against the edge 29 compresses and squeezes the porous material, reducing the venting ability the combination film would be omitted. Similarly, the rounded surface 30 creates the edge 29 a cavity 36, whereby the compression of the foam layer prevented by the wooden base 31 'and the sand bar 32 · will. A connecting strip 37 is applied to the surface of the combination film and abuts against the sand bar 32. One, adhesive layer 38 is on the surface of the horizontal Leg of the sand bar and the connecting strip 37 applied. A groove 39 is attached to it, through which a watertight design is achieved, which prevents the penetration of Water between the surface of the combination film 11 and the underside of the horizontal leg of the sand bar 32 prevents.

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Bei der erfiEdungsgemäßen. Eindeckung "unter Verwendung von Plastikschaum wird der Folienteil aus irgendeinem geeigneten synthetischen Material hergestellt, bei dem durch Einlagerung von Yerstärkungseinlagen bereits eine dünne Schicht in die lage versetzt ist, den Erfordernissen einer Dacheindeckung gerecht zu werden. !Für die Herstellung der Folien kommen folgende thermoplastische Materialien in Frage: chloriertes Polyäthylen, Chlorosulfopolyäthylen, Polyvinylchlorid, Polychloropren, Polyisobutylen und Polyvinylfluorid. Die Folie ist hochelastisch und verträgt die Zugprüfung über einen Dorn von 3,2 mm. Die Plastikfolie mui3 auch bei niedrigen, !temperatureη elastisch sein, und eine Bruchtemperatur unter G⁰C ist wünschenswert, vorzugsweise unter -5⁰O. Bevorzugte Plastikmaterialien sind solche, die zu einer Folie verarbeitet werden können, die bei so niedriger Temperatur noch elastisch ist und für., die. eine Zugabe von nicht mehr als 15 Teilen Weichmacher auf 100 Teile Kunstharz - mögliehst zwischen 0 und 10 Teilen - in Frage kommt; am brauchbarsten sind Elastomere. Vorzugsweise haben die Folien eine maximale Dehnbarkeit von wenigstens 100 %, eine Zugfestigkeit von wenigstens In the case of the. Covering "using plastic foam, the film part is made of any suitable synthetic material in which a thin layer is already able to meet the requirements of a roof covering through the incorporation of reinforcing inserts. The following thermoplastic materials are used for the production of the films in question: chlorinated polyethylene, chlorosulfopolyethylene, polyvinyl chloride, polychloroprene, polyisobutylene and polyvinyl fluoride. The film is highly elastic and can withstand tensile testing over a 3.2 mm mandrel. The plastic film must be elastic even at low temperatures and a break temperature below G ⁰ C is desirable, preferably below -5 ⁰ O. Preferred plastic materials are those that can be processed into a film that is still elastic at such a low temperature and for those who do not add more than 15 parts of plasticizer to 100 Parts of synthetic resin - if possible between 0 and 10 Share - is eligible; the most useful are elastomers. The films preferably have a maximum extensibility of at least 100 % and a tensile strength of at least

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56,24kg/cm , eine Reißfestigkeit. (ASTMD 1004) von wenigstens 7,03 kg/cm , geringe Wasserdampf'durchlässigkeit und hohe Beständigkeit gegen Lösungsmittel und Chemikalien. Die Dicke der Folien kann zwischen etwa 0,1 - 1,9 mia variieren, bevorzugt sind 0,38 1,52 mm.56.24kg / cm, a tear strength. (ASTMD 1004) of at least 7.03 kg / cm, low water vapor permeability and high resistance against solvents and chemicals. The thickness of the foils can vary between about 0.1-1.9 mia, 0.38 1.52 are preferred mm.

Bei der Herstellung der Folie können verschiedene Zuschlagstoffe wie Füllstoffe, Pigmente,. Stabilisatoren usw. zugefügt werden.Various additives can be used in the manufacture of the film such as fillers, pigments ,. Stabilizers, etc. are added.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

-3?üllstoffe werden im allgemeinen vernünftigerweise beigegeben in Abhängigkeit von den endgültig gewünschten Eigen.scb.aften der Folie wie Dehnbarkeit, Steife, Bruchtemperatur usw. Die Abso.lutmengen für Füllstoffe und Pigmente können, zwischen 20 und 500 !eilen -'vorzugsweise zwischen. 50 und 200 !Teilen - auf 100 Seile Kunstharz variieren, und zwar in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten. Kunstharz und den gewünschten. Eigenschaften. Als Beispiel für geeignete Füllstoffe, die zur Herstellung der Folie verwendet werden können, kommen in Frage: Kieselerde oder Kieselgel, Silikate wie CaIζium- oder Erdalkalisilikate; ebenso !materialien, die Silikate enthalten wie Kieselgur, Bimsstein, oder Stein- oder Asbestpulver, ferner andere Füllstoffe wie Kohle,. Graphit, Cryolith, Asbestfasern, Sand, Kaolin, Calzlumcarbonat, Asche und lextilfasern. . _- Oils are generally reasonably added depending on the final desired properties of the Foil such as stretchability, stiffness, breaking temperature, etc. The absolute amount of air for fillers and pigments, between 20 and 500 ! rush - 'preferably between. 50 and 200! Share - on 100 ropes Resin will vary depending on the particular one used. Resin and the desired. Properties. As an an example suitable fillers that can be used to produce the film are: silica or silica gel, Silicates such as calcium or alkaline earth silicates; as well ! materials that contain silicates such as kieselguhr, pumice stone, or Stone or asbestos powder, as well as other fillers such as coal. Graphite, cryolite, asbestos fibers, sand, kaolin, calcium carbonate, Ash and textile fibers. . _

Organische und mineralische Pigmente können in die Folie eingebettet werden. Beispiele hierfür sind litandioxyd, Ruß, Antimontrioxyd, Eisenoxyde, Phtaloxyamine und andere. Man. kann sie einzeln oder in Mischungen verwenden. Die Zusatzmengen, können variieren von etwa 2 bis 50 Seilen auf 100 Gewichts teile der · Kunstharzmischung. Für schwarzgefärbte Folien genügen, im allgemeinen "5 Teile Ruß, während Undurchsiohtigkeit bei Folien erreicht wird, wenn, vorzugsweise zwischen 28 und 38 Gewisciitsteilen !Ditandioxyd zugefügt werden. Kleine Mengen anderer Pigmente können, mit Titandioxyd kombiniert werden, um Pastelltönungen zu erhai- Organic and mineral pigments can be embedded in the film. Examples are lithium dioxide, carbon black, antimony trioxide, iron oxides, phthaloxyamines and others. Man. can use them individually or in mixtures. The amounts added can vary from about 2 to 50 ropes per 100 parts by weight of the synthetic resin mixture. Sufficient for black colored films generally "5 Te ile carbon black, while Undurchsiohtigkeit is achieved in films when, are preferably added to 28-38 Gewisciitsteilen! Ditandioxyd. Small amounts of other pigments may be combined with titanium dioxide to pastel tints to erhai-

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BADBATH

ten. Gleichzeitig mit ihrer eigentlichen Funktion als Parb-.träger wirken Pigmente wie üitandioxyd oder Ruß als Abschirmung gegen die zerstörerische Einwirkung von UV-licht und bewirken' einen ausgezeichneten Schutz; für das Kunstharz. Ruß· ist* ein ausgezeichnetes Verstärkungsagens für chlorierte Polyäthylene. Pigmente wie Ruß und Eisenoxyd können bedarisweise sowohl als Füllstoff als auch als Pigment verwendet werden.ten. Simultaneously with their actual function as a Parb-carrier Pigments such as titanium dioxide or soot act as a shield against the destructive effects of UV light and cause ' excellent protection; for the resin. Soot is * an excellent reinforcing agent for chlorinated polyethylenes. Pigments such as soot and iron oxide can be used as required can be used as both a filler and a pigment.

Die als Dachhaut gemäß der Erfindung verwendeten Folien bedürfen einer Verstärkung, die wünschenswerterweise eingekaspelt oder aufkaschiert ist und vorzugsweise mitten in der Folie plaziert ist, so daß die Plastik der Folie durchgehend ist trotz der Einlagerung der Verstärkung. In dieser Weise werden vorzugsweise dünne Plastikschichten verwendet, um die Folie in Sandwichärt herzustellen mit Einlagerungen von Glas oder anderen geeigneten Stützmaterialien wie z.B. Glasgewebe, das unter dem Handelsnamen "Victor' S 229" bekannt ist, wobei nur Druck und Hitze angewendet werden (Druck etwa 80 psi; Temperatur etwa 250⁰F). Bei Bedarf werden Klebemittel bei der Vorbereitung des Sandwichaufbaus verwendet. In ähnlicher Weise kann die Folie in Sandwichbauweise aus einer großen Anzahl von Stoffen aufgebaut werden, wie z.B. mit Asbestfilz, der mit Neopren und Masonit imprägniert ist* Falls es gewünscht ' wird, kann das Versteifungsmateriai nur auf einer Seite der Plastikfolie aufgebracht werden, um eine Schichtung zu erhalten, in der die Piastik£olie als äußere oder obere Fläche dientThe foils used as roof cladding according to the invention require reinforcement, which is desirably encased or laminated and preferably placed in the middle of the foil so that the plastic of the foil is continuous despite the inclusion of the reinforcement. In this way, thin plastic layers are preferably used to produce the film in sandwich form with inclusions of glass or other suitable support materials such as glass fabric, which is known under the trade name "Victor 'S 229", whereby only pressure and heat are applied (pressure approx 80 psi; temperature about 250 ⁰ F). If necessary, adhesives are used in the preparation of the sandwich structure. Similarly, the sheet can be sandwiched from a wide variety of materials, such as asbestos felt impregnated with neoprene and masonite To obtain stratification, in which the plastic oil serves as the outer or upper surface

I-I-

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.und das aridere Material die Unter- oder Rückseite für die !Folie abgibt. Jedoch bei Einkapselung der Verstärkung ist die Abgrenzung der Plastikfoiie nicht so deutlich, als wenn z.B. ein Asbestfilz zur Kaschierung verwendet wird,..and the other material the underside or backside for the! film gives away. However, when encapsulating the reinforcement is the demarcation the plastic film is not as clear as when, for example, an asbestos felt is used for lamination.

Das thermoplastische Kunstharz, das hauptsächlich für die Herstellung einer Folie verwendet wird, ist elastomeres, chloriertes, lineares Polyäthylen mit 25 bis 40 Gewichtsprozent Chlorgehalt, das eine Yerglasungstemperatur von nicht, höher als 1O⁰C hat und eine Kristallisationsneigung von nicht mehr als 10 $ aufweist, die festzustellen ist durch, das JTichtvorhandensein eines Spitzenwertes bei einer endothermischeη Differentialanalyse bei der The thermoplastic resin, which is mainly used for the production of a film, is elastomeric, chlorinated, linear polyethylene with 25 to 40 weight percent chlorine which has a Yerglasungstemperatur of not higher than 1O ⁰ C, and has a tendency to crystallization of not more than 10 $ which can be ascertained by the absence of a peak value in an endothermic differential analysis in the

Schmelztemperatur des Polyäthylens, von dem ausgegangen wurde. In dieser V/eise chloriertes Polyäthylen kann kombiniert werden mit Füllstoffen und Stabilisatoren, zur Herstellung besonders hochwertiger Dachhautfolien, die in. besonderem Maße die an eine Dachhaut gestellten. Anforderungen vereinigen, wie Wetter- und Färbteständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen. Wasser und Feuer, Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen, Hitze-, Licht-, Abrieb-, Druck-, Chemikalien- und Fettresistenz, sowie geringes' Erfordernis von Weichmachern. Eine besonders bevorzugte Folie wird hergestellt bei Verwendung eines größeren leils - ungefähr. 75-95 1° - von. chloriertem, linearem Polyäthylen mit 25 - 40 # j Chlorgehalt, einer Verglasungstemperatur von nicht höher als i 10⁰C und e.iner Kristallisätionsneigung von nicht mehr als 10. #;;Melting temperature of the polyethylene from which it was assumed. In this way, chlorinated polyethylene can be combined with fillers and stabilizers, for the production of particularly high-quality roof membrane foils, which are especially those placed on a roof membrane. Requirements combine such as weather and color resistance, resistance to. Water and fire, elasticity even at low temperatures, resistance to heat, light, abrasion, pressure, chemicals and grease, as well as low requirements for plasticizers. A particularly preferred film is made using a larger tape - approximately. 75-95 1 ° - from. chlorinated, linear polyethylene with 25 - 40 # j chlorine content, a vitrification ^{temperature not higher than 10 0} C and a tendency to crystallize not more than 10. # ;;

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ale durch thermische Dlfferentialanajyse festzustellen, Ist und einer Struktinsiskositat zwischen etwa 1,0 bis 2.0 dl/giiT in. ο-Dichlorbenzol bei 100⁰C und ferner einem geringeren Anteil etv/a 5-25 /« - eines chlorierten, linearen. Polyäthylens von. 30-40$ Gew. Chlorgehalt mit einer ¥erglasungstemperatur von nicht höher als 5⁰C, Kristallisation nicht mehr als 1 fo und einer Strukturviskosität zwischen, etwa 3,5 üecL 4.'8. dl/gm in O-DiJ»fc|- chlorbenzol bei 10O⁰G. (jdetermine ale by thermal Dlfferentialanajyse, Is and a Struktinsiskositat between about 1.0 to 2.0 dl / giiT in ο-dichlorobenzene at 100 ⁰ C and further a minor proportion etv / a 5-25 / '-. a chlorinated linear. Polyethylene of. $ 30-40 wt. Chlorine content with a ¥ erglasungstemperatur of not higher than 5 ⁰ C, crystallization, not more than 1 fo and an intrinsic viscosity between about 3.5 üecL 4.'8. dl / gm in O-DiJ »fc | - chlorobenzene at 10O ⁰ G. (j

Beispiele für brauchbare thermoplastische Materialien für die Herstellung der Schauraschicht sind: Polyurethan, Polyäthylen, chloriertes Polyäthylen, und Polyvinylchlorid. Bei der Zusammenfügung mit der Plastikfolie ist die äußere Oberfläche des Schaums frei von der Haut, die sich gewö.hnlich während der Herstellung bildet, so daß die. Schaumporen offen an der Oberfläche : liegen. Die Dicke der Schaumschicht kann, in der Größenordnung zwischen etwa 0,51 mm und 12,7 mm liegen? sie liegt vorzugs-Examples of suitable thermoplastic materials for the production of the show layer are: polyurethane, polyethylene, chlorinated polyethylene, and polyvinyl chloride. When putting them together With the plastic wrap, the outer surface of the foam is free of the skin, which usually gets stuck during manufacture forms so that the. Foam pores open on the surface: lying. The thickness of the foam layer can be of the order of magnitude lie between about 0.51 mm and 12.7 mm? she is preferred

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weise zwischen. 0,76 mm und 3,81 mm. Schäume von der brauch- . ^ baren Dicke können direkt hergestellt werden, werden, aber vorzugsweise abgeschnitten oder abgehobelt (sliced) von dickeren lagen, wodurch erreicht wird, daß die Oberflächenporen, offen sind. ^? ,wise between. 0.76 mm and 3.81 mm. Foams from the custom. ^ Abable thicknesses can be produced directly, but preferably cut off or sliced from thicker layers, whereby it is achieved that the surface pores are open. ^? ,

Die erfindungsgeraäße, vorgefertigte Kombinationsfolie wird vorzugsweise hergestellt duxeh ELebeverbindung der Plästikfolie mit einer Schicht flexiblem Schaums oder einer, anderen porösenThe prefabricated combination film according to the invention is preferred produced duxeh elbonding of the plastic film with a layer of flexible foam or another porous one

OO90B4/ÖSS3 BÄDOKß^AL -16-OO90B4 / ÖSS3 BÄDOKß ^ AL -16-

Schicht, Ein physikalisch trocknendes Polychloroprenkunstharζ kann als Beispiel eines, geeigneten Klebers angeführt werden, obgleich auch verschiedene andere hochfeste Kleber,, hauptsächlich elastomere Kleber, Verwendung finden können. Die Klebeschicht wird vorzugsweise auf der Polienoberflache aufgebracht und die poröse Schicht fortlaufend leicht unter 2uliilfenahine eines V/alzenpaares in Kontakt mit der kleberbeschichteten Folie gebracht. Bei Verwendung von Plastikschaum zur Herstellung der Kombinationsfolie wird diese dann erhöhten Temperaturen ausgesetzt, vorzugsweise zwischen 49'⁰C-und 109⁰C, und zwar für etwa 1/2 bis 5 Minuten, um den Kleber zu trocknen. Die Kombi-? nationsfolie kann auch hergestellt werden durch direkte Verbindung der Folie mit der Schaumschicht bei hoher Temperatur ohne Verwendung eines Klebers. Die Folie kann auch hergestellt werden durch direktes Auftragen einer schaumbildenden Mischung auf die Plastikfolie, Dachpappe u. dgl. oder durch Herstellung einer Sandwichkonstruktion von verschäumbarem Material zwischen zwei solchen Schichten, die dann aufgeschnitten werden, so daß -man zwei vorgefertigte Kombinationsfolien erhält. Ein typisches Verfahren zur Einlagen-Eindeckung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kombinationsfolie ist im folgenden beschrieben: Layer, a physically drying polychloroprene synthetic resin, can be cited as an example of a suitable adhesive, although various other high-strength adhesives, mainly elastomeric adhesives, can also be used. The adhesive layer is preferably applied to the polishing surface and the porous layer is continuously brought into contact with the adhesive-coated film, slightly below a pair of rollers. If plastic foam is used to produce the combination film, it is then exposed to elevated temperatures, preferably between 49 ^° C. and 109 ^° C., specifically for about 1/2 to 5 minutes, in order to dry the adhesive. The combi? Nation film can also be made by directly bonding the film to the foam layer at high temperature without using an adhesive. The film can also be produced by directly applying a foam-forming mixture to the plastic film, roofing felt and the like, or by producing a sandwich construction of foamable material between two such layers, which are then cut open so that two prefabricated combination films are obtained. A typical method for covering inserts using the combination film according to the invention is described below:

Ein Kleber wird auf einer sauberen, trocknen Dachverschalung wie Sperrholz, Steinbeton, Stahl oder einem anderen Material mit einer Rolle oder einem anderen Auftragegerät verteilt. Die · Kombifolie wird auf den Kleber aufgerollt und dann durch Bürsten oder Rollen in guten Kontakt damit gebrachtj die Verbindungsstellen können unter 'Verwendung von. Kleber überlappt wer- - »An adhesive is applied to a clean, dry roof boarding such as plywood, stone concrete, steel, or some other material distributed with a roller or other applicator. The · Combination film is rolled onto the adhesive and then brushed or rollers brought into good contact with the joints can 'using. Glue is overlapped - »

·' 009884/51853 /\· '009884/51853 / \

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BAD OHiGlNALBAD OHiGlNAL

den und - falls gewünscht - mit einem Band abgedichtet werden. Die Kantenteile der Kombifölie können ohne Schaumschicht für die Überlappungsverbindungen hergestellt werden. Die aufzuwendende Arbeitszeit hangt von dem verwendeten Kleber ab. Dann werden Kehlungen angebracht, um die Eindeckung zu vollenden. den and - if desired - sealed with a tape. The edge parts of the combination oil can be produced without a foam layer for the overlap connections. The working time depends on the adhesive used. Then fillets are made to complete the roofing.

3s ist klar, daß die Schaumschicht auch zuerst aufgebracht werden kann und daran anschließend ein separates Aufkleben der Polie erfolgt. Gleichfalls können andere poröse Unterlagen, wie nichtverfilzte Faserdecken, z.B. aus Polypropylen, auf die Dachverschalung aufgeklebt werden; hierauf kommen eine lage Pech, Pilz usw. wie in Verbindung mit Fig·,- 1 B beschrieben ist.3s it is clear that the foam layer is also applied first can and then a separate sticking of the polie takes place. Likewise, other porous substrates, such as Non-matted fiber ceilings, e.g. made of polypropylene, on the roof cladding to be glued on; this is followed by a layer of pitch, mushroom, etc. as described in connection with FIG. 1B.

Die Bruchabsorbtionstoleranz der erfindungsgemäßen Eindeckung ist durch das Diagramm in Fig. 5 demonstriert. Gemäß dem Diagramm sind die Dehnungskräfte gegen die Bruchöffnungeii bei 23,5⁰O aufgetragen. Hieraus geht die relative Überlegenheit der rückseitig porös kaschierten Folie hervor, während das Materiai, z.B. konventionelle Dachpappe ohne elastische poröse Unterlage (Kurve A) eine Dehnungsgrenze, bei der der Bruch eintritt, von unter etwa- 1,59 mm. hat. Die Plastikfolie, wie sie im untenstehenden Beispiel 1 beschrieben und in der Erfindung vorgesehen ist, aber ohne poröse Rückseite, hat eine Dehnungsgrenze, bei der der Bruch eintritt, von etwa Ti95 Mn. Das mit einer offenporigen Schaumschicht auf der Rückseite beschichtete Material gemäß, der Erfindung hat eine Dehnungsgrenze, bei der der Ba?uch eret nach 15,9 mm eintritt.The break absorption tolerance of the roofing according to the invention is demonstrated by the diagram in FIG. According to the diagram, the stretching forces are applied against the Bruchöffnungeii 23.5 ⁰ O. This shows the relative superiority of the film with a porous backing, while the material, e.g. conventional roofing felt without an elastic porous base (curve A), has an elongation limit at which the break occurs of less than about 1.59 mm. Has. The plastic film, as it is described in Example 1 below and is provided in the invention, but without a porous back, has an elongation limit at which the break occurs of about Ti 95 Mn. The material coated with an open-pored foam layer on the rear side according to the invention has an elongation limit at which the belly enters after 15.9 mm.

Per obige lest wurde durchgeführt, indem 50,8 cm des Testmate-The above reading was carried out by removing 50.8 cm of the test material

008804/0653 .008804/0653.

rials aufgebracht wurden auf zwei getrennte Stücke Sperr-' holz von 15j9 mm Stärke und ungefähr 30,48 cm Länge. Die beiden Sperrholzstücke wurden zusammengestoßen, so daß sich eine Fläche von 60,96 cm ergab. Der Teststreifen in einer Länge von 50,8 cm und einer Breite von 5>08 cm-wurde auf die. zusammengestoßenen Sperrholzteile aufgebracht, wobei er die Stoßfuge überlappte und je 5»08 cm an den Außenseiten der Sperrholzteile für Griffe freiließ (vgl. [Deilzeichnung im Diagramm).rials were applied to two separate pieces of locking ' Timber 15j9 mm thick and approximately 30.48 cm long. the the two pieces of plywood were butted together to form an area of 60.96 cm. The test strip in a length of 50.8 cm and a width of 5> 08 cm on the. butted together plywood parts, overlapping the butt joint and 5 »08 cm to the Outer sides of the plywood parts left free for handles (cf. [Detail in the diagram).

Der Testkörper wird der -Länge nach auseinandergezogen, -um. eine Öffnung an jener Stelle, an der die beiden Sperrholzteile zusammenstoßen zu erhalten. Die Daten bis zum Bruch werden aufgezeichnet, d.h. die Strecke des Auseinanderweichens der Sperrholzstücke und der Bruchpunkt und die Belastung werden aufgezeichnet. Bei Kurve A wurden zwei Schichten der herkömmlichen asphaltimprägnierten und beschichteten Dachpappe verwendet. Bei Kurve B wurde eine Schicht chlorierten Polyäthylens mit eingebetteten Glasfasern getestet. Kurve G zeigt die Testergebnisse einer Schicht chlorierten Polyäthylens, die Glasfasern eingebettet enthielt und auf der eine dünne Schicht Polyurethanschaum als Unterlage aufgebracht war.The test body is pulled apart along its length, -um. to get an opening where the two pieces of plywood meet. The data until the break are recorded i.e. the distance of the plywood pieces diverging and the break point and load are recorded. At curve A, two layers of the conventional asphalt were impregnated and coated Roofing felt used. At curve B, a layer of chlorinated polyethylene with embedded glass fibers was tested. Curve G shows the test results of a layer of chlorinated polyethylene, which contained fiberglass embedded and on the one thin layer of polyurethane foam was applied as a base.

Es ist offensichtlich, daß jegliches Unterlägmaterial, das . I porös ist und vorzugsweise fäulnisbeqtändig sein sollte, und. j das von sich aus keine Feuchtigkeit anzieht, offenporigen · , I Schaums, wie oben beschrieben, verwendet werden kann. Verwendbare Materialien sind z.B. verfilmtes, verflochtenes, geweb-It is obvious that any underlay material that. I is porous and should preferably be resistant to putrefaction, and. j that does not attract moisture by itself, open-pored ·, I foam, as described above, can be used. Usable materials are, for example, filmed, woven, woven

0098 8 4/06S30098 8 4 / 06S3

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tes oder anderweitig ineinandergreifendes Fasermaterial, Ils . ■besondere Beispiele werden genannt, sogenannte "in-door/outaoor"-Decken, die im Handel erhältlich sind und von denen einige aus Polypropylen hergestellt sind, andere auswanderen Fasern wie .Nylon-, Acryl-Fasern u,ä, . .tes or otherwise interlocking fiber material, Ils. ■ Special examples are given, so-called "in-door / outaoor" blankets, which are commercially available and some of which are made from polypropylene, others emigrate fibers such as nylon, acrylic fibers and the like. .

Ss ist wünschenswert* daß die "bei 'der so gearteten Eindeckung verwendeten Kleber, eine hohe Anfangsklebkraft haben, schnell abbinden, gegen Hitze und Feuchtigkeit resistent sind und gute Alterungsbeständigkeit aufweisen, hohen Festkörpergehalt ™ haben und leicht zu verarbeiten sind. Drei Haupttypen von Klebern können verwendet werden, nämlich warmschmel.zende Typen wie z.B." iDach.asph.alt, in Wasser emulgierter Latex, und physikalisch, trocknende, elastomere Mischungen.· Beispiele solcher Klebemittel nach HandeUsn-a^men und chemischer Zusammensetzung sind-: Flintkote Nr. 746 (gummiverschnittener Asphaltkleber auf Wasserbasis); Flintkote Nr. 231 (weißer Latexkleber)j Rubber-weld 3004 (Kontaktkleber auf Gummibasis),* 3M Kleber EO-1828 (ein synthetischer Kontaktkleber auf Gummibasis, in organischem Lösungs- ä mittel). Der bevorzugte Kleber ist ein physikalisch trocknender elastomerer Kleber, aus Neopren oder chloriertem Polyäthylen, der als Sikkativ Stoffe wie Magnesiumoxyd, Zinkoxyd und ähnliche enthält, zusammen mit oxydationshemmenden Stoffen; diese Sikkative und oxydationshemmenden Mittel sind allgemein bekannte Stoffe.It is desirable that the adhesives used in this type of covering have a high initial tack, set quickly, are resistant to heat and moisture, have good aging resistance, have a high solid content and are easy to process. Three main types of adhesives can be used are used, namely hot-melting types such as "iDach.asph.alt, latex emulsified in water, and physically drying, elastomeric mixtures. Examples of such adhesives according to trade names and chemical composition are: Flintkote No. 746 (rubber-cut water-based asphalt adhesive); Flintkote no. 231 (white latex adhesive) j Rubber-weld 3004 (rubber-based contact adhesive) * 3M adhesive EO-1828 (a synthetic rubber-based contact adhesive in an organic solvent like medium). The preferred adhesive is a physically drying elastomeric adhesive, made of neoprene or chlorinated polyethylene, which contains substances such as magnesium oxide, zinc oxide and the like as siccatives, together with antioxidants; these siccatives and antioxidants are well known substances.

Das folgende 'Beispiel, in dem Anteile und Gewichtsprozente angeführt sind, ist eine Erläuterung der Erfindung; ■The following example, in which proportions and percentages by weight are given is an illustration of the invention; ■

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- 20 -- 20 -

example 1

Eine Plastikfolie folgender Zusammensetzung wurde hergestellt A plastic sheet of the following composition was produced

geilehorny

Chloriertes Polyäthylen ₌ 90Chlorinated polyethylene ₌ 90

Chlorgehalt = 30 ^lfa
Strukturviskosität = 1,5
Kristallisation = 1 fo-Verglasungstemperatur = -10⁰C.Chlorine content = 30 ^l fa
Intrinsic viscosity = 1.5
Crystallization = 1 fo- glazing temperature = -10 ⁰ C.

Chloriertes Polyäthylen 10Chlorinated polyethylene 10

Chlorgehalt = 40 fo , .Chlorine content = 40 fo,.

Strulcturviskosität = 4>0Structural viscosity = 4> 0

Kristallisation = 1 f» ■Crystallization = 1 f » ■

Yerglasungstemperatur = -10⁰C. ·Vitrification temperature = -10 ⁰ C. ·

"Epoxyd 201» e.W. (3,4-Epoxy-6-methylcyclomethyl-3ι4epoxy-6, methylcyclohexankarboxylat)"Epoxyd 201» e.W. (3,4-epoxy-6-methylcyclomethyl-3ι4epoxy-6, methylcyclohexane carboxylate)

Pentaerythrit 1Pentaerythritol 1

"Ionol" e.W. (2,6-Di-tertiäres Butyl-4-methyl-phenol) 1"Ionol" e.W. (2,6-di-tertiary Butyl-4-methyl-phenol) 1

Ruß 3Soot 3

009884/0653009884/0653

- 21 -- 21 -

Dioctylphthalat . 6,4Dioctyl phthalate. 6.4

Atonit (Calciumcarbonat) 150Atonite (calcium carbonate) 150

Die obengenannte Mischung wurde zu einer Folie verarbeitet, indem sie zuerst mit einem Henschel-Mischer gemischt wurde, in einem Banbury-Gerät bei ungefähr 160⁰C Reaktionstemperatur geknetet wurde, ausgewälzt wurde in einer Farrell-Gummimühle bei ca. 165° - 167⁰C V/alztemperatur und schließlich kalandert wurde in einer Yierwalzeneinheit (hergestellt von der Farrell Corp. of Ansonia, Connecticut). Die Foliendicke betrug 0,61 mm.The above mixture was made into a film by being first mixed with a Henschel mixer, kneaded in a Banbury device at about 160 ⁰ C reaction temperature was circulated in a Farrell rubber mill at about 165 ° - 167 ⁰ CV temperature and finally calendering was carried out in a Yier roll unit (manufactured by Farrell Corp. of Ansonia, Connecticut). The film thickness was 0.61 mm.

Eine offen gewebte Glaseinlage ("Victor" S 229) wurde in Sandwichweise zwischen zwei Lagen der im Beispiel 1 genannten chlorierten Polyäthylenfolie bei einer Temperatur von 150⁰C und einem Druck von 5>63 Eg/cm eingebracht. Das fertige Sandwich war 0,61 mm dick und war eine richtige Einschichtfolie, bei der die Einlage völlig eingekapselt war im chlorierten Polyäthylen, so daß das Kunstharz durch die Gewebeöffnungen aufeinander zu liegen kam.An openly woven glass insert ( "Victor" S 229) was placed in sandwiched between two layers of said chlorinated polyethylene in Example 1 at a temperature of 150 ⁰ C and a pressure of 5> 63 Eg / cm. The finished sandwich was 0.61 mm thick and was a real single-layer film in which the insert was completely encapsulated in the chlorinated polyethylene so that the synthetic resin came to lie on top of one another through the openings in the fabric.

Eine Schicht von flexiblem offenporigen Polyurethanschaum wurde hergestellt durch Aufschäumen einer schaumbildenden Mischung, die folgende Zusammensetzung hatte:A layer of flexible, open-pore polyurethane foam was produced by foaming a foam-forming mixture that had the following composition:

44»6 Teile Toluoldiisocyanat44 »6 parts of toluene diisocyanate

100 !eile Polyoxypropylentriol, erhältlich unter dem Handelsnamen "Actol" 31-56IrIoI ■■ u 009884/0653 ^^ü^100% polyoxypropylenetriol, available under the trade name "Actol" 31-56IrIoI u 009884/0653 ^ ^ü ^

» ■ -.■■..: - 22 -»■ -. ■■ ..: - 22 -

= 10 ^rieile Fluortrichloraethan, erhältlich, unter dem Eandels-= 10 ^r ieile Fluortrichloraethan, available under the Eandels-

namen "Genetron" 11 .name "Genetron" 11.

1,5 Teile eines Silikonöl-CRykol-Mischpolymerisats als Si- __v 1.5 parts of a silicone oil-CRykol copolymer as Si _ _v

likonemulgator ,. -lemon emulsifier,. -

1,0 Teile eines Aminkatalysators, erhältlich, unter dem Warenzeichen "Dabco" 33 LV
0,3 Teile eines Zinnoctoats und
3,5 Teile Wasser. . ■ ■1.0 part of an amine catalyst available under the trademark "Dabco" 33 LV
0.3 parts of a tin octoate and
3.5 parts of water. . ■ ■

Eine ausreichende Menge der schaumMldenden Mischung wurde auf eine Unterlage aufgetragen, um Schaum in ausreichender Dicke herzustellen, von dem mit heißen Drähten eine Schicht von nur 2,54 ram abgeschnitten wurde". Diese dünne Schaums chi cht wurde dann aufgeklebt auf die mit Verstärkungseinlage versehene dünne Polyäthylenfolie, indem die eine Oberfläche der Folie mit einem Butatien-acrylnitril-Kleber mit einem aromatischen Lösungsmittel beschichtet v/orden war. Der Kleber ist unter der Bezeichnung 566-1 HeatSeal Adhesiv von Clifton Adhesive, Inc. erhältlich.■'Anschließend wurde eine Oberfläche der dünnen, flexiblen Polyurethanschicht in Kontakt mit der Klebeschicht gebracht. Diese Kombination und Verbindung von Folie und Schaum wurde nachbehandelt, indem'der Kleber bei einer Temperatur von 122,2⁰G eine Minute lang getrocknet wurde. . A sufficient amount of the foam-releasing mixture was applied to a pad to make foam of sufficient thickness, from which a layer of only 2.54 ram was cut with hot wires. "This thin foam layer was then glued onto the reinforcing-lined thin one Polyethylene film in which one surface of the film was coated with a butathene-acrylonitrile adhesive containing an aromatic solvent. The adhesive is available from Clifton Adhesive, Inc. under the designation 566-1 HeatSeal Adhesive made of thin, flexible polyurethane layer in contact with the adhesive layer. This combination and combination of film and foam was post-indem'der adhesive at a temperature of 122.2 ⁰ G minute was dried..

Die vorgefertigte Kombinationsfolie aus Folie und Schaumschicht wurde auf ein Dach aufgebracht, wobei sie direkt mit der Fasermatte verbunden wurde, die als Isolation auf einer Dachverschalung auflag. Dabei wurde ein Aufitrich eines Klebers verwendet, der zusammengesetzt war aus 100 !eilen einerThe prefabricated combination film made of film and foam layer was applied to a roof, where it was connected directly to the fiber mat, which was used as insulation on a Roof cladding. In doing so, an adhesive was applied used, which was composed of 100 parts of one

009884/06S3 - 23 -009 884 / 06S3 - 23 -

IAD ORlGiNAL ^J IAD ORlGiNAL ^J

j55 ^igen Lösung von Polychloropren, 4 Seilen Magnesiumoxid, 5 Teilen Zinkoxyd, 20 Seilen Faser-Eüllstofi, 50. Seilen Kunst-· harz als Bindemittel und 2 Seilen eines Antioxydationsmittels, das unter dem Warenzeichen "Salba Special" erhältlich ist. Beobachtungen der Eiiideclcurig über einen längeiren Zeitraum zeigten, daß tatsächlich kein Wasserdampf vorhanden war, der Blasen bilden konnte, ein Umstand, der normalerweise eingetreten wäre bei einer solchen Bauweise, bei der eine einzige Dachhautschicht ohne offenporigen Schaum verwendet worden war.j55 ^ solution of polychloroprene, 4 ropes of magnesium oxide, 5 parts of zinc oxide, 20 ropes of fiber wrapping, 50 ropes of plastic · resin as a binder and 2 ropes of an antioxidant, which is available under the trademark "Salba Special". Observations of the ovaries over a long period of time showed that in fact there was no water vapor to form bubbles, a circumstance that would normally have occurred with such a construction in which a single roof skin layer was used without open-cell foam.

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Claims

Patent (protection) claims . . ■

(i.) Method for a roof covering a single deck, whereby the boarding is covered with a water-impermeable layer. is covered, characterized in that a porous,. Underlayer made of plastic foam is attached to the casing, this underlayer consisting of porous, synthetically produced plastic foam, sB open-pored polyurethane foam or a foam fiber, the fibers of which are particularly water-repellent, so that existing water vapor can freely escape and that a water-impermeable layer is on top - ^{s is} consolidated,

2. The method according to claim 1, characterized in that with the covering material used on one edge

.Sublayer is omitted, and »that the flexible sublayer = off butting strips are produced, which essentially create a continuous layer, wherein the cover layers overlap one another.

3. Covering material for carrying out the method according to one or both of the preceding claims, characterized in that a combination film is formed which has a water-impermeable cover layer (9, 11 »13, 14A ₁ HB) which is placed on a flexible base (15, 15A , 15B) made of porous synthetic,

009884/0653 _ ₂,- _.009884/0653 _ ₂ , - _.

•AD ORIGINAL• AD ORIGINAL

provided plastic foam z.3. open-cell polyurethane foam or a foam fiber material ", the fibers of which are particularly vein-repellent, is attached.

4. covering material according to claim 3, characterized in that the top layer is made of plastic material, e.g. chlorinated polyethylene. ■

5. Covering material ^ according to one or both of the preceding Claims 3 and 4> characterized in that the top layer Contains reinforcing materials (13), e.g. glass fibers, and that an edge (HG) is provided which is not provided with an underlayer.

0 0 9 8 8 4/ 06530 0 9 8 8 4/0653

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