DE1653266A1 - Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen und Sperrholzplatten mit hoher Heisswasserbestaendigkeit,die als Binde- oder Verleimungsmittel alkalisch kondensierte Phenol-Aldehyd-Harze enthalten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen und Sperrholzplatten mit hoher Heisswasserbestaendigkeit,die als Binde- oder Verleimungsmittel alkalisch kondensierte Phenol-Aldehyd-Harze enthaltenInfo
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Description
BHEINPREUSSEN Homberg, den 5. März 1970
AKTIENGESELLSCHAFO? E 67 001 /Schweden
für Bergbau und Chemie
4102 Homberg/lfdrh.
Baumstr. 31
4102 Homberg/lfdrh.
Baumstr. 31
Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen und Sperrholzplatten
mit hoher Heißwasserbeständigkeit, die als Binde- oder Verle.imungsmittel alkalisch kondensierte Phenol-Aldehyd-Harze
enthalten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von HoIzwerks-toffen
und Sperrholzplatten mit hoher Heißwasserbeständigkeit, die als Binde- oder Verleimungsmittel alkalisch kondensierte
Phenol-Aldehyd-Harze enthalten.
Phenolharzgebundene Holzwerkstoffe und Sperrholzplatten haben
im Vergleich zu andersartig, beispielsweise durch Carbamidharze gebundenen Holzwerkstoffen und Sperrholzplatten eine bemerkenswerte
Beständigkeit gegenüber heißem V/asser. Da diese Heißwasserbeständigkeit, die durch die Querzugfestigkeit nach
2-stündigem Kochen in heißem Wasser gemessen v/erden kann, vielfach als ein Maß für die Wetterbeständigkeit der Platten oder
Formlinge angesehen wird, besteht großes Interesse an der Herstellung von Holzwerkstoffen und Sperrholzplatten mit hoher
Heißwasserbeständigkeit, wobei diese Beständigkeit aus Gründen der Wirtschaftlichkeit nach einer möglichst kurzen Preßzeit,
entsprechend einem niedrigen Preßfaktor, erreicht werden soll. Außerdem sollen die verpreßten Werkstoffe, die beispielsweise
als Spanholz, Preßholz, Schichtholz, Schichtstoffplatten oder Sperrholzplatten vielseitxg Anwendung in der Industrie, vor
allem der Bauindustrie, finden, auch möglichst hohe Biege- und
109886/1407
Unterlagen (Art 7 SI Abs. 2 Nr. I Satz 3 des Ändwunjw». v. 4.9,19 .
SAD ORfGfNAL
Querzugsfestigkeiten, sowie möglichst niedrige Quellungen in kaltem Wasser, aufweisen.
Es ist bereits bekannt, phenolharzgebundene Holzwerkstoffe und Sperrholzplatten durch Beleimen oder Imprägnieren von Holzmehl, ·
HoIzspänen, Holzfurnieren, Holzpapieren oder anderen Holzprodukten
mit alkalischen Phenol-Aldehyd-Kondensationsprodukten und Heißverpressung der beleimten oder imprägnierten Teile
oder Massen herzustellen, w-obei der Verpressung noch eine Vortrocknung oder auch eine Oberflächenbedüsung der beispielsweise
vorgeformten Vliese vorangehen kann.
Die als Bindemittel dienenden Phenol-Aldehyd-Harze, bei denen es sich beispielsweise um Kondensationsprodukte aus Formaldehyd
und Phenol, Resorcin, Phenol-Schwefel-Verbindungen oder Alkylphenolen
handeln kann, liegen aus verarbeitungstechnischen Gründen zumeist in Form ihrer alkalischen, wässerigen, alkoholischen
oder wäßrig-alkoholischen Lösungen vor.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Eigenschaften, vor allem die Eärtungsgeschwindigkeit, der mit diesen Bindemitteln
hergestellten Holzwerkstoffe durch Zugabe von Karbonaten der Elemente der ersten drei Gruppen des Periodensystems zu verbessern.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man unter sonst vergleichbaren Bedingungen zu Holzwerkstoffen mit noch weiter·
verbesserten Eigenschaften gelangen kann, wenn man als Bindeoder Verleimungsmittel alkalisch kondensierte Phenol-Aldehyd-Harze
mit einem Aldehyd-Phenol-Molverhältnis von mindestens 1,6 : 1, einer Viskosität bei einem Feststoffgehalt von etwa
48 % von über 200 cP, gemessen im Höppler-Viskosimeter bei
200C, einem Alkalihydroxidgehalt von 0,05 bis 2 Mol und einem
Gehalt an freiem Phenol von weniger als 6 % verwendet, denen 0,01 - 1 Mol Alkylenkarbonat zugesetzt ist. Vorzugsweise verwendet
man als Alkylenkarbonat Propylenkarbonat. Am günstigsten ist es, die Alkylenkarbonate dem Phenolharz nach der Kon-
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Bl>*rt -
densation, vorzugsweise vor oder während der Beleimung der
Holzteile zuzusetzen.
Liegt das Aldehyd-Phenol-Molverhältnis unter 1,6 : 1, so erhält
man keine zufriedenstellenden physikalisch-technischen Eigenschaften der Holzwerkstoffe, weil die Härtungsgeschwindigkeit
zu gering ist.
Wesentlich für die Eigenschaften ist auch ein ausreichend hoher Kondensationsgrad der Phenolharze. Bei einem Feststoffgehalt
von 4-8 % soll die Phenolharzlösung mindestens eine Viskosität von etwa 200 cP, entsprechend etwa 50 Sek. gemessen
im 4 mm-DIN-Becher bei 20°C, aufweisen.
Größere Mengen an freiem Phenol und Formaldehyd in der Phenolharzlösung
sind nicht zuträglich. Der Gehalt an freiem Phenol soIL
unter 6 %, nach Möglichkeit unter 1 %,
Besonders vorteilhaft bei der Verarbeitung der Phenolharzbindemittel
ist es, wenn die Alkylenkarbonate erst kurz vor der Beleimung
zugemischt oder in Form ihrer Lösungen getrennt vom Bindemittel
auf das Holz, die Holzteile oder Holzspäne aufgedüst
werden. Dadurch wird vermieden, daß die als Bindemittel verwendeten Phenolharzlösungen durch den Zusatz des Karbonats bereits
während der Zeit bis zu ihrer'Verarbeitung zu stark altern.
Außerdem hat die Zugabe des Karbonats kurz vor der Verarbeitung auch noch den großen Vorteil, daß man den Mittel- und
Deckschichten, z.B. bei der Herstellungen von Spanholzplatten,
unterschiedliche Härtermengen zumischen und dadurch die verschiedenen Härtungszeiten der einzelnen Schichten ausgleichen
krrm.
Die Vorteile der Zugabe von Alkylenkarbonaten als Härter zu den
Phenolharzen gegenüber der Zugebe von Karbonaten der Elemente
der ersten drei Gruppen des Periodensystems sind:
109886/UÖ7
■ -Jf-
1) Kürzere Gelierzeiten, dadurch schnelleres Härten und kür
zere Preßzeiten der Holzwerkstöffe,
2) Erhöhte Biegefestigkeit der Holzwerkstoffe.
3) Erhöhte Querzugfestigkeit der Holzwerkstoffe, vor allem
• m
nach 2-stündigem Kochen.
4) Kein Auskristallisieren der Härter.
5)Vermindertes Ausblühen der Alkalisalze.
Anhand des folgenden Beispiels sei das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
94,1 g Phenol (1 Mol), 254,6 ml einer 30 %-igen Formalinlösung
(2,55 Mol CH2O) und 28,9 ml einer 33 #-igen Natronlauge (0,325
Mol NaOH) werden in einem Glaskolben unter Rühren vermischt und innerhalb von 40 Minuten auf 90°C aufgeheizt. Dann werden weitere
28,9 ml 33 #-ige Natronlauge zugegeben. Darauf läßt man
60 Minuten bei 900O reagieren, destilliert 70 ml Wasser ab
und kondensiert bis zu ein«r Viskosität von etwa 60 Sek., gemessen im 4 mm-DIN-Becher bei 20 C. Anschließend wird die etwa
48 #-ige Harzlösung in mehrere Proben aufgeteilt und mit den
in der Tabelle aufgeführten Härtern versetzt.
Mit diesen Phenolharzlösungen werden Spanholzplatten hergestellt. Dazu werden Holzspäne auf einen Feuchtigkeitsgehalt
von etwa 6 % getrocknet und in einer Mischvorrichtung mit 9'Gew.-Teilen Phenolharz auf 100 Gew.-Teile Holz bedüst. Die
beleimten Holzspäne werden dann zu Spanmatten gestreut und in einer hydraulischen Presse bei einer Temperatur von 165 G und
einem Druck von etwa 20 kp/cm zu Spanholzplatten mit einer Wichte von etwa 0^7 verpreßt.
109886/1407
IAD ORiGiNAt
Die erhaltenen Spanholzplatte»· <weisen die in der Tabelle aufgeführten
Eigenschaften auf.
Daraus geht klar hervor, daß-das Propylenkarbonat im Vergleich
zu. Kaliumkarbonat eine kürzere Gelierzeit und damit eine kürzere Härtung bzw. Preßzeit bewirkt-. Die mit Propylenkarbonat
gehärteten phenolharzgebundenen Spanholzplatten zeichnen sich weiter durch besonders hohe Biege- und Querzugfestigkeiten,
vor allem aber durch wesentlich verbesserte Querzugfestigkeiten nach dem Kochen,aus, wie die Werte der Tabelle zeigen.
109816/1407 bad 0RIQ)NAL
lamelle
Härterzusatz auf 100 g ohne Härter- 4 g 50 %-ig. 4 g · 50 %-ig.
Phenolharzlösung in g zusatz KoCO^-Lösung Propylencarbo-
7 natlösung
Peststoff ±nn% ca. 48 ca. 48 ca. 48
(1 g/2 h/120°C)
Viskosität im 4 mm-DIU- 63 Sek. 58 Sek. 117 Sek.
__ Becher bei 20 C
ο " "" ■
<° Wichte bei 200C 1,22 1,25 1,23 ·
o> Gelierzeit bei 10O0C 27,3 Hin. 17,3 Min. 8,1 Min.
#* Hartezeit bei 1100C 106 Sek. 93 Sek. 78 Sek.
ο ___—
Eärteseit bei 1300C 45 Sek. 42 Sek. 35 Sek.
Preßtemperatür in 0C . 165° 165° 165°
PreSfaktor in Min./mm 0,4 0,4 0,4
Wichte ca. 0,70 0,69 0,69 . __
Biegefestigkeit in kp/cm2 219 516 347 ' gj
QuerzugfestiKkeit " 4,6 , 7,4 8,9
Querzugfestigkeit " 1,5 2,1 3,1 "
nach Y 100 '
Claims (2)
1) Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen und Sperrholzplatten
mit hoher Heißwasserbeständigkeit, die als Binde- oder Verleimungsmittel alkalisch kondensierte Phenol-Aldehyd-Harze
mit einem Aldehyd-Phenol-Molverhältnis von mindestens 1,6 : 1, einer Viskosität bei einem Feststoffgehalt
von etwa 48 % von über 200 cP, gemessen im Höppler-Viskosimeter bei 200C, einem Alkalxhydroxidgehalt von 0,05
bis 2 Mol und einem Gehalt an freiem Phenol von weniger als 6 % enthalten, dadurch gekennzeichnet , daß
diesaiPhenolharzei0,01 bis 1 Mol Alkylenkarbonat zugesetzt
wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
daß als Alkylenkarbonat vorzugsweise Fropylenkarbonat eingesetzt wird.
109886/U07 __
INSFECTEO
Applications Claiming Priority (2)
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| DER0045050 | 1967-01-11 | ||
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| DE1653266B2 DE1653266B2 (de) | 1973-01-18 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0383098A1 (de) * | 1989-02-10 | 1990-08-22 | BASF Aktiengesellschaft | Härtemischung zur Härtung von alkalischen Phenol-Formaldehyd-Harzen |
| US4961795A (en) * | 1986-09-03 | 1990-10-09 | Borden, Inc. | Composition and process for bonding lignocellulosic material |
| EP0945497A1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-29 | Dynoresin oy | Reaktive Beschichtungszusammensetzungen auf Basis von Phenolharz |
Cited By (4)
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| US5071940A (en) * | 1989-02-10 | 1991-12-10 | Basf Aktiengesellschaft | Curing agent mixture for curing alkaline phenol/formaldehyde resins |
| EP0945497A1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-29 | Dynoresin oy | Reaktive Beschichtungszusammensetzungen auf Basis von Phenolharz |
Also Published As
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| AT293026B (de) | 1971-09-27 |
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