DE1653140B

DE1653140B - Device for preparing the ends of workpieces made of wood or wood-like material for joining the same

Info

Publication number: DE1653140B
Authority: DE
Inventors: Stanislaw; Janas Edward; Breslau; Drewniak Wojciech Friedland; Goriaczko (Polen)
Original assignee: Biuro Konstrukcyjne Przemyslu Maszynowego Lesnictwa, Breslau (Polen)

Description

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einrichtung zusammenwirkenden, am Vorrichtungs- Lage geführt, in der es zusammen mit dem anderendevice cooperating, performed on the device position in which it together with the other

gestell resten Kolbenstangen nacheinander verschieb- Werkstückende vom Fräser orfaßt werden kann,the rest of the frame move the piston rods one after the other - the end of the workpiece can be gripped by the milling cutter,

bar gelagert sind und daß die Haltevorrichtung auf Mit der dargelegten Ausbildung der erl'indungsge-are stored in a bar and that the holding device is

beiclen Seiten der FrtlseinrichUmg und der Kreissäge- mlißen Vorrichtung ist weiterhin der Vorteil verbun-Both sides of the milling equipment and the circular saw device continue to have the advantage

einrichtung verläuft. ₅ den, daß _si_{e soworu} j_{n e}j_ner Fertigungsstraße als auchestablishment runs. ₅ to that _s i _e j _soworu _ne j _ner production line as well as

Die Bearbeitungswerkzeuge werden hierdurch zu als gesonderte Werkzeugmaschine eingesetzt werdenThe processing tools are hereby used as a separate machine tool

dem zwischen ihnen in der Haltevorrichtung aufge- kann.which can be placed between them in the holding device.

nominellen Werkstück bewegt, Dadurch, und weil je- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist annominal workpiece moved, thereby, and because each- An embodiment of the invention is on

des Werkzeug mit eigenen Hydraulikzylindern ausge- Hand der Zeichnung erläutert,of the tool with its own hydraulic cylinders - explained by hand of the drawing,

stattet ist, kann ihr Arbeitshub klein gehalten werden, io Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindungis equipped, its working stroke can be kept small, io Fig. 1 shows a device according to the invention

woraus eine kleine Standfläche für die Vorrichtung im Längsschnitt;from which a small footprint for the device in longitudinal section;

folgt. Da auch bei der Bearbeitung keine Querver- Fig. 2 zeigt diese Vorrichtung im Querschnitt.
Schiebung von aus der Vorrichtung herausragenden An den zwei einander gegenüberliegenden Wän-Werkstückteilen berücksichtigt werden muß, ist der den 1 des Vorrichtungsgestells 2 sind zwei Kolben-Platzbedarf weiter verringert. Ferner kann die Bear- 15 stangen 3 befestigt. Auf jeder Kolbenstange 3 arbeibeitung durch das eine Werkzeug unmittelbar an die ten zwei hydraulische Zylinder 4. Zwei Zylinder 4 auf durch das andere Werkzeug anschließen, so daß eine verschiedenen Kolbenstangen sind mit einer Platte 5 kuize Maschinenzeit erreicht wird. Durch die Lage- und die anderen beiden Zylinder 4 mit einei Platte 6 rung der Werkzeugeinrichtungen auf den Kolbenstan- verbunden. Auf der Platte 5 sind auf Führungen 7 gen der Hydraulikmotoren wird zusätzlich eine ein- ao zwei Elektromotoren 8 mit koaxialen Wellen anfache und problemlose Lagerung und Führung für die geordnet, deren freie Wellenenden einander zuge-Werkzeuge geschaffen, so daß auf deren zusätzliche kehrt sind und zur Befestigung zweier Kreissägen 9 Führung am Vorrichtungsgestell verzichtet werden dienen. Auf der Platte 6 sind ebenfalls zwei Elektrokann. Ferner können durch die Ausstattung mit zwei motoren 10 mit koaxialen und einander zugekehrten Kreissägen auch Fehlerstellen aus einem Werkstück 35 Wellenenden befestigt. Auf den Wellenenden der herausgeschnitten werden und die Schnittenden der Motoren 10 ist mittels selbstzentrierender besonderer dadurch entstehenden Werkstückteile, die vgii dem Gelenke 11 ein Fräsersatz 12 befestigt, der gleichzeiauf der entsprechenden Seite der Bearbeitungswerk- tig von beiden Motoren 10 angetrieben wird. Die zeuge verlaufenden Teil der Haltevorrichtung bei selbstzentrierenden Gelenke 11 bezwecken den Aus-Aufrechterhaltung der bisherigen Bearbeitungslage 30 gleich von Ungenauigkeiten der Ausrichtung der Mogehalten sind, gleich anschließend genutet werden. toren 10. Da zum Antrieb sowohl der Fräser als follows. Since there are no cross-links during processing either, FIG. 2 shows this device in cross-section.
Shifting of protruding from the device at the two opposing wall workpiece parts must be taken into account, the 1 of the device frame 2, two piston space requirements are further reduced. Furthermore, the support rods 3 can be attached. On each piston rod 3 work through the one tool directly to the th two hydraulic cylinders 4. Two cylinders 4 connect to through the other tool, so that a different piston rods are achieved with a plate 5 kuize machine time. The position and the other two cylinders 4 are connected to a plate 6 tion of the tool devices on the piston rod. On the plate 5 are on guides 7 gene of the hydraulic motors is an additional one ao two electric motors 8 with coaxial shafts simple and easy storage and guidance for those arranged, the free shaft ends of each other tools created so that on their additional turns and serve to fix two circular saws 9 guidance on the fixture frame. On the plate 6 there are also two electric jugs. Furthermore, by equipping it with two motors 10 with coaxial circular saws facing one another, defects in a workpiece 35 can also be attached to shaft ends. On the shaft ends that are cut out and the cut ends of the motors 10 are self-centering, special workpiece parts thus created, which vgii fasten a cutter set 12 to the joint 11, which is driven by both motors 10 at the same time on the corresponding side of the machining operation. The purpose of the part of the holding device that extends in the case of self-centering joints 11 is to keep the previous machining position 30 away from inaccuracies in the alignment of the holding device, which can be grooved immediately afterwards. gates 10. Since both the milling cutter and the

Die Fräseinrichtung kann erfindungsgemäß zwei auch der Sägen je zwei Motoren vorgesehen werden,According to the invention, the milling device can be provided with two saws, each with two motors,

koaxial angeordnete Motoren aufweisen, deren freie können Motoren kleinerer Leistung verwendet wer-have coaxially arranged motors, the free motors of lower power can be used

Wellenenden einander zugekehrt sind, auf denen mit- den und somit die Außenmaße der Vorrichtung her-Shaft ends are facing each other, on which with and thus the outer dimensions of the device

tels selbstzentrierender Gelenke die gleichzeitig durch 35 abgesetzt werden.by means of self-centering joints that are simultaneously offset by 35.

beide Motoren angetriebenen Fräser aufgesetzt sind, Aufgabe der angedeuteten Führungen 7 ist es, die und auch die Kreissägeeinrichtung weist zwei einan- Lageeinstellung der Kreissägen 9 in bezug auf die Fräsder gegenüberliegende Motoren auf, auf deren ko- einrichtung 12 zu ermöglichen. Die Wellen der Moaxialen, einander zugekehrten Wellenenden die bei- toren 10 liegen quer zu den Wellen der Motoren 8, den Kreissägen aufgesetzt sind. Durch die Ausstat- 40 deren Symmetrieebene den Abstand zwischen den tung jeder Bearbeitungseinrichtung mit zwei Motoren Kreissägen 9 halbiert.Both motor-driven milling cutters are attached, the task of the indicated guides 7 is the one and the circular saw device also has two single position adjustments of the circular saws 9 with respect to the milling cutter on opposite motors, to enable their co-device 12. The waves of the moaxials, the shaft ends facing each other, the drivers 10, lie transversely to the shafts of the motors 8, are attached to the circular saws. The equipping 40 whose plane of symmetry determines the distance between the each processing device with two motors circular saws 9 halved.

können die Abmessungen jedes Motors verringert Das zu bearbeitende Werkstück ist in einer alscan reduce the dimensions of each motor The workpiece to be machined is in an as

werden, was zu einer zusätzlichen Verkleinerung der Tunnel ausgebildeten Haltevorrichtung geführt. Derwhich leads to an additional downsizing of the tunnel-shaped holding device. the

gesamten Vorrichtung führt. Mit den selbstzentrie- Tunnel besteht aus drei Teilen, einem festen Teil 14,entire device leads. With the self-centering tunnel consists of three parts, a fixed part 14,

renden Gelenken der Fräseinrichtung werden Flucht- 45 einem beweglichen Teil 15 und einer Stütze 16 fürRenden joints of the milling device are alignment 45 a movable part 15 and a support 16 for

fehler der beiden zugehörigen Motoren ausgeglichen. den aus dem Werkstück herausgeschnittenen Klotz.faults in the two associated motors compensated for. the block cut out of the workpiece.

Ferner kann die Haltevorrichtung der erfindungs- Der feste Teil 14 und der bewegliche Teil 15 sind am gemäßen Vorrichtung mit einem auf einer Seite der Vorrichtungsgestell befestigt, wobei sich der beweg-Fräs- und Kreissägeeinrichtungen angeordneten Teil liehe Teil 15 in Führungen 17 mit Hilfe eines Zylinin Führungsbahnen senkrecht zur Vorschubrichtung 50 ders 18 verschieben läßt. Die Klotzstütze 16 ist mit des Werkstücks verschiebbar sein. Dadurch kann das der Platte 6 zur Aufnahme der Fräseinrichtung vereine, durch den Schnitt der Kreissägen gebildete End- bunden. Das zu bearbeitende Werkstück wird durch stück vor dem Fräsen so weit verschoben werden, Zylinder 19 und Klemmrollen 20 an die Tunneldaß nach dem Fräsen und Rückgängigmachen der wände angedrückt.Furthermore, the holding device of the invention The fixed part 14 and the movable part 15 are on according to the device with a fixed on one side of the device frame, the moving milling and circular saw devices arranged part borrowed part 15 in guides 17 with the help of a cylinder Can move guide tracks perpendicular to the feed direction 50 or 18. The block support 16 is with of the workpiece can be moved. This can combine the plate 6 to accommodate the milling device, End collars formed by the cut of the circular saws. The workpiece to be machined is through piece to be moved so far before milling, cylinder 19 and pinch rollers 20 to the Tunneldaß after milling and undoing the walls.

Verschiebung ein Zapfen des einen Werkstücktsils 55 Die Bearbeitungsvorrichtung ist mit einer Vorrich-Displacement of a pin of one workpiece bar 55 The machining device is equipped with a device

gerade in eine entsprechende Nut des anderen Werk- tung, z. B. einer Photozelle, ausgerüstet, die auf einestraight into a corresponding groove of the other work, z. B. a photocell equipped on a

stückteils bei fluchtenden Seitenkanten paßt. aufgetragene Markierung anspricht, woraufhin die-partially fits with aligned side edges. applied marking responds, whereupon the-

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist Zylinder 19 das Werkstück 13 ergreifen und dieses einer der Motoren mitsamt der von ihm angetriebe- derart verschieben werden, daß sich eine angezeigte nen Kreissäge der Kreissägeeinrichtung auf Führun- 60 Fehlerstelle zwischen den Kreissägen 9 befindet, gen in Vorschubrichtung des Werkstücks mittels Gleichzeitig bewirkt eine entsprechende Steuereineines Antriebs zusammen mit einem Teil der Halte- richtung das Einrücken der mit der Platte 5 des vorrichtung steuerbar verschiebbar, so daß auch grö- Kreissägensatzes verbundenen Zylinder 4, die Zustelßere Fehlstellen ausgeschnitten werden können. Nach lung dieser Platte in Richtung Werkstück und dabei dem Ausschneiden wird das auf diese Weise verscho- 65 das Ausschneiden der Fehlerstelle aus dem Werkben gegenüber der Fräseinrichtung befindliche Werk- stück, sofern diese Fehlerstelle nicht größer ist als der stückende durch entsprechende Rückbewegung des Abstand zwischen den Kreissägen 9. Nach dem Ausverschiebbaren Teils der Haltevorrichtung in eine führen des Schnittes bewirkt die Steuereinrichtung die According to a further feature of the invention, the cylinder 19 is to grip the workpiece 13 and this one of the motors together with the one driven by it will move in such a way that one is displayed The circular saw of the circular saw device is located on the guide 60 fault point between the circular saws 9, gene in the direction of advance of the workpiece by means of at the same time causes a corresponding control unit Drive together with a part of the holding direction the engagement of the with the plate 5 of the device controllably displaceable, so that also larger circular saws connected cylinder 4, the feeder Defects can be cut out. After treatment of this plate in the direction of the workpiece and thereby The cutting out is postponed in this way the cutting out of the fault location from the work workpiece located opposite the milling device, provided this defect is not larger than the piece end by corresponding backward movement of the distance between the circular saws 9. After the sliding part of the holding device in a lead of the cut, the control device causes the

Rückwärtsbewegung der Zylinder 4 samt Platte 5 und Kreissägen 9 und gleichzeitig die Bewegung der mit der Platte 6 des Fräsersatzes verbundenen Zylinder 4 in Richtung Werkstück zum Einschneiden eines entsprechenden Profils, z. B. eines Zapfens, in die beiden Stirnflächen der Werkstückenden durch die Fräseinrichtung 12.Backward movement of the cylinder 4 including plate 5 and circular saws 9 and at the same time the movement of with the plate 6 of the cutter set connected cylinder 4 in the direction of the workpiece for cutting a corresponding Profile, e.g. B. a pin, in the two end faces of the workpiece ends by the milling device 12th

Nach dem Schnitt durch die Kreissägen 9, aber vor d^e.m Eingriff der Fräseinrichtung 12, verschiebt der Zylinder 18 den beweglichen Tunnelteil 15 um die Hälfte einer Zapfenteilung. Nach dem Zapfenschnitt wird die Platte 6 samt der Fräseinrichtung 12 zurückbewegt und anschließend kehrt der bewegliche Tunnelteil 15 in seine Ausgangsstellung zurück. Es löst sich dann der Druck der Zylinder 19 und eine Fordereinrichtung schiebt das Werkstück 13 samt den herausgeschnittenen Klötzen aus der Vorrichtung hinaus.After the cutting by the circular saw 9 but before .m d ^e engagement of the milling device 12, the cylinder 18 moves the movable tunnel part 15 by half a tap pitch. After the tenon cut, the plate 6 together with the milling device 12 is moved back and then the movable tunnel part 15 returns to its starting position. The pressure of the cylinder 19 is then released and a conveyor device pushes the workpiece 13 together with the blocks that have been cut out of the device.

Sollten die Abmessungen der Fehlerstellen die Größe des Abstandes zwischen den Kreissägen 9 überschreiten, so können zwei aufeinanderfolgende Schnitte durchgeführt werden, die zusammen zum Ausschneiden der ganzen Fehlerstelle ausreichen. Es kann auch einer der die Kreissägen 9 antreibenden Elektromotoren auf gesonderten Führungen zusammen mit dem auf gleichartigen Führungen beweglichen Tunnelteil 15 mittels eines beliebigen Antriebs, z. B. eines hydraulischen Zylinders, in der Richtung des Werkstückvorschubs verschiebbar sein. In diesem Fall kann sich der auf Führungen angebrachte Motor mit der zugehörigen Kreissäge 9 durch einen durch entsprechende Markierung des Anfangs der Fehlerstelle hervorgerufenen Impuls samt dem beweglichen Tunnelteil 15 so lange verschieben, bis sich das entsprechend markierte Ende der Fehlerstelle gegenüber der anderen, feststehenden Kreissäge 9 befindet. Sodann wird das Werkstück durch den Zylinder 19 festgelegt und es folgt die Bewegung der Platte 5 und der Bearbeitungsschritt durch die Kreissägen 9. Nach Durchführung des Schnitts wirft eine spezielle Auswurfvorrichtung den ausgeschnittenen Klotz mit der Fehlerstelle aus, anschließend kehrt der bewegliche Tunnelteil 15 mit dem beweglichen Motor in die Ausgangsstellung zurück, worauf der Bearbeitungsschritt durch die Fräseinrichtung 12, das ist das Ausschneiden von Zapfen an beiden Enden des Werkstücks, folgt. Während des Bearbeitungsschrittes mit der Fräseinrichtung kehrt die Platte 5 mit den Kreissägen 9 in ihre Ausgangsstellung zurück. Die restlichen Arbeitsgänge verlaufen wie oben beschrieben.Should the dimensions of the flaws correspond to the size of the distance between the circular saws 9 exceed, so two successive cuts can be made, which together to the Cutting out the entire defect is sufficient. It can also be one of the circular saws 9 driving Electric motors on separate guides together with the movable ones on guides of the same type Tunnel part 15 by means of any drive, e.g. B. a hydraulic cylinder, in the direction of the workpiece feed. In this case, the motor mounted on guides can with the associated circular saw 9 by a corresponding marking of the beginning of the fault location caused impulse together with the movable tunnel part 15 move until the corresponding marked end of the fault location is opposite the other, fixed circular saw 9. Then the workpiece is set by the cylinder 19 and it follows the movement of the plate 5 and the Processing step by the circular saws 9. After the cut has been made, a special ejector device throws cut out the block with the fault, then the movable one returns Tunnel part 15 with the movable motor back into the starting position, whereupon the machining step by the milling device 12, that is the cutting out of tenons at both ends of the workpiece, follows. During the machining step with the milling device, the panel 5 turns with the circular saws 9 back to their original position. The remaining operations proceed as described above.

Um die Zustellung einer einzigen Kreissäge 9 in Richtung Werkstück zu ermöglichen, kann auch eine aus zwei Teilen zusammengesetzte Platte 5 vorgesehen werden, wobei jeder Plattenteil auf mindestens zwei Kraftzylindern verschiebbar ist. Die Platte kann in diesem Falle auch mit einer Klemmvorrichtung ausgestattet werden, die die jeweilige Verbindung oder Trennung beider Teile gewährleistet.In order to enable the delivery of a single circular saw 9 in the direction of the workpiece, a can be provided composed of two parts plate 5, each plate part on at least two power cylinders is displaceable. In this case, the plate can also be equipped with a clamping device be equipped, which ensures the respective connection or separation of both parts.

Während der Rückwärtsbewegung der Platte 6 mit der Fräseinrichtung 12 kann eine Leimschicht, z. B. unter Druck mittels einer Spritzeinrichtung, die sich in der Nähe eines der Werkstückenden befindet, auf dieses Werkstückende aufgetragen werden.During the backward movement of the plate 6 with the milling device 12, a layer of glue, for. B. under pressure by means of a spray device located near one of the workpiece ends this workpiece end are applied.

Es können auch ohne Ausschneiden von Fehlerstellen Zapfen in Werkstückenden von der Vorrichtung zugeführten Werkstücken eingeschnitten werden. Dann werden die sich berührenden Enden der Werkstücke so markiert, wie dies bei den Fehlerstellen geschieht. Die Kreissägen 9 gleichen dann die Enden ab und die Fräser schneiden die Zapfen ein.The device can also produce tenons in workpiece ends without cutting out flaws supplied workpieces are cut. Then the touching ends of the Workpieces are marked as is done at the faults. The circular saws 9 then resemble the ends off and the milling cutters cut into the tenons.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Material located defective and undesirable patent claims; To cut out the ten places, work steps are required in preparation for joining the workpieces

1. Device for preparing the ends such as cutting out defective areas in the of workpieces made of wood or wood-like material with simultaneous straightening of the ends and Material for connecting the same, with between milling out a corresponding connecting profile see a circular sawing device and a breakfast room required.

device a holding device for receiving A device is known on which the Ausder The workpieces to be processed are arranged, the tenons are milled, the glue is applied and the resultant characterized in that the two io bind are made of wooden workpieces Circular saws (9) comprehensive Krbissägeeinrichtung can. The workpieces must already be and the milling device (12) each be provided with slightly cut end faces before At least two hydraulic cylinders (4) are firmly connected to work out the pin in the device and by means of these are each clamped to one of the Hy-. The others for the preparatory hydraulic cylinders the circular saw device and 15 processing of the workpieces required the milling device interacting steps can not go through with this device Fixture frame (2) fixed piston rods are guided.

(3) are slidably mounted one after the other and there is a different device for processing

that the holding device (14, 15) on both Se- wooden workpieces of the same dimensions on all sorts the milling device and the circular saw device ao chen surfaces in successive processing runs. known management stations, in which a transverse to the feed

2. Device according to claim 1, characterized in the direction of the workpieces of movable tools, that the milling device (12) has two slides with a circular saw and a milling device coaxial arranged motors (10), dung, which during the slide movement one after the other to Ren free shaft ends are facing each other, get 25 processing, is provided. The sleigh run which, by means of self-centering joints, the bed protrudes considerably from the side of the machine, (11) the simultaneously driven by both motors (10) so that the necessary slide stroke is made possible Cutters are put on, and that it can. The processing time is due to the broaching circular saw device has two opposing arrangement of the saw and the milling device lying motors (8), on whose speed 30 and the cutting speed, d. H. the velocity axes, the shaft ends facing each other, the doneness of the tool slide. The two Circular saws (9) are attached. known device therefore has a high space requirement

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that, and there is no possibility, that the holding device (14, 15) arrangement and assignment of the tools is fixed with a machine time laid out on one side of the milling and circular saw To shorten,
geeinrichtung arranged part (15) in guide In a further known device approximately tracks (17) are perpendicular to the feed direction wood workpieces in a on a machine slide of the workpiece is displaceable. th movable holding device received and

4. Device according to claims 2 and 3, for processing the ends first one on the characterized in that one of the motors 40 machine frame fixed circular saw device and

(8) together with the circular saw driven by it then in the opposite direction of movement to a

(9) of the circular saw device on guides in the milling-in feed direction, which is also fixed on the machine frame of the workpiece is moved by means of a direction in which the pins are cut out together with the one movable drive. Larger lengths of workpieces are available Part (15) of the holding device can be controlled laterally out of the holding device and thus out of the is slidable. Machining device out and claim

therefore a large space to be kept free for their unhindered movement to the two tools.

For long workpieces, one with the

50 Holding device movable support and guide for the protruding from the processing device Workpiece parts required. Even with this well-known

The invention relates to a device for preparing the device is the processing time for traversing the ends of workpieces made of wood or both machining steps are great because of the time wood-like material for connecting the same, 55 for the movement of the holding device with the whereby between a circular saw device and a work piece to the tools for the machining Milling device a holding device for receiving is lost.

the workpieces to be machined is arranged. The object of the invention is to provide a device of

To make the greatest possible use of the wood and type mentioned at the beginning, to create the same In order to save material, the simple and fast through-of-60 processing stations are used in production Workpieces of the joinery or parts management all for the preparation for the connection Wood constructions and even the processing steps required for railway timber sleepers, len pieces of relatively short length, often this object is achieved according to the invention

sometimes rubbish, put together to form a strand, which then releases the circular saw comprising two circular saws is divided into the required lengths. At 65 device and the milling device each with neither procedural execution of such at least two hydraulic cylinders firmly connected and bindings, it is important, apart from attaching the means of these to each with one of the Hydraulikzy profile cuts and the glue application, which takes place in the circular saw device and one of the milling