DE1652239B2

DE1652239B2 - DRILL GRINDING DEVICE

Info

Publication number: DE1652239B2
Application number: DE19671652239
Authority: DE
Inventors: Raimund August Lund Wurscher (Schweden)
Original assignee: Intermedium AG, Küssnacht (Schweiz)
Priority date: 1966-11-10
Filing date: 1967-11-03
Publication date: 1976-01-22
Also published as: DE1652239A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schleifen der I lauptschneiden von Bohrern, insbesondere von Wendelbohrer!!, mit einer umlaufend antreibbaren, gegen die Kraft einer Feder axial bewegbaren Schleifscheibe, deren Schleiffläche die Gestalt eines Innenkcgels hat, und mit einem vor der Schleiffläche der Schleifscheibe angeordneten, mit zylindrischen Führungskanälcn verschiedener Durchmesser zur Aufnahme von Bohrern versehenen Führungsteil, das im Bereich jedes Führungskanals mindestens einen zum Eingriff in eine Spannut eines Bohrers bestimmten Vorsprung aufweist.The invention relates to a device for grinding the main cutting edges of drills, in particular of twist drill !!, with a circumferentially drivable, axially movable against the force of a spring Grinding wheel, the grinding surface of which has the shape of an inner cone, and with one in front of the grinding surface of the Grinding wheel arranged with cylindrical guide channels Different diameters for receiving drills provided guide part, which in Area of each guide channel at least one intended for engagement in a flute of a drill Has projection.

Bei einer bekannten Schleifeinrichtung dieser Art (US-PS 28 00 755) ist die Schleifscheibe zwar gegen den Druck einer Feder axial verschiebbar, jedoch ist diese Verschiebbarkeit nur für die Nachstellung der Schleifscheibe nach einem Abrichtvorgang bestimmt; während des Schleifvorganges ist die Schleifscheibe axial unverschiebbar. Damit ist bei der bekannten Einrichtung der Schleifdruck von dem die Einrichtung Benützenden abhängig; er kann unzureichend sein und dann einen unzureichenden Schliff bewirken, er kann auch zu stark sein und dann die Schleifscheibe vorzeitig zerstören wie auch den Bohrer ausglühen. Ungeübte Personen können daher mit der bekannten Einrichtung keine verlässlichen Schleifergebnisse erzielen.In a known grinding device of this type (US-PS 28 00 755) the grinding wheel is against the Pressure of a spring axially displaceable, but this displaceability is only for the readjustment of the grinding wheel determined after a dressing process; the grinding wheel is axial during the grinding process immovable. Thus, in the known device, the grinding pressure is from that of the device Dependent on user; it can be inadequate and then it can make an inadequate polish also be too strong and then destroy the grinding wheel prematurely as well as anneal the drill. Inexperienced People can therefore not achieve reliable grinding results with the known device.

Bei einem bekannten Gerät /um Schleifen von Messern (US-PS 25 22 942) ist dieser Nachteil dadurch vermieden, daß die Schleifscheibe während des Schleifvorganges unter dem Druck eines /u schleifenden Messers gegen die Kraft einer Feder axial S bewegbar ist; bei genügend weicher Feder, die eine fluche Federkennlinie hat. kann bei diesem Gerat ein in engen Grenzen schwankende! Schleifdruck erreicht werden.In a known device / around grinding knives (US-PS 25 22 942) this disadvantage is due avoided that the grinding wheel under the pressure of a / u grinding during the grinding process The knife is axially movable against the force of a spring S; if the feather is sufficiently soft, one curse spring characteristic has. an in narrow boundaries fluctuating! Grinding pressure can be achieved.

Bei der bekannten Einrichtung zum Schleifen der Hauptsehneiden von Wendelbohrern sind die Führungskanäle in dem Führungsteil gegen die Achse der Schleifscheibe geneigt angeordnet; für die Neigung ist ein Winkel von 12 Grad als Bestwert angegeben. Diese Neigung hat sich jedoch als unnötige, lediglich die !5 Herstellung der Einrichtung verteuernde Maßnahme erwiesen.In the known device for grinding the main cutting edges of twist drills, the guide channels in the guide part are against the axis of the Grinding wheel inclined; an angle of 12 degrees is specified as the best value for the inclination. These However, inclination has proven to be unnecessary, only the! 5 Manufacture of the facility proved to be a more expensive measure.

Bei der bekannten Bohrerschleifeinrichtung haben die Führungskanäle untereinander verschiedene Abstände von der Drehachse der Schiefscheibe, so daß die von der Schleifscheibe abgekehrten Öffnungen der Führungskanäle auf einer Spirale liegen. Die Schleiffläche der Schleifscheibe ist dabei als innenkegelige Fläche so ausgebildet, daß der Innendurchmesser nur etwa '/-, des Außendurchmessers des lnnenkegels beträgt. Diese Anordnung hat /war den Vorteil einer breiten zur Verfügung stehenden Schleiffläche. Diesem Vorteil steht jedoch der Nachteil sehr unterschiedlicher Schleifgeschwindigkeiten für Bohrer verschiedener Dicken gegenüber. Ms weiterer Nachteil muß vermerkt werden, daß die breite Schleiffläche der Schleifscheibe keinen Plat/ läßt für eine Anordnung, die den Vorschub der /u schleifenden Bohrer begrenzen könnte. Daher ist bei dieser bekannten Bohrerschleifeinrichtung vorgesehen, daß auf den Bohrer nach dem Schleifen einer Bohrerhauptschneide ein Stellring so aufgeklemmt wird, daß er an der Außenfläche des Führungsteiles anliegt; der Bohrer wird dann aus dem Führungskanal gezogen, um 180 Grad gedreht und wieder in den Führungskanal eingeschoben, wobei der Stellring beim Schleifen der zweiten Bohrerhauptschneide den Vorschub begrenzt.In the known drill grinding device, the guide channels have different distances from one another from the axis of rotation of the swash plate, so that the openings facing away from the grinding wheel Guide channels lie on a spiral. The grinding surface of the grinding wheel is an inner conical surface designed so that the inner diameter is only about '/ -, of the outer diameter of the inner cone. This arrangement has / was the advantage of a broad to Available grinding surface. However, this advantage has very different disadvantages Grinding speeds for drills of different thicknesses. Another disadvantage must be noted be that the wide grinding surface of the grinding wheel is no space for an arrangement that the feed the / u could limit grinding drill. Therefore, it is provided with this known drill grinding device, that an adjusting ring is clamped onto the drill after grinding a drill main cutting edge, that it rests against the outer surface of the guide part; the drill is then pulled out of the guide channel, rotated 180 degrees and pushed back into the guide channel, the adjusting ring when grinding the second drill main cutting edge limits the feed.

Diese Anordnung hat den wesentlichen Nachteil, daß der als Anschlag dienende Stellring erst auf den Bohrer geklemmt werden muß, was Zeit kostet, daß er verlorengehen kann und dann bei Bedarf nicht /ur Hand ist.This arrangement has the major disadvantage that the adjusting ring serving as a stop only touches the drill has to be clamped, which costs time so that it can be lost and then not / ur hand if necessary is.

Bei der bekannten Bohrerschleifeinrichtung sind die zum Eingriff in die Spannuten des Pohrers bestimmten Vorsprünge als zur Achse des Führungskanals hin vorspringende, paarweise angeordnete Fortsätze je einer Scheibe angeordnet, die am äußeren, der Schleifscheibe abgekehrten Ende des Führungsteils angeordnet ist.In the known drill grinding device, they are intended to engage in the flutes of the Pohrers Projections as projections which protrude towards the axis of the guide channel and are arranged in pairs, each a disk arranged at the outer end of the guide part facing away from the grinding wheel is arranged.

Die paarige Ausbildung der Vorsprünge entspricht der Ausbildung der Wendelbohrer mit zwei Spannuten und ist daher gut. Die Anordnung an dem äußeren Ende des Führungsteils ist dagegen ausgesprochen ungünstig, da Unterschiede im Steigungswinkel der Spannuten der Bohrer sich um so nachteiliger in Gestalt verschiedener an den Bohrerhauptschneiden erzielter Winkel auswirken. je weiter die in die Spannuten eingreifenden Vorsprünge von der Schleiffläche entfernt sind.The paired design of the projections corresponds to the design of the twist drill with two flutes and is therefore good. The arrangement at the outer end of the guide part, on the other hand, is extremely unfavorable, because differences in the helix angle of the flutes of the drill are all the more disadvantageous in the form of different ones the angle achieved on the main cutting edges of the drill. the further the intervening in the flutes Protrusions are removed from the grinding surface.

Daraus ergab sich die Aufgabe, eine Einrichtung zum Schleifen der Hauptsehneiden von Bohrern, insbesondere Wendelbohrcrn, zu schaffen, die bei einfachem Aufbau sowie leichter und schneller Bedienungsweise ein genaues Schleifen der Schneiden ermöglicht.This gave rise to the task of creating a device for grinding the main cutting edges of drills, in particular Twist drill, to create the simple structure as well as easy and quick operation enables precise grinding of the cutting edges.

Die Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Schleifscheibe in an sich bekannter Weise unter dem Druck eines zu schleifenden Werkzeugs, hier eines Bohrers, axial bewegbar ist, daß die Führungskanäle in an sich bekannter Weise parallel zur Schleifscheibenachse angeordnet sind, daß sie untereinander gleichen Abstand von dieser haben, daß jeder Führungskanal einer·. Anschlag für die nicht an der Schleifscheibe anliegende Bohrerhauptschneide aufweist und daß die Vorsprünge als Führungszapfen ausgebildet und in der schleifscheibenseitigen Begren'.ungsebene des Führungsteils angeordnet sind.The object is achieved in that the grinding wheel in a known manner under the pressure of a grinding tool, here a drill, is axially movable that the guide channels in itself are arranged in a known manner parallel to the grinding wheel axis that they are equal to each other Have a distance from this that each guide channel one ·. Stop for those not on the grinding wheel has adjacent drill main cutting edge and that the projections are designed as guide pins and in the Grinding wheel-side limiting plane of the guide part are arranged.

Zweckmäßig wird der in Richtung der Schleifscheibenachse gemessene Abstand zwischen den Führungszapfen und dem Anschlag so bemessen, daß der gegen den Anschlag gedruckte Bohrer bei einer durch die Führungszapfen begrenzten hin- und herdrehenden Bewegung solche Endlagen einnimmt, daß der zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem durch die Achse des Bohrers verlaufenden Schleifscheibenradius liegende Winkel (ß\, β 2) etwa ß\ = 70° und ß: = 40^L beträgt.The distance between the guide pins and the stop, measured in the direction of the grinding wheel axis, is expediently dimensioned in such a way that the drill bit, which is pressed against the stop, assumes such end positions during a reciprocating movement limited by the guide pins that the one between the one that runs through the corners of the drill's main cutting edge Drill diameter and the angle (ß \, β 2) lying through the axis of the drill bit is approximately ß \ = 70 ° and ß: = 40 ^L.

Der in Richtung der Schleifscheibenachse gemessene Abstand zwischen den Führungszapfen und dem Anschlag kann dabei so bemessen sein, daß der Winkel zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem die beiden Führungskanten des Bohrers in der schleifscheibenseitigen Begrenzungsebene der Führungszapfen verbindenden Bohrerdurchmesser etwa 10⁽ beträgt.The distance between the guide pins and the stop, measured in the direction of the grinding wheel axis, can be such that the angle between the drill diameter running through the corners of the main cutting edge of the drill and the drill diameter connecting the two guide edges of the drill in the limiting plane of the guide pins on the grinding wheel is approximately 10 ⁽ .

Vorteilhaft wird der axiale Weg der gegen die Feder bewegbaren Schleifscheibe größer bemessen als der in Richtung der Bohrerachse gemessene Weg der Bohrerhauptschneide von den Führungszapfen bis zum Anliegen der nicht von der Schleifscheibe berührten Bohrerhauptschneide am Anschlag.The axial path of the grinding wheel movable against the spring is advantageously dimensioned to be greater than that in FIG Distance measured in the direction of the drill axis of the drill main cutting edge from the guide pin to the The main cutting edge of the drill, which is not in contact with the grinding wheel, rests against the stop.

Baulich besonders einfach wird die Schleifeinrichtung, wenn sämtliche Führungskanäle einen gemeinsamen Anschlag für die nicht an der Schleifscheibe anliegenden Bohrerhauptschneiden haben, der die Form einer in Richtung der Sehlcifscheibenaehse fortschreitenden und gegen sie geneigten Schraubenfläche hat, deren Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Teilkreises, auf dem die Achsen der Führungskanäle liegen.The grinding device is structurally particularly simple, if all guide channels have a common stop for those not resting on the grinding wheel Have the main cutting edge of the drill, which is in the form of a progressing in the direction of the disc axis against it has inclined helical surface, the outer diameter of which is slightly smaller than the diameter of the pitch circle on which the axes of the guide channels lie.

Dabei kann der Anschlag mit einer zylindrischen Hülse verbunden sein, die in einer Bohrung des Führungsteils in Längsrichtung einstellbar gefühn ist.The stop can be connected to a cylindrical sleeve which is in a bore of the Guide part is adjustable in the longitudinal direction.

Die schleifscheibenscitige Begrenzungsfläche des Führungsteils kann als in Richtung der Schlcifscheibcnachse fortschreitende und gegen diese geneigte Schraubenfläche und gegensinnig zur Begrenzungsfläche des Anschlags fortschreitend ausgebildet sein. Dabei ist der den größten Durchmesser aufweisende Führungskanal gegen diejenige Stelle des Anschlags gerichtet, die am weitesten vom Führungsteil entfernt ist, wohingegen der den kleinsten Durchmesser aufweisende Führungskanal gegen diejenige Stelle des Anschlags gerichtet ist, die dem Führungsteil am nächsten steht, während die übrigen Führungskanäle nach ihrem Durchmesser abgestuft dazwischen verteilt sind.The grinding wheel-centered boundary surface of the guide part can be viewed in the direction of the grinding wheel axis advancing and against this inclined helical surface and in the opposite direction to the boundary surface of the attack be progressively formed. Here is the one with the largest diameter Guide channel directed against that point of the stop which is furthest away from the guide part is, whereas the guide channel having the smallest diameter against that point of the Stop is directed that is closest to the guide part, while the remaining guide channels are distributed between them according to their diameter.

Zweckmäßig werden die Führungszapfen jedes Führungskanals als zwei spiegelsymmetrische Körper ausgebildet, in deren Symmetrieebene sowohl die Schleifscheibenachse wie auch die Achse des betreffenden Führungskanals liegen, wobei jeder der Führungszapfcn sich etwa über ein Viertel des Führungskanal-Appropriately, the guide pins are each The guide channel is designed as two mirror-symmetrical bodies, in whose plane of symmetry both the Grinding wheel axis as well as the axis of the relevant guide channel lie, each of the guide pins about a quarter of the guide channel

kirchniesscrs gegen die Achse des Führungskanals hin rrstreckt und je zwei gerade Ansehlagkanien besitzt, die Ulf zwei miteinander einen Winkel von etwa M)' ;insehließcnden Führungskanaldurchmessern liegen.kirchniesscrs towards the axis of the guide channel rrstrecks and each has two straight announcements that If two with each other an angle of about M) '; in the closing guide channel diameters lie.

Nachstehend sind an Hand eines in der Zeichnung Jargestclltcn Ausführiingsbeispiels weitere liin/.clhcitcn der Erfindung näher beschrieben und erläutert. Es zeigtBelow are further lines on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing the invention described and explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Schleifeinrichtung. Fig. 1 is a longitudinal section through the grinding device.

F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Berührungsstelle von Bohrerspitz.c, Anschlag und Schleifscheibe in größerem Maßstab.F i g. 2 shows a longitudinal section through the point of contact from Bohrerspitz.c, stop and grinding wheel on a larger scale.

F i g. 3 die Ansicht auf die sehlcifseheibenseitigc Öffnung eines in Fig. 1 geschnitten dargestellten Führungskanals, gesehen in Richtung des Pfeiles A. F i g. 3 the view of the sehlcifseheibenseitenc opening of a guide channel shown in section in Fig. 1, seen in the direction of the arrow A.

Fig. 4 die gleiche Ansicht wie Fig. 3, wobei ein Bohrer bis zum Anliegen an den (nicht dargestellten) Anschlag in den Führungskanal eingeführt und bis zum Anliegen an die Anschlagkamen öder Führungsz.apfcn im Uhrzeigersinn gedreht dargestellt ist,FIG. 4 is the same view as FIG. 3, with a Drill inserted into the guide channel up to the stop (not shown) and up to Concerns about the stop bars or guide pins is shown rotated clockwise,

F i g. 5 die gleiche Ansicht wie F i g. 3 und 4, wobei ein Bohrer bis zum Anliegen an den Anschlag in den Führungskanal eingeführt und bis zum Anliegen an die Anschlagkamen u der Führungsz.apfen gegen den Uhrzeigersinn gedreht dargestellt ist.F i g. 5 the same view as FIG. 3 and 4, whereby a drill is inserted into the guide channel until it makes contact with the stop and the guide pin is shown rotated counterclockwise until it makes contact with the stop.

In der Zeichnung ist der zu schleifende Bohrer mit I bezeichnet. Die Schleifeinrichtung hat ein rohrförmiges Gehäuse 2, das in einen an einem Elektromotor 3 befestigten Flansch 4 eingeschoben und festgeklemmt ist. Auf die achsgleieh zum Gehäuse 2 verlaufende hohle Welle 8 des Elektromotors ist eine Hohlwelle 6 aufgeschoben, auf der mittels einer Mutter 7 eine topfförmige Schleifscheibe 5 festgeklemmt ist. die eine innenkcgelige Schleiffläche besitzt. In die hohle Schleifschcibenwellc 6 ist ein Stift 10 radial eingesetzt, der in einen Schlitz der Motorwelle 8 eingreift und die Mitnahme der Schleilscheibenwellc durch die Motorwclle bewirkt. In die hohle Motorwclle 8 ist eine Druckfeder 9 eingesetzt, die sich einerseits gegen die Motorwelle, andererseits gegen die Sehleifseheibenwel· Ie stützt und diese vom Motor wegdrückt.In the drawing, the drill to be ground is marked with an I. designated. The grinding device has a tubular housing 2 which is inserted into an electric motor 3 attached flange 4 is inserted and clamped. On the axially sliding to the housing 2 running hollow Shaft 8 of the electric motor, a hollow shaft 6 is pushed on by means of a nut 7 a cup-shaped grinding wheel 5 is clamped. which has an inner-conical grinding surface. In the hollow Grinding wheel shaft 6, a pin 10 is inserted radially, which engages in a slot of the motor shaft 8 and the entrainment of the grinding disc shaft by the motor shaft causes. In the hollow motor barrel 8 is a Compression spring 9 used, which is on the one hand against the motor shaft, on the other hand against the Sehleifseheibenwel · Ie supports and pushes it away from the engine.

In das vom Motor abgewandte Ende des Gehäuses 2 ist ein im wesentlichen z.ylinderförmigcs Führungsteil 12 eingeschoben und mit einer Klemmschraube 13 festgelegt. In dem Führungsteil 12 sind zur Führung von Bohrern verschiedenen Durchmessers mehrere Führungskanäle angebracht, deren Achsen auf einem gemeinsamen Teilkreis um die Schleifseheibenachse liegen und zu dieser parallel sind. Zwei der Führungskanäle 14,15 sind in F i g. 1 dargestellt.In the end of the housing 2 facing away from the motor is an essentially cylindrical guide part 12 inserted and fixed with a clamping screw 13. In the guide part 12 are used to guide Drills of different diameters attached several guide channels, their axes on one common pitch circle lie around the grinding wheel axis and are parallel to it. Two of the guide channels 14.15 are shown in FIG. 1 shown.

An dem gegen die Schleifscheibe gerichteten Ende des Führungsteils 12 ist ein für sämtliche Führungskanäle gemeinsamer Anschlag 16 angeordnet, dessen Anschlagfläche die Form einer in Richtung der Schleifseheibenachse fortschreitenden und gegen sie geneigten Schraubenfläche 25 hat, deren Außendurch-Tnesser, wie insbesondere aus F i g. 2 zu ersehen ist, etwas kleiner ist als der Durchmesser des Teilkreises, auf dem die Achsen der Führungskanäle liegen. Diese Schraubenfläche steigt in Achsrichtung über ihren Umfang um (Rma*- Rmn) ■ cos fh ■ tg λ. wobei a. der von der Schleiffläche der Schleifscheibe mit einer zur Achse senkrechten Ebene gebildete Winkel. R™·. der Halbmesser des weitesten und Rmm der Halbmesser des engsten Führungskanals ist. während ßi der Winkel ist. der zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschncidc 20 verlaufender Bohrerdurchmesscr und dem durch die Achse des Bohrers verlaufenden Schlpifscheibenradius gebildet ist. wenn der Bohrer bis zum Anliegen an den Anschlag 16 in den Führungskanal eingeführt und bis zum Anliegen an die Anschlagkanten n der Führungsz.apfen 17 und 18 gegen ilen Uhrzeigersinn gedreht ist.At the end of the guide part 12 directed towards the grinding wheel there is a stop 16 common to all guide channels, the stop surface of which has the shape of a screw surface 25 which progresses in the direction of the grinding wheel axis and is inclined towards it, the outer diameter of which, as in particular from FIG. 2 can be seen, is slightly smaller than the diameter of the pitch circle on which the axes of the guide channels lie. This helical area increases in the axial direction over its circumference by (Rma * - Rmn) ■ cos fh ■ tg λ. where a. the angle formed by the grinding surface of the grinding wheel with a plane perpendicular to the axis. R ™ ·. is the radius of the widest and Rmm is the radius of the narrowest guide channel. while ßi is the angle. which is formed between the drill diameter passing through the corners of the drill main cutting 20 and the grinding wheel radius passing through the axis of the drill. is when the drill until it makes contact with the stop 16 inserted into the guide channel and up to abut the abutment edges of the n Führungsz.apfen 17 and 18 is rotated clockwise against ilen.

Der Führungskanal mit dem größten Durchmesser ist gegen diejenige Stelle des Anschlags 16 gerichtet, die am weitesten vom Führungstell 12 entfernt ist. und derThe guide channel with the largest diameter is directed against that point of the stop 16 which farthest from guide position 12. and the

ίο Führungskanal mit dem kleinsten Durchmesser gegen diejenige, die dem Führungsteil am nächsten steht, während die anderen Führungskanäle auf dem gemeinsamen Teilkreis nach ihrem Durchmesser abgestuft dazwischen verteilt sind.ίο Guide channel with the smallest diameter against the one closest to the guide part, while the other guide channels are on the common one Pitch circles are graduated according to their diameter distributed between them.

An den gegen den Anschlag 16 gerichteten Enden der Führungskanäle sind jeweils zwei Führungszapfen 17, 18 angebracht, die in die wendeiförmigen Spankanäle des Bohrers 1 eingreifen können. Diese Fühlungszapfen sind zwei spiegelgleiche Körper, in deren Symmetrieebene sowohl die Schleifseheibenachse wie auch die Achse des betreffenden Führungskanals liegen, wobei jeder der Führungszapfen sich etwa über ein Viertel des Führungskanaldurchmessers gegen die Achse des Führungskanals hin erstreckt und je zwei gerade Anschlagkanten .1. b besitzt, die auf zwei miteinander einen Winke! von etwa 60° einschließenden Führungskanaldurchmcsscrn liegen.At the ends of the guide channels directed against the stop 16, two guide pins 17, 18 are attached, which can engage in the helical chip channels of the drill 1. These feeler pins are two mirror-like bodies, in whose plane of symmetry both the grinding wheel axis and the axis of the guide channel in question lie, each of the guide pins extending over a quarter of the guide channel diameter towards the axis of the guide channel and two straight stop edges. b has a wink at two! of about 60 ° enclosing guide channel diameter lie.

Der Abstand der Führungszapfen 17, 18 von dem zugehörigen Abschnitt des Anschlags 16 ist so bemessen, daß der Winkel zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneidc 20 verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem die beiden Führungskanlcn des Bohrers in der schleifsehcibenseitigen Begrenzungsebene der Führungszapfen 17, 18 verbindenden Bohrerdurchmesser etwa 10" beträgt.The spacing of the guide pins 17, 18 from the associated section of the stop 16 is like this dimensioned that the angle between the 20 extending through the corners of the Bohrerhauptschneidc Drill diameter and that of the two guide channels of the drill in the limiting plane on the grinding wheel side the drill diameter connecting the guide pin 17, 18 is approximately 10 ".

Der Anschlag 16 sitzt an einer zylindrischen Hülse, die in einer entsprechenden Bohrung des Führungsteils 12 längsverstellbar geführt ist. Die Hülse trägt an ihrem aus der Bohrung vorstehenden Ende ein Gewinde, auf das eine Mutter 23 geschraubt ist. Durch Verdrehen der Mutter 23 kann der Abstand der Schraubenflächc 25 des Anschlags 16 von den Führungszapfen 17, 18 verändert und auf den jeweils günstigsten Wert eingestellt werden. Stirnseitig ist in der Hülse des Anschlags 16 eine Begrcnz.ungsschraube 24 eingedreht, die den Hub der Schleifscheibe gegenüber dem Führungsstück begrenzt.The stop 16 sits on a cylindrical sleeve which is in a corresponding bore of the guide part 12 is longitudinally adjustable. The sleeve has a thread at its end protruding from the bore that a nut 23 is screwed. By turning the nut 23, the distance between the screw surface 25 of the Stop 16 can be changed by the guide pins 17, 18 and set to the most favorable value in each case. A limiting screw 24 is screwed into the sleeve of the stop 16 at the end, which controls the stroke of the Limited grinding wheel relative to the guide piece.

Zum Schleifen wird die Schleifscheibe 5 durch denFor grinding, the grinding wheel 5 is through the

Elektromotor 3 in Umlauf gesetzt und ein Bohrer 1 in den engsten passenden Führungskanal 14, 15 und darin zwischen die Führungsz.apfen 17, 18· eingeführt und bis zum Anliegen an dem Anschlag 16 vorgeschoben. Dabei drückt der Bohrer die laufende Schleifscheibe gegen den Widerstand der Feder 9 zurück. Der Bohrer wird nun von Hand an seinem aus dem Führungskanal ragenden Ende einige Male nach links und rechts gedreht, wöbe diese Drehbewegung durch die Führungszapfen 17, Ii begrenzt wird. Dann zieht man den Bohrer zwischet den Führungszapfen heraus, dreht ihn um 180°. führt ihi wieder zwischen die Führungszapfen,drückt ihn bis zun Anliegen an den Anschlag 16 in die Schleifeinrichtun; und dreht ihn ebenso oft nach links und rechts wie zuvoi Dann ist der Bohrer infolge der an beiden Bohrerhaupi schneiden gleichen Spanabnahme innerhalb praktisc brauchbarer Grenzen mittig geschliffen und h;Electric motor 3 set in circulation and a drill 1 in the narrowest fitting guide channel 14, 15 and therein inserted between the guide pins 17, 18 and pushed forward until it makes contact with the stop 16. Included the drill presses the running grinding wheel back against the resistance of the spring 9. The drill will now turned by hand at its end protruding from the guide channel a few times to the left and right, wöbe this rotational movement is limited by the guide pins 17, Ii. Then you pull the drill between the guide pin out, turns it 180 °. leads ihi again between the guide pins, pushes it until it rests against the stop 16 in the grinding device; and turns it to the left and right as often as zuvoi. Then the drill is due to the on both drill heads cut the same stock removal within practicable limits ground centered and h;

fcs zugleich den gewünschten Hinterschliff erhalten. Zw sehen der Hauptschneide 20 und der Querschneide "t entsteht dabei ein Winkel·/.der ungefähr 45 beträgt.fcs get the desired relief grinding at the same time. Between the main cutting edge 20 and the cross cutting edge “t , an angle of approximately 45 arises.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for grinding the main cutting edges of drills, in particular of twist drills !!, mn «A revolving drivable, axially movable against the force of a spring. Grinding wheel whose The grinding surface has the shape of an inner cone. and ■ it is arranged in front of the grinding surface of the grinding wheel with cylindrical guide channels guide part with different diameters / for mounting of drills, which in the area each guide channel at least one projection determined by engagement M a flute of a drill has, thereby g e k e η η ζ. e i c h η e;. that the grinding wheel (5) in a manner known per se under the pressure of a grinding tool, here a drill, is axially movable. that the guide channels (14, 15) in a known manner are arranged parallel to the grinding wheel axis. that they are equidistant from one another from this have that each guide channel (14, 15) has a stop (16) for the not on the grinding wheel (5) has adjacent drill main cutting edge (20) and that the projections as guide pins (17, 18) trained and in the grinding wheel side Limitation level ties the guide part (12) are arranged.

2. Execution according to claim!. Characterized in that the distance measured in the seal of the grinding wheel axis between the Rihrungs- / apfen (17, 18) and the stop (16) is dimensioned so that the drill pressed against the stop (16) at a back and forth rotating movement limited by the guide pins (17, 18) assumes such end positions that the angle (; Ji. , I :) is around ß \ = 70 and, 1- = 40.

3. Device according to claim I or 2, characterized in that the in the direction of the Schleifseheibenachsc measured distance / wipe the guide pin (17, 18) and the stop (16) so is sized. that the angle between the through the corners of the drill main cutting edge (20) Drill diameter and the two leading edges of the drill in the grinding wheel side Limiting plane of the guide pins (17, 18) connecting drill diameter about 10 ° amounts to.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axial path of the against the spring (9) movable grinding wheel (5) is larger than that in the direction of the drill axis measured path of the drill main cutting edge (20) from the guide pin (17, 18) to the contact of the drill main cutting edge (20) not touched by the grinding wheel (5) at the stop (16).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that all guide channel (14, 15) a common stop (16) for the main drill bits that do not rest on the grinding wheel have the shape of a progressing in the direction of the grinding wheel axis and has helical surface inclined against it. whose outside diameter is slightly smaller than the diameter of the pitch circle on which the axes of the guide channels (14,15) lie.

6 device according to claim 5, characterized in that that the stop (16) is connected to a cylindrical sleeve. in a hole in the Guide part (12) is adjustable in the longitudinal direction.

"" 7. Device according to claim 5 or b. characterized by the fact that the grinding wheel-side release surface of the guide part (12) as progressing in the direction of the grinding wheel axis and conquer this inclined helical surface and benign / ur limiting curses of the stop (16) is progressively formed.

8. Device according to one of claims 5 to 7. thereby üekenn / calibrated. that the greatest Diameter having guide channel (14, 15) directed against duienige point of the stop (16) Tst. the furthest away from the guide part (12) is. whereas the guide channel with the smallest diameter faces that point of the stop (16) is directed. those of the guide stiff (12) looks closest, while the remaining guide channel is graded according to its diameter are distributed in between.

9. Device according to one of claims I to 8, characterized in that the guide pins (17, 18) of each guide channel (14, 15) are two mirror-symmetrical bodies in their plane of symmetry both the loop disk axis and the axis of the relevant guide channel with each of the guide pins about a quarter of the guide channel diaphragm extends towards the axis of the guide channel and each has two straight stop edges that on two guide channel diameters enclosing an angle of approximately 60 'lie with one another.