DE1652202A1

DE1652202A1 - Schwabbelmaschine

Info

Publication number: DE1652202A1
Application number: DE19651652202
Authority: DE
Inventors: Stacy John N
Original assignee: STACY GIFFORD CO
Current assignee: STACY GIFFORD CO
Priority date: 1964-03-02
Filing date: 1965-02-05
Publication date: 1970-01-08
Also published as: BE660412A; US3298139A; NL6502639A; DE1477905A1; ES309767A1; GB1013999A; DE1652203A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schwabbelmaschine mit motorisch angetriebener Schwabbelscheibe und einem gegenüber der Schwabbelscheibe von Hand verstellbaren Werkstückhalter.

Bei Mcannten derartigen Schwabbelmaschinen besteht ein Problem darin, die Oberfläche des Werkstückes gleichmäßig zu bearbeiten, so daß das Werkstück zwar mit einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit poliert, jedoch nicht verbrannt wird. Verbunden mit diesem Problem ist bei den bekannten Maschinen die Schwierigkeit, di· Drehzahl der Sunwabbelscheibenwelle in Abhängigkeit von dem abnehmenden Durchmesser der Schwabbelscheiben infolge Abnutzung zu verändern, um eine ziemlich gleichförmige U_mfangsgeschwindig-

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keit der in Berührung mit dem Werkstück stehenden Scheiben zu erreichen·

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein· Schwabbelmaschine zu schaffen, die den Verschleiß der Schwabbelscheiben ausgleicht und die Anlage des Werkstückes mit der Schwabbelscheibe sowie die richtige Drehzahl derselben sicherstellt. Die Maschine soll gleichzeitig einen relativ einfachen und kompakten Aufbau aufweisen, wirtschaftlich herstellbar und im Betrieb zuverlässig sein·

G_emäß der Erfindug wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der Schwabbelscheibe und dem Werkstückhalter eine Einstellvorrichtung vorgesehen ist, die die Berührung der Schwabbelscheibe mit dem W rkstück sicherstellt, wenn der Durchmesser der Scheibe infolge Abnutzung kleiner wird, und daß ein Mittel durch die relative Bewegung zwischen den Werkstückhalter und der Schwabbeisoheibenwelle betätigbar ist, daß die Drehzahl der Welle in Übereinstimmung mit der Änderung des Durchmessers der Schwabbelscheibe verändert wird. Dadurch läßt sich eine gleichbleibende Umfangsgeschwindigkeit der Scheiben trotz abnehmenden Durchmessers der Schwabbelscheibe» erreichen, die in Berührung mit dem Werkstück stehen. Außerdem ist die gleichförmige Bearbeitung der Oberfläche des Werkstückes erleichtert, und das Werkstück kann relativ schnell poliert werden, ohne daß es verbrennt.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen eines Aueführungsbeispiels näher erläutert. Bs zeigern

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Fig.l eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schwabbelmaschinej

Fig.2 eine Vorderansicht der Maschine, wobei der Support in Arbeitsstellung geschwenkt ist;

Fig.3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 der Fig.2

mit dem Antrieb zur Drehung der S_ohwabbelscheibenwelle und einer Einstellvorrichtung zum Bewegen der Welle relativ zu dem Werkstückhalter und dem Support;

Fig.4 eine Seitenansicht der Maschine, aus der die Zuordnung des Supports und des Werkstückhalter zu den Schwabbelscheiben hervorgeht, bevor sich der Support quer über die Scheiben bewegt;

Fig.5 eine Schnittansicht einer geteilten Riemenscheibe auf der Schwa.bbelscheibenwd.le zur Einstellung der Drehzahl der letzteren.

Aus den Figuren 1 bis k geht hervor, daß die Maschine 1 einen Rahmen 2 aufweist, der ein Gehäuse 3 zum Auffangen des Abriebes, Schleifstaubes und Metalles trägt, der bzw/ das bei einem Schleifvorgang anfällt. Das Gehäuse 3 der Maschine besitzt eine Vorderwand k mit einer öffnung 5, die sich an der Vorderseite einer Reihe von Schwabbelscheiben 6 und 7 befindet. Die Schwabbelscheiben sind in einem bestimmten Abstand voneinander auf einer Welle 8 befestigt, die in einem bewegbaren Bügel 9 gela-

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gert ist. Die Welle 8 wird über einen Keilriemen 11 und Riemenscheiben 12 und 13 auf der Welle 8 bzw. auf der Motorwelle von einem Elektromotor 10 angetrieben. Im vorliegenden Ausführungs-

beispiel ist die Welle 8 vertikal angeordnet, so daß eich die Scheiben in horizontalen Ebenen drehen. Die Anordnung der Welle und Scheiben kann jedoch auch so getroffen sein, daß sie sich in anderen Lagen drehen.

Das zu schwabbelnde Werkstück W wird auf einem Werkstückhalter 15 befestigt. Der Werkstückhalter 15 ist an einem Schlitten drehbar befestigt, und er erstreckt sich ferner von dem Schlitten 16 aus durch einen querverlaufenden Schlitz 17 nach vorn, der in einem Support 18 an der Vorderseite der Maschine vorgesehn ist. Wie am deutlichsten aus der Fig.l zu ersehen ist, ist der Support 18 so gelagert, daß er sich an der Vorderwand h des Gehäuses 3 vertikal verschieben und in seitlicher Richtung drehen oder schwenken kann.

Die Schwabbelmasohine enthält ferner eine Einstellvorrichtung 37 zur Verstellung der Lage des Antriebsmotors 10 in Bezug auf die Welle 8, auf der die Schwabbelacheiben 6 und 7 befestigt sind. Außerdem ist eine Einstellvorrichtung 38 zum Verstellen des Lagerbügels 9 und der in diesem gelagerten Welle 8 gegen die öffnung 5 in der Vorderwand k des Haschinengehäuses 3 hin und von dieser weg vorgesehen, um die Abnutzung am Umfang der Schwabbelscheiben 6 und 7 auszugleichen. Außerdem wird durch die Einstellvorrichtung 38 der Durchmesser der Riemenscheibe 12 eingestellt, um die Drehzahl der Welle 8 in Abhängigkeit

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von dem Durchmesser der Schwabbelscheiben 6 und 7 zu verändern·

Wie im einzelnen in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist, umfaßt der Bügel 9, in dem die Schwabbelscheibenwelle 8 gelagert ist, eine Schwenkwelle 4O, die an einer Seite des Maschinenrahmens 2 gelagert ist, und auf der ein unterer und oberer Arm 4l und 42 befestigt sind, die sich wiederum, einer über dem anderen,in radialer Richtung von der Welle kO weg erstrecken. Die Schwenkwelle 40 ist (vergl.Fig.2) in einem Zapfenlager 43 und in Lagern 44 und 45 gelagert, die an Winkeleisen des Rahmens 2 in einem bestimmten vertikalen Abstand voneinander über dem Zapfenlager befestigt sind. Ein jeder radiale Arm 4l und 42 ist mit einer geschlitzten Nabe 4l* und 42· versehen, die die Schwenkwelle neben den Lagern 44 und 45 umfassen. Die Naben sind auf der Schwenkwelle festgeklemmt. Die äußeren Enden der Arme 41 und 42 sind durch eine Strecke 46 miteinander verbunden, so daß sie sich als eine Einheit bewegen. Das äußere freie Ende des unteren Armes 4l liegt über einem Schenkel 47» der durch den horizontalen Flansch eines Winkeleisenteils des Maschinenrahmens 2 gebildet ist (vergl. Fig.2 und 3). Mit dem Schenkel 47 ist in einem bestimmten Abstand von diesem eine Führungsplatte 48 verbunden, die das Ende des Armes 4l überdeckt. Der Bügel 9 ist somit als eine Einheit um die Achse der Schwenkwelle 4o schwenkbar, die den Drehpunkt bildet, und die Einstellage des Bügels 9 ist durch eine Gewindespindel 49 beeinflußbar, die sich durch einen mit einem Gewindeloch versehenen Block 50 an der Strebe 46 erstreckt. Eine Handkurbel 51 ist über eine Kreuzgelenkkupplung 52 mit dem Ende der Gewindespindel 49 verbunden, um den Lagerbügel 9 in verschiedene

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Stellungen schwenken zu können.

Die Velle 8 ist in einem unteren und oberen Lager 53 und 5k an den Armen kl und kZ des Lagerbügels 9 gelagert, kann sich, in diesem drehen und sin um die S_chwenkwelle kO gemeinsam mit de« Lagerbügel 9 bewegen. Venn daher die Schwabbelscheiben 6 und 7 eine Abnutzung zeigen und ihr Durchmesser abnimmt, kann durch Drehen der Handkurbel 51 die Lage des Lagerbügels 9 und der in diesem drehbar gelagerten Velle 8 so eingestellt werden, daß der Umfang der Schwabbelscheiben in eine Stellung kommt, in der diese das Werkstück V, das zu schwabbeln ist, berühren.

Vie am deutlichsten in den Figuren 3 und k gezeigt is^ ist auch der Antriebsmotor 10 auf einem bewegbaren bügelartigen Rahmen befestigt, der seinerseits auf einer Lagerstange 59 schwenkbar gelagert ist, die an einer Seite des Rahmens angebracht ist. Der bügeiförmige Rahmen 58 ist auf horizontale Stützen 60 des Rahmens 2 gelagert, überdeckt diese und kann relativ zu der Lagerstange 59 verschoben werden. Der bügeiförmige Rahmen 58 weist an der der Lagerstange 59 gegenüberliegenden Seite einen Arm 61 auf, von dem ein angelenkter Block έ>2 absteht. Der Motor 10 wird relativ zu der Velle 8, die die Schwabbelscheiben 6 und 7 trägt, mittels einer Handkurbel 63 verstellt, die über eine Velle 6k und eine Kreuzgelenkkupplung 65 Bit einer Geschwindespindel 66 verbunden ist, die in Singriff mit dem mit einem Gewindeloch versehenen Block 6Z steht. Durch Drehung der Handkurbel 63 wird der bügelförmige Rahmen 58, der den Motor 10 trägt, um den Lagerzapfen 59 gegen den Lagerbügel 9 für die

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Veil· 8 bin tiiid von diesen weg verschwenkt.

Dl· V*ll· 8 1st durch den Keilriemen 11 und den Riemenscheiben 12 und 13 auf der Welle 8 bzw. auf der Motorwelle mit dem Motor 10 verbunden· Die Riemenscheibe 12 stellt, wie im einzelnen in der Fig.5 gezeigt ist, eine geteilte Riemenscheibe dar, die selbsttätig ihren wirksamen Durchmesser und die Drehzahl der Volle 8 verändert, wenn der Riemen in die Riemenscheibe hineingezogen wird. Die Drehzahl der Riemenscheibe 12 und der Welle 8 kann somit dadurch geändert werden, daß die Lage des Motors 10 relativ zur Velle 8 verstellt wird, oder dadurch, daß die Welle gegen den Motor 10 und die Vorderwand 4 des Maschinengehäuses oder von dieser weg verstellt wird. Die geteilte Riemenscheibe 12 umfaßt, wie im einzelnen in der Fig.5 gezeigt ist, getrennte Flansche 67 und 68, deren zusammenarbeitende konische Flächen in Anlage mit dem Keilriemen stehen. Der Flansch 67 der Riemenscheibe 12 weist eine axiale Habe 69 auf, die mit der Velle 8 verkeilt ist, und der andere Flansch 68 der Riemenscheibe 12 ist auf der Mabe 69 des anderen Flansches aufgekeilt und auf dieser verschiebbar· Zwischen dem Flansch 68 der Riemenscheibe 12 und einem Ringbund 71 am Ende der Habe 69 ist eine Schraubenfeser 7O eingespannt, die den Flansch 68 gegen den Flansch drückt. Der Riemen 11 berührt die konischen Flächen der Riemenscheiben-Flansch· 67 und 68 neben deren äußerem Umfang, wenn die Schwabbelscheiben 6 und 7 ihren maximalen Durchmesser besitzen. Venn jedoch eine Abnutzung auftritt und der Lagerbügel 9 sowie die in diesem gelagerte Velle 8 von dem Motor 10 wegbewegt werden, verursacht die Spannung des Riemens 11 ein Aufspreizen der

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Flansche 67 und 68 der Riemenscheibe 12 entgegen der Wirkung der Feder 70, so daß der Riemen die konischen Flächen der Riemenscheibe an einem kleineren Radius berührt, wodurch die Drehzahl der Well© 8 erhöht wird. Die Größe der Riemenscheibe 12 und die Spannung der Feder 70 six! so festgelegt, daß die Erhöhung der Drehzahl der Welle 8 und der darauf befestigten Schwabbelscheiben 6 und 7 eine konstante Umfangsgeschwindigkeit an den Schwabbelscheiben in den verschiedenen Einstelllagen gewährleistet, wenn die Welle bewegt wird, um den kleineren Durchmesser der Schwabbelscheiben 6 und 7 auszugleichen» In der gleichen Weise kann durch Drehung der Handkurbel 63 die Lage des Motors 10 relativ zu der Welle 8 verstellt werden, um die anfängliche Spannung des Riemens und den wirksamen Durchmesser der Riemenscheibe 12 zu vergrößern oder zu verkleinern, um die gewünschte Drehzahl der Welle 8 zu erreichen.

Die Arbeitsweise der Schwabbelmaschine ist wie folgt1 Während des Betriebs der Maschine 1 werden die Schwabbelscheiben 6 und 7 abgenutzt, und es ist dann erforderlich, die Scheiben gegen den Support 18 hin zu bewegen, um die Berührung des Umfanges der Scheiben mit der Oberfläche des Werkstückes W sicherzustellen. Man erreicht dies durch Drehen der Handkurbel 51» die über die Gewindespindel k9 den Lagerbügel 9 und die Welle 8 gegen den Werkstückhalter 15 verschwenkt (vergl.Fig.3)· Eine solche Bewegung des Lagerbügels 9 erhöht die Spannung des Keilriemens 11, der die geteilte Riemenscheibe 12 spreizt und deren wirksamen Durchmesser herabsetzt» Die Spannung der Feder 70 und die Schräge der konischen Seitenflächen der Riemen-

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scheiben-Flansehe 67 und 68 sind so festgelegt, daß die Drehzahl der Riemenscheibe 12 und der Welle 8 erhöht wird und diese im Verhältnis zur Abnahme des Durchmessers der Scheiben 6 und 7 angetrieben werden, um eine konstante Umfangsgeschwindigkeit an den Scheiben aufrechtzuerhalten.

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Claims

Patentansprüche

1.) Schwabbelmaschine mit motorisch angetriebener Schwabbelscheibe und einem gegenüber der Schwabbeischeibe von Hand verstellbaren Werkstückhalter, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schwabbelscheibe (6, 7) und de« Werkstückhalter (l5, 18) eine Einstellvorrichtung (38) vorgesehen ist, die die Berührung der Schwabbelscheibe (6, 7) mit den Werkstück (v) sicherstellt, wenn der Durchmesser der Scheibe infolge Abnutzung kleiner wird, und daQ&in Mittel (12) durch die relative Bewegung zwischen dem Werkstückhalter (15, 18) und der Schwabbeischeibav welle (8) betätigbar ist, daß die Drehzahl der Welle in Übereinstimmung mit der Änderung des Durchmessers der Schwabbelscheibe verändert wird.

2.) Schwabbelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schwabbelscheibe (6, 7) tragende Welle (8) in einem Lagerbügel (<?) drehbar lagert, der am Rahmen (2) verschwenkbar angelenkt ist, daß die Antriebsvorrichtung zur Drehung der Welle (8) und der Schwabbelscheibe (6, 7) einen Elektromotor (io) und einen Riemen (ll) umfaßt, der mit der Welle in Antriebsverbindung steht, daß eine geteilte Riemenscheibe (12) auf der Welle (8) gelagert ist, die eine sich in seitlicher Richtung bewegbase Seitenwand (68) aufweist, mittels der der wirksame Durchmesser der Riemenscheibe (12) veränderbar ist, und daß die Mittel (38) »er Einstellung dee lAgerbügels (9) und zum Aufspreizen der geteilten Riemenscheibe (12) aa der Welle (8) vorgesehen sind.

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