DE1643722A1 - Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen Reaktionsgasen - Google Patents
Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen ReaktionsgasenInfo
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Description
Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG-
Unsere Zeichen: O.Zv.25 315 Gr/AR I,udwigshafen am Rhein, 21. Dez. 1967
Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen
Reaktionsgasen
Es ist bekannt, Ammoniak aus den Abgasen, beispielsweise der
Harnstoffsynthese, die neben dem Ammoniak auch Kohlendioxid'
enthalten, in reiner Form abzutrennen, indem man die Abgase nach Abtrennung des Reaktionsproduktes einer Wäsche mit
flüssigem Ammoniak unterwirft, wobei man ein kohlendioxidfreies Ammoniak erhält und ein Sumpfprodukt, aus dem nach
Erhitzen das kohlendioxid in Form einer Garbamatlö.sung
ausgeschielen werden kann, '
Dieses Verfahren hat sich bei der Harnstoffsynthese bewährt,
da es hierbei nicht darauf ankommt, das Kohlendloxid vollständig
abzutrennen, da die erhaltene Carbamatlö'sung ohne
weiteres im gleichen Prozess wieder verwendet werden kann. Demgegenüber ist es" bei anderen Verfahren der Ammonoxidation
erforderlich, das Kohlendioxid abzutrennen, um das, überschüssige
Ammoniak vollständig in das Verfahren zurückführen zu können. Man hat auch bereits eine derartige Abtrennung von
Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen Abgasen mittels einer Ammoniumnitratwäsche versucht. Abgesehen von dem--Verlust an
Ammoniumnitrat hat diese Wäsche jedoch den Nachteil, daß das
Ammoniumnitrat hierbei mit organischen Verbindungen in Berührung
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2
- 2 - O.Z. 25 315
kommen kann, wodurch die Gefahr einer Zersetzung und auch
Explosion gegeben sein kann.
Es wurde nun gefunden, daß man Kohlendioxid aus den ammoniakhalt igen Abgasen der Ammonoxidation von Aromaten praktisch
vollständig im gasförmigen Zustand abtrennen kann und somit das gesamte bei der Ammonoxidation verwendete überschüssige
Ammoniak erneut für den Prozess zurückgewinnt, wenn man die Abgase unter gleichzeitiger Abkühlung mit einer wässrig
ammoniakalischen Lösung oder einer alkoholischen.Lösung von Ammoniak behandelt, wobei das gesamte im Abgas enthaltene .
Kohlendioxid mit einem Teil-des Ammoniaks ausgewaschen wird,
.die Waschflüssigkeit einer Destillation bei erhöhter Temperatur
und bei erhöhtem Druck unterwirft, das Kohlendioxid am Kopf .der Destillationskolonne entfernt und das Ammoniak gasförmig
und/oder als Lösung aus dem unteren Teil der Kolonne abzieht.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß das in den
ammoniäkhaltigen Abgasen gleichzeitig enthaltene Kohlendioxid,
das bei der Teilverbrennung entsteht, vollständig in Gasform
abgetrennt wird und keine Ammoniakverluste durch die Bildung
von Ammonoarbonat oder -carbamat, die in diesem Prozess
selbst nicht verwertbar sind, entstehen.
Bei der Durchführung des Verfahrens werden die Abgase der
Ammonoxydation, so wie sie nach Abschreckung der Reaktionsprodukte
von etwa 40ü auf etwa 700G erhalten werden, nach Abscheidung
der flüssigen Phase zunächst einer.Gaswäsche unterworfen,
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- 3 - O.Z. 25
wobei durch die verwendete wässrig-ammoniakalische Lösung
gleichzeitig eine Abkühlung und somit eine Teilkondensation
bewirkt wird. Die Abgase enthalten neben großen Mengen Ammoniak' und Kohlendioxid auch noch Wasserdampf und Inertgase, z.B.
Stickstoff und Kohlenmonoxid. Die Wäsche kann mit einer
wassrig-ammoniakalisehen Lösung oder einer alkoholischen Lösung
von Ammoniak erfolgen. Hierbei'wird das gesamte im Abgas enthaltene
Kohlendioxid zusammen mit einem Teil des Ammoniaks ausgewaschen. Die Abtrennung von.Ammoniak erfolgt dabei nur bis
zur Sättigung der Waschlösung. Das in der Gaswäsche nicht abgetrennte
Ammoniak, das nur noch Inertgase,. wie z>B. Stickstoff
und Kohlendioxid enthält, kann am Kopf der Waschkolonne abgezogen und ohne weiteres in den Ammonoxydationsprozess
zurückgeführt werden. ., . ■
Das vom Boden der Waschkolonne abfließende ammoniakalisehe
Lösungsmittel, welches das gesamte Kohlendioxid enthält, wird
bei erhöhter Temperatur, z.B. bei 120 bis 1800C, und bei erhöhtem
Druck, z.B. bei 3 bis 30 s-t-, einer Druckdestillation
zugeführt. Die Druckdestillation wird, zweckmäßig in einer
Kolonne aus Titan oder einem mit Palladium legierten Titan
oder aus Hastelloy B durchgeführt, um Schwierigkeiten, die
durch die Korrosivität der zu destillierenden Flüssigkeit hervorgerufen
werden können, zu vermeiden. -
Es war überraschend, daß unter den Bedingungen der Druckdestillation trotz Anwesenheit eines Überschusses an Ammoniak
Kohlendioxid gasförmig am Kopf der Destillationskolonne abgezogen werden kann. Voraussetzung hierfür ist eine Vergrößerung
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der Dissoziation der in der Lösung zum Teil in Form von
Ammoncarbonat vorliegenden Anteile Ammoniak und Kohlendioxid
durch Erhöhung der Temperatur. Eine besonders hohe Trennwirkung
wird erreicht, wenn man dem Rektifikationsteil der Destillationskolonne Wasser in einer Menge von 10 bis 200 Gew.-$, bezogen
auf den Zulauf, aufgibt. Im allgemeinen wird das zu destillierende
Lösungsmittel auf den mittleren Teil der Kolonne aufgegeben,
das Wasser auf den Kopf der Kolonne1, damit die aufsteigenden
Gase voll berieselt werden können und der Stoffaustausch
erhöht wird. Das Ammoniak kann aus dem Abtriebsteil der Druckkolonne
durch einen Seitenabzug aus der Gasphase entnommen und in den Prozess der Ammonoxydation zurückgeführt werden.
Gleichzeitig kann man ebenfalls durch Seitenabzug aus dem
Abtriebsteil der Druckkolonne -aus der Flüssigphase das Lösungsmittel entnehmen und erneut für die- Wäsche der Abgase -verwenden. Eine bevorzugte Aus fuhrungsform besteht
darin, daß man einen Teil der Flüssigphase aus dem Sumpf der Druckkolonne entnimmt und nach Entgasen und,Abkühlen wieder·
in den Rektifikationsteil der Druckkolonne zurückführt,
während man den anderen Teil der Flüssigphase zur Regenerierung
in einer Abtreiberkolonne entspannt, von deren Kopf Ammoniak
abdestilliert wird. Aus dem Sumpf entnommene Flüssigkeit kann
dann ebenfall in den Rektifikationsteil der Druckkolonne
zurückgeführt werden. Aus der Abtreiberkolonne, zweckmäßig mit aufgesetztem Dephlegmator, erhält man ein kohlendioxidfreies
Ammoniak als Kopfprodukt.
Wenn durch Kondensation Wasser aus den Abgasen der Ammonoxyda-
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tion abgeschieden wird und in das Lösungsmittel gerät oder
ein Teil des entgasten Lösungsmittels zur Verbesserung der
Treimwirkung in die Druekdestillationskolönne zurückgeführt
werden soll, kann man den Ablauf der Druckkolonne auch in. eine
zweite Kolonne mit einem Dephlegmator entspannen, wobei mail
ein praktisch kohlendioxidfreies Ammoniak am Kopf der Kolonne
erhält und als Ablauf ein entgastes Lösungsmittel, das. die kondensierten Wasseranteile enthält. Tom obersten Boden dieser
zweiten Kolonne kann man ein Lösungsmittel abziehen, das der
ursprünglichen Qualität entspricht und direkt für die Gas- ^
wasche wieder verwendet werden kann. ■ ■
In einer Anlage nach dem Schema der Abbildung für die Ammonoxydation
von o-Xylol mit Sauerstoff und Ammoniak zu ö-Phthalodi-
■7.
nitril fallen stündlich TOQO Nm eines G-asgemisches an, das
neben o-Phthalodinitril, organischen Nebenprodukten und
Reaktionswasser· etwa 98 kg Kohlendioxid und 390 kg Ammoniak
enthält. Der Re¥t sind Inertgase wie Stickstoff und Kohlen- \
monoxid. Nach Abtrennung der organischen Produkte in einer '
Wasserwäsche, deren Lösungsmittelumlauf an Ammoniak und Kohlendioxid gesättigt ist, enthält das Reaktionsgas, das
wegen seines hohen Ammoniakgehaltes im Kreis geführt werden
soll, 98 kg Kohlendioxid und 390 kg Ammoniak neben einem
der Temperatur der Wasserwäsche entsprechenden Wasserdampfpartialdruck.
Dieser Gasstrom wird durch Leitung T in die Kolonne 2 geführt wo er im Gegenstrom mit 1370 kg/Stunde
einer wäßrigen Lösung von 27 fo Ammoniak und 16,5■ $ . ·
Kohlendioxid aus Leitung 3 gewaschen wird. Bei .teilweiser
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1ß437:
Kondensation erreicht man eine Ablauftemperatur von 3O0G.
Dabei wird das gesamte Kohlendioxid, das sind 98 kg und 336 kg Wasser, sowie T61 kg Ammoniak niedergeschlagen. Über
Kopf wird das nicht= kondensierte Ammoniak und Inertgase über Leitung 4 als Kreisgas zur Ammonoxydation zurückgeführt.
Durch Leitung 5 wird der Ablauf über die Druckerhöhungspumpe und den Erhitzer 7 mit einer Temperatur von 1500C in die
Druckkolonne 8 geführt, die mit Siebboden und für einen
_ Arbeitsdruck von 10 af ausgestattet ist. Oberhalb der Eingabe
befinden sich 10, unterhalb 5" Böden. Auf den'Kolonnenkopf werden
500 kg/Stunde ausgekochtes Wasser von 3O0G durch Leitung 9
aufgegeben. Die Desorption des Kohlendioxids kann durch das -Druckhalteventil 10 und durch, den Umlauferhitzer 11 so geregelt
werden, daß stündlich 98 kg Kohlendioxid und 2 kg Wasser ausge-.schleust
werden. Aus dem Kolonnensumpf wird über die Leitung eine Lösung von 1608 kg Wasser, 53-1 kg Ammoniak und 226 kg
Kohlendioxid abgezogen. Diese Lösung wird in eine Abtreiberkolonne
13 mit aufgesetztem Dephlegmator 14 entspannt. Der Um-
w lauferhitzer 15 wird so betrieben, daß der Sumpf der Kolonne
praktisch frei von Ammoniak und Kohlendioxid ist. Vom Kopf des Dephlegmators 14 werden 161 kg Ammoniak abgezogen und mit
Leitung 16 in das Kreisgas der Ammonoxyiation zurückgeführt.
Der Überlauf der Abtreiberkolonne kommt dtxreh die Leitung 3
als Waschflüssigkeit wieder in die Kolonne 2 zurück. Aus
dem Sumpf des"Abtreibers erhält man stündlich 834 kg ausgekochtes
Wasser, von dem 500 kg/Stunde durch Leitung 9 in die Kolonne 8 zurückgeleitet und 334 kg als Ablauf über Leitung
entfernt werden.
-7-109826/1842
Claims (4)
1. Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus den ammoniak- '
haltigen Abgasen der Ammonoxidation von Aromaten und Rückgewinnung
des Ammoniaks dLirch Kondensation und Gaswäsche,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Abgase unter gleich-
zeitiger Abkühlung mit einer wassrig-ammoniakalisehen Lösung
behandelt, wobei das gesamte im Abgas enthaltene Kohlendioxid mit einem Teil des Ammoniaks ausgewaschen wird, die Waschflüssigkeit
einer Destillation bei erhöhter Temperatur und bei erhöhtem Druck unterwirft, das Kohlendioxid am Kopf
der Destillationskolonne entfernt und das Ammoniak gasförmig
und/oder als Lösung aus dem unteren Teil der
Kolonne abzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
während der DruckdestillatiOn Wasser auf den Kopf der
Kolonne aufgibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet»
daß man das Ammoniak aus dem Abtriebsteil der Druckkolonne durch Seitenabzug aus der Gasphase entnimmt und in den
Prozess der Ammonoxydatioh zurückführt, während durch
Seitenabzug aus der Flüssigphase das Lösungsmittel für die
Wäsche der Abgase gewonnen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet
daß man einen Teil der Flüssigphase aus dem Sumpf der Druckkolonne nach Entgasen und Abkühlen wieder in den Rektifika-
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tionsteil der Druckkolonne zurückführt, während man den anderen Teil der Flüssigphase zur Regenerierung und vor der
Rückführung in die Gaswäsche in eine Abtreiberkolonne entspannt, vom Kopf dieser Abtreiberkolonne Ammoniak abdestilliert
und die aus dem Sumpf entnommene Flüssigkeit ebenfalls in den Rektifikationsteil der Druckkolonne zurückführt.
Badische Anilin-·- & Soda-Fabrik AG Zeichnung i
109826/184?
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1643722A DE1643722B2 (de) | 1967-12-22 | 1967-12-22 | Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen Abgasen der Ammonoxydation von Aromaten |
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| DE1643722A DE1643722B2 (de) | 1967-12-22 | 1967-12-22 | Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen Abgasen der Ammonoxydation von Aromaten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1643722A1 true DE1643722A1 (de) | 1971-06-24 |
| DE1643722B2 DE1643722B2 (de) | 1975-04-24 |
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Family Applications (1)
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| DE1643722A Ceased DE1643722B2 (de) | 1967-12-22 | 1967-12-22 | Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus ammoniakhaltigen Abgasen der Ammonoxydation von Aromaten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1643722B2 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2317603A1 (de) * | 1973-04-07 | 1974-10-24 | Basf Ag | Verfahren zur zumindest teilweisen trennung von ammoniak und kohlendioxid enthaltenden gasgemischen |
| US4686302A (en) * | 1983-12-02 | 1987-08-11 | Basf Aktiengesellschaft | Simultaneous preparation of nitriles and acrylamide or methacrylamide |
| EP1149801A3 (de) * | 2000-04-28 | 2003-03-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Verfahren zur Wiedergewinnung von Ammoniak aus einem Gasgemisch |
| EP1069108B2 (de) † | 1999-07-15 | 2007-05-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Verfahren zur Herstellung von aromatischer und heterocyclischer Nitrile |
-
1967
- 1967-12-22 DE DE1643722A patent/DE1643722B2/de not_active Ceased
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| US6585807B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-07-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Recovery method of ammonia from gaseous mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1643722B2 (de) | 1975-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8235 | Patent refused |