Kabelmuffe zur Verbindung_zweier Einleiterkabel
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Zur Herstellung der Verbindungsstellen eines Einleter-Aluminium-
mantelkabels, beispielsweise werden bisher die für Dreileiter-
Bleimantel-Kabel üblichen Bußmuffen verwendet. Infolge der
recht
unterschiedlichen Eigenschaften der beiden Werkstoffe Blei
und
Aluminium ergeben sich jedoch erhebliche Schwierigkeiten
bei der
Montage. Bei größeren Leiterquerschnitten läßt sich das
Aluminium-
Einleiterkabel wegen des steiferen Aluminiummantels nämlich
nur
schwer innerhalb des Muffengehäusea ausbiegen.
In neuerer Zeit ist man deshalb zur Verbindung der Enden
zweier
Einleiterkabel auf sogenannte Einleitermuffen übergegangen.
Diese
bringen den Vorteil mit sich, daß mit denn Leitermuffen
unter-
schiedliche Längen in den Plmen voll ausgenutzt werden können,
da man jetzt nicht mehr, wie bei den bekannten Dreileiter-Gußmuffen,
die drei Phasen an der gleichen Stelle muffen muß.-Bei einer
Einleitermuffe entfällt das Ausbiegen, die Kabelseele wird
vor
Zerstörung bewahrt, die Montagezeiten werden demnach wesentlich
verkürzt. Die Verbindungsstelle hat man hierbei z.B. zunächst
mit
einer Bleibplatte abgedichtet und anschließend die Überbrückung
der Mäntel mit einem Erdungnseil vorgenommen. Beim Verlöten
den
Erdungsseiles mit dem Aluminiummantel kommt es aber
immer wieder
vor, daß dieser aMsu sehr erhitzt wird, so
daß die Kabelseele,
z.B. die unter dem Aluminiummantel befindliche Inolierpapierlaaen@
beschädigt oder zerstört werden.
Es ist auch bereits eine Kabelmuffe zur Verbindung zweier
Ein-
leiterkabel mit Aluminiummantel vorgeschlagen worden (K
62 o66
VIIId/21c - 1 828 -),bei der die Verbindungsstelle
von einem
metallischen Kupfergeflecht umgeben ist, dasmit den Kabelmänteln
der beiden Enden elektlsch leitend verbunden ist. Dieses
Ge-
flecht ist allseitig von einer Bluiumhüllung umschlossen.
Die Erfindung geht zur Vereinfachung des Aufbaues einer
BVer-
bindungsstelle für metallummantelte Einleiterkabel einen
anderen
Weg.
Die Erfindung sieht ein mindestens die elektrische
Leitfähigkeit
des metallischen Mantels aufweisendes metallisches Rohr
vor,
das auf die Verbindungsstelle aufschiebbar ist und von einer
isolierten Hülle nach außen abgedeckt ist. Durch den Ersatz
der
Bleiumhüllung und des elektrisch gut leitenden Geflechtes
durch
ein einziges metallisches Rohr, das bei der Montage über
die Ver-
bindungsstelle geschoben wird, wird die Montage wesentlich
ver-
einfacht, kürzere Montagezeiten lassen sich erreichen. Das
me-
tallische Rohr ist an allen Lötstellen vorverzinnt, das
Verlöten
erfordert eine nur geringe Wärmemenge, so daß Beschädigungen
der
unter dem Metallmantel des Kabels befindlichen Papierisolierung
mit Sicherheit vermissen sind.
Das metallische Rohr kann mit Bändern aus einem geeigneten
Kunst-
stoff, z.B. aus Polyvinylchlorid oder ']Polyäthylen,
umwickelt werden,
wobei die eiazelenen Lagen der Bänder miteinander verschweißt
oder verklebt wsind. Als besonders vorteilhaft hat es sich
in
Durchführung der Erfindung jedoch erwiesen, die isolierende
Hülle
aus einer konzentrisch zum metallischen Rohr angeordneten
Rohr
aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff herzustellen
und den
Raw zwischen den beiden Rohren mit einer geeigneten
Isoliermasse,
z.B. auf Bitumenbasis f zu füllen. Das isolierende Kuuststoffrohr
bildet die Schutzmuffe gegen die Einwirkung äußerer Kräfte.
Das metallische-Rohr, daszweckmäßig aus Kupfer besteht, ist
zur besseren Montage zweiteilig ausgebildet, 4 so das die beiden
Teile vor der Verbindung der beiden Enden der Einleiterkabel
auf diese aufgeschoben und nach der Verbindung und dem Herstellen
der Wickelkeule über dieser zusammengeschoben werdeno
Die Erfindung sei anhand der in der Figur dargestellten Ver-
bindungsstelle zweier Einleiterkabel mit Aluminiummantel näher
erläutert.
Auf das abgesetzte Ende des Einleiterkabels 1, dessen Leiter
mit
der Bewicklung 2 aus Papierbändern und dem Mantel 3 aus Aluminium
sowie dem Schutzmantel 4 aus Polyvinylchlorid umgeben ist,
wird
nach der Verbindung mit dem Ende des nicht dargestellten zweiten
Kabels die Wickelkeule 5 in bekannter Weise aufgebracht. Diese
Wickelkeule ist umgeben von der als Kupferrohr ausgebildeten
In-
nenmufC'e 6, die an ihren Enden auf dem vorverzinnten Teil
7 des
Aluminiummantels 3 durch die Lötplombe 8 gesichert eist.
Die Innenmuffe 6 ist von der aus einem Kunststoffrohr, zoB.
aus
Polyäthylen, bestehenden Schutzmuffe 9 umgeben, die mit der
Ein-
füllöffnung 1o für die Isoliermasse 11 versehenist. Zur Abdichtung
der Schutzmuffe 9 in Längsrichtung dienen die Dichtungselemente
12,
die aus den beiden Scheiben 13 aus einem nicht magnetischen
Me-
tall, z.B. aus einer Bronze, oder einem Kunststoff, und dem
zwischen diesen Scheiben angeordneten gummielastischen Werkstoff
14 bestehen; der beim Festziehen der Schrauben 15 einerseits
gegen
den Mantel 14des Einleiterkabels und andererseits gegen die
Innenwand de'r Schutzmuffe ' 9@gepreßt wird.
Zur Herstellung einer Verbindungsstelle gemäß der Erfindung geht
man zweckmäßigerweise so vor,daß vor dem Verbinden der beiden Leiterenden die beiden
Teile der Innenmuffe 6 aufgeschoben und nach Herstellung der Wickelkeule über dieser
zusammengeschoben und verlötet werden. Die sich verjüngenden Enden der Innenmuffe
6, die zur Anpassung an den jeweiligen Kabeldurchmesser geschlitzt sind, werden
auf den vorverzinnten Teil 7 des Aluminiummantels heruntergedrückt und mit diesem
verlötet. Die Innenmuffe wird üb er_die Öffnung 16 mit der Kabelisoliermasse 17,
beispielsweise einem Isolieröl, gefüllt und die Öffnung abgedichtet-. Über die Innenmuffe
wird die Schutzmuffe g geschoben, an ihren Enden mittels der Dichtungselemente 12
abgedichtet und anschließend mit der Isoliermasse 11 gefüllt. Cable sleeve for connecting two single-core cables
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For the production of the connection points of a single-element aluminum
sheathed cables, for example the three-wire
Lead-sheathed cables are used as usual. As a result of the law
different properties of the two materials lead and
However, significant difficulties arise in the aluminum
Assembly. With larger conductor cross-sections, the aluminum
Because of the stiffer aluminum sheath only single-core cables
difficult to bend out within the socket housing a.
In recent times, therefore, one has been to connect the ends of two
Single-core cables passed to so-called single-core sleeves. These
have the advantage that the conductor sleeves
different lengths in the plmen can be fully utilized,
since you no longer, as with the well-known three-wire cast sleeves,
the three phases must lug in the same place
There is no need to bend the single-conductor sleeve, the cable core is in front
Destruction preserved, the assembly times are therefore essential
shortened. The connection point is here, for example, initially with
sealed with a lead plate and then the bridging
the coats are made with an earthing rope. When soldering the
Earthing ropes with the aluminum jacket keep coming back
before that this a M su is very heated, so that the cable core,
e.g. the inolier paper laaen located under the aluminum jacket @
damaged or destroyed.
There is already a cable sleeve to connect two single
Conductor cables with aluminum sheaths have been proposed (K 62 o66
VIIId / 21c - 1 828 -), in which the junction of a
metallic copper braid is surrounded with the cable sheaths
of the two ends is electrically connected. This ge
braid is enclosed on all sides by a bluium coating.
The invention goes to simplify the structure of a BVer-
connection point for metal-sheathed single-core cables another
Path.
The invention provides at least one electrical conductivity
of the metallic jacket having metallic tube,
which can be pushed onto the connection point and from a
insulated shell is covered to the outside. By replacing the
Lead sheath and the electrically good conductive mesh
a single metal tube, which during assembly over the
connection point is pushed, the assembly is significantly
simple, shorter assembly times can be achieved. The me-
The metallic pipe is pre-tinned at all soldering points, the soldering
requires only a small amount of heat, so that damage to the
Paper insulation located under the metal jacket of the cable
are definitely missed.
The metallic tube can be fastened with strips made of a suitable synthetic material.
fabric, e.g. made of polyvinyl chloride or '] polyethylene, are wrapped ,
whereby the single layers of the bands are welded together
or glued. It has proven to be particularly advantageous in
Implementation of the invention, however, proved to be the insulating sheath
from a pipe arranged concentrically to the metal pipe
made of an electrically insulating plastic and the
Raw between the two pipes with a suitable insulating compound,
eg to fill on a bitumen basis f. The insulating plastic pipe
forms the protective sleeve against the effects of external forces.
The metallic tube, which is suitably made of copper, is
designed in two parts for better assembly, 4 so that the two
Parts before connecting the two ends of the single core cables
postponed to this and after the connection and establishment
the winding club can be pushed together over this o
The invention is based on the configuration shown in the figure
connection point of two single-core cables with aluminum sheath closer
explained.
On the remote end of the single-conductor cable 1, the conductor with
the winding 2 made of paper tapes and the jacket 3 made of aluminum
and the protective jacket 4 made of polyvinyl chloride is surrounded
after connecting to the end of the second, not shown
Cable the winding lobe 5 applied in a known manner. These
The winding lobe is surrounded by the copper tube
nenmufC'e 6, which at their ends on the pre-tinned part 7 of the
The aluminum jacket 3 is secured by the soldering seal 8.
The inner sleeve 6 is made of a plastic pipe, zoB. the end
Polyethylene, the existing protective sleeve 9, which is connected to the
Filling opening 1o for the insulating compound 11 is provided. For sealing
the protective sleeve 9 in the longitudinal direction serves the sealing elements 12,
from the two disks 13 made of a non-magnetic measurement
tall, for example from a bronze, or a plastic, and that
rubber-elastic material arranged between these disks
14 consist; when tightening the screws 15 on the one hand against
the jacket 14 of the single core cable and on the other hand against the
Inner wall of the protective sleeve '9 @ is pressed.
To produce a connection point according to the invention, the procedure is expediently so that, before connecting the two conductor ends, the two parts of the inner sleeve 6 are pushed on and, after the winding lobe has been produced, pushed together over this and soldered. The tapered ends of the inner sleeve 6, which are slotted to adapt to the respective cable diameter, are pressed down onto the pre-tinned part 7 of the aluminum jacket and soldered to it. The inner sleeve is filled via the opening 16 with the cable insulating compound 17, for example an insulating oil, and the opening is sealed. The protective sleeve g is pushed over the inner sleeve, sealed at its ends by means of the sealing elements 12 and then filled with the insulating compound 11.