[go: up one dir, main page]

DE1531617A1 - System for loading and unloading a ship anchored offshore with liquid cargo - Google Patents

System for loading and unloading a ship anchored offshore with liquid cargo

Info

Publication number
DE1531617A1
DE1531617A1 DE19641531617 DE1531617A DE1531617A1 DE 1531617 A1 DE1531617 A1 DE 1531617A1 DE 19641531617 DE19641531617 DE 19641531617 DE 1531617 A DE1531617 A DE 1531617A DE 1531617 A1 DE1531617 A1 DE 1531617A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ship
pipeline
distributor
sea
rope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19641531617
Other languages
German (de)
Other versions
DE1531617B2 (en
DE1531617C (en
Inventor
Bily Peter John
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FMC Corp
Original Assignee
FMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FMC Corp filed Critical FMC Corp
Publication of DE1531617A1 publication Critical patent/DE1531617A1/en
Publication of DE1531617B2 publication Critical patent/DE1531617B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1531617C publication Critical patent/DE1531617C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B22/00Buoys
    • B63B22/02Buoys specially adapted for mooring a vessel
    • B63B22/021Buoys specially adapted for mooring a vessel and for transferring fluids, e.g. liquids
    • B63B22/023Buoys specially adapted for mooring a vessel and for transferring fluids, e.g. liquids submerged when not in use
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/402Distribution systems involving geographic features

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Description

Neue Beschreibungseinleitung Anlage zum Be- und Entladen eines ablandig verankerten Schiffes mit flüssiger Ladung Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Be- und Entladen eines ablandig verankerten Schiffes mit flüssiger Ladung, mit einer von einer Speicheranlage zum Ankerplatz des Schiffes führenden Pipeline, die an einer Stelle zwischen Küste und Ankerplatz mittels eines Ankerblocks auf dem Meeresgrund verankert ist, deren seeseitiges Ende mit Mitteln versehen ist, um eine flüssigkeitsleitende Verbindung mit den Tankräumen des Schiffes herzustellen, bei der das seeseitige Ende des vom Ankerblock zum Schiffsankerplatz führenden Abschnitts der Pipeline in einen Verteiler mündet, der Mittel aufweist, um ihn vom Meersgrund hochzuhieven, am Schiff zu befestigen und eine flüssigkeitsleitende Verbindung zwischen dem seeseitigen Pipeline-Ende und den Tankräumen des Schiffes herzustellen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage dieser Art anzugeben, bei der sich die untergetauchte Pipeline longitudinal zum Ankerplatz erstrecken und das Schiff mit großer Sicherheit in der gewünschten Lage über der anzuhievenden Pipeline gehalten werden kann. Dabei soll in Ausbildung der Erfindung ein Verteiler am Ende der Pipeline vorgesehen sein, der in der genannten Ankerlage des Schiffes besonders einfach und günstig am Schiff zu befestigen ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Anlage grundsätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Hochhieven und Befestigen des Verteilers in der Hauptsache ein Verteilerseil, eine Vorschiffleine, eine Achterschiffleine sowie eine Bugwinde und eine Heckwinde umfassen. Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf ein Ausführungsbeispiel beschrieben: Figur 1 zeigt ein Schiff in verschiedenen Stellungen im Bereich seines Ankerplatzes in einer erfindungs- gemäßen Anlage in Aufsicht, Figur Z. zeigt die Anlage nach Figur 4 in Seitenansicht, Figur 3 zeigt die Pipeline mit ihrem Verteiler am Boden-, die Figuren '' und zeigen die Pipeline während und nach dem Anhieven, Figur zeigt die Verankerung; der Pipeline an einer Steile am Meeresgrund, Figur 7 zeigt die wesentlichen Elemente des Verteilers. In den 1';.10 und 11 der beigefügten Zeichnungen ist ein Tankerschiff 310 an einem Anlegeplutz 311 (durch Phantomlinien in 2i,;.1,0 angedeutet) gezeigt, wie es gerade durch eine einzelne Pipeline 312 Flüssigkeit, beispielsweise ü1, von Land lädt oder zum Land hin entlädt. Eine Strecke landwärts von den bugseitiger Rand 313 des Ankerplatzes 311 ist die iipeline 312 durch einen Be;,onankerblock 316 und dessen riilfsankerblöcke 318 auf dem ::eeresboden 314 fast verankert. yir. Bujhaltezeil ? IG ist an seinem landseitigen Ende mit der, Xn:;erblocd 316 fest verbunden und lauft zum nrker= platz 311, wo es an einer BugwinJe :s20 auf dem Tanker äefes tivt ist; es trat mittels zweer :-iä : -Lsei? e . 322 und 322' den Te+-. der Pi pelire j i., der zwischen deu 's.nker 310 und dem Ankerblock 316 liegt. Zusätzlich zu den Hängeseilen 322 und 323 dienen ein Absteifbalken 324 und ein Tragseil 326 dazu, das Gewicht der Pipeline 312 zu tragen, wobei der Absteifbalken 324 jedoch entlang der Pipeline 312 gleitend verschieblich ist und das Tragseil 326 unabhängig an einer anderen Bu-winde 328 festgemacht ist. Die Pipeline 312 mündet an ihrem seeseitigen Ende in eine Verteilerkonstruktion 330, die (in Fig.11) vom Meeresgrund 314 mittels eines Verteilerseils 332 auf jeder Seite des Schiffs 310 hochgehievt ist und fest am Boden des Schiffsrumpfes anliegt. Zu der Verteilerkonstruktion 330 gehören zwei Rohrzweigleitungen 334 (in Fig.10 gestrichelt), die sich beide vom seeseitigen Ende der Pipeline 312 aus in seitlicher Richtung erstrecken und sich mit einem schwenkbaren Ladearm 336 verbinden lassen, der an der ents2rechenden Seite des Schiffes vorsteht und mit dem dnsehlußstück 338 einer Bordpipeline des Schiffes verbunden ist. Der Verteiler 330, die Zweigleitungen 334 und die Art, wie sie in ihre Stellung r;ehoben werden, werden später im Zusammenhang mit Fig.16 im Detail beschrieben. Wie in Fig.10 am besten veranschaulicht, ist der Tanker 310 am Ankerplatz 311 mittels eines einzelnen Bugseiles (Yorleine) 319 und zweier Heckseile (Achterleinen) 340 festgemacht; das Bugseil 319 ist mit de:,-# iJipeline-Ankerblock 316, wie oben beschrieben, verbunden und_die Heckseile 340 sind an geeigneten Haltebojen 342 ;.uf jeder Seite des Heckendes 343 des Ankerplatzes 311 festgemacht. Unter normalen Umständen ist mehr als genug Durchhang in den Halte-, je-'len vorhanden um, die Gezeiten und die Änderungen des Tanker- tivfg--.ngs zu ber,:icksic::tigen, sodaß der Tanker in der Lage ist i:..-.err:Llb der durch die Zntomlinien in Fig.10 gekennzeichneten Grenzen abzutreiben. Der Ankerplatz 311 ist in die vorherrschende Windrichtung und die meeresströmung orientiert um den Zug an den Achterleinen 340 möglic4st klein und das Bugseil und die Pipeline straff zu halten. Es ist zu beachten, daß die hier verwandten Ausdrücke "landseitig" und "seeseitig" nur allgemeine Begriffe sind' und nicht immer streng gelten, wenn der herrschende Wind oder die Strömung nahezu parallel zur Uferlinie verlaufen. Die Fig.12 und 13 veranschaulichen den Zustand des Systems, wenn es nicht im Gebrauch ist bezw. wenn die einleitenden Schritte zur Herstellung des Betriebszustandes unternommen wurden. In beiden Fällen sind die einzigen, nicht untergetauchten Bestandteile der Vorrichtung die i.:arkierungsbojen. Diese umfassen eine Bugseilboje 344, sechs Verteilerbojen 346 (von denen in diesen Fig. nur drei Gezeigt sind) und zwei Achterbojen 342, die dazu dienen, den iankeranlegeplatz 311 zu markieren und Mittel bereitzustellen, durch die die Seile 319 und 332 angehoben und mit Schiff 370 verbunden werden können. Die Markierungsbojen 34ü wind in den Fig. 10 und 11 der Anschaulichkeit halber weggelassen. Die Bugboje 344 ist über ein Seil 348 mit dem Bugseil 319 verbunden, sodaß dessen freies Ende vom Heeresgrund 314 hochgehievt und mittels eines verbindenden Schäkels 352, das dauernd an dem Bugseil 319 angebracht ist, an einem Schiffsbugseil 350 befestigt werden kann. In gleicher Weise reicht ein anderes Bojenseil 354 von der Bugboje 344 zum freien Ende des Halteseils 326, sodaß letzteres zur Oberfläche aufgeholt und über ein Schäkel 356 an seinem Ende mit einem anderer Sciiiffsbugseil 358 verbunden werden kann. Unter Hinweis auf die 10 und 11 sei erinnert, daß das Bugseil 350 mit der Bugwinde 320 verbunden ist, während das Bugseil 358 an einer zweiten Bugwinde 328 liegt. Irdem vorliegendene@ispiel sind sechs Verteiler- bojen 346 verwendet, weil jedes Verteilerseil 332 an drei Stellen a@ Schiff 310 bei e: tigt ist.- Jedes -7Fndc eines Seiles 332 ist über ein- Schäkel 360 ii-it einem kurzenc@jei¢.ei'y 362 verbunden, über das e:; an der en-4eprechenden I#ackho je 346 liegt, während die glitte jedes Verteilerseilee 332 durch ein Schäkel 364. mit einem zur entsprechenden i.iittelboj e ä46 deG Verteilers führenden Bo jenseil 3ö6 verbunden ist. Soait kaAn auf 4 ei'@er Tankerseite ei :e V crachiffleinf: 3068 mit dem vßrdC:^ea Schäke3_ 36G und eine AchtersoMffleine 370 mit dein @ecd^:'!-:1 3C1 dE.ra-"@ verbunden werden, daß die Verteiler-330 fu:.ttels Bug- und äiec@`:clen 372 bezw, 374 (nur in 6g.10; hochges>@.rt rtea@d.c@n kr@na:;b: Heim w:'`.rd<@-@'@@ük-r 31G z@n.sc@Lc@ den Heckbojen 34? Ja Ei.,-:Jitung zra@ Hz¢-bGje 34t# derart, daß er z°--;. °hen jere.;_tli-l?enq-_:=.ar,pe= Cer Verteil.crmarkierungsbo;;e-r. 346 duw,^hläzif@;.werden die bc='giffabugseile 350 und 358 ausgeworfen und. iae:.de die Iugbo j:nsci.e 348 und 354 eingeholt Sind, mit den Schuk"ln 352 und 356 verbunden, wie dargestellt. Gleichzeitig werden die Schiffsheckseile 340 ausgeworfen und mit den iieckbojen 342 verbunden, sodaß keine wesentliche Abtrift des Tankera stattfinden kann, während die Verbindungen mit dem Verteiler hergestellt werden. Dann werden die seitlichen Bug- und Heckseile 30-8 und 370 auf jeder Schiffseite mit den entsprechenden Schazeln 360 verbunden, während ein anderes (nicht dargestelltes) Schiffsseil mit dem Schäkel 364 verbunden wird; dabei wird das letztgenannte Seil nach der Verbindung eingeholt, während die erstgenannten Seile gleichzeitig aasgeworfen werden. Wie weiter unten noch näher erklärt wird, ist jedes Verteilerseil 332 an den Ecken der entsprechenden Verteilerseite derart gehalten, daß es gegenüber dem Verteiler gleiten kann. Wenn das mittlere Schäkel 364 zur Deckhöhe heraufgehievt ist, wird es über einen Deckpoller 376 geführt, sodaw das Gewicht der Verteilervorrichtung 330 zum Teil von diesem aufgenommen wird, obwohl zu diesem Zeitpunkt der Verteiler 330 noch auf dem Meeresgrund 314 liegt, weil die Seitenseile 368 und 370 erst ausgeworfen werden, wenn das Schäkel 364 hochgehievt ist. Sobald das mittlere Schäkel 364 an dem Doller befestigt ist, werden die Seitenseile 368 und 370 auf jeder Schiff-seite eingeholt um damit den Verteiler anzuheben, bis er fest am Schiffsrumpf anliegt. Endlich, nachdem der Verteiler hochgehievt ist, werden die Bojenseile 350 und 358 eingeholt um eine Stütze für die Pipeline 312 abzugeben, wie oben im Zusammenhang mit Fig. 11 beschrieben wurde. Dann kann die Verbindung mit der Pipeline 312 hergestellt werden, indem der Ladearm auf jeder Schiffseite angehoben und an das entsprechende Bordanschlußstück 338 angeschlossen wird, wie bereits geschildert. Wenn das Seil 358 eingeholt wird, gleitet der Absteifbalken 324 entlang der Pipeline 312 um seinen Ruhepunkt zu finden. Wenn der Tanker klein ist, wird der Absteifbalken 324 entlang der Pipeline 312 in eine. Stellung relativ nahe an dem Verteiler und entfernt von dem Halteseil 323 gleiten, sodaß eine beträchtliche Länge der Pipeline frei schwebt. Um dieser Xögliehkeit $u begegnen, ist an einem geeigneten Punkt der Pipe'_ine-Außenseite zwischen dem Verteiler und dem Halteseil 323 ein linachleg 375 befestigt, sodaB der Abateifbalken 324 nicht zu weit nach hirten gleiten kann. Diese Situation ist in Fig.14 veranschaulicht, wo ein kleine; Tanker 310a an seinem Ankerplatz 343 gezeigt und die Position, die der nbsteifbalken ahne den Anschlag 375 einnehmen wurde, durch Phantomlinien gekennzeichnet ist. Selbstverständlich ist der kleine Tanker 310a beträchtlich schmäler als der größere Tanker 310.und der Verteiler 330 steht in seitlicher Richtung über den Schiffsrand hinaus; aber dies beeinflußt den Vorgang, den Verteiler in seiner Stellung zu fixieren oder den Tanker festzumachen, nicht merklich. Ob nun der Tanker, der bedient werden soll, klein oder groß ist, die schwenkbaren Ladearme 336 werden aus ihrer normalen Position ausgebreitet (Fig. 12,13 und 16) und angehoben, sodaß ihr freies Ende mit dem Schiff verbunden werden kann, wie oben beschrieben. Ein Vergleich des Ladearms in Fig.11 und Fig.14 ver- deutlicht, wie sich dieser an die unterschiedlichen Größen des Schiffes anzupassen vermag. Nach der Erläuterung der grundsätzlichen Konstruktion und Arbeitsweise des in den Pig. 10-14 gezeigten Systems sollen nunmehr die Einzelheiten der Konstruktion, mittels der die Pipeline 312 und das Seil 319 an den Ankerblock 316 befestigt sind, anhand der Fig.16 beschrieben werden. Aus Fig.15 ist ersichtlich, daß der Teil der Pipeline 312, der zwischen dem Ankerblock 316 und dem Verteiler 330 liegt, einen beträchtlich größeren Durchmesser hat als der Teil, der landseitig vorn Ankerblock 316 gelegen ist, weil der erstere Teil einen Schwimmantel 373 aufweist, der ein flüssigkeitführendes Rohr 377 umhüllt, um den Auftrieb und die Festigkeit der Pipeline als Ganzes zu erhöhen. Der Zwischenraum zwischen dem Rohr 377 und dem ::r#.ntel 373 kann mit einem leichten netzwerkartigen Material gefUlt oder, wie in Fig.15 dargestellt, leer sein und an dem Vor-,;urende durch eine konisch zulaufende Kappe 378, die einerseits mit dem Rohr 377 und andererseits mit dem Mantel 373 verschweißt ist,@abgedichtet sein. Eine Manschette 379 ist in der Nähe der Kappe 378 auf die AußenfUäche des Mantels 373 aufgeschweißt, um eine feste Auflage für-eine geteilte Muffe 380 zu bilden. Die'lluffc 380 wird mittels Schrauben 381 zusammengehalten und hat in dem unteren Teil jeder Hälfte ein Loch 382, durch das ein Stift 383 des Schäkels 384 geführt ist. Das Schäkel 384 läuft auch durch einen Ring 385, der mit einer Aufhängeöse 386 bleibend zusammengefügt ist. Mit dem Ring 385 ist auch noch ein zweites Schäkel 388 verbunden, dessen Stift 389 durch ein Auge 390 des Bughalteseils 319 ragt. Aus Obigem wird deutlich, daß, sobald der Tanker in der beschriebenen Weise an die Pipeline 312 angeschlossen ist, jegliches Bestreben des Tankers von dem Ankerblock 316 wegzutreiben, durch die Spannkräfte in der Pipeline 312 und in dem Bugseil 319 verhindert wird. Im allgemeinen wird von der Pipeline 312 ein größerer Anteil der Haltekräfte aufgenommen als von dem Bugseil 319, dessen Hauptfunktion es ist, das Gewicht der Pipeline 312 zu tragen Die Verteilervorrichtung 330, wie sie in Fig.16 gezeigt ist, ist aus Stahlrohratücken durch Verschweissen hergestellt; dabei ist jedes Stück gegen Wassereintritt abgedichtet, wodurch zugleich der Auftrieb der gesamten Vorrichtung erhöht wird. Die Vorrichtung beszeht in der Hauptsache aus vorderen und hinteren Querträgerkonotruktionen 392 und 394, die über Kreuzarme 396 entsprechend aneinandergefügt sind. Da die beiden Querträger praktisch identisch sind, ist nur der vordere vollständig dargestellt und beide sollen gemeinsam beschrieben werden, wobei die gleichen Bezugsziffern für die entsprechenden Teile beider Träger benützt werden. Der Mantel 373 der Pipeline 312 ist :mit jedem Querträger 392 und 394 mittels zweier Sattelteile 398 und 400 verbunden, durch die der Mantel in Längsrichtung durchtritt und mit denen er ver- schweißt ist. Die Sattelteile sind gegossen oder geschmiedet und entweder an ihren untersten Punkten fest miteinander verbunden oder in einem Stück geformt, derart, daß sie im vertikalen Längsschnitt eine aufrechte V-Form zeirien. Jeder Querträger kann als aus drei parallelen querlaufenden Hauptrohren bestehend angesehen werden, und zwar aus einem vorderen Rohr 402, einem hinteren Rohr 404 und einem mittleren, unten liegenden Rohr 406. Jedes dieser Hauptrohre besteht aus zwei Teilen, einer Backbordhälfte und einer Steuerbordhälfte, die in der gleichen Vertikalebene liegen, aber beide gegen die horizontale Ebene und gegeneinander um einen Winkel abweichen, der durch lohrstutzen in den Sattelteilen bestimmt ist, in denen die Hälfte:R der Hauptrohre befestigt sind. So ist jeder Quertri#:*Lger allgemein V-.,t"örmig, damit er sich besser an-den Schiffsrumpf anpassen Die Hauptträgere 402, 404 und 406 sind-durch folgende Teile zusammengefügt und untereinander fest verbunden: durch die Sattelteile 398 und 400 1iid durch den Mantel 373, ferner durch Abzweigleitungen 408, 410 tmd 412, die die Hauptträger 402 und 404 bezw. 402 und 406 sowie 404 und 406 auf ihren Längen miteinander verbinden, und schließlich durch zwei dreieckige Steuerbord-AbschluB-I platten 414 und 415 und zwei Backbord-Abschlußplatten 416 und 417. Die innere Abschlußplatte 414 bezw. 416 jedes Paares ist an ihren Ecken mit den Enden der Hauptquerträger verschweißt und legt damit diese Träger gegeneinander fest. Die äußere Platte 415 bezw. 417 jedes Abschlußplattenpaares ist parallel zur zugehörigen inneren Platte des Paares und in einem Abstand außerhalb derselben mittels dreier schrauben 418 gehalten und in dieser Stellung mittels Muttern 420, die auf den äußeren Enden der Schrauben 418 sitzen, festgelegt. Wie schon erwähnt, wird der Verteiler 330 vom Meeresgrund 314 hochgehievt, bis er an dem Tankerrumpf anliegt und zwar mit Hilfe der Verteilerseile 332, die an jeder Ecke des Verteilers gleitend befestigt sind. Zu diesem Zweck ist zwischen jedem Paar der dreiec£igen Abschlußplatten 414, 415 und 416,417 an jedem Querträger 392 und 394 eine Zeitrolle 422 drehbar montiert mittels derjenigen zwei Schrauben 418, die mit dem Trägerrohr 402 des Querträgers 392 und mittels derjenigen zwei Schrauben 418, die mit dem Rohr 404 des Querträgers 394 in einer Linie liegen. Wie in Fig.16 dargestellt, wird jedes Verteilerseil 332 unter den zwei Leitrollen 422 an der zugehörigen Seite des Verteilers 330 durchgeführt und ermöglicht es so, die Verteilervorrichtung in die oben beschriebene 2osition hochzuhieven. Fig.16 zeigt auch die Zweigleitungen 334 und die Ladearme 336 genauer. Die Zweigleitungen zweigen in seitlicher Richtung von dem t Abschnitt der Pipeline 312 ab, der zwischen den Sattelteilen 398 und 400 liegt; s,.ie laufen durch den Xantel 373 und stehen mit der ölführenden Leitung 377 in Verbindung. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zweigleitungen 334 nur dem vorderen Querträger 392 zugeordnet, während in der hinteren Querträgerkonstruktion 394 keine solchen Zweigleitungen vorhanden sind. Jede Zweigleitung erstreckt sich durch das zugehörige Abschlußplattenpaar 414 und 415 bezw. 416 und 417, mit dem sie verschweißt ist, nach aißen und endet i:. einer Gelenkverbindung 426, die es erlaubt, daß der gesamte zughörige Ladearm 336 als Ganzes um die Achse der Zweigleitung schwenken kann. Jeder ladearm 336 umfaßt in der Hauptsache ein relativ langes "unteres" Rohrstück 428, ein kürzeres mittleres Rohrstück 450 und ein "oberes" Rohrstück 452 mit einer länge, die annähernd gleich der Längendifferenz des unteren und mittleren Stückes ist. Ein Knierohr 454 ist mit dem "unteren .Ende" des unteren Stückes 428 verschweißt und schwenkbar mit einem anderen Knierohr 456 verbunden, das seinerseits mit der entsprechenden Zweigleitung 334 über ange- fügte Drehgelenke 426 gelenkig verbunden ist. In gleicher Weise ist das "obere Ende" des unteren Stückes 428 mit einem Knierohr 458 verschweißt, das mit einem Knierohr 460 in gelenkiger Verbindung steht, welches wiederum mit einem auf das untere Ende des mittleren Rohrstückes 450 aufgeschweißten Knierohr verbunden ist. Ein Knierohr 464 ist auf das obere Ende des Mittelstückes 450 auf- geschweißt und drehbar mit einem Knierohr 465 verbunden, das auf dem unteren Ende des oberen Rohrstückes 452 festsitzt. Endlich deckt ein Abschlußdeckel 466 das freie Ende jedes Ladearms 336 ab, sodaß der Ladearm, wenn er nicht in Benützung ist, gegen Wassereintritt abgedichtet ist; wenn er ira Gebrauch ist, kann der ladearm un die entaprechenden Vorrichtungen an Deck angeschlossen werden. Wenn ein Ladearm gerade nicht gebraucht wird, ist er zusammengefaltet und ruht in einem hakenförmigen Ausleger 468, der auf der. äu2eren Abschlußplatte 415 oder 417 der zugehörigen Seite des rückwärtiöen Querträgers 394 aufgeschweißt ist. Im zusammengefalteten .üstand ist das Anschlu.3atück 466 jedes Ladearms 336 über die .,.2.r&ube 418, die mit dera (Querträger 404 ausgefluchtet ist, gebogen und liegt auf der zugehörigen Seite des vorderen Querträgers 392. Wie bereits oben erwähnt, ragen die Ladearme 336, wenn sie im Einsatz sind (F@g.11 und 14) nach oben zum Deck des Tankers, wobei die unteren und mittleren Rohrstücke 428 und 454 eine Anpassung an die unterschiedlichen Tankergrößen vornehmen (sowohl in der Breite als auch Höhe des Schiffes), während das obere Rohrstück 452 auf Deck über die Bordkante ragt, um einen bequemen Anschluß des Ladearms an die Anschlußstücke 338 der Tanker-Pipeline zu ermöglichen (Fig.10). New introduction to the description System for loading and unloading a ship anchored offshore with liquid cargo The coast and anchorage are anchored on the seabed by means of an anchor block, the sea-side end of which is provided with means to establish a fluid-conducting connection with the tank rooms of the ship, in which the sea-side end of the section of the pipeline leading from the anchor block to the ship anchorage opens into a distributor, which has means to hoist it up from the sea bed, to attach it to the ship and to establish a fluid-conducting connection between the offshore pipeline end and the tank rooms of the ship. The object of the invention is to provide a system of this type in which the submerged pipeline extends longitudinally to the anchorage and the ship can be held in the desired position above the pipeline to be lifted with great certainty. In an embodiment of the invention, a distributor is to be provided at the end of the pipeline, which can be attached to the ship in a particularly simple and inexpensive manner in the aforementioned anchor position of the ship. To solve this problem, the system is basically characterized in that the means for hoisting and securing the distributor mainly comprise a distributor rope, a foredeck line, an aft line and a bow winch and a stern winch. The invention is described below with reference to an exemplary embodiment: FIG. 1 shows a ship in various positions in the area of its anchorage in a proper installation under supervision, Figure Z. shows the system according to Figure 4 in side view, Figure 3 shows the pipeline with its distributor on the ground, the figures '' and show the pipeline during and after lifting, Figure shows the anchorage; the pipeline on a Steeps on the ocean floor Figure 7 shows the essential elements of the distributor. In Figures 1 '; 10 and 11 of the accompanying drawings, a tanker 310 is shown at a mooring 311 (indicated by phantom lines in Figure 2i,;. 1,0) as it is flowing through a single pipeline 312 of liquid, e.g. charges or discharges to land. A distance inland from the bow edge 313 of the anchorage 311, the pipeline 312 is almost anchored to the sea floor 314 by a loading anchor block 316 and its auxiliary anchor blocks 318. yir. Bujhaltezeil? IG is firmly connected to the, Xn:; erblocd 316 at its landside end and runs to nrker = place 311, where it is attached to a bow winch: s20 on the tanker; it occurred by means of two: -iä: -Lsei? e. 322 and 322 'the Te + -. the Pi pelire j i., which lies between deu 's.nker 310 and the anchor block 316. In addition to the suspension cables 322 and 323, a strut 324 and a suspension cable 326 serve to support the weight of the pipeline 312, but the strut 324 is slidable along the pipeline 312 and the suspension cable 326 is independently tied to another buoy winch 328 is. At its sea-side end, the pipeline 312 opens into a distributor structure 330, which (in FIG. 11) is hoisted up from the seabed 314 by means of a distributor rope 332 on each side of the ship 310 and rests firmly on the bottom of the ship's hull. The manifold structure 330 includes two pipe branch lines 334 (dashed in FIG the dnsehlußstück 338 is connected to an on-board pipeline of the ship. Manifold 330, branch lines 334 and the manner in which they are raised into their position will be described in detail later in connection with FIG. As best illustrated in FIG. 10, the tanker 310 is moored at anchorage 311 by means of a single bow rope (yor line) 319 and two stern ropes (stern lines) 340; the bow rope 319 is connected to the jipeline anchor block 316 as described above; Under normal circumstances there is more than enough slack in the holding, ever existed around, the tides and the changes of the tanker tivfg -. ngs to over,: icksic :: tigen, so that the tanker is in position i: ..-. err: Llb of the marked by the Zntomlinien in Fig.10 Abort boundaries. The anchorage 311 is oriented towards the prevailing wind direction and the ocean current in order to keep the pull on the stern lines 340 as small as possible and to keep the bow rope and the pipeline taut. It should be noted that the terms "landside" and "seaside" used here are only general terms and do not always apply strictly when the prevailing wind or current is almost parallel to the shoreline. FIGS. 12 and 13 illustrate the state of the system when it is not in use, respectively. when the introductory steps to restore the operational status have been taken. In both cases, the only non-submerged components of the device are the marking buoys. These include a bow rope buoy 344, six distribution buoys 346 (only three of which are shown in these figures) and two aft buoys 342, which serve to mark the anchor berth 311 and to provide means by which the ropes 319 and 332 are raised and connected to the ship 370 can be connected. The marker buoys 34ü are omitted in FIGS. 10 and 11 for the sake of clarity. The bow buoy 344 is connected to the bow rope 319 via a rope 348, so that its free end can be hoisted up from the army ground 314 and attached to a ship's bow rope 350 by means of a connecting shackle 352 which is permanently attached to the bow rope 319. In the same way, another buoy rope 354 extends from the bow buoy 344 to the free end of the tether 326 so that the latter can be raised to the surface and connected to another bow rope 358 via a shackle 356 at its end. With reference to FIGS. 10 and 11, it should be recalled that the bow rope 350 is connected to the bow winch 320, while the bow rope 358 lies on a second bow winch 328. In the present game, six distribution buoys 346 are used because each distribution rope 332 is at three points a @ ship 310 at e: - Each -7Fndc of a rope 332 is connected to a shackle 360 ii-with a short c @ jei ¢ .ei'y 362 connected via the e :; on the en-4eprechenden I # ackho each 346 lies, while the slide of each distribution rope 332 is connected by a shackle 364. to a buoy rope 3ö6 leading to the corresponding I.iittelboje ä46 of the distributor. Soait kaAn on 4 ei '@ he tanker side ei: e V crachiffleinf: 3068 with the vßrdC: ^ ea Schäke3_ 36G and an eight-soMffline 370 with your @ecd ^:'! -: 1 3C1 dE.ra - "@ that the distribution 330 fu: .ttels Bug- and äiec @ `: clen 372 or 374 (only in 6g.10; hochges> @. rt rtea @ dc @ n kr @ na:; b: Heim w: '`. rd <@ - @ '@@ ük-r 31G z @ n.sc @ Lc @ the stern buoys 34? Yes Egg., -: Jitung zra @ Hz ¢ -bGje 34t # such that it z ° - ;. ° hen jere.; _ tli-l? enq -_: =. ar, pe = Cer distribution the Iugbo j: nsci.e 348 and 354 are hauled in, connected to the Schuk "ln 352 and 356, as shown Connections are made to the manifold, then the side bow and stern cables 30-8 and 370 on each side of the ship are connected to the appropriate buckets 360 tie while another marine rope (not shown) is connected to the shackle 364; the last-mentioned rope is hauled in after the connection, while the first-mentioned ropes are thrown at the same time. As will be explained in more detail below, each distribution cable 332 is held at the corners of the corresponding distribution side in such a way that it can slide relative to the distribution. When the middle shackle 364 has been hoisted up to deck height, it is guided over a deck bollard 376 so that the weight of the distributor device 330 is partly absorbed by this, although at this point in time the distributor 330 is still on the sea bed 314 because the side ropes 368 and 370 can only be ejected when the shackle 364 is hoisted up. As soon as the middle shackle 364 is attached to the doller, the side ropes 368 and 370 are hauled in on each side of the ship in order to raise the distributor until it rests firmly against the ship's hull. Finally, after the manifold is hoisted up, the buoy ropes 350 and 358 are hauled in to provide support for the pipeline 312, as described above in connection with FIG. The connection to the pipeline 312 can then be established by lifting the loading arm on each side of the ship and connecting it to the corresponding on-board connector 338, as already described. When the rope 358 is hauled in, the strut 324 slides along the pipeline 312 to find its resting point. If the tanker is small, the stiffener 324 will be turned into a pipeline 312. Position relatively close to the manifold and away from the tether 323 so that a substantial length of the pipeline is free to float. In order to counteract this possibility, a linear leg 375 is attached to a suitable point on the outside of the pipe between the distributor and the tether 323 so that the abatement bar 324 cannot slide too far backwards. This situation is illustrated in Fig. 14, where a small; Tanker 310a is shown at its anchorage 343 and the position which the rigid beam would assume without the stop 375 is indicated by phantom lines. It goes without saying that the small tanker 310a is considerably narrower than the larger tanker 310 and the distributor 330 protrudes laterally over the edge of the ship; but this does not noticeably affect the process of locking the manifold in place or tying up the tanker. Whether the tanker to be served is small or large, the pivoting loading arms 336 are extended from their normal position (Figs. 12, 13 and 16) and raised so that their free end can be connected to the ship, as above described. A comparison of the loading arm in Figure 11 and Figure 14 interpreting light comparable, as this can adapt to the different sizes of the ship. After explaining the basic construction and operation of the Pig. 10-14, the details of the construction by which the pipeline 312 and the cable 319 are attached to the anchor block 316 will now be described with reference to FIG. From FIG. 15 it can be seen that the part of the pipeline 312 which lies between the anchor block 316 and the manifold 330 has a considerably larger diameter than the part which is situated on the land side in front of the anchor block 316 because the former part has a floating jacket 373 encasing a fluid-carrying pipe 377 to increase the buoyancy and strength of the pipeline as a whole. The space between the pipe 377 and the casing 373 can be filled with a light network-like material or, as shown in FIG is welded to the pipe 377 and on the other hand to the jacket 373, @ be sealed. A sleeve 379 is welded to the outer surface of the jacket 373 in the vicinity of the cap 378 in order to form a firm support for a split sleeve 380. The'lluffc 380 is held together by screws 381 and has a hole 382 in the lower part of each half through which a pin 383 of the shackle 384 is passed. The shackle 384 also runs through a ring 385 which is permanently joined to a hanging loop 386. A second shackle 388 is also connected to the ring 385, the pin 389 of which protrudes through an eye 390 of the bow holding rope 319. From the above it is clear that once the tanker is connected to the pipeline 312 in the manner described, any attempt of the tanker to drive away from the anchor block 316 is prevented by the tensioning forces in the pipeline 312 and in the bow rope 319. In general, a greater proportion of the holding forces is absorbed by the pipeline 312 than by the bow rope 319, the main function of which is to carry the weight of the pipeline 312. The distributor device 330, as shown in FIG. 16, is made from pieces of steel tubing by welding ; each piece is sealed against the ingress of water, which at the same time increases the buoyancy of the entire device. The device consists mainly of front and rear cross member constructions 392 and 394, which are correspondingly joined to one another via cross arms 396. Since the two cross members are practically identical, only the front one is shown completely and both are to be described together, the same reference numerals being used for the corresponding parts of both carriers. The jacket 373 of the pipeline 312 is: connected to each cross member 392 and 394 by means of two saddle parts 398 and 400 through which the jacket passes in the longitudinal direction and to which it is welded. The saddle parts are cast or forged and either firmly connected to one another at their lowest points or formed in one piece, in such a way that they zeirien an upright V-shape in vertical longitudinal section. Each crossmember can be viewed as consisting of three parallel transverse main tubes, namely a forward tube 402, an aft tube 404 and a central, underlying tube 406. Each of these main tubes consists of two parts, a port half and a starboard half, which are inserted into lie in the same vertical plane, but both deviate from the horizontal plane and from one another by an angle which is determined by lohrstutzen in the saddle parts in which half: R of the main pipes are attached. So each cross-section is generally V -., T "shaped, so that it can better adapt to the hull of the ship 1iid through the jacket 373, further through branch lines 408, 410 and 412, which connect the main girders 402 and 404 or 402 and 406 as well as 404 and 406 along their lengths, and finally through two triangular starboard end plates 414 and 415 and two port end plates 416 and 417. The inner end plates 414 and 416 of each pair are welded at their corners to the ends of the main crossbeams and thus fix these beams against each other. The outer plate 415 and 417 of each end plate pair is parallel to the associated inner one Plate of the pair and at a distance outside the same by means of three screws 418 and held in this position by means of nuts 420 which on the outer ends of the screws 41 8 seated, set. As mentioned, the manifold 330 is hoisted up from the seabed 314 until it rests against the tanker hull by means of the manifold ropes 332 which are slidably attached to each corner of the manifold. For this purpose, a timing roller 422 is rotatably mounted between each pair of triangular end plates 414, 415 and 416, 417 on each cross member 392 and 394 by means of the two screws 418 which are connected to the support tube 402 of the cross member 392 and by means of the two screws 418 which are connected to the cross member 392 are in line with the tube 404 of the cross member 394. As shown in FIG. 16, each distribution rope 332 is passed under the two guide pulleys 422 on the associated side of the distributor 330 and thus enables the distribution device to be hoisted up into the position described above. Figure 16 also shows branch lines 334 and loading arms 336 in greater detail. The branch lines branch off laterally from the t section of the pipeline 312 which lies between the saddle parts 398 and 400; They run through the Xantel 373 and are connected to the oil-carrying line 377. In the illustrated embodiment, the branch lines 334 are only assigned to the front cross member 392, while there are no such branch lines in the rear cross member structure 394. Each branch line extends through the associated pair of end plates 414 and 415 respectively. 416 and 417, with which it is welded, to aiessen and ends i :. a hinge connection 426 which allows the entire associated loading arm 336 to pivot as a whole about the axis of the branch line. Each loading arm 336 mainly comprises a relatively long "lower" tube 428, a shorter middle tube 450, and an "upper" tube 452 of a length approximately equal to the difference in length between the lower and middle pieces. An elbow tube 454 is welded to the "lower end" of the lower piece 428 and is pivotably connected to another elbow tube 456, which in turn is articulated to the corresponding branch line 334 via attached swivel joints 426. In the same way, the "upper end" of the lower piece 428 is welded to an elbow tube 458, which is in an articulated connection with an elbow tube 460, which in turn is connected to an elbow tube welded onto the lower end of the middle tube section 450. An elbow 464 is welded to the upper end of the central member 450 up and rotatably connected to an elbow pipe 465, which is firmly seated on the lower end of the upper tube piece 452nd Finally, a cover 466 covers the free end of each loading arm 336 so that the loading arm, when not in use, is sealed against the ingress of water; When it is in use, the loading arm and the corresponding devices can be connected to the deck. When a loading arm is not in use, it is folded up and rests in a hook-shaped bracket 468, which is on the. outer end plate 415 or 417 of the associated side of the rear cross member 394 is welded. In the folded up position, the connection piece 466 of each loading arm 336 is bent over the.,. 2.r & ube 418, which is aligned with the cross member 404, and lies on the associated side of the front cross member 392. As mentioned above, protrude the loading arms 336, when they are in use (Figures 11 and 14) up to the deck of the tanker, the lower and middle pipe sections 428 and 454 adapting to the different tanker sizes (both in width and height of the Ship), while the upper piece of pipe 452 protrudes on deck over the edge of the ship to allow a convenient connection of the loading arm to the connection pieces 338 of the tanker pipeline (Fig. 10).

Im Vorstehenden wurden einige erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele beschrieben und dargestellt; selbstverständlich lassen sich die geschilderten ablandigen Tankerladesysteme im Rahmen des Erfindungsgedankens weiter abändern und variieren; daher soll der Bereich der Erfindung nur durch den Umfang und die richtige Auslegung der nun folgenden Ansprüche beschränkt sein.A few exemplary embodiments according to the invention have been described above described and illustrated; Of course, the described can be offshore Further modify and vary tanker loading systems within the scope of the inventive concept; therefore, it is intended that the scope of the invention be determined only by scope and interpretation of the claims that follow.

Claims (1)

Patent a n s p r ü c h e 1. Anlage zum 8e- und Entladen eines ablandig verankerten Schiffes mit flüssiger Ladung, mit einer von einer Speicheranlage zum Ankerplatz des Schiffes führenden Pipelines die an einer Stelle zwischen Küste und Anker- platz mittels eines Ankerblocks auf dem Meeresgrund ver- ankert ist, deren seeseitiges Ende mit Mitteln versehen ist, um eine flüssigkeitsleitende Verbindung mit den Tankräszmc@°. -11,1s Schiffes herzustellen, bei der das see- seitige Ende des vom Ankerblock zum Schiffsankerplatz führenden Abschnitts der Pipeline in einen Verteiler mündet, der Mittel aufweist, um ihn vom Meeresgrund hochzuhieven, am Schift' zu befestigen und eine flüssig- keitsleitende Verbindung zwischen dem seeseitigen Pipeline-Ende und den Tankräumen des Schiffes herzustelles"-I dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Hochhieven und Befestigen des Verteilers (33o) in der Raugtsaohe ein vertellerseil (332), eine Vorsahiffleine (368), eine Achterachtffleine (37o) sowie eine Bugwinde (372)@und eine Heckwinde (374) umfassen. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (33o) aus miteinander verschweißten StahlrohrstUcken besteht, die in der Hauptsache einen vorderen Querträger (392) und einen hinteren Querträger (394) bilden, die über Kreuzarme (396) miteinander verbunden sind. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Querträger aus parallelen Hauptrohren (4o2, 4o4, 4o6) besteht, wobei jedes dieser Rohre aus zwei Teilen gebildet ist, die in derselben Vertikalebene liegen, jedoch gegen- einander und gegen die Horizontalebene um einen Winkel abweichen, so daß eine etwa V-förmige Konstruktion ent- steht. 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptrohre beidseitig je durch zwei Abschlußplatten (414, 415; 416, 417) miteinander verbunden sind, wobei an den äußeren Abschlußplatten je ein Ladearm (336) schwenkbar angeordnet ist, der über eine Zweigleitung (334) mit dem seeseitigep Ende der Pipeline in flüssigkeitsleitender Verbindung steht. 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladearme (336) aus drei Rohrgliedern (428, 45o, 452) beänhen, die durch Knierohre (454, 456, 458, 46o, 464, 465) untereinander bzw. mit der Zweigleitung (334) verbunden sind. Pat e nt, cont ü ch e 1. Fixed to 8E and unloading an offshore moored vessel with liquid cargo, with a leading from a storage facility to the mooring of the vessel pipeline at a location between the coast and anchorage by means of anchor blocks on the sea floor is anchored, the sea-side end is provided with means to a fluid- conducting connection with the Tankraszmc @ °. -11.1s ship, in which the sea- side end of the section of the pipeline leading from the anchor block to the ship's anchorage opens into a distributor which has means to hoist it up from the seabed to attach it to the ship and a fluid- conducting connection between the sea-side pipeline end and the tank rooms of the ship "-I, characterized in that the means for hoisting and securing the distributor (33o) in the Raugtsaohe a distributor rope (332), a Vorsahiffleine (368), an eight-eight sway line (37o) and a bow winch (372) @ and a stern winch (374) . 2. System according to claim 1, characterized in that the distributor (33o) consists of welded tubular steel pieces, which mainly have a front cross member (392) and a rear cross member forming (394) which are connected to one another via cross arms (396). 3. An installation according to claim 2, characterized in that each transverse support of parallel Hauptr ears (402, 404, 406) , each of these tubes being formed from two parts which lie in the same vertical plane, but deviate by an angle from one another and from the horizontal plane , so that an approximately V-shaped construction is created . 4. Plant according to claim 3, characterized in that the main pipes are connected to each other on both sides by two end plates (414, 415; 416, 417) , wherein a loading arm (336) is pivotably arranged on the outer end plates, which is via a branch line (334) is in fluid communication with the sea-side end of the pipeline . 5. Installation according to claim 4, characterized in that the loading arms (336) consist of three tubular members (428, 45o, 452) which are connected by knee pipes (454, 456, 458, 46o, 464, 465) with one another or with the branch line (334) are connected .
DE19641531617 1963-02-20 1964-02-19 System for loading and unloading a ship anchored offshore with liquid cargo excreted from 1289759 Expired DE1531617C (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25984763 1963-02-20
US259847A US3236267A (en) 1963-02-20 1963-02-20 Method and apparatus for transferring fluid offshore
DEF0053770 1964-02-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1531617A1 true DE1531617A1 (en) 1970-04-30
DE1531617B2 DE1531617B2 (en) 1972-12-21
DE1531617C DE1531617C (en) 1973-07-19

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
DE1289759B (en) 1969-02-20
BE643861A (en) 1900-01-01
OA01232A (en) 1969-01-25
US3236267A (en) 1966-02-22
DE1531617B2 (en) 1972-12-21
NL302481A (en) 1900-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2613851C3 (en) Device for mooring a ship
DE2360213C2 (en) Floatable liquid storage and method for establishing a flow connection between an underwater pipe and the liquid storage
DE2918110A1 (en) DRUM PIPE LAYER WITH SELF-PROPULSION
DE1289759B (en) Equipment for loading and unloading tankers in roads
DE2336181A1 (en) SIMPLE BUOY ANCHOR
DE60208229T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR RAISING OFFSHORE PLANT STRUCTURE CONSTRUCTIONS
DE1431294A1 (en) Method and system for loading and unloading a ship with liquid cargo via a pipeline
DE1556450A1 (en) Storage, docking and loading facility on the open water
DE3150066A1 (en) STOPPING DEVICE ON A WATER VEHICLE FOR SECURING A BUOYLINE
DE2923822A1 (en) BUOY, IN PARTICULAR A BUOY PREFERRED BUT NOT NECESSARY A MOORING DEVICE
DE2812996A1 (en) LANDING BRIDGE
DE3113225C2 (en) Method and laying cable for laying a pipeline on the seabed
DE3204177A1 (en) FLOATING DEVICE FOR HANDLING CARGO
DE60101160T2 (en) CONVEYOR SYSTEM FOR LOADS
DE2512565A1 (en) PIPE LAYING SHIP
DE1963589A1 (en) One-point mooring buoy for supplying or removing a flood to or from a ship
DE2729201A1 (en) DEVICE FOR DEPOSITING AND PROTECTING SEDIMENT MATERIAL ON THE BOTTOM OF WATERS
DE3430163A1 (en) LOCKING BETWEEN TWO TOW LINE GUIDE BOLTS
DE3407616A1 (en) FIXED ANCHORING TRAINING FOR TANKERS
DE1456252C3 (en) Device for mooring a ship at sea for the purpose of overloading liquid
DE112007000108B4 (en) Flooding method for use in a tandem shipbuilding process
DE2458694A1 (en) SINGLE POINT ANCHORING DEVICE AND METHOD FOR MAKING IT OPERATIONAL
DE2726808A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR LAYING A LINE ON THE SEA FLOOR
EP0670392B1 (en) Method and device for coupling a circulation pipe to a suction dredger
DE1953753C3 (en) Device for assembling hulls from ring sections

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)